CN1382538A

CN1382538A - 金属薄壁管管壁型孔的制孔方法及装置

Info

Publication number: CN1382538A
Application number: CN 01113900
Authority: CN
Inventors: 李春华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-12-04
Anticipated expiration: 2021-04-26
Also published as: CN1188229C

Abstract

本发明公开了一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法及专用装置,将阴模置于金属管内进行冲孔,冲头从金属管冲孔中退出后,金属管通过给进器自动移动下一个冲位,依次进行冲切;在模具的下模板上固定有阴模,阴模置于托块上,在阴模上还连接有长臂杆,长臂杆的另一端与定位座连接;本发明的优点是可在封闭无缝的薄壁管上直接冲孔,省去了合缝的麻烦,具有抗切、抗弯、抗扭强度大、加工方便、工序简单的特点。

Description

金属薄壁管管壁型孔的制孔方法及装置

本发明涉及金属管的制孔方法及装置，更具体地说是涉及一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法及用于该方法的专用装置。

密集式挡案拒、单柱式书架、复柱式书架、轻型货架的立柱通常采用侧壁带有型孔的L形、U形或滚切成C形带有开口的金属型材制成，这种立柱在产品中是起连接、支撑、承载作用的主要构件。由于这种开口式型材立柱的抗切、抗弯及抗扭强度均低于封闭管式立柱，所以，近年又出现了在平板上冲出型孔后再轧切或滚切成开口型材，最后再将开口型材的开口进行焊合或咬合成封闭管。但是，通过焊合或咬合方法生产的带型孔的立柱虽然在抗切、抗弯、抗扭强度得到了大大提高；但是，在加工生产时需要使用裁剪机、冲孔机、滚管机及焊合机等多种设备，造成工艺流程长、工序复杂、所需工装设备多、造价高，而且合缝很难作平，又造成立柱的外观带有明显缺陷。

本发明的目的是提供一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法、用于该制孔方法的专用装置及用该方法制成的金属管，它不仅可在管壁上直接制孔，省去了合缝的麻烦，而且抗切、抗弯、抗扭强度大、加工方便、工序简单、工装设备少、造价低、无外观缺陷。

本发明的目的是这样实现的，一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法，它包括有备料、截管、截口除毛刺，其特征在于首先将金属管套在阴模上；然后再调整金属管首冲孔的位置，使冲床工作，这时冲头冲出第一组型孔；当冲头从金属管的冲孔中退出后，在冲床传动机构的带动下使给进器推动金属管再移动一个冲位，依次进行第二、三……及最后一组冲位型孔的冲切；当完成全部型孔的冲切后，冲床自动停止工作，这时打开给进器上的卡具，将冲有型孔的金属管从阴模及长臂杆上退出取下，完成管壁型孔的冲切。

一种用于金属薄壁管管壁型孔制孔方法的专用装置，它包括有阳模、阴模及侧滑阳模，其特征在于阴模体为棒状，在棒状阴模的一端固定一个长臂杆，长臂杆的另一端与定位座连接；在侧滑阳模中间的下模板上还设有一个托块，阴模置于托块上。

由于采用了上述方案，在制孔装置的下模板上固定有托块，阴模置于侧滑阳模中部固定的托块上，在阴模的一端还连接有长臂杆，这样可使阴模置于金属管的管孔中，同时金属管可循管腔中的阴模及长臂杆方便地移动冲位进行连续冲孔，托块既能托住金属管，又能通过它来承受和传递冲切力，因此，不仅可在管壁上直接冲孔，省去了合缝的麻烦，而且具有抗切、抗弯、抗扭强度大、加工方便、工序简单、工装设备少、造价低、外观无缺陷的优点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的模具结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是一种带有冲切型孔的金属管。

图4是带有双排冲切型孔的金属管。

图5是带有冲切型孔金属管的另一实施例。

在图1-2中，金属薄壁管管壁型孔的制孔方法：首先备料，选择方金属管1作为管形的立柱，将金属管1按要求截断成定长，清除金属管1截口处的毛刺，这样可使金属管方便的套进阴模3。再将金属管1通过卡具置于给进器2上，给进器2与冲床通过传动机构可进行联动工作。然后再移动金属管1，将金属管1的一端套入阴模3，使阴模3置于金属管1的管腔中。再在卡具及冲模上移动金属管1用来调整金属管1首冲孔的位置，锁紧卡具使金属管固定在给进器2上。再通过给进器2设定金属管1的待冲孔距。全部调整完成后开动冲床，冲床工作，冲头5与置于金属管1内的阴模3配合，在金属管1的管壁上冲切出第一组型孔12，当冲头5从金属管1冲切出的型孔12中退出后，在冲床传动机构的带动下，给进器2推动金属管1再移动一个冲位，依次进行第二、三……及最后一组型孔12的冲切；当完成全部型孔12的冲切后冲床自动停止，打开给进器2上的卡具，将金属管1从套入管腔内的阴模3上退出，取下金属管1，这时就制成了管壁带冲切型孔12的金属管1，如图3-4所示。当侧滑阳模9的一侧安装上侧冲头13，同时在阴模3上同步开有对应的冲孔，在冲头5冲切金属管壁1的同时，楔块8的楔口使侧滑阳模9向金属管1的侧壁快速冲切，通过侧冲头13使金属管1的侧壁同步冲出型孔12来，如图5所示。当侧滑阳模9的两侧均同时安装上侧冲头13，同时在阴模3上同步开有对应的冲孔，在冲头5冲切金属管1管壁的同时，楔块8的楔口使侧滑阳模9向金属管1的侧壁快速冲切，通过两个侧滑阳模9侧壁上的侧冲头13使金属管1的上面及左、右面三个相临的管壁同步冲出型孔12。金属管1或采用一种圆管。

一种金属薄壁管管壁型孔制孔方法的专用装置，阳模由上模板7、楔块8、冲头5及侧滑阳模9构成。在上模板7的下面固定有楔块8，冲头5固定在楔块8的中部；在下模板10上安装有侧滑阳模9，在侧滑阳模9的一侧或两侧还安装有另一组冲头13。可使金属管1管壁在一侧、二侧或三侧进行同步冲孔。在侧滑阳模8中部的下模板10上固定有托块11；阴模3的模体为一种与金属管1内腔形状相同的方棒状体；其间隙能使金属管1循内腔中的阴模3及长臂杆4自由滑动。阴模3置于托块11上，在阴模3的一侧还连接有长臂杆4，长臂杆4的长度以满足所要加工金属管1的长度为宜，长臂杆4的另一端绞链连接固定在定位座5上。给进机构2与冲床通过传动机构联动，在给进机构2上设有用来卡住金属管1的卡具，给进机构2的卡具与托块11及定位座5在同一直线上。阴模3的模体或为圆棒状。

Claims

1、一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法，它包括有备料、截管、截口除毛刺，其特征在于首先将金属管套在阴模上；然后再调整金属管首冲孔的位置，使冲床工作冲头冲出第一组型孔；当冲头从金属管的冲孔中退出后，在冲床传动机构的带动下使给进器推动金属管再移动一个冲位，依次进行第二、三……及最后一组冲位型孔的冲切；当完成全部型孔的冲切后，这时打开给进器上的卡具，将冲有型孔的金属管从阴模及长臂杆上退出取下，完成管壁型孔的冲切。

2、一种用于金属薄壁管管壁型孔制孔方法的专用装置，它包括有阳模、阴模及侧滑阳模，其特征在于阴模体为棒状，在棒状阴模的一端固定一个长臂杆，长臂杆的另一端与定位座连接；在侧滑阳模中间的下模板上还设有一个托块，阴模置于托块上。

3、一种权利要求1所述金属薄壁管管壁型孔的冲孔方法制成的金属管，其特征是侧壁带有冲切孔的金属管。

4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于侧滑阳模的一侧或两侧同样装有冲头。