CN1958656A - 塑料管材增刚改性专用料 - Google Patents

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齐颖
徐同考
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Abstract

本发明涉及塑料管材增刚改性专用料，是由下述成分按重量份比例制成：超细滑石粉20－30重量份、增韧剂10－15重量份、偶联剂1－2重量份、增塑剂5－8重量份、分散剂3－5重量份、高密度聚乙烯50－55重量份。塑料管材增刚改性专用料比纯HDPE塑料管材可提高环刚度5％～6％，可有效地解决大型塑料管材在使用中易变形，影响地面及周边环境的平整度，甚至造成塑料管材破裂；提高塑料管材的冲击强度及外观等物理性能；滑石粉还可以部分替代合成树脂，降低生产成本。

Description

塑料管材增刚改性专用料
                                技术领域
本发明涉及聚乙烯大型管材的增刚改性专用料及其制备工艺，广泛应用于城市供排水、液体输送等方面。
                                背景技术
目前，国内城镇排水系统逐渐采用塑料管材，替代了水泥管道，塑料管材光滑平整、阻力小、防渗漏、质量轻、易施工、耐化学品、耐腐蚀性好、寿命长、深受人们的欢迎。由于塑料管材的力学性能不能满足人们的要求，大型塑料管材的环刚度低，易变形，甚至破裂，在城市建设实际应用中带来不便，有些厂家添加液晶分子材料等，以改变其刚度和韧性，但由于其成本高，并没有推广和使用。
                                发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种塑料管材增刚改性专用料，该塑料管材可明显改善塑料管材的环刚度，提高物理性能，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
塑料管材增刚改性专用料，其特征在于是由下述成分按重量份比例制成：
超细滑石粉     20-30重量份
增韧剂         10-15重量份
偶联剂         1-2重量份
增塑剂         5-8重量份
分散剂         3-5重量份
高密度聚乙烯   50-55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70％的滑石粉；
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成，其中，乙丙橡胶(EPR)2％～3％份，茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3％～10％份共混；或者采用POE弹性体，市售产品；
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂；
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油；
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为：超细滑石粉在高速混合机中，经偶联剂进行活化处理，相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
本发明所用的原料介绍如下：
超细滑石粉：片状结构的滑石粉，比表面积大，硬度低，化学稳定性好，具有优异的加工性能和力学机械性能。该专用料用于塑料管材特别是大型塑料管材，可明显起到骨架支撑作用，提高塑料管材的耐压及爆破性能的同时，还可明显改善塑料管材的环刚度，提高管材的韧性。
增韧剂：选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成，其中，乙丙橡胶(EPR)2％～3％份，茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3％～10％份共混；或者采用POE弹性体，市售产品。不但可提高缺口冲击强度，耐低温性能也有所改善，特别是两种高强度、高韧性的有机材料通过改性共混使用，还可使拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、邵氏硬度等参数均有大幅度提高。
偶联剂：选用固态铝酸酯偶联剂，可使无机粉体呈亲水极性，通过化学键合变为亲油极性，化学稳定性好，具有优异的加工性能和力学机械性能，与有机材料可有机地相容在一起。
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油；这些熔点较低的材料在加工过程中可使无机材料、高分子材料及有关助剂等得到较均匀的相容效果，起到内润滑和外润滑的作用，降低物料的粘度，减少物料与物料、物料与设备，设备与物料的相互摩擦力，提高生产效率，改善产品的外观及性能。
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；可起到分散无机粉体，解决超细粒子易凝聚的作用，还有包覆、润滑、相容的效果。
所述的高密度聚乙烯作为载体。
与现有技术相比，本发明塑料管材增刚改性专用料的有益效果是：该产品采用微细滑石粉，使片状结构的滑石粉在任何条件下都呈现物理性能优异、化学稳定性好、机械性能高的特点。特别是在在加入适量的助剂后，使塑料管材的机械性能得到明显提高。滑石粉、增韧剂与高密度聚乙烯相容在一体，如同水泥制品中的钢筋结构和网状增韧系统，起到骨架支撑作用，可明显改变大型塑料管材的环刚性，提高塑料管材的力学性能。
塑料管材增刚改性专用料比纯HDPE塑料管材可提高环刚度5％～6％，可有效地解决大型塑料管材在使用中易变形，影响地面及周边环境的平整度，甚至造成塑料管材破裂；提高塑料管材的冲击强度及外观等物理性能；滑石粉还可以部分替代合成树脂，降低生产成本。充分利用滑石粉矿产资源，有效的提升无机粉体的经济价值，提升滑石粉的附加值，具有明显的经济效益和社会效益。
                          具体实施方式
                             实施例1
塑料管材增刚改性专用料，其特征在于是由下述成分按重量份比例制成：
超细滑石粉     25重量份
增韧剂         12重量份
偶联剂         1重量份
增塑剂         5重量份
分散剂         3重量份
高密度聚乙烯   52重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70％的滑石粉；
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成，其中，乙丙橡胶(EPR)2％～3％份，茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3％～10％份共混；
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂；
所述的增塑剂选用硬脂酸；
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为：超细滑石粉在高速混合机中，经偶联剂进行活化处理，相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
                               实施例2
塑料管材增刚改性专用料，其特征在于是由下述成分按重量份比例制成：
超细滑石粉     20重量份
增韧剂         10重量份
偶联剂         1重量份
增塑剂         6重量份
分散剂         4重量份
高密度聚乙烯   50重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70％的滑石粉；
所述的增韧剂选用采用POE弹性体，市售产品；
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂；
所述的增塑剂选用白油；
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为：超细滑石粉在高速混合机中，经偶联剂进行活化处理，相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
                             实施例3
塑料管材增刚改性专用料，其特征在于是由下述成分按重量份比例制成：
超细滑石粉     30重量份
增韧剂         15重量份
偶联剂         2重量份
增塑剂         8重量份
分散剂         5重量份
高密度聚乙烯   55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70％的滑石粉；
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成，其中，乙丙橡胶(EPR)2％～3％份，茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3％～10％份共混；所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂；
所述的增塑剂选用硬脂酸；
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为：超细滑石粉在高速混合机中，经偶联剂进行活化处理，相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。

Claims (2)

1、塑料管材增刚改性专用料，其特征在于是由下述成分按重量份比例制成：
超细滑石粉    20-30重量份
增韧剂        10-15重量份
偶联剂        1-2重量份
增塑剂        5-8重量份
分散剂        3-5重量份
高密度聚乙烯  50-55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70％的滑石粉；
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成，其中，乙丙橡胶(EPR)2％～3％份，茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3％～10％份共混；或者采用POE弹性体，市售产品；
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂；
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油；
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡；
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
2、权利要求1所述的塑料管材增刚改性专用料的制备工艺，其特征在于该工艺为：超细滑石粉在高速混合机中，经偶联剂进行活化处理，相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
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