CN115958847A - 一种抗老化电缆保护管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗老化电缆保护管及其生产方法，涉及电缆保护管技术领域。该抗老化电缆保护管，包括内层纤维保护管和外层绝缘保护管，所述内层纤维保护管由以下质量份数的原料组成：硅酸盐水泥100‑120份，AR玻璃纤维10‑20份，陶瓷纤维10‑20份，矿物纤维5‑10份，植物纤维5‑10份，填充剂3‑5份，消泡剂3‑5份。通过设置内层纤维保护管和外层绝缘保护管双层保护结构对电缆进行保护，通过向内层纤维保护管添加AR玻璃纤维、陶瓷纤维、矿物纤维和植物纤维，可以使保护管在外力作用下发生变形时产生的内应力分散至纤维结构，能够使保护管不易发生断裂，同时纤维结构抗酸碱与抗老化能力强，使用寿命长，能够对电缆起到更好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，具体为一种抗老化电缆保护管及其生产方法。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的保护管道，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，电缆保护管一般需要应用在各种恶劣环境，包括海底，雪地以及盐碱环境等等，由于使用环境恶劣，除了对保护管的结构强度有较高的要求之外还需要有较强的抗腐蚀与抗老化能力，以此提高保护管的使用寿命。
现有技术中的电缆保护管多采用复合金属管会复合塑料管，这两类管材在酸碱环境下均会受到不同程度的腐蚀，抗老化抗腐蚀能力弱，并且复合金属管材质重，不方便施工，塑料管强度低，容易发生断裂，使用寿命短。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗老化电缆保护管及其生产方法，解决了现有技术中常见电缆保护管的抗老化能力弱，使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗老化电缆保护管，包括内层纤维保护管和外层绝缘保护管，所述内层纤维保护管由以下质量份数的原料组成：硅酸盐水泥100-120份，AR玻璃纤维10-20份，陶瓷纤维10-20份，矿物纤维5-10份，植物纤维5-10份，填充剂3-5份，消泡剂3-5份；所述外层绝缘保护管由以下质量份数的原料组成：聚氯乙烯150-200份，碳酸钙20-30份，抗静电剂8-12份，热稳定剂3-6份，阻燃剂2-4份，钛白粉1-3份。
优选的，所述陶瓷纤维由以下质量份数的原料混合而成：氧化硅40-50份，氧化铝30-40份，氧化锆2-4份，氧化铬1-3份，其余均为不可避免的杂质。
优选的，所述矿物纤维选用硅酸铝纤维、石膏纤维和碳纤维中的一种或多种。
优选的，所述植物纤维选用亚麻、苎麻、黄麻和竹纤维中的一种或多种。
优选的，所述填充剂选取高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑和氧化铝粉中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂选用月桂酸、棕榈酸、脂肪酸甘油脂和中的一种或多种。
优选的，所述抗静电剂为聚氧乙烯醚。
优选的，所述热稳定剂选用二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅和二盐基亚磷酸铅中的一种或几种。
优选的，所述阻燃剂选用、、羟基铝和中的一种或多种。
优选的，一种抗老化电缆保护管的生产方法，包括以下步骤：
S1.将以下质量份数的原料：硅酸盐水泥110份，AR玻璃纤维15份，陶瓷纤维15份，矿物纤维8份，植物纤维8份，填充剂4份和消泡剂4份倒入搅拌机内并加入100份的水进行搅拌，得到内层原料混合物；
S2.将S1中的内层原料混合物倒入管道模具内挤压成型，带模养护，得到内层纤维保护管；
S3.将以下质量份数的原料：聚氯乙烯180份，碳酸钙25份，抗静电剂10份，热稳定剂5份，阻燃剂3份和钛白粉2份加入混炼机充分熔融混合，混炼机的温度设置为200-220℃，混炼时间设置为30-40min；得到外层原料混合物；
S4.将S2中的内层纤维保护管置于挤出机的入口，将S3中的外层原料混合物置于挤出机的料斗内，挤出机的料斗温度设置为180-200℃，使外层原料混合物包裹在内层纤维保护管的表面形成外层绝缘保护管，最终经循环水冷系统冷却制得电缆保护管
(三)有益效果
本发明提供了一种抗老化电缆保护管及其生产方法。具备以下有益效果：
本发明通过设置内层纤维保护管和外层绝缘保护管双层保护结构对电缆进行保护，通过向内层纤维保护管添加AR玻璃纤维、陶瓷纤维、矿物纤维和植物纤维，可以使保护管在外力作用下发生变形时产生的内应力分散至纤维结构，能够使保护管不易发生断裂，同时通过添加填充剂与消泡剂使内层纤维保护管的表面光滑平整，便于穿插电缆，纤维结构抗酸碱与抗老化能力强，使用寿命长，能够对电缆起到更好的保护作用，并且纤维材质轻便，方便施工，结合外层绝缘保护管添加抗静电剂、热稳定剂与阻燃剂可以对电缆起到良好的绝缘屏蔽作用，提高了保护管的耐热性与阻燃能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种抗老化电缆保护管，包括内层纤维保护管和外层绝缘保护管，内层纤维保护管由以下质量份数的原料组成：硅酸盐水泥100-120份，AR玻璃纤维10-20份，陶瓷纤维10-20份，矿物纤维5-10份，植物纤维5-10份，填充剂3-5份，消泡剂3-5份；外层绝缘保护管由以下质量份数的原料组成：聚氯乙烯150-200份，碳酸钙20-30份，抗静电剂8-12份，热稳定剂3-6份，阻燃剂2-4份，钛白粉1-3份，通过向内层纤维保护管添加AR玻璃纤维、陶瓷纤维、矿物纤维和植物纤维，可以使保护管在外力作用下发生变形时产生的内应力分散至纤维结构，能够使保护管不易发生断裂。
陶瓷纤维由以下质量份数的原料混合而成：氧化硅40-50份，氧化铝30-40份，氧化锆2-4份，氧化铬1-3份，其余均为不可避免的杂质。
矿物纤维选用硅酸铝纤维、石膏纤维和碳纤维中的一种或多种。
植物纤维选用亚麻、苎麻、黄麻和竹纤维中的一种或多种。
填充剂选取高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑和氧化铝粉中的一种或多种。
消泡剂选用月桂酸、棕榈酸、脂肪酸甘油脂和中的一种或多种。
抗静电剂为聚氧乙烯醚。
热稳定剂选用二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅和二盐基亚磷酸铅中的一种或几种。
阻燃剂选用、、羟基铝和中的一种或多种。
一种抗老化电缆保护管的生产方法，包括以下步骤：
S1.将以下质量份数的原料：硅酸盐水泥110份，AR玻璃纤维15份，陶瓷纤维15份，矿物纤维8份，植物纤维8份，填充剂4份和消泡剂4份倒入搅拌机内并加入100份的水进行搅拌，得到内层原料混合物；
S2.将S1中的内层原料混合物倒入管道模具内挤压成型，带模养护，得到内层纤维保护管；
S3.将以下质量份数的原料：聚氯乙烯180份，碳酸钙25份，抗静电剂10份，热稳定剂5份，阻燃剂3份和钛白粉2份加入混炼机充分熔融混合，混炼机的温度设置为200-220℃，混炼时间设置为30-40min；得到外层原料混合物；
S4.将S2中的内层纤维保护管置于挤出机的入口，将S3中的外层原料混合物置于挤出机的料斗内，挤出机的料斗温度设置为180-200℃，使外层原料混合物包裹在内层纤维保护管的表面形成外层绝缘保护管，最终经循环水冷系统冷却制得电缆保护管。
实施例二：
本发明实施例提供一种抗老化电缆保护管的生产方法，包括以下步骤：
S1.将以下质量份数的原料：硅酸盐水泥110份，AR玻璃纤维10份，陶瓷纤维10份，矿物纤维5份，植物纤维5份，填充剂4份和消泡剂4份倒入搅拌机内并加入100份的水进行搅拌，得到内层原料混合物；
S2.将S1中的内层原料混合物倒入管道模具内挤压成型，带模养护，得到内层纤维保护管；
S3.将以下质量份数的原料：聚氯乙烯180份，碳酸钙25份，抗静电剂10份，热稳定剂5份，阻燃剂3份和钛白粉2份加入混炼机充分熔融混合，混炼机的温度设置为200-220℃，混炼时间设置为30-40min；得到外层原料混合物；
S4.将S2中的内层纤维保护管置于挤出机的入口，将S3中的外层原料混合物置于挤出机的料斗内，挤出机的料斗温度设置为180-200℃，使外层原料混合物包裹在内层纤维保护管的表面形成外层绝缘保护管，最终经循环水冷系统冷却制得电缆保护管。
实施例三：
本发明实施例提供一种抗老化电缆保护管的生产方法，包括以下步骤：
S1.将以下质量份数的原料：硅酸盐水泥110份，AR玻璃纤维20份，陶瓷纤维20份，矿物纤维10份，植物纤维10份，填充剂4份和消泡剂4份倒入搅拌机内并加入100份的水进行搅拌，得到内层原料混合物；
S2.将S1中的内层原料混合物倒入管道模具内挤压成型，带模养护，得到内层纤维保护管；
S3.将以下质量份数的原料：聚氯乙烯180份，碳酸钙25份，抗静电剂10份，热稳定剂5份，阻燃剂3份和钛白粉2份加入混炼机充分熔融混合，混炼机的温度设置为200-220℃，混炼时间设置为30-40min；得到外层原料混合物；
S4.将S2中的内层纤维保护管置于挤出机的入口，将S3中的外层原料混合物置于挤出机的料斗内，挤出机的料斗温度设置为180-200℃，使外层原料混合物包裹在内层纤维保护管的表面形成外层绝缘保护管，最终经循环水冷系统冷却制得电缆保护管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗老化电缆保护管，包括内层纤维保护管和外层绝缘保护管，其特征在于，所述内层纤维保护管由以下质量份数的原料组成：硅酸盐水泥100-120份，AR玻璃纤维10-20份，陶瓷纤维10-20份，矿物纤维5-10份，植物纤维5-10份，填充剂3-5份，消泡剂3-5份；所述外层绝缘保护管由以下质量份数的原料组成：聚氯乙烯150-200份，碳酸钙20-30份，抗静电剂8-12份，热稳定剂3-6份，阻燃剂2-4份，钛白粉1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述陶瓷纤维由以下质量份数的原料混合而成：氧化硅40-50份，氧化铝30-40份，氧化锆2-4份，氧化铬1-3份，其余均为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述矿物纤维选用硅酸铝纤维、石膏纤维和碳纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述植物纤维选用亚麻、苎麻、黄麻和竹纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述填充剂选取高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑和氧化铝粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述消泡剂选用月桂酸、棕榈酸、脂肪酸甘油脂和中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述抗静电剂为聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述热稳定剂选用二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅和二盐基亚磷酸铅中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种抗老化电缆保护管，其特征在于：所述阻燃剂选用、、羟基铝和中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9任一条所述的一种抗老化电缆保护管，还包括一种抗老化电缆保护管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将以下质量份数的原料：硅酸盐水泥110份，AR玻璃纤维15份，陶瓷纤维15份，矿物纤维8份，植物纤维8份，填充剂4份和消泡剂4份倒入搅拌机内并加入100份的水进行搅拌，得到内层原料混合物；
S2.将S1中的内层原料混合物倒入管道模具内挤压成型，带模养护，得到内层纤维保护管；
S3.将以下质量份数的原料：聚氯乙烯180份，碳酸钙25份，抗静电剂10份，热稳定剂5份，阻燃剂3份和钛白粉2份加入混炼机充分熔融混合，混炼机的温度设置为200-220℃，混炼时间设置为30-40min；得到外层原料混合物；
S4.将S2中的内层纤维保护管置于挤出机的入口，将S3中的外层原料混合物置于挤出机的料斗内，挤出机的料斗温度设置为180-200℃，使外层原料混合物包裹在内层纤维保护管的表面形成外层绝缘保护管，最终经循环水冷系统冷却制得电缆保护管。
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| CN (1) | CN115958847A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116396603A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-07 | 广东技塑新材料股份有限公司 | 一种光纤电缆护套用tpu基复合防护材料及其制备方法 |
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2022
- 2022-12-29 CN CN202211715916.6A patent/CN115958847A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116396603A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-07 | 广东技塑新材料股份有限公司 | 一种光纤电缆护套用tpu基复合防护材料及其制备方法 |
| CN116396603B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-09-12 | 广东技塑新材料股份有限公司 | 一种光纤电缆护套用tpu基复合防护材料及其制备方法 |
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