CN1384263A - 炭板材 - Google Patents

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Abstract

提供一种通过提高炭板材的耐火性能及气体吸附能、强韧性,可有效地应对居室综合症及化学物质过敏症的实用性高的建筑用内装饰材料。所述材料的制备方法为:在高温炭及低温炭的混合炭粉中加入马尼拉麻、木浆等纤维材料以及硅藻土、水泥、淀粉糊及藻酸盐构成的粘接剂进行混炼,将其与具有蜂窝状结构的加强材料一起成形为板状。

Description

炭板材
技术领域
本发明涉及在高温炭和低温炭的混合炭粉中加入纤维材料、粘接剂等混练成形的炭板材，特别涉及具有强韧性、耐火性能、吸湿及气体吸附性能等优异特性的炭板材。
现有技术
在现有技术中，有人提出将木炭和竹炭粉碎，将其混入到各种材料中用于建筑材料的加炭板的方案。例如，可以列举出特开平7-150645号，特开平6-49916号及实用新案登录第3039587号。这些加炭板的特征，从利用炭自身具有的吸湿性及吸附性等特性的角度，作为应对最近成为很大问题的居室(sick house)综合症及化学物质过敏症的对策引起了人们的注意。
但是，在上述现有技术的加炭板中，由于其强度不足，在长时间使用时掺入的炭会从板材表面剥落，所以作为内装饰材料未必能够满足要求。
因此，申请人为了解决上述问题以前提出了特愿2000-252606。该发明中在炭板中掺入马尼拉麻等纤维以提高强度。
本发明的发明人等着眼于通过进一步在炭板材中埋设加强材料，大幅度提高炭板的强度。
此外在着眼于通过将高温炭及低温炭混合提高对各种气体的吸附性能的同时，还着眼于通过添加氧化钙不仅提高对气体的吸附性能还改善耐火性能。进而，本发明还着眼于通过选择粘接剂来提高耐火性能及气体吸附性能。因此，根据本发明的炭板，作为能够有效地应对居室综合症以及化学物质过敏症的建筑内装饰材料可以有效地灵活运用。
为了解决上述问题，根据本发明的权利要求1所述的炭板材，其特征为，是在高温炭及低温炭的混合炭粉中加入纤维材料及粘接剂进行混练形成板状构成的。
根据本发明，由于用高温炭和低温炭构成混合炭粉，可有效地利用各种炭的吸附特性，可以达到对多种有害气体的吸附。
权利要求2所述的发明，其特征为，在高温炭及低温炭的混合炭粉中添加氧化钙、纤维材料及粘接剂并进行混练，将其形成板状。
根据本发明，通过在高温炭及低温炭的混合炭粉中加入氧化钙，可以提高吸湿性和气体吸附性。
权利要求3所述的发明，其特征为，在权利要求2所述的炭板材中，前述氧化钙的含量相对于混合炭粉而言为10～30重量％。
根据本发明，通过以上述比例将混合炭粉与氧化钙混合，更进一步提高上述特性。
权利要求4所述的发明，其特征为，在权利要求1或2所述的炭板材中，前述纤维材料为马尼拉麻或木浆。
根据本发明，马尼拉麻或木浆等纤维交织在一起增加炭板材的强韧性。
权利要求5所述的发明，其特征为，在权利要求1或2所述的炭板材中，前述粘接剂以从醋酸乙烯酯、硅藻土、水泥、异氰酸酯树脂乳剂、淀粉糊及藻酸盐中选择出来的一种或两种以上为主成分。
根据本发明，可以按照不同的用途适当地选择各种粘接剂。例如，通过选择硅藻土、水泥，可以大幅度提高炭板材的耐火性能。此外，在使用醋酸乙烯酯作为粘接剂时，通过加入作为天然粘接剂的淀粉糊、藻酸盐，在保护环境的同时，还可以防止只使用醋酸乙烯酯时降低炭的吸附性能。进而，作为醋酸乙烯酯的代用品，也可以使用不是环境激素对象的异氰酸酯树脂乳剂。异氰酸酯树脂乳剂不论是从其强度还是其吸附性能均不亚于醋酸乙烯酯。
权利要求6所述的发明其特征为，在权利要求1或2所述的炭板材中，其内部埋设加强材料，此外，权利要求7所述的发明，其特征为，前述加强材料为网状材料，布材或蜂窝结构体。
根据本发明，通过在内部埋设网状材料、布材或蜂窝结构体等的加强材料，可进一步提高炭板材的强韧性及刚性，可广泛作为建筑用内装饰材料使用。
权利要求8所述的发明，其特征为，在权利要求1或2所述的炭板材中，在板的一面粘贴具有透气性的厚纸，在板的另一面粘贴含光触媒的薄纸。
根据本发明，在板的一面粘贴具有透气性的厚纸，不会妨碍炭板材的吸湿性及气体吸附性，可以加强炭板材。此外，由于在板的另一面上粘贴具有光触媒活性的薄纸，可以用光触媒分解炭所吸附的有机化合物，炭的吸附效果可以长期持续。此外，薄纸可以原封不动地作为壁纸使用。
下面详细说明根据本发明的炭板材的实施形式。在本实施例中的炭板材是在将木炭及竹炭等粉碎所获得的炭粉中添加马尼拉麻、木浆等纤维材料、粘接剂，并根据需要添加氧化钙进行混练，将其注入到规定的型箱中形成板状。在把这样制成的炭板材作为建筑物的内装饰材料、天花板材料等使用时，优选地在板的一个面上粘贴厚纸。
上述炭粉的原料并不受特定的限制，它可以是以间伐等为目的从山林中采伐的杉、柏等针叶树以及从拆卸的建筑物中取出的废料，进而，还有竹子等。上述炭粉优选地为高温炭和低温炭的混合物。通过两者的混合，具有可以扩大吸附气体的种类的优点。例如，高温炭对于苯，甲苯，二甲苯，乙基苯，氯苯等具有高的吸附特性，与此相对，低温炭则对于氨，甲醛，胺等具有高的吸附特性。从而，通过将两者混合，可以有效的利用相互的吸附特性，能够吸附多种有害的气体。此外高温炭是在800℃以上烧的炭，显示出体积电阻10Ω·cm以下的导电性，通过含有高温炭还附加有防静电及屏蔽电磁波的效果。低温炭是在500℃以下烧的炭，体积电阻为109～1012Ω·cm。此外，高温炭和低温炭的混合比例可根据炭板材的用途适当地选择。上述炭粉的粒径优选为小粒径，例如优选地是通过2.5mm的过滤器、筛那样而使粒径均匀化。通过使粒径处于一定的范围内，具有可使炭粉均匀分散的效果。
混入炭粉内的氧化钙是为了提高炭的吸附性而加入的。特别是可大幅度提高对苯，甲苯，甲醛等气体的吸附性。此外，通过掺入氧化钙，还可以提高耐火性能。这种氧化钙，可利用烧制贝壳时生成的贝壳烧制钙或生石灰。此外，代替这种氧化钙可以使用硅藻土及水泥等粘接剂，可大幅度提高耐火性能。
作为加强用纤维材料将马尼拉麻、木浆等加入到前述炭粉中。马尼拉麻是作为非木浆的一种纤维质，强韧且轻，同时其耐水性大，因此，作为加强材料最为合适。例如，将马尼拉麻切割成2～5mm及5～10mm的长度，通过对炭粉以5～20重量％左右掺入炭粉内，可赋予炭板材相当大的强度。通过掺入长度不同的两种，可以抑制纤维的不匀，不会造成强度的不均匀。此外，当纤维质在5重量％以下时，不会充分地产生增加强度的效果，反之当超过20重量％时，有损坏炭粉特有的性质的危险。此外，不限于马尼拉麻，可以使用具有同样的强韧且耐水的纤维材料。
为了使分散有上述纤维材料的炭粉混练凝固，加入粘接剂。在这种情况下，粘接性强的醋酸乙烯酯作为这种板材的粘接剂是很优异的。但在使用时优选地加入淀粉糊、藻酸盐。这是由于如上所述，在考虑到环境的同时，还防止单独使用醋酸乙烯酯时炭的吸附性能的降低。作为藻酸盐的代表例有藻酸钠。即，当炭板材含有醋酸乙烯酯时，是苯等一部分气体的吸附性能下降的原因，但通过添加藻酸钠，具有抑制前述吸附性下降的效果。淀粉糊及藻酸钠相对于醋酸乙烯酯的比例优选为，相对于作为固态成分的醋酸乙烯酯20～60重量％，淀粉糊和藻酸钠各为40～80重量％。同时粘接剂总体对炭粉的比例优选地为5～30重量％左右。
此外，作为除上述醋酸乙烯酯以外的粘接剂，硅藻土，水泥，异氰酸酯树脂乳剂等也是有效的。这些粘接剂可以分别单独使用，但和醋酸乙烯酯一样，当和淀粉糊及藻酸盐混合使用时，会更进一步增强其效果。此外，也可以将硅藻土和水泥一起使用。在把硅藻土、水泥作为粘接剂使用时，可更进一步提高耐火性能，可以制造相当于阻燃一级的炭板材。另一方面，异氰酸酯树脂乳剂除赋予与醋酸乙烯酯同等或更高的强度及气体吸附性能之外，还具有不产生环境激素的优点。作为水泥，例如可以利用普通波特兰特水泥，中热波特兰特水泥，快硬波特兰特水泥，高炉水泥，硅石水泥等，异氰酸酯树脂乳剂、硅藻土可利用市售品。
在把上述炭板材用作内墙材料时，优选在一面粘贴厚纸。厚纸总体粘贴在背面侧，其目的是加强炭板材，为了无损于炭板材所具有的吸湿性及吸附性能，选择具有透气性的材料。此外，为了保持强度，优选使用牛皮纸这类材料，厚度约为0.2～0.5mm。另一方面，在上述炭板材的表面侧也可以粘贴含有光触媒的薄纸。这种薄纸为固定有氧化钛等无机微粒、赋予光触媒活性的造纸。通过利用光触媒活性，分解炭板材所吸附的有机化合物，可以防止炭板材的吸湿性及吸附性能的降低，另外，可以在墙纸、日本纸等中含浸光触媒，在其表面上也可以自由地描绘各种图案和花样。
上述炭板材本身具备有和石膏板类似的强度，但如果在炭板材内部埋设网状材料或布材则可进一步增加其强韧性，作为内部装饰材料使用时进一步提高耐冲击性能。上述网状材料的种类及材质没有特定的限制，例如可以使用防虫网等市售的材料。此外，代替网状材料，在内部埋设用麻绳、麻线编织的麻布，也获得和网状材料同样的效果。此外，网状材料、麻布在将混练材料注入到型箱中加压形成板状时进行埋设，通过在炭板材中全面进行埋设对增强其强度是有利的。由于从炭板材的外部看不到网状材料及麻布，所以不会破坏其美观性。
图1及图2是表示把炭板材用作内部装饰材料时的一种实施形式。根据这种实施形式的炭板材1为其整体内部具有蜂窝状结构的加强材料2的炭板材。这种加强材料2由于将大约一个立方厘米的六角形的许多小房间沿纵向和横向排列成蜂巢的形状，所以极大地提高了炭板材1的比强度及刚性。在制作炭板材1时，以厚纸3的一面与加强材料2已经粘接好的状态提供，将该加强材料2的四周包围在型箱(图中未示出)的中间，注入炭板材的混练材料，以加强材料2的上端被稍稍隐蔽起来的方式将其上表面压延成形。由于加强材料2隐藏在炭板材1的内部，所以对其美观性不会引起问题。此外，在与厚纸3的对向侧面上，可以粘贴含有上述光触媒的薄纸。
下面根据图3说明上述炭板材的制造工艺，但本发明并不局限于这种工艺。
炭板材的制造工艺大致由炭粉制造工艺A、粘接液生成工艺B及板材成形工艺C三个工艺构成。首先，在炭粉生成工艺A中，将作为原料的木材，例如杉、柏等的间伐材料、建筑物的废旧材料、竹材等切割成适当的大小，将它们干燥后放入炉子内炭化，获得高温炭和低温炭(工艺A1)。适当地选择两者的混合比例。然后用辊压机等将配合好的高温炭和低温炭进行粉碎(工艺A2)，用规定孔目的过滤器进行分选之后(工艺A3)将通过过滤器的炭粉作为混合炭粉使用。
另一方面，在粘接液生成工艺B中，将马尼拉麻及木浆等纤维材料切割成适当的大小，将其混入水中打散(工艺B1)。然后，在打散的纤维材料水溶液中加入适量的粘接剂(工艺B2)，充分搅拌混合(工艺B3)。粘接剂可以从下述材料中选择，这些材料是，在醋酸乙烯酯加入淀粉糊及藻酸钠的材料，在硅藻土及水泥的等量混合物中加入淀粉糊及藻酸钠用适量的水混合形成的材料，还有在异氰酸酯树脂乳剂中加入淀粉糊及藻酸钠构成的材料等各种种类以及这些材料的组合。通过加入粘接剂并进行搅拌，制成使得将纤维材料打散的水溶液的粘度增大的粘接液。
在炭板材成形工艺C中，将在前述炭粉生成工艺A中生成的混合炭粉按规定的比例与前述粘接液生成工艺B中生成的粘接液充分混练生成板材原料(工艺C1)。然后，将混练好的板材原料注入型箱内，压紧固化成形为一定的厚度(工艺C2)。然后以原封不动地保持在型箱内的方式送进干燥炉内，在常温或60℃以下干燥约3～5小时(工艺C3)。在从干燥炉内取出后，卸下型箱，取出炭板材，完成炭板材的制造。此外，在炭板材内埋设网状材料时，分两次进行将上述混练固化的原料注入型箱内的工艺，在最初注入工艺注入到型箱的大致一半时，将网状材料铺设于其上，进而将剩余的原料注入到其上方，接着经过和上面相同的工艺形成加入网状材料的炭板材。
如前面所述的方式成形的炭板材，在作为内装饰材料使用时，在背面粘贴厚纸，在表面侧粘贴浸有光触媒的薄纸。
附图的简单说明
图1是根据本发明的炭板材的一个实施形式的透视图。
图2是沿前述图1的A-A线剖开的剖视图。
图3是表示根据本发明的炭板材的成形工艺的说明图。
图4是表示试验体A的阻燃性能试验的测定结果的曲线图。
图5是表示试验体B的阻燃性能试验的测定结果的曲线图。
图6是表示试验体C的阻燃性能试验的测定结果的曲线图。
图7是表示在实施例4中甲醛浓度随时间变化的曲线图。
图8是表示在实施例4中苯的浓度随时间变化的曲线图。
图9是表示在实施例4中甲苯的浓度随时间变化的曲线图。
图10是表示在实施例4中氨的浓度随时间变化的曲线图。
图11是表示在实施例5中苯的浓度随时间变化的曲线图。
图12是表示在实施例5中甲苯浓度随时间变化的曲线图。
图13是表示在实施例6中氨浓度随时间变化的曲线图。
图14是表示在实施例7中气体浓度随时间变化的曲线图。
图15是表示在实施例8中气体浓度随时间变化的曲线图。
具体实施方式
下面说明本发明的实施例。
(实施例1)
炭板材的弯曲强度试验
将100g马尼拉麻混合到高温炭及低温炭的混合炭粉1000g中，向其中加入粘接剂(作为固态成分的醋酸乙烯酯60g，向其内混合淀粉糊80g及藻酸钠80g)220g及贝壳烧制钙200g，用上述制造工艺成形300×400×15mm的炭板。以这种炭板作为本实施例的基本试验体，分成在试验体的内部不加入加强材料的情况(试验体A)，作为加强材料于内部加入网状材料的情况(试验体B)，以及代替网状材料混入麻绳的情况(试验体C)。此外，将14条(5×9)麻绳以栅网状配置在整个炭板内。将上述试验体A，B，C在温度20℃、相对湿度60％的试验室内静置一周以上，调整试验体的温度及含水率之后，进行弯曲强度试验。
弯曲强度试验以JIS A 6901的8.5弯曲试验为标准进行。其中，令试验体的支持跨距为350mm，从试验体的背面施加弯曲负荷。试验结果示于表1。此外，各试验体的弯曲强度根据下式求出。
弯曲强度(N/mm2)＝3PL/2bt2
其中，P：弯曲破坏负荷(N)
      L：跨距(mm)
      b：试验体断裂面的宽度(mm)
      t：试验体断裂面的厚度(mm)
【表1】
试验体 样品编号 弯曲破坏负荷(N) 弯曲强度(N/mm2)
    A     123      475481514      4.954.344.31
   平均      490      4.53
    B     123      590507511      4.964.194.53
   平均      536      4.56
    C     123      561455514      4.053.123.90
   平均      510      3.69
(实施例2)
在上述试验体A，B，C的两面粘贴厚纸时的弯曲强度试验
作为试验体使用和上述实施例1相同的炭板，在其两面粘贴厚度0.3mm的厚纸。将它们分别作为试验体A′，B′，C′。此外，其试验方法与上述实施例1相同。试验结果示于表2。
【表2】
试验体 样品编号 弯曲破坏负荷(N) 弯曲强度(N/mm2)
   A′     123     113812401228      7.488.168.10
  平均     1202      7.91
    B′     123     143212401458      10.869.609.70
  平均     1377      10.05
    C′     123     119613581148      7.988.317.84
  平均     1234      8.04
根据上述表2，试验体A′的弯曲破坏负荷的平均值为1202N，它显示出石膏板(15mm厚)的基准值650N大约两倍的弯曲强度。
(实施例3)
炭板的耐火性能试验
试验体使用和前述实施例1相同的炭板。该试验根据JIS A 1321(建筑物的内装饰材料及施工方法的阻燃性试验方法)规定的阻燃三级的表面试验进行。主热源1.50kw，副热源0.35升/分(L.P.G)，加热时间6分钟。试验结果如表3及图4至图6所示。从结果中可以看出，试验体的发烟系数(CA)为0.9，0.6，0.5，对于JIS A 1321规定的阻燃三级表面试验合格。
【表3】
试验体记号   A   B   C
标准曲线超过时间   4分00秒   没有   没有
温度时间面积(℃·分钟)   11.1   0   0
发烟系数(CA)   0.9   0.6   0.5
残余火焰时间(秒)   没有   没有   没有
防火时的有害变形   没有   没有   没有
在整个厚度上的熔融   没有   没有   没有
龟裂的宽度、长度(mm)   没有   没有   没有
是否合格   合格   合格   合格
(实施例4)
炭板材的气体吸附性能试验
在本实施例中，同时测定炭板材本身的气体吸附能及炭板中含有氧化钙时的气体吸附能的差别。作为含有氧化钙的试验体使用与前述实施例1中的试验体A相同的炭板材，作为不含氧化钙的试验体使用从前述试验体A中除去氧化钙的炭板材(试验体D)。试验方法为将各试验体放入30升的密闭试验箱内，于该箱中注入适当浓度的气体，测定气体浓度随时间的变化。所使用的气体的种类是甲醛，苯，甲苯，氨四种气体。试验结果示于图7至图10。由这些结果可以看出，试验体A、D对任何一种气体都有吸附效果。此外，对于苯和甲苯，试验体A的气体浓度减少量明显地大，表明氧化钙的吸附效果显著。
(实施例5)
因粘接剂种类的不同造成的气体吸附能试验
本实施例中所使用的试验体为，作为粘接剂使用醋酸乙烯酯、淀粉糊及藻酸钠的上述实施例1中的试验体A以及从该试验体A的粘接剂中除去淀粉糊及藻酸钠而仅使用醋酸乙烯酯时的试验体E。用这些试验体对于甲醛、氨、苯、二甲苯用与上述实施例4相同的方法测定气体浓度随时间的变化，得到表4所示的结果。在该表4中，○号表示气体吸附效果大，▲号表示气体吸附效果小。此外，图11表示苯的气体浓度随时间的变化，图12表示甲苯的气体浓度随时间的变化。
【表4】
    吸附气体     试验体A     试验体E
    甲醛     ○     ○
    氨     ○     ○
    苯     ○     ▲
    甲苯     ○     ▲
(实施例6)
测定高温炭与低温炭不同时的氨浓度随时间的变化
图13表示用和上述实施例4相同的方法测定气体浓度随时间变化的结果。这里，试验体A使用高温炭和低温炭各一半混合时的混合炭粉，试验体F使用高温炭粉，试验体G使用低温炭粉。各试验体A，F，G的成形方法以上述实施例1为标准。
根据测定结果可以看出，对于氨，试验体G(使用低温炭)的气体吸附能大。此外，可以看出混合炭粉由于也具备低温炭的特征，所以对氨也有大的气体吸附能。
(实施例7)
利用水泥和硅藻土作为粘接剂时的气体吸附能试验
(1)试验体的制作
作为板的基体材料采用各250g的高温炭和低温炭的炭粉。作为纤维材料使用马尼拉麻100g，混入到粘接剂内。作为粘接剂采用将普通波特兰特水泥和硅藻土各250g混合到适量的水中，并添加淀粉糊和藻酸钠各50g的粘接剂。将板的基体材料和粘接剂充分混合，一直到成为粘土状，采用上述制造工艺成形为长、宽600×900mm，厚度15mm的炭板材，将其作为试验体。
(2)试验方法及测定方法
将一个上述试验体粘贴在容积8立方米的密闭的试验室的内壁上，制成总面积8平方米的炭板壁。在试验室内设气体输入口及上下两个部位处的测定样采集口。注入到该试验室内的气体为甲醛，苯，甲苯，氨四种。由于这些气体在常温下处于液体状态，所以将规定的量预先投入到10升的三角锥形纸袋中，在其中装入10升空气，使上述物质挥发。在三角锥形纸袋内的气体浓度大约为几千ppm。然后，从气体输入口将该三角锥形纸袋中的气体注入到上述试验室中。就试验室内的气体浓度的标准来讲，甲醛约3ppm，其它苯、甲苯、氨气大约30ppm左右。在注入气体之后，每经过规定的时间从上下两处的测定样品口抽取出内部的空气，用气体浓度测定装置(北川式气体检测管)测定其中的气体浓度。
每经过规定的时间所测得的气体浓度的结果分别示于表5及图14。此外，将该时刻的气体吸附率示于表6。根据试验结果，可以看出，在注入气体之后约1～2小时之间气体浓度急剧下降，然后平缓地下降，显示出明显的气体吸附效果。
【表5】                                                气体浓度：ppm
    时间     甲醛     苯     甲苯     氨
    0     1.52     42.50     32.67     21.50
    0.5     0.73     25.50     24.50     16.92
    1.0     0.53     10.33     13.33     12.33
    1.5     0.42     7.17     5.00     10.25
    2.0     0.34     3.50     1.00     8.17
    18.0     0.12     1.00     1.00     2.27
    24.0     0.10     1.00     1.00     0.77
【表6 】                                                 吸附率(％)
    时间     甲醛     苯     甲苯     氨
    0     0.00     0.00     0.00     0.00
    0.5     49.80     40.00     25.00     20.84
    1.0     63.20     75.67     59.00     41.67
    1.5     71.80     83.00     84.67     51.17
    2.0     76.80     92.00     97.00     60.67
    18.0     91.60     98.00     97.00     89.00
    24.0     93.40     98.00     97.00     99.00
(实施例8)
用异氰酸酯树脂乳剂作为粘接剂时的气体吸附能试验
(1)试验体的制作
和上述实施例7一样，用高温炭和低温炭的炭粉各250g。作为纤维材料使用100g马尼拉麻混合到粘接剂中。作为粘接剂使用将大鹿レヂン B-1605(大鹿振兴株式会社制的异氰酸酯树脂粘接剂)在水中乳化制成的乳剂150g中加入淀粉糊50g和藻酸钠50g制成的粘接剂。将板的基体材料及粘接剂充分混合直到成为粘土状，根据上面所述的制造工艺成形为长宽600×900mm、厚15mm的炭板材，作为试验体。
(2)试验方法及测定方法
试验方法及测定方法用和前述实施例7同样的方式进行。在气体注入之后，每经过规定的时间测定气体浓度的结果分别示于表7及图15。此外，将所述时刻的气体吸附率示于表8。根据试验结果可以看出，在使用异氰酸酯树脂乳剂作为粘接剂时，在注入气体之后大约1～2小时的期间内，同样地，气体浓度急剧下降，然后平缓地下降，与前述实施例7有同样的倾向。
【表7】                                                  吸附率(％)
    时间     甲醛     苯     甲苯     氨
    0     0.00     0.00     0.00     0.00
    1.0     62.67     72.33     69.33     46.00
    2.0     77.67     91.00     86.67     68.67
    18.0     94.67     99.00     94.67     93.33
    24.0     95.67     99.00     99.00     97.67
【表8】                                               气体浓度：ppm
    时间     甲醛     苯     甲苯     氨
    0     1.61     16.27     18.83     22.33
    1.0     0.60     4.47     5.83     12.17
    2.0     0.36     1.43     2.50     7.00
    18.0     0.09     0.20     1.03     1.50
    24.0     0.06     0.20     0.20     0.50
如上面所说明的，利用根据本发明的炭板材，通过使用高温炭和低温炭的混合炭粉，可以有效地利用各种炭所特有的的吸附特性，能够吸附多种有害的气体。此外，通过在其中加入氧化钙，进一步提高气体的吸附性能。因此，根据本发明的炭板材可以被有效地用作能够应对居室综合症及化学物质过敏症的建筑用内部装饰材料。
同时，采用根据本发明的炭板材，可以按照不同的用途从各种粘接剂中选择恰当的粘接剂，例如，通过选择硅藻土及水泥，可以大幅度提高炭板的耐火性能。
进而，采用根据本发明的炭板材，通过在炭板材中埋设网状材料，布材或蜂窝状结构体等加强材料，可进一步提高炭板材的强韧性及刚性，作为建筑用内装饰材料可以获得足够的强度。

Claims (8)

1.炭板材，其特征在于，将纤维材料及粘接剂加入高温炭和低温炭的混合炭粉中进行混练，将其成形为板状。
2.炭板材，其特征在于，将氧化钙、纤维材料和粘接剂加入高温炭及低温炭的混合炭粉中进行混练，将其成形为板状。
3.如权利要求2所述的炭板材，其特征在于，前述氧化钙的含量相对于混合炭粉为10～30重量％。
4.如权利要求1或2所述的炭板材，其特征在于，前述纤维材料为马尼拉麻或木浆。
5.如权利要求1或2所述的炭板材，其中，前述粘接剂以从醋酸乙烯酯，硅藻土，水泥，异氰酸酯树脂乳剂，淀粉糊及藻酸盐中选择的一种或两种以上为主成分。
6.如权利要求1或2所述的炭板材，其特征在于，其内部埋设有加强材料。
7.如权利要求6所述的炭板材，其特征在于，前述加强材料为网状材料、布材或蜂窝状结构体。
8.如权利要求1或2所述的炭板材，其特征在于，在其一面粘贴具有透气性的厚纸，在其另一面上粘贴含有光触媒的薄纸。
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