CN102617910B - 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法 - Google Patents

一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102617910B
CN102617910B CN 201210079106 CN201210079106A CN102617910B CN 102617910 B CN102617910 B CN 102617910B CN 201210079106 CN201210079106 CN 201210079106 CN 201210079106 A CN201210079106 A CN 201210079106A CN 102617910 B CN102617910 B CN 102617910B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fuel tank
injection moulding
production
density polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210079106
Other languages
English (en)
Other versions
CN102617910A (zh
Inventor
陈丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING JIALIANG REINFORCED PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING JIALIANG REINFORCED PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING JIALIANG REINFORCED PLASTIC PRODUCTS Co Ltd filed Critical CHONGQING JIALIANG REINFORCED PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN 201210079106 priority Critical patent/CN102617910B/zh
Publication of CN102617910A publication Critical patent/CN102617910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102617910B publication Critical patent/CN102617910B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂48～68份、高密度聚乙烯树脂12～32份、聚丙烯树脂5～15份、饱和乙烯-辛烯共聚物5～15份、成核剂0.1～0.2份、抗氧剂0.4～0.6份、润滑剂0.3～0.7份、炭黑0.1～0.5份。注塑油箱材料从根本上解决了气密性、耐油性、耐应力开裂性、耐寒性等难题。

Description

一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及油箱，具体地说是一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法。
背景技术
传统金属油箱因其价格贵、笨重、不易加工等缺点，正逐步被轻便、便宜、易加工的塑料油箱替代，目前塑料油箱基本都是吹塑，吹塑加工效率低，产生的边角废料多，基于金属油箱和吹塑塑料油箱的缺点，目前国内注塑油箱材料还是一片空白。
有鉴于此，针对上述问题，提出一种有效改善上述缺失的用于生产注塑油箱的材料，同时引出该材料的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法，注塑油箱材料从根本上解决了气密性、耐油性、耐应力开裂性、耐寒性等难题。
为了达成上述目的，本发明提供了一种用于生产注塑油箱的材料，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂48～68份、高密度聚乙烯树脂12～32份、聚丙烯树脂5～15份、饱和乙烯-辛烯共聚物5～15份、成核剂0.1～0.2份、抗氧剂0.4～0.6份、润滑剂0.3～0.7份、炭黑0.1～0.5份。
所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。
为了达成另一目的，本发明提供了一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出，挤出的半成品经过冷却后，最后放入造粒机进行造粒。
相较于现有技术，本发明涉及了气密性、耐油性、耐应力开裂性、耐寒性和成型加工性的配方设计，从根本上克服了HDPE在耐应力开裂性、耐油性和成型加工性的矛盾。特别是本项目产品在具有优异的成型加工性和耐寒性的同时，具有HDPE优良的耐侯性、耐应力开裂性、耐化学溶剂性以及优良的力学性能、热性能。
1) 成型加工性:
充分考虑注塑工艺的需要,必须克服HDPE材料流动性差的问题,我公司选用了国内外数十个HDPE牌号进行了大量试验和数据分析采集,最终确定了HDPE复合基本材料体系,既能满足成型加工性(熔体指数达到15g/10min,190℃*5kg),又能满足强度等其它物性指标。
2）耐寒性：
根据我公司长期对HDPE性能的研究表明，HDPE的黏度直接影响材料的冲击强度，但是在注塑使用时黏度过高达不到注塑工艺要求。基于此公司项目组对此难题进行了技术攻关，最终选用了EVA、LLDPE、POE、润滑剂复配体系对HDPE进行增韧改性，在保证熔体指数达到15g/10min,190℃*5kg条件下，缺口冲击强度达到30KJ/M2 ,可以满足零下50℃以下使用要求。
3）耐应力开裂性：
可以耐应力开裂400小时以上。同时通过调整共混体系中辛烯的含量和其在材料中的分布状态（颗粒大小、分散程度等），可以很大程度上改善HDPE材料的抗冲击性能和耐寒性问题。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，说明如下。
实施例1：一种用于生产注塑油箱的材料，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂48份、高密度聚乙烯树脂12份、聚丙烯树脂5份、饱和乙烯-辛烯共聚物5份、成核剂0.1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份、炭黑0.1份。所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。
一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中（高速混料机），进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼（螺杆转速350转，料筒温度190±5℃）、挤出，挤出的半成品经过冷却（冷却到70℃）后，最后放入造粒机进行造粒（粒径3mm）。
实施例2：一种用于生产注塑油箱的材料，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂68份、高密度聚乙烯树脂32份、聚丙烯树脂15份、饱和乙烯-辛烯共聚物15份、成核剂0.2份、抗氧剂0.6份、润滑剂0.7份、炭黑0.5份。所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。
一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中（高速混料机），进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼（螺杆转速350转，料筒温度190±5℃）、挤出，挤出的半成品经过冷却（冷却到70℃）后，最后放入造粒机进行造粒（粒径3mm）。
实施例3：一种用于生产注塑油箱的材料，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂58份、高密度聚乙烯树脂22份、聚丙烯树脂10份、饱和乙烯-辛烯共聚物10份、成核剂0.15份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份、炭黑0.3份。所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。
一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中（高速混料机），进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼（螺杆转速350转，料筒温度190±5℃）、挤出，挤出的半成品经过冷却（冷却到70℃）后，最后放入造粒机进行造粒（粒径3mm）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (3)

1.一种用于生产注塑油箱的材料，其特征在于，该材料的原料按重量份配方如下：线性低密度聚乙烯树脂48～68份、高密度聚乙烯树脂12～32份、聚丙烯树脂5～15份、饱和乙烯-辛烯共聚物5～15份、成核剂0.1～0.2份、抗氧剂0.4～0.6份、润滑剂0.3～0.7份、炭黑0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产注塑油箱的材料，其特征在于，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。
3.一种如权利要求1所述的用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出，挤出的半成品经过冷却后，最后放入造粒机进行造粒。
CN 201210079106 2012-03-23 2012-03-23 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法 Expired - Fee Related CN102617910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210079106 CN102617910B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210079106 CN102617910B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102617910A CN102617910A (zh) 2012-08-01
CN102617910B true CN102617910B (zh) 2013-10-30

Family

ID=46558146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210079106 Expired - Fee Related CN102617910B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102617910B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816372A (zh) * 2012-08-15 2012-12-12 中国第一汽车股份有限公司 高抗冲耐候性汽车滚塑塑料工具箱体专用材料
CN103073787B (zh) * 2012-12-18 2015-02-25 宜昌宏裕塑业有限责任公司 一种耐低温食品桶注塑专用料及其制备方法
CN104859451A (zh) * 2015-03-31 2015-08-26 无锡大星电子有限公司 一种汽车操纵台开关及其生产工艺
CN109181206A (zh) * 2018-08-18 2019-01-11 方金婷 一种汽车油箱复合塑料材料的制备方法
CN109679180B (zh) * 2018-11-23 2021-10-22 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种注塑尿素箱专用料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098306C (zh) * 1999-09-24 2003-01-08 中国科学院化学研究所 高密度聚乙烯组合物及其管材
US20110105667A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Chris Brenner Polyolefin composition

Also Published As

Publication number Publication date
CN102617910A (zh) 2012-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104292654B (zh) 一种耐冲击高融指高刚性聚丙烯复合材料
CN102617910B (zh) 一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法
CN103571039B (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
CN102079828B (zh) 塑料填充用高含量超细无机粉体母粒的制备方法
CN103694564B (zh) 一种pp/pmma合金材料及其制备方法
CN102618401B (zh) 一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂及其生产方法
CN103030886B (zh) 一种透明聚丙烯及其制备方法
CN103073794B (zh) 一种高刚高耐热低收缩性空调风轮专用料及其制备方法
CN105542310A (zh) Pp树脂组合物和玻璃纤维增强pp树脂及其制备方法
CN105646993A (zh) 一种聚丙烯再生料编织袋专用增强增韧母粒及其制备方法
CN101555333A (zh) 一种韧性高的聚丙烯树脂
CN101914288A (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN102585367A (zh) 一种可激光标记的聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN103382274B (zh) 一种嵌段共聚聚丙烯复合添加剂
CN108264749A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102634117A (zh) 石头纸专用母粒及其制备方法
CN103992561A (zh) 一种聚烯烃母料制备管件的方法
CN103289369A (zh) 一种聚酰胺木塑复合材料及其制备方法
CN105585774A (zh) 一种均聚透明聚丙烯组合物
CN102558643A (zh) 无机粉体粉体填充改性pe母粒及其制备方法
CN104558747A (zh) 一种快速成型高密度聚乙烯组合物及其制备方法
CN102532723A (zh) 一种汽车保险杆专用聚丙烯组合物及其制备方法
CN103910940A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN105348623A (zh) 一种聚乙烯梅花管材料
CN103991246A (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20190323