CN103524923A - 一种塑胶铁路枕木配方工艺 - Google Patents

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本发明提供一种造价低廉、弹性好、寿命长的塑胶铁路枕木配方工艺，其特征在于所述塑胶铁路枕木配方比为：废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）46-60份、废轮胎胶粉（WRP）18-25份、氟塑料废电线外皮（PTFE）1-5份、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）1-5份、聚丙烯废电线外皮（PP）1-15份等，本发明都是利用废弃物当做原料，不仅降低了产品的成本，还在一定程度上解决了废塑料白色污染和废橡胶黑色污染的问题，保护了环境；本发明以废橡胶作为主要原料，确保了塑胶枕木的弹性，在使用时可以起到很好的缓冲作用，本发明生产的塑胶枕木有很好的环保作用、使用寿命长、弹性好、绝缘性好、在零下60℃不会断裂，耐寒性好所以塑胶枕木是替换水泥铁路的理想产品。

Description

一种塑胶铁路枕木配方工艺
 
技术领域
     本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种铁路枕木。
背景技术
    枕木亦称轨枕或路枕，是铺设铁路的基础材料，是铁路路轨的组成部份之一，与路轨底部直接连接，能够稳定路轨的位置，枕木用以防止路轨在列车驶过时移位引起危险，也可将列车经过时所产生的压力，平均分布在于道碴之上，使列车行驶得更稳定。目前枕木一般分为木制枕木、钢筋混凝土枕木、钢制枕木、复合材料枕木；在日常生活中木制枕木因为制作简单、重量轻、使用较为普遍，但是由于枕木广泛应用于室外，所以木制枕木极其容易腐蚀，需要短时间对枕木更换，成本巨大，而且随着国家环境保护意识的提高，伐木逐渐不被允许，所以木制枕木要逐渐退出市场；钢筋混凝土枕木和钢制枕木制作时不需要砍伐木材，而且其寿命长，不需要经常跟换，但其弹性差，不能起到缓冲作用，不利于列车的行驶；复合材料枕木虽然克服了以上问题，但是其造价甚高，如果大量应用复合材料枕木，那么需要巨大的开支，无形中提高了铁路的造价，不利于铁路的使用，增大了国家、建筑商和乘客的负担，那么铁路将会失去其特有的的优势。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种造价低廉、弹性好、寿命长的塑胶铁路枕木配方工艺，其特征在于所述塑胶铁路枕木配方比为：
废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）46-60份、废轮胎胶粉（WRP）18-25份、氟塑料废电线外皮（PTFE）1-5份、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）1-5份、聚丙烯废电线外皮（PP）1-5份、四氟乙烯废电线外皮（F40）1-5份、聚苯乙烯废电线外皮（PS）1-5份、天然橡胶废电线外皮（NR）1-5份、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）1-5份、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）1-5份、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）1-5份、硅橡胶废电线外皮（SP）1-5份、氯丁橡胶废电线外皮（CR）1-5份、增塑剂（DOP）10-12份、增溶剂A（NBP）7-10份、增溶剂B（CPE）6-9份、黑浆（DOP）（pvc-wrp专用）1-5份、专用热稳定剂1-5份、专用稳定剂1-5份。
所述废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）、氟塑料废电线外皮（PTFE）、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）、聚丙烯废电线外皮（PP）、四氟乙烯废电线外皮（F40）、聚苯乙烯废电线外皮（PS）为粉末状。
所述废轮胎胶粉（WRP）、天然橡胶废电线外皮（NR）、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）、硅橡胶废电线外皮（SP）、氯丁橡胶废电线外皮（CR）40目为磨粉状。
所述专用热稳定剂为硬脂酸钙（PVC专用）。
所述专用稳定剂为硬脂酸锌（PVC专用）。
所述塑胶铁路枕木制作工艺为：
1）、首先将废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）、氟塑料废电线外皮（PTFE）、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）、聚丙烯废电线外皮（PP）、四氟乙烯废电线外皮（F40）、聚苯乙烯废电线外皮（PS）分别磨成粉末状；
2）、将废轮胎胶粉（WRP）、天然橡胶废电线外皮（NR）、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）、硅橡胶废电线外皮（SP）、氯丁橡胶废电线外皮（CR）按照40目磨粉；
3）采用称量设备来进行称重计量，称量时采用真空送料器，保证原料不会污染到环境；
4）将成称量出的粉末放入混合设备中进行初步混合；
5）将混合后的原料放入高速混合设备进行高速混合，使原料达到均匀混合；
6）将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至密炼机入口内，密炼温度为150℃-180℃，塑胶混炼时间为5-8分钟；
7）当原料溶化后达到挤出标准时，密炼机进行自动翻转180度将原料倒入提升机料斗中；
8）提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；
9）挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶内；
10）将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；
11）产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；
1）在产品冷却定型后，采用自动在线切割机构，切割机构采用三连动控制，产品切割后根据客户需求对产品进行整理、打包、装箱。 
本发明的有益效果为：本发明都是利用废弃物当做原料，不仅降低了产品的成本，还在一定程度上解决了废塑料白色污染和废橡胶黑色污染的问题，保护了环境；本发明以废塑料和废橡胶作为主要原料，废橡胶具有柔软、高热塑性、抗冲击性强等特点，应用在本发明中，确保了塑胶枕木的弹性，在使用时可以起到很好的缓冲作用，本发明生产的塑胶枕木有很好的环保作用、使用寿命长、弹性好、绝缘性好、在零下60℃不会断裂，耐寒性好所以塑胶枕木是替换水泥铁路的理想产品。
具体实施方式
    根据以下实施例对本发明进行进一步说明：
塑胶枕木制作过程为：
1）、首先将废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）、氟塑料废电线外皮（PTFE）、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）、聚丙烯废电线外皮（PP）、四氟乙烯废电线外皮（F40）、聚苯乙烯废电线外皮（PS）分别磨成粉末状；
2）、将天然橡胶废电线外皮（NR）、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）、硅橡胶废电线外皮（SP）、氯丁橡胶废电线外皮（CR）按照40目磨粉；
3）、采用称量设备来进行称重计量，称取废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）46份、废轮胎胶粉（WRP）18份、氟塑料废电线外皮（PTFE）1份、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）2份、聚丙烯废电线外皮（PP）1份、四氟乙烯废电线外皮（F40）1份、聚苯乙烯废电线外皮（PS）1份、天然橡胶废电线外皮（NR）1份、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）1份、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）1份、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）1份、硅橡胶废电线外皮（SP）1份、氯丁橡胶废电线外皮（CR）1份、增塑剂（DOP）10份、增溶剂（NBP）7份、增溶剂（CPE）6份、黑浆（DOP）（pvc-wrp专用）2份、热稳定剂2份、稳定剂2份。称量时采用在真空送料，保证原料不会污染到环境；
4）、将成称量出的粉末放入混合设备进行混合；
5）、将混合后的原料放如高速混合设备进行高速混合，使原料达到均匀混合；
6）、将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至密炼机入口内，密炼机为液压式翻转密炼机，密炼温度为150℃-180℃，塑胶混炼时间为5-8分钟；
7）、当原料溶化后达到挤出标准时，密炼机进行自动翻转180度将原料倒入提升机料斗中；
8）、提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；
9）、挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶内；
10）、将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；
11）、产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；
12）、在产品冷却定型后，采用自动在线切割机构，切割机构采用三连动控制，产品切割后根据客户需求对产品进行整理、打包、装箱。
 
   以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶铁路枕木配方工艺，其特征在于所述塑胶铁路枕木配方比为：
废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）46-60份、废轮胎胶粉（WRP）18-25份、氟塑料废电线外皮（PTFE）1-5份、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）1-5份、聚丙烯废电线外皮（PP）1-5份、四氟乙烯废电线外皮（F40）1-5份、聚苯乙烯废电线外皮（PS）1-5份、天然橡胶废电线外皮（NR）1-5份、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）1-5份、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）1-5份、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）1-5份、硅橡胶废电线外皮（SP）1-5份、氯丁橡胶废电线外皮（CR）1-5份、增塑剂（DOP）10-12份、增溶剂A（NBP）7-10份、增溶剂B（CPE）6-9份、黑浆（DOP）1-5份、专用热稳定剂1-5份、专用稳定剂1-5份。
2.一种塑胶铁路枕木配方工艺，其特征在于所述塑胶铁路枕木制作工艺为：
1）、首先将废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）、氟塑料废电线外皮（PTFE）、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）、聚丙烯废电线外皮（PP）、四氟乙烯废电线外皮（F40）、聚苯乙烯废电线外皮（PS）分别磨成粉末状；
2）、将废轮胎胶粉（WRP）、天然橡胶废电线外皮（NR）、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）、硅橡胶废电线外皮（SP）、氯丁橡胶废电线外皮（CR）按照40目磨粉；
3）、采用称量设备来进行称重计量，称量时采用真空送料器，保证原料不会污染到环境；
4）、将称量出的粉末放入混合设备中进行初步混合；
5）、将混合后的原料放入高速混合设备进行高速混合，使原料达到均匀混合；
6）、将搅拌均匀的原料通过自动螺杆送至密炼机入口内，密炼温度为150℃-180℃，塑胶混炼时间为5-8分钟；
7）、当原料溶化后达到挤出标准时，密炼机进行自动翻转180度将原料倒入提升机料斗中；
8）、提升机将原料送入塑胶挤出机入料口中；
9）、挤出机入口设有双碗锥双强制喂料，将溶化好的塑胶混合料强制喂入挤出机螺桶中；
10）、将磨具分为冷热两区并分别进行加热和冷却，然后用硬顶式将产品顶出；
11）、产品挤出后采用喷淋冷却，喷淋装置为四米喷淋滚简水桶，然后用循环水冷水机进行制冷；
12）、在产品冷却定型后，采用自动在线切割机构，切割机构采用三连动控制，产品切割后根据客户需求对产品进行整理、打包、装箱。
3.    按照权利要求1所述的塑胶铁路枕木配方，其特征在于所述废聚氯乙烯废电线外皮（PVC）、氟塑料废电线外皮（PTFE）、聚全氟乙丙烯废电线外皮（FEP）、聚丙烯废电线外皮（PP）、四氟乙烯废电线外皮（F40）、聚苯乙烯废电线外皮（PS）为粉末状。
4.按照权利要求1所述的塑胶铁路枕木配方，其特征在于所述废轮胎胶粉（WRP）、天然橡胶废电线外皮（NR）、丁苯橡胶废电线外皮（SBR）、氯磺化聚乙烯废电线外皮（CSM）、氯化聚炳乙烯废电线外皮（CM）、硅橡胶废电线外皮（SP）、氯丁橡胶废电线外皮（CR）40目为磨粉状。
5.按照权利要求1所述的塑胶铁路枕木配方，其特征在于所述专用热稳定剂为硬脂酸钙（PVC专用）。
6.按照权利要求1所述的塑胶铁路枕木配方，其特征在于所述专用稳定剂为硬脂酸锌（PVC专用）。
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