CN113831628A - 一种多孔梅花管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔梅花管的制备方法，包括以下步骤：A、在氮气环境下将聚乙烯进行加热熔化，加入稳定剂和增塑剂，进行均匀搅拌；B、加入络合剂和弹性剂，进行搅拌；C、将步骤B中制得的混合料放入挤出机，进行挤出成型；D、将制成的多孔梅花管的表面进行打磨，然后涂覆保护剂，干燥后，制得成品。本发明可以解决现有技术的不足，提高了多孔梅花管的抗冲击韧性。

Description

一种多孔梅花管及其制备方法
本申请是申请日为2016年12月13日、申请号为201611143235.1、发明名称为《一种多孔梅花管及其制备方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及建材化工技术领域，尤其是一种多孔梅花管及其制备方法。
背景技术
梅花管是以聚乙烯粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管。梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。现有的梅花管在长时间使用过程中(尤其是低温环境)，其抗冲击韧性性能下降较快。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多孔梅花管及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了多孔梅花管的抗冲击韧性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种多孔梅花管的制备方法，包括以下步骤：
A、在氮气环境下将200～300份的聚乙烯进行加热熔化，加入10～15份的稳定剂和30～40份的增塑剂，将温度控制在300～350℃、压力控制在0.9～1.2MPa，进行均匀搅拌，搅拌15～30min；
稳定剂包括以下组分，20～25wt％的马来酸酯、5～9wt％的氧化苯乙烯、10～15wt％的硬脂酸、0.5～1wt％的二碱式亚磷酸铅、6～10wt％的马洛替酯、3～5wt％的4-甲基-3-硝基苯酚、15～20wt％的甲基丁二酸，余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡；
增塑剂包括以下组分，17～20wt％的甲基丙烯酸酯、5～10wt％的对苯二酚、3～7wt％的乙酸乙烯酯、2～5wt％的苯酐、1～3wt％的十二烷基苯、0.5～1.5wt％的2-羟基辛酸丁酯、7～10wt％的对三氟甲基苯酚、5～7wt％的邻甲基苯乙酸，余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛；
B、将温度降至230～250℃、压力降至0.2～0.3MPa，加入5～8份的络合剂和5～6份的弹性剂，进行搅拌，搅拌10～20min；
络合剂包括以下组分，15～25wt％的苯甲酸萘酚酯、10～15wt％的4-氯代苯酐、5～10wt％的二甲基-苯基二胺、2～5wt％的4,4-二硝基联苯、4～10wt％的2,6-二甲基苯甲醛、2～5wt％的焦磷酸钙，余量为氨基硫脲；
弹性剂包括以下组分，5.5～7wt％的石英粉、5～10wt％的联萘二溴、30～40wt％的2-氨基-4-叔丁基酚、余量为环氧树脂；
C、将步骤B中制得的混合料放入挤出机，进行挤出成型；
D、将制成的多孔梅花管的表面进行打磨，然后涂覆保护剂，干燥后，制得成品；
保护剂包括以下组分，30～40wt％的丙酮、10～15wt％的苄基乙基丙二酸、5～10wt％的3-氯-4-甲氧基苯胺，余量为水；
涂覆保护剂时，多孔梅花管的表面温度控制在80～90℃。
一种多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改进了原料的混合过程，利用高温高压实现稳定剂和增塑剂与聚乙烯的结合度。马洛替酯和4-甲基-3-硝基苯酚与苯酐可以在这个混合环境下形成稳定的混合体，使之与聚乙烯分子进行充分结合，提高梅花管的强度和耐酸碱度。含有二甲基-苯基二胺和2,6-二甲基苯甲醛的络合剂可以提高聚乙烯与塑化剂混合后的韧性。弹性剂中的2-氨基-4-叔丁基酚和石英粉可以有效提高聚乙烯的低温特性。通过涂覆保护剂，可以在梅花管表面形成一个保护层，降低在低温环境下对于梅花管内塑化剂性能的影响。
具体实施方式
实施例1一种多孔梅花管的制备方法，包括以下步骤：
A、在氮气环境下将210份的聚乙烯进行加热熔化，加入14份的稳定剂和35份的增塑剂，将温度控制在330℃、压力控制在1.1MPa，进行均匀搅拌，搅拌20min；B、将温度降至250℃、压力降至0.2MPa，加入6份的络合剂和5份的弹性剂，进行搅拌，搅拌10min；
C、将步骤B中制得的混合料放入挤出机，进行挤出成型；
D、将制成的多孔梅花管的表面进行打磨，然后涂覆保护剂，干燥后，制得成品。
稳定剂包括以下组分，22wt.％的马来酸酯、6wt.％的氧化苯乙烯、11wt.％的硬脂酸、0.8wt.％的二碱式亚磷酸铅、8wt.％的马洛替酯、4wt.％的4-甲基-3-硝基苯酚、16wt.％的甲基丁二酸，余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡。
增塑剂包括以下组分，19wt.％的甲基丙烯酸酯、7wt.％的对苯二酚、6wt.％的乙酸乙烯酯、3wt.％的苯酐、2wt.％的十二烷基苯、0.75wt.％的2-羟基辛酸丁酯、9wt.％的对三氟甲基苯酚、6.5wt.％的邻甲基苯乙酸，余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。
络合剂包括以下组分，21wt.％的苯甲酸萘酚酯、11wt.％的4-氯代苯酐、8wt.％的二甲基-苯基二胺、3wt.％的4,4-二硝基联苯、7wt.％的2,6-二甲基苯甲醛、5wt.％的焦磷酸钙，余量为氨基硫脲。
弹性剂包括以下组分，6wt.％的石英粉、7wt.％的联萘二溴、38wt.％的2-氨基-4-叔丁基酚、余量为环氧树脂。
保护剂包括以下组分，35wt.％的丙酮、12wt.％的苄基乙基丙二酸、8wt.％的3-氯-4-甲氧基苯胺，余量为水。
涂覆保护剂时，多孔梅花管的表面温度控制在80℃。
一种多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。
实施例2一种多孔梅花管的制备方法，包括以下步骤：
A、在氮气环境下将210份的聚乙烯进行加热熔化，加入14份的稳定剂和35份的增塑剂，将温度控制在330℃、压力控制在1.1MPa，进行均匀搅拌，搅拌20min；B、将温度降至250℃、压力降至0.2MPa，加入6份的络合剂和5份的弹性剂，进行搅拌，搅拌10min；
C、将步骤B中制得的混合料放入挤出机，进行挤出成型；
D、将制成的多孔梅花管的表面进行打磨，然后涂覆保护剂，干燥后，制得成品。
稳定剂包括以下组分，22wt.％的马来酸酯、6wt.％的氧化苯乙烯、11wt.％的硬脂酸、0.8wt.％的二碱式亚磷酸铅、
8wt.％的马洛替酯、4wt.％的4-甲基-3-硝基苯酚、16wt.％的甲基丁二酸，余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡。
增塑剂包括以下组分，19wt.％的甲基丙烯酸酯、7wt.％的对苯二酚、6wt.％的乙酸乙烯酯、3wt.％的苯酐、2wt.％的十二烷基苯、0.75wt.％的2-羟基辛酸丁酯、9wt.％的对三氟甲基苯酚、6.5wt.％的邻甲基苯乙酸，余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。
络合剂包括以下组分，21wt.％的苯甲酸萘酚酯、11wt.％的4-氯代苯酐、8wt.％的二甲基-苯基二胺、3wt.％的4,4-二硝基联苯、7wt.％的2,6-二甲基苯甲醛、5wt.％的焦磷酸钙，余量为氨基硫脲。
弹性剂包括以下组分，6wt.％的石英粉、7wt.％的联萘二溴、38wt.％的2-氨基-4-叔丁基酚、余量为环氧树脂。
保护剂包括以下组分，35wt.％的丙酮、12wt.％的苄基乙基丙二酸、8wt.％的3-氯-4-甲氧基苯胺、7wt.％的苯基乙炔基三甲基硅烷，余量为水。
通过改进保护剂的组分，利用苯基乙炔基三甲基硅烷与苯甲酸萘酚酯的易融合的特点，实现梅花管管体对于保护剂的充分吸收。苯基乙炔基三甲基硅烷与苯甲酸萘酚酯形成的络合层可以有效保护聚乙烯，提高聚乙烯的低温性能。
涂覆保护剂时，多孔梅花管的表面温度控制在80℃。
一种多孔梅花管，使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。
使用采购自深州市冀塑管道有限公司的梅花管(对于对比例)和本发明两个实施例所制成的梅花管进行对比试验：样品厚度为2mm，将样品浸入液氮中，保持5min，然后取出进行径向加压测试记录其断裂时的极限压力，结果如下：
组别 对比例 实施例1 实施例2
极限压力(MPa) 1.05 2.12 2.54
由上述数据可见，本发明可以有效提高多孔梅花管的低温性能。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (2)

1.一种多孔梅花管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在氮气环境下将200～300份的聚乙烯进行加热熔化，加入10～15份的稳定剂和30～40份的增塑剂，将温度控制在300～350℃、压力控制在0.9～1.2MPa，进行均匀搅拌，搅拌15～30min；
稳定剂包括以下组分，20～25wt％的马来酸酯、5～9wt％的氧化苯乙烯、10～15wt％的硬脂酸、0.5～1wt％的二碱式亚磷酸铅、6～10wt％的马洛替酯、3～5wt％的4-甲基-3-硝基苯酚、15～20wt％的甲基丁二酸，余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡；
增塑剂包括以下组分，17～20wt％的甲基丙烯酸酯、5～10wt％的对苯二酚、3～7wt％的乙酸乙烯酯、2～5wt％的苯酐、1～3wt％的十二烷基苯、0.5～1.5wt％的2-羟基辛酸丁酯、7～10wt％的对三氟甲基苯酚、5～7wt％的邻甲基苯乙酸，余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛；
B、将温度降至230～250℃、压力降至0.2～0.3MPa，加入5～8份的络合剂和5～6份的弹性剂，进行搅拌，搅拌10～20min；
络合剂包括以下组分，15～25wt％的苯甲酸萘酚酯、10～15wt％的4-氯代苯酐、5～10wt％的二甲基-苯基二胺、2～5wt％的4,4-二硝基联苯、4～10wt％的2,6-二甲基苯甲醛、2～5wt％的焦磷酸钙，余量为氨基硫脲；
弹性剂包括以下组分，5.5～7wt％的石英粉、5～10wt％的联萘二溴、30～40wt％的2-氨基-4-叔丁基酚、余量为环氧树脂；
C、将步骤B中制得的混合料放入挤出机，进行挤出成型；
D、将制成的多孔梅花管的表面进行打磨，然后涂覆保护剂，干燥后，制得成品；
保护剂包括以下组分，30～40wt％的丙酮、10～15wt％的苄基乙基丙二酸、5～10wt％的3-氯-4-甲氧基苯胺，余量为水；
涂覆保护剂时，多孔梅花管的表面温度控制在80～90℃。
2.一种多孔梅花管，其特征在于：使用上述权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法制造而成。
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