CN114456487B - 聚丙烯组合物及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力管技术领域，公开了一种聚丙烯组合物及其应用。所述聚丙烯组合物包括聚丙烯和导热填料，所述聚丙烯包括均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯，其中，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.1‑0.8g/10min，所述均聚聚丙烯的熔融指数0.9‑6g/10min。采用本发明的组合物制备MPP电力管，可以使MPP电力管的力学性能、散热性能和电绝缘性显著提升。

Description

聚丙烯组合物及其应用
技术领域
本发明涉及电力管技术领域，具体地涉及一种聚丙烯组合物及其应用。
背景技术
MPP电力管包括开挖型和非开挖型，是用改性聚丙烯(MPP)原料经过专门的挤出机挤出生产的塑料管道，主要用于电力系统的10KV以上高压输电电缆排管管材工程和电信的电线和光纤铺设工程，也用于煤气、自来水、热力、化工等管线工程。
MPP非开挖型电力管(又称MPP非开挖电缆保护导管)主要用于对使用中的电缆和未来10-30年即将穿入的电缆提供保护。因此，管道的使用寿命极为重要，而要保证其使用寿命首先要保证前期埋入的管道要达到一定的质量要求。施工过程是现场将出厂规格为6米或9米的管道热熔焊接成200米-300米管道，再将管道导入钻孔的土壤层，通过牵引和推顶方式使约200米-300米长的MPP非开挖型电力管由地下通过马路和建筑物，避免开挖马路和损害建筑物。施工过程和使用过程，管道要经得起穿过复杂土壤层过程的大力牵引和推顶，又要长期经得起土壤挤压和承受上面马路的压力，又要经受各地各季节的温度变化和地下各种介质侵蚀，所以MPP管材的质量要求是高刚高韧、高环刚度、高断裂伸长率、高焊接强度、耐热耐冷、耐各种介质腐蚀、环保、可现场热焊接等。为了确保MPP管材对电缆的保护作用，相关部门在2010年制定了综合质量指标要求较高的DL/T802.7标准。但由于某些指标超过了聚丙烯的固有性能特性，因此国内上海电力行业和浙江省的管道行业根据具体情况出台过MPP非开挖电缆保护导管的标准。其MPP非开挖电缆保护导管验收标准是执行断裂伸长率为200％，其他指标相近。
CN110172209A公开了一种高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，所述管体各原料的重量份数比为：40-60份聚丙烯、10-20玻璃纤维、1-2份偶联剂、2-5份增塑剂、马来酸酐接枝聚丙烯5-10份、丙烯酸酯类橡胶15-30份、玻璃微珠5-15份、5-10份导热填料、5-10份耐腐蚀型填料、10-25份滑石粉、3-15份水镁石粉、5-10份纳米云母粉、3-6份氯化聚乙烯、1-3份丁苯橡胶、5-8份氧化聚乙烯蜡、5-10份颜料。虽然可以通过以上配方解决MPP电力管散热差得问题，但是铁粉和钢丝得引入使得MPP电力管得绝缘性能下降，不利实际应用。此外，所制备的MPP波纹管维卡软化温度仅仅130℃，并不能满足行业DLT802.7-2010规定150℃的标准。因此该高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管使用具有局限性。
CN110591231A高强度高韧性的MPP电力管及其制备方法，所述管体各原料的重量份数比为：共聚聚丙烯100-150份、均聚聚丙烯30-40份、苯乙烯0.25-0.5份、过氧化二异丙苯0.25-0.5份、马来酸酐接枝聚丙烯5-10份、丙烯酸酯类橡胶15-30份、玻璃微珠5-15份、玻璃纤维粉5-10份、半芳香族尼龙5-25份、纳米改性硅灰石15-20份、钛酸钾晶须5-20份、热稳定剂2-5份、抗氧剂0.5-1份、聚乙烯酸蜡1-3份、光亮剂1-5份、全硫化超细粉末丁腈橡胶2-5份、茂金属聚烯烃弹性体5-10份、燃料1-4份。虽然可以通过以上配方解决高强度的MPP电力管韧性差、高韧性的MPP管道强度差的问题，但是配方过于复杂，并且该MPP电力管的散热性能较差，难以保证内部电缆正常工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的聚丙烯材料的散热性能差的问题，提供一种聚丙烯组合物及其应用，由本发明的聚丙烯组合物制备的MPP电力管综合性能优异。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物包括聚丙烯和导热填料，所述聚丙烯包括均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯，其中，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.1-0.8g/10min，所述均聚聚丙烯的熔融指数0.9-6g/10min。
本发明第二方面提供了一种聚丙烯材料，所述聚丙烯材料由第一方面所述的聚丙烯组合物共混后造粒得到。
本发明第三方面提供了一种MPP电力管，所述MPP电力管由第二方面所述的聚丙烯材料进行挤出得到。
通过上述技术方案，本发明取得了以下有益效果：
(1)采用本发明的组合物制备MPP电力管，可以使MPP电力管的力学性能、散热性能和电绝缘性显著提升。本发明制备的MPP电力管具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、维卡软化温度、导热系数和电阻，且落锤冲击无破裂。因此本发明的MPP电力管在地面下使用时能面对多种应力冲击，并且良好的散热性能能够保证内部电缆正常工作。
(2)本发明的MPP电力管还具有良好的耐磨性能。
(3)本发明的MPP电力管制备方法简单，生产效率高，产品质量稳定，生产成本低，控制方便，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物包括聚丙烯和导热填料，所述聚丙烯包括均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯，其中，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.1-0.8g/10min，所述均聚聚丙烯的熔融指数0.9-6g/10min。
本发明中，在未作相反说明的情况下，熔融指数参照GB/T 3682.1-2018中的方法测得，测试的温度为230℃，砝码质量为2.16kg。
根据本发明，优选地，所述均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯的重量比为1.5-9：1。
根据本发明，优选地，所述均聚聚丙烯的熔融指数为1-4g/mol。例如，所述均聚聚丙烯可以为神华宁煤公司牌号为1102K的市售品。
根据本发明，优选地，所述超高分子量聚丙烯的重均分子量为5×105-1.8×106g/mol，优选为8×105-1.4×106g/mol。
根据本发明，优选地，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.2-0.6g/10min。
根据本发明，优选地，所述超高分子量聚丙烯为丙烯的均聚物。
根据本发明，优选地，所述超高分子量聚丙烯为乙烯、丁烯和辛烯中的至少一种与丙烯的共聚物。
根据本发明，优选地，所述超高分子量聚丙烯包括乙烯、丁烯和辛烯中的至少一种提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的86-95mol％。例如，聚丙烯共聚物为北欧化工公司牌号为BA202E的市售品。
根据本发明，优选地，所述导热填料包括氮化硼、石墨和石墨烯中的至少一种。
根据本发明，为了提高聚丙烯材料的散热(导热)性能和耐磨性能，优选地，所述导热填料包括石墨和石墨烯中的至少一种以及氮化硼。
根据本发明，优选地，所述石墨与氮化硼的重量比为0.2-0.75：1。
根据本发明，优选地，所述石墨烯与氮化硼的重量比为0.05-0.4：1。
根据本发明，优选地，所述石墨、石墨烯与氮化硼的重量比为0.3-0.5：0.08-0.2：1。
根据本发明，为了进一步提高聚丙烯材料的散热(导热)性能，优选地，所述氮化硼的平均颗粒直径比石墨或石墨烯的平均颗粒直径的大10-40μm，优选为20-30μm。当两者的平均颗粒直径(粒径)相差合适时，大粒径的氮化硼构筑主要导热通道，小粒径的石墨或石墨烯具有高导热特性，可以填充由于填料堆叠的空隙，两者协同配合可以构筑多条导热通路，并且由于石墨或石墨烯粒径小被大粒径的绝缘氮化硼阻碍了导电通路，保证了良好的绝缘性。
根据本发明，优选地，所述氮化硼的平均颗粒直径(D50)为15-60μm，优选为30-50μm。
根据本发明，优选地，所述石墨的平均颗粒直径(D50)为1-25μm，优选为10-20μm。
根据本发明，优选地，所述石墨烯的平均颗粒直径(D50)为0.1-20μm，优选为5-10μm。
根据本发明，优选地，相对于100重量份的聚丙烯，所述导热填料的含量为20-70重量份，优选为35-50重量份。
根据本发明，优选地，所述聚丙烯组合物还包括增塑剂、成核剂和抗氧剂中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述增塑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和氯化石蜡中的至少一种，更优选为聚丙烯蜡。发明人发现当以聚丙烯蜡为增塑剂时，可以促进超高分子量聚丙烯解缠，使超高分子量聚丙烯在均聚聚丙烯中更好的分散，进一步提高聚丙烯组合物的力学性能、耐磨性能和耐高温性能。
根据本发明，优选地，所述聚丙烯蜡在40℃时运动黏度为50-80cst，优选为60-70cst。
根据本发明，所述成核剂的种类可以为本领域常用的成核剂，优选地，所述成核剂包括α类成核剂和/或β类成核剂。
根据本发明，为了优化MPP电力管成型结晶过程，抑制MPP管材挤出时形成的皮芯结构，优选地，所述α类成核剂与β类成核剂的重量比为1：1-3。当α类成核剂与β类成核剂的重量比在上述限定的范围时，可以在不牺牲其他力学性能的前提下，进一步改善MPP电力管的抗冲击性能。
根据本发明，所述α类成核剂可以为本领域常用的所述α类成核剂，优选地，所述α类成核剂包括无机类成核剂、二亚苄基山梨醇类成核剂和取代芳基杂环磷酸酯类成核剂中的至少一种；更优选地，所述无机类成核剂为纳米碳酸钙；更优选地，所述二亚苄基山梨醇类成核剂为1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-D-山梨醇(牌号为WBQ-88)；更优选地，所述取代芳基杂环磷酸酯类成核剂为2,2-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钙(牌号为NA-20)。
根据本发明，所述β类成核剂可以为本领域常用的所述β类成核剂，优选地，所述β类成核剂包括无机类成核剂、稠环芳烃类成核剂、芳香族二酰胺类成核剂和稀土类成核剂中的至少一种；更优选地，所述无机类成核剂超微氧化钇；更优选地，所述稠环芳烃类成核剂为喹吖叮酮；更优选地，所述芳香族二酰胺类成核剂为N,N'-二环己基-2,6-萘二甲酰胺(牌号TMB-5)；更优选地，所述稀土类成核剂为以镧为中心配体的稀土类物质牌号为(WBG-Ⅲ)。
根据本发明，优选地，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(又称为“抗氧剂1010”)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(又称为“抗氧剂1076”)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(又称为“抗氧剂168”)和双(2,4-二叔丁基苯基)(又称为“抗氧剂242”)中的至少一种。
根据本发明，优选地，相对于100重量份的聚丙烯，所述增塑剂的含量为10-70重量份，优选为20-40重量份，成核剂的含量为0.08-0.24重量份，优选为0.12-0.18重量份，抗氧剂的含量为0.1-1.5重量份，优选为0.5-1重量份。
本发明第二方面提供了一种聚丙烯材料，所述聚丙烯材料由第一方面所述的聚丙烯组合物共混后造粒得到。
根据本发明，优选地，所述共混的时间为0.05-0.3h；所述造粒的温度为190-245℃。
根据本发明，优选地，所述混合的方式为机械混合。
根据本发明，优选地，所述造粒在双螺杆挤出机中进行，更优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为500-1000rpm，螺杆长径比大于30，更优选为31-35。
本发明第三方面提供了一种MPP电力管，所述MPP电力管由第二方面所述的聚丙烯材料进行挤出得到。
根据本发明，优选地，所述挤出的温度为175-225℃。
根据本发明，优选地，所述成型在单螺杆挤出机中进行，更优选地，所述单螺杆挤出机的螺杆转速为500-1000rpm，螺杆长径比大于30，更优选为31-35。
根据本发明，优选地，所述单螺杆挤出机包括四个加热区，沿聚丙烯材料物料走向，每个加热区的温度依次为175-185℃、186-195℃、196-205℃、206-215℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
聚丙烯蜡为茂名石化公司的市售品，在40℃时运动黏度为68cst；
聚乙烯蜡为霍尼韦尔公司在售产品，牌号为AC6A。
实施例1
(1)聚丙烯组合物配方：84重量份均聚聚丙烯、16重量份超高分子量聚丙烯、30重量份氮化硼(D50＝40μm)、15重量份石墨(D50＝15μm)、0.16重量份成核剂、0.8重量份抗氧剂、30重量份增塑剂(聚丙烯蜡)。其中，均聚聚丙烯的熔融指数3.0g/10min；超高分子量聚丙烯的重均分子量106g/mol，熔融指数0.3g/10min，超高分子量聚丙烯包括乙烯提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，其中丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的90mol％；成核剂由重量比为1：2的α类成核剂NA-20与β类成核剂TMB-5组成；抗氧剂由重量比为1：1的抗氧剂168和抗氧剂1010组成。
(2)制备MPP电力管：将步骤(1)中的聚丙烯组合物在混合机中以500r/min共混5min，将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到料粒聚丙烯材料，挤出造粒温度为220℃。再利用单螺杆挤出机对料粒聚丙烯材料进行挤出成型，单螺杆挤出机包括四个加热区，沿料粒聚丙烯材料走向，每个加热区的温度依次为185℃、195℃、200℃、215℃，螺杆转速为400rpm，螺杆长径比为32，得到MPP电力管。
实施例2
(1)聚丙烯组合物配方：60重量份均聚聚丙烯、40重量份超高分子量聚丙烯、29重量份氮化硼(D50＝30μm)、6重量份石墨(D50＝10μm)、0.12重量份成核剂、0.5重量份抗氧剂、20重量份增塑剂(聚丙烯蜡)。其中，均聚聚丙烯的熔融指数3.0g/10min；超高分子量聚丙烯的重均分子量8×105g/mol，熔融指数0.6g/10min，超高分子量聚丙烯包括乙烯提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，其中丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的90mol％；成核剂由重量比为1：1的α类成核剂NA-20与β类成核剂TMB-5组成；抗氧剂由重量比为1：1的抗氧剂168和抗氧剂1010组成。
(2)制备MPP电力管：将步骤(1)中的聚丙烯组合物在混合机中以500r/min共混5min，将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到料粒聚丙烯材料，挤出造粒温度为230℃。再利用单螺杆挤出机对料粒聚丙烯材料进行挤出成型，单螺杆挤出机包括四个加热区，沿料粒聚丙烯材料走向，每个加热区的温度依次为185℃、195℃、200℃、215℃，螺杆转速为400rpm，螺杆长径比为32，得到MPP电力管。
实施例3
(1)聚丙烯组合物配方：90重量份均聚聚丙烯、10重量份超高分子量聚丙烯、29重量份氮化硼(D50＝50μm)、21重量份石墨(D50＝20μm)、0.18重量份成核剂、1重量份抗氧剂、40重量份增塑剂(聚丙烯蜡)。其中，其中，均聚聚丙烯的熔融指数3.0g/10min；超高分子量聚丙烯的重均分子量1.4×106g/mol，熔融指数0.2g/10min，超高分子量聚丙烯包括乙烯提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，其中丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的90mol％；成核剂由重量比为1：3的α类成核剂NA-20与β类成核剂TMB-5组成；抗氧剂由重量比为1：1的抗氧剂168和抗氧剂1010组成。
(2)制备MPP电力管：将步骤(1)中的聚丙烯组合物在混合机中以500r/min共混5min，将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到料粒聚丙烯材料，挤出造粒温度为200℃。再利用单螺杆挤出机对料粒聚丙烯材料进行挤出成型，单螺杆挤出机包括四个加热区，沿料粒聚丙烯材料走向，每个加热区的温度依次为185℃、195℃、200℃、215℃，螺杆转速为400rpm，螺杆长径比为32，得到MPP电力管。
实施例4
(1)聚丙烯组合物配方：60重量份均聚聚丙烯、40重量份超高分子量聚丙烯、16重量份氮化硼(D50＝15μm)、4重量份石墨烯(D50＝5μm)、0.08重量份成核剂、0.1重量份抗氧剂、10重量份增塑剂(聚丙烯蜡)。其中，均聚聚丙烯的熔融指数2.0g/10min；超高分子量聚丙烯的重均分子量5×105g/mol，熔融指数0.8g/10min，超高分子量聚丙烯包括乙烯提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，其中丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的86mol％；成核剂由重量比为1：1的α类成核剂NA-20与β类成核剂TMB-5组成；抗氧剂由重量比为1：1的抗氧剂168和抗氧剂1010组成。
(2)制备MPP电力管：将步骤(1)中的聚丙烯组合物在混合机中以500r/min共混5min，将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到料粒聚丙烯材料，挤出造粒温度为245℃。再利用单螺杆挤出机对料粒聚丙烯材料进行挤出成型，单螺杆挤出机包括四个加热区，沿料粒聚丙烯材料走向，每个加热区的温度依次为185℃、195℃、200℃、215℃，螺杆转速为400rpm，螺杆长径比为32，得到MPP电力管。
实施例5
(1)聚丙烯组合物配方：90重量份均聚聚丙烯、10重量份超高分子量聚丙烯、41重量份氮化硼(D50＝60μm)、29重量份石墨(D50＝20μm)、0.24重量份成核剂、1.5重量份抗氧剂、70重量份增塑剂(聚丙烯蜡)。其中，均聚聚丙烯的熔融指数3.8g/10min；超高分子量聚丙烯的重均分子量1.8×106g/mol，熔融指数0.18g/10min，超高分子量聚丙烯包括乙烯提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，其中丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的95mol％；成核剂由重量比为1：3的α类成核剂NA-20与β类成TMB-5核剂组成；抗氧剂由重量比为1：1的抗氧剂168和抗氧剂1010组成。
(2)制备MPP电力管：将步骤(1)中的聚丙烯组合物在混合机中以500r/min共混5min，将混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到料粒聚丙烯材料，挤出造粒温度为190℃。再利用单螺杆挤出机对料粒聚丙烯材料进行挤出成型，单螺杆挤出机包括四个加热区，沿料粒聚丙烯材料走向，每个加热区的温度依次为185℃、195℃、200℃、215℃，螺杆转速为400rpm，螺杆长径比为32，得到MPP电力管。
实施例6
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，均聚聚丙烯的用量为40重量份，超高分子量聚丙烯的用量为60重量份。
实施例7
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，氮化硼的D50＝40μm；石墨的D50＝40μm。
实施例8
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，将氮化硼的用量为20份重量份，石墨的用量为25份重量份。
实施例9
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，将石墨替换成氮化硼。
实施例10
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，将α类成核剂NA-20替换成β类成核剂TMB-5。
实施例11
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，不添加增塑剂聚丙烯蜡。
实施例12
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，增塑剂聚丙烯蜡的添加量为80重量份。
实施例13
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，将聚丙烯蜡替换成聚乙烯蜡。
实施例14
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，均聚聚丙烯的熔融指数为6g/10min。
实施例15
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，超高分子量聚丙烯的重均分子量1.8×106g/mol，熔融指数为0.1g/10min。
实施例16
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，导热填料包括石墨、石墨烯与氮化硼，石墨(D50＝15μm)、石墨烯(D50＝10μm)与氮化硼(D50＝40μm)的总用量为45重量份，其中石墨、石墨烯与氮化硼的重量比为0.4：0.1：1。
对比例1
按照实施例1的方法制备电力管，不同的是，均聚聚丙烯的用量为100重量份，不添加超高分子量聚丙烯。
测试例
将上述实施例和对比例制备的电力管进行性能测试，测试结果表1所示。
按照GB/T 1040.1-2018进行拉伸性能(拉伸强度和断裂伸长率)测试。
按照GB/T14152-2001进行落锤冲击性能测试，锤头重量0.8kg，高度2m。
按照GB/T9341-2008进行弯曲性能测试。
按照GB/T1633-2000中的A50法进行维卡软化温度测试。
按照GB/T3399-19882进行导热系数测试。
按照两点法(Keithley 6487)进行体积电阻率测试。
按照ASTM G133-05进行摩擦系数测试，往复频率采用10Hz(0.2m/s)。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种聚丙烯组合物，其特征在于，所述聚丙烯组合物包括聚丙烯和导热填料，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯，其中，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.18-0.8g/10min，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2-4g/10min；
其中，所述超高分子量聚丙烯的重均分子量为8×105-1.4×106g/mol且不为8×105g/mol；
所述均聚聚丙烯和超高分子量聚丙烯的重量比为1.5-9：1；
所述超高分子量聚丙烯为乙烯、丁烯和辛烯中的至少一种与丙烯的共聚物；
所述超高分子量聚丙烯包括乙烯、丁烯和辛烯中的至少一种提供的结构单元A和丙烯提供的结构单元B，丙烯提供的结构单元B占结构单元A和结构单元B的总摩尔量的86-95mol%；
所述导热填料包括石墨和石墨烯中的至少一种以及氮化硼，当所述导热填料包括石墨和氮化硼时，所述石墨与氮化硼的重量比为0.2-0.75：1；当所述导热填料包括石墨烯和氮化硼时，所述石墨烯与氮化硼的重量比为0.05-0.4：1；当所述导热填料包括石墨、石墨烯和氮化硼时，所述石墨、石墨烯与氮化硼的重量比为0.3-0.5：0.08-0.2：1；
所述氮化硼的平均颗粒直径比石墨或石墨烯的平均颗粒直径大10-40μm；
所述氮化硼的平均颗粒直径为15-60μm；
所述石墨的平均颗粒直径为1-25μm；
所述石墨烯的平均颗粒直径为0.1-20μm；
所述聚丙烯组合物还包括增塑剂；所述增塑剂包括聚乙烯蜡和/或聚丙烯蜡；
相对于100重量份的聚丙烯，所述增塑剂的含量为10-70重量份；
相对于100重量份的聚丙烯，所述导热填料的含量为20-70重量份。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述超高分子量聚丙烯的熔融指数为0.2-0.6g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述氮化硼的平均颗粒直径比石墨或石墨烯的平均颗粒直径大20-30μm；
和/或，所述氮化硼的平均颗粒直径为30-50μm；
和/或，所述石墨的平均颗粒直径为10-20μm；
和/或，所述石墨烯的平均颗粒直径为5-10μm。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述导热填料的含量为35-50重量份。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述聚丙烯组合物还包括成核剂和/或抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯组合物，其中，所述成核剂包括α类成核剂和/或β类成核剂；
和/或，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和抗氧剂242中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其中，所述α类成核剂包括无机类成核剂、二亚苄基山梨醇类成核剂和取代芳基杂环磷酸酯类成核剂中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其中，所述β类成核剂包括无机类成核剂、稠环芳烃类成核剂、芳香族二酰胺类成核剂和稀土类成核剂中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其中，所述α类成核剂与β类成核剂的重量比为1：1-3。
10.根据权利要求5所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述成核剂的含量为0.08-0.24重量份，所述抗氧剂的含量为0.1-1.5重量份。
11.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述增塑剂的含量为20-40重量份。
12.根据权利要求10所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述成核剂的含量为0.12-0.18重量份，所述抗氧剂的含量为0.5-1重量份。
13.一种聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯材料由权利要求1-12中任意一项所述的聚丙烯组合物共混后造粒得到。
14.根据权利要求13所述的聚丙烯材料，其中，所述共混的时间为0.05-0.3h；所述造粒的温度为190-245℃。
15.一种MPP电力管，其特征在于，所述MPP电力管由权利要求13或14所述的聚丙烯材料进行挤出得到。
16.根据权利要求15所述的MPP电力管，其中，所述挤出的温度为175-225℃。
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