CN105218929A - 一种梅花管及其制备方法 - Google Patents

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郑照文
李如九
周文伟
叶增
陆飞
郭晓波
何秋明
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Abstract

本发明公开了一种梅花管及其制备方法，以重量份数计，包括以下原料组分：高密度聚乙烯树脂80～100份、增塑剂6～12份、稳定剂0.5～1份、填充料11～14份、硬脂酸1～3份、石蜡2～5份。所述制备方法，包括以下步骤：(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为140～200℃；(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；(4)冷却成型。本发明梅花管，原料配比合理，低温回弹性好，具有较宽范围的抗高温和抗寒性，内壁光滑，摩擦系数小，便于光电缆或者同轴电缆的穿放。

Description

一种梅花管及其制备方法
技术领域
本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种梅花管及其制备方法。
背景技术
梅花管又称蜂窝管，梅花管是以PVC粒子为主要材料，加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材。梅花管的管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，而且其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管。
梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。产品适用温度范围较大，在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构，毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。梅花管使用寿命在埋深条件下大于30年以上。但是常用梅花管由于原料配比不合理使其密度较大，仓储运输等均不方便，低温回弹性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种梅花管，原料配比合理，低温回弹性好。
本发明的技术方案为：一种梅花管，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂80～100份、增塑剂6～12份、稳定剂0.5～1份、填充料11～14份、硬脂酸1～3份、石蜡2～5份。
作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂80～95份、增塑剂6～10份、稳定剂0.5～1份、填充料11～13份、硬脂酸1.5～3份、石蜡2～4份。
作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂85～95份、增塑剂6～8份、稳定剂0.5～0.8份、填充料11～12份、硬脂酸1.5～2份、石蜡2～3份。
作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂95份、增塑剂7份、稳定剂0.5份、填充料12份、硬脂酸2份、石蜡2份。
作为优选，所述增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯以及环氧大豆油中的一种或多种。
作为优选，所述填充料为碳酸钙、滑石粉、硅灰土以及高岭土中的一种或多种。
作为优选，所述稳定剂为月桂酸二丁基锡以及二盐基硫酸铅中的至少一种。
本发明还提供了上述的梅花管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为140～200℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。
作为优选，所述单螺杆挤出机的温度为160～180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明梅花管，原料配比合理，低温回弹性好，具有较宽范围的抗高温和抗寒性，内壁光滑，摩擦系数小，便于光电缆或者同轴电缆的穿放，不会损伤光电缆或者同轴电缆，适合电信、光电、电力和铁路的通讯线路安装使用。
具体实施方式
实施例1
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂80份、增塑剂12份、稳定剂0.5份、填充料14份、硬脂酸1份、石蜡5份。其中增塑剂为环氧大豆油、稳定剂为月桂酸二丁基锡、填充料为高岭土。
本实施例的梅花管的制备方法如下：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为200℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。
实施例2
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂95份、增塑剂6份、稳定剂0.8份、填充料11份、硬脂酸2份、石蜡2份。其中增塑剂为己二酸二辛酯、稳定剂为月桂酸二丁基锡、填充料为高岭土。
本实施例的梅花管的制备方法如下：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为140℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。
实施例3
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂85份、增塑剂8份、稳定剂0.8份、填充料12份、硬脂酸1.5份、石蜡3份。其中增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、稳定剂为月桂酸二丁基锡、填充料为碳酸钙。
本实施例的梅花管的制备方法如下：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为180℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。
实施例4
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂100份、增塑剂6份、稳定剂1份、填充料11份、硬脂酸3份、石蜡2份。其中增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、稳定剂为二盐基硫酸铅、填充料为滑石粉。
本实施例的梅花管的制备方法如下：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为180℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。

Claims (9)

1.一种梅花管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂80～100份、增塑剂6～12份、稳定剂0.5～1份、填充料11～14份、硬脂酸1～3份、石蜡2～5份。
2.如权利要求1所述的梅花管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂80～95份、增塑剂6～10份、稳定剂0.5～1份、填充料11～13份、硬脂酸1.5～3份、石蜡2～4份。
3.如权利要求2所述的梅花管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂85～95份、增塑剂6～8份、稳定剂0.5～0.8份、填充料11～12份、硬脂酸1.5～2份、石蜡2～3份。
4.如权利要求3所述的梅花管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料组分：
高密度聚乙烯树脂95份、增塑剂7份、稳定剂0.5份、填充料12份、硬脂酸2份、石蜡2份。
5.如权利要求1所述的梅花管，其特征在于，所述增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯以及环氧大豆油中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的梅花管，其特征在于，所述填充料为碳酸钙、滑石粉、硅灰土以及高岭土中的一种或多种。
7.如权利要求1所述梅花管，其特征在于，所述稳定剂为月桂酸二丁基锡以及二盐基硫酸铅中的至少一种。
8.如权利要求1～7任一所述的梅花管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按原料配比在反应器中加入高密度聚乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、硬脂酸以及石蜡，搅拌使其混合均匀得到混合物；
(2)将步骤(1)搅拌混合均匀的原料倒入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出温度为140～200℃；
(3)经多孔梅花管模具挤出多孔梅花管；
(4)冷却成型。
9.如权利要求8所述的梅花管的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的温度为160～180℃。
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