CN1346844A - 硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料 - Google Patents
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Abstract
硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料,其特征是配方(重量单位)为:聚氯乙烯100、三盐6.4～6.8、硬脂酸铅0.42～0.47、硬脂酸钡1.4～1.7、硬脂酸0.42～0.47、微晶石蜡0.36～0.41、聚乙烯蜡0.58～0.62、ACR(401)1.9～2.1、氯化聚乙烯5.8～6.3、超细碳酸钙9～11和AC3160.28～0.33。本发明通过提高物料的润滑性,杜绝生产过程中的“分解”现象,实现连续生产。不仅如此,本发明物料还具有优良的低温塑化性能、脱模性好,产品的冲击强度、环刚度、维卡软化温度都显著提高。
Description
技术领域：
本发明涉及用于制备硬聚氯乙烯双壁波纹管的物料。
背景技术：
硬聚氯乙烯双壁波纹管以硬聚氯乙烯为主料，加入一定量的热稳定剂、润滑剂、加工改性剂及填料等助剂，采用挤出工艺成型。该产品采用工字钢受力原理，具有造价低、重量轻、抗冲击、耐压、耐酸、耐腐蚀、阻燃、绝缘、安装方便等特点。主要用于：市政工程、住宅小区地下埋设排污、排水管道；高压电缆、邮电通讯电缆护套；高速公路线路预埋管道；农田、水利灌溉输水、排涝；化工、矿山用于流体或固体的输送等。但是，现有技术中的波纹管生产管线，由于长期使用，模具有一定的老化，物流不畅，极易产生“分解”现象。从而影响正常的连续生产。具体表现在：
1、每生产几个小时，物料就会附着在模具的成型面上，造成分解变色，使生产中断。
2、双壁波纹管正常生产时，产品的合格率通常能达到97％。但由于出现“分解”现象，次品、废品率大大增加，产品合格率严重降低，只能达到81％。
3、由于“分解”，每月中累计中断生产约260小时，原料、水、电等直接经济损失可达19万元。并且，由于频繁拆卸模具，清理糊料，增加了模具受损的可能性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料，使其具有优良的润滑性，杜绝”分解”现象，实现连续生产。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
采用如下配方(重量单位)：
聚氯乙烯 100 三盐 6.4～6.8
硬脂酸铅 0.42～0.47 硬脂酸钡 1.4～1.7
硬脂酸 0.42～0.47 微晶石蜡 0.36～0.41
聚乙烯蜡 0.58～0.62 ACR(401) 1.9～2.1
氯化聚乙烯 5.8～6.3 超细碳酸钙 9～11
AC316 0.28～0.33
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明中采用的硬酯酸钡较之已有技术中采用的硬脂酸钙具有更优良的润滑性，长期耐热性好，稳定效能更好。
2、本发明中采用微晶石腊，并与硬酸脂共用，较之已有技术中采用普通石腊，可很好地改善初期及后期润滑性。
3、本发明中超细碳酸钙与树脂的相容性好，分散效果好。
4、本发明中添加的AC316具有优良的金属剥离性能与润滑性，与树脂有很好的相容性，即使物料分解，也不会粘附在模具表面，可有效保护模具不受腐蚀。
实际表明，采用本发明物料，可杜绝分解现象，实现生产的长期连续性。产品的合格率提高到97.2％，大大降低了原料、水、电的消耗。不仅如此，本发明物料还具有优良的低温塑化性能，脱模性好，产品的冲击强度、环刚度、维卡软化温度都有显著提高。
具体实施方式：
实施例1：
本实施例物料采用如下配方(重量单位)：
聚氯乙烯 100 三盐 6.4
硬脂酸铅 0.42 硬脂酸钡 1.4
硬脂酸 0.42 微晶石蜡 0.36
聚乙烯蜡 0.58 ACR(401) 1.9
氯化聚乙烯 5.8 超细碳酸钙 9
AC316 0.28
本实施例配方适用于热稳定性、塑化效率、流动性均较优良的树脂，如我国的齐鲁树脂。在这一配方中，可使用较少的稳定剂、润滑剂、加工改性剂而能够保持正常生产。
实施例2：
本实施例物料采用如下配方(重量单位)：
聚氯乙烯 100 三盐 6.5
硬脂酸铅 0.45 硬脂酸钡 1.6
硬脂酸 0.45 微晶石蜡 0.4
聚乙烯蜡 0.6 ACR(401) 2.0
氯化聚乙烯 6.0 超细碳酸钙 10
AC316 0.3
实施例3：
本实施例物料采用如下配方：
聚氯乙烯 100 三盐 6.8
硬脂酸铅 0.47 硬脂酸钡 1.7
硬脂酸 0.47 微晶石蜡 0.41
聚乙烯蜡 0.62 ACR(401) 2.1
氯化聚乙烯 6.3 超细碳酸钙 11
AC316 0.33
上述实施例2、3是针对稳定性相对较差的树脂，如我国徐州和苏州出产的树脂。由于自润滑性有欠缺，故要多加稳定剂、润滑剂、加工改性剂。但在改性剂多加的同时，可适当增加填料用量，以降低成本。
针对本发明物料，采用如下生产工艺：
1、根据不同的树脂所适用的配方将各种物料配制成混合料。
2、将混合料放入高速混合机中，进行捏合，使各物料充分分散均匀，供下一步工序使用。
3、将捏合过的物料加入挤出机中，经过挤出机的加热、螺杆的剪切、塑化，使物料处于熔融状态，同时由挤出机挤出模头。
4、从模头挤出的物料，经过冷却芯棒以及波纹机的波纹模块共同作用，形成波纹形状，并冷却定型成为双壁波纹管。
5、经过波纹机成型的无限长的双壁波纹管，由切割机锯成定长的管材，一般为6米左右。
6、将定长的管材一端在扩口机上加热，由扩口模扩口后冷却定型。成为最终的产品。
Claims (1)
1、硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料，其特征是具有如下配方(重量单位)：
聚氯乙烯 100 三盐 6.4～6.8
硬脂酸铅 0.42～0.47 硬脂酸钡 1.4～1.7
硬脂酸 0.420.47 微晶石蜡 0.36～0.41
聚乙烯蜡 0.58～0.62 ACR(401) 1.9～2.1
氯化聚乙烯 5.8～6.3 超细碳酸钙 9～11
AC316 0.28～0.33。
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