CN211839747U - 一种用于管件加工的分切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件加工的分切结构，包括上模座和下模座，其特征在于：所述的上模座设有分切刀、侧推块、滑块、靠板，下模座设有斜锲，靠板固定安装在上模座上，分切刀与上模座中间滑动连接，上模座对应靠板的一侧横向设有滑槽，滑槽安装滑块，滑块中部侧端与侧推块固定连接，滑块在滑槽内连接有滑块弹簧，用于保护滑块带动侧推块过于向右横侧移动，所述的斜锲设在与滑块对应的正下方的下模座上，由对上模座进行驰压，斜锲推动滑块向右侧移动，由侧推块移动推动分切刀向下移动实现分切管件。本装置可实现由上模组件或下模组的一次的上、下运动，利用机械的连动实现对连料管件的切断。简化了管件加工工序的设备、模具及降低人员成本。

Description

一种用于管件加工的分切结构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于汽车消音排气直管造管用的分切结构

背景技术

随着经济的快速发展，汽车在人们的日常生活中逐渐普及，我国汽车产业升级、由大变强面临难得的机遇，在这种大环境下，如何夯实汽车零部件生产基础、提升技术创新能力、降低生产成本提升竞争力，是中国汽车生产企业面临的重要问题。

汽车消音管是汽车重要的零配件之一，起到消音降噪的功能，为驾驶员及车上成员带来舒适感，汽车消音排气系统管件产品传统的冲压生产工艺为冲孔、预卷圆、卷圆多个生产工序，各工序分开操作加工，零件冲压生产过程中设备、模具及人员成本比较高，因此，本公司设计一种对连料的管件进行有效的切料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件加工的分切结构，完成最后的切料工序，以实现有效的加工效率。

一种用于管件加工的分切结构，包括上模座和下模座，其特征在于：所述的上模座设有分切刀、侧推块、滑块、靠板，下模座设有斜锲，靠板固定安装在上模座上，分切刀与上模座中间滑动连接，上模座对应靠板的一侧横向设有滑槽，滑槽安装滑块，滑块中部侧端与侧推块固定连接，滑块在滑槽内连接有滑块弹簧，用于保护滑块带动侧推块过于向右横侧移动，所述的斜锲设在与滑块对应的正下方的下模座上，由对上模座进行驰压，斜锲推动滑块向右侧移动，由侧推块移动推动分切刀向下移动实现分切管件。

所述的分切结构还包括对圆管形的固定结构，包括与上模座固定连接半圆上凹座,与下模座固定连接半圆下凹座，所述的上凹座中间设有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧实现上凹座上下厚度的空间变化，对应侧推块位置设有横向通孔，且对应横同通孔设有一相通的纵向通孔，纵向的通孔设置上述分切刀穿插，由侧推块移动带动分切刀在纵向通孔内作上、下移动。

所述的上模座和下模座还设有切断芯棒，所述的切断芯棒的一端下部设置压簧与下模座一侧端固定连接，其切断芯棒稍高于下模座的半圆下凹座，实现对管件的套入固定。

所述的切断芯棒是一种空心棒，所述的切断芯棒对应分切刀正下方位置设有切口孔，进一步实现方便分切刀对管件的切断。

所述的切断芯棒对应切口孔中间设有废料凹槽，废料凹槽中设有气孔，分切刀穿过上凹座延至下方，与延长切断芯棒配合将管件产品连料的位置切断，并将废料推入延长切断芯棒内的废料凹槽中，废料凹槽中设置有气孔。气孔中通过外连接的压缩空气，将落在废料凹槽中的废料吹出芯棒之外。

所述的滑块下部侧端设有对应配合锲位。

所述的分切刀以7字形连接头及上模座对应设置7字形槽孔形成滑动的连接结构；所述的侧推块与分切刀的接触驱动仍是斜锲配合结构。

所述的上模座和下模座侧端可加设有冲孔机构或卷圆机构。即以模座为基础，以同一下行运动实现冲孔或卷圆工序。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置可实现由上模组件或下模组的一次的上、下运动，利用机械的连动实现对连料管件的切断。

2、因是基于一次上模组件或下模组的一次的上、下运动实现的，其可实现整合在造管的加工中冲孔或卷圆工序上的上、下模座上配合使用，即共用上、下模座，以其它工序模座的一次上、下运动，同时完成切料工序。

3、在芯棒内设置有废料凹槽中，气孔中通过外连接的压缩空气，将落在废料凹槽中的废料吹出芯棒之外，操作简单、有效。

本实用结构使用方便，操作简单，简化了管件加工工序的设备、模具及降低人员成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的上凹模结构示意图。

图3为本实用新型中分切刀与上模座连接结构示意图。

图4本实用新型与其它工序结合的布局俯视参考图。

图中：1-机体、7-分切机构、11-冲孔组件、12-导正组件、13-卷圆组件、14-切断组件、142-上凹座161-下凹座、26-分切刀、27-侧推块、28-滑块、29-靠板、30-斜锲、31-切断芯棒、32-废料凹槽、33-切口孔、34-滑块弹簧、36-伸缩弹簧、25-板材、251-成型管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4，一种用于管件加工的分切结构，包括机体1上的上模组件和下模组件，机体1从进料端到出料端依次设有冲孔组件11、导正组件12、卷圆组件13和切断组件14，所述的冲孔组件11、卷圆组件13和切断组件14基于上模组件、下模组件依次设置，基于上模组件、下模组的一次的上、下运动一次完成冲孔、卷圆、切断工序。

所述的切断组件14包括分切机构7、圆管形的固定结构及延长切断芯棒31。

所述的分切机构7包括分切刀26、侧推块27、滑块28、靠板29和斜锲30，靠板29固定安装在上模座20上，上模座20对应靠板29的一侧横向设有滑槽，滑槽安装滑块28，滑块28中部侧端与侧推块27固定连接，滑块28在滑槽内连接有滑块弹簧34，用于保护滑块28带动侧推块27过于向右横侧移动，所述的斜锲30设在与滑块28对应的正下方的下模座下模座19，由斜锲30推动滑块28向右侧移动；滑块28下部侧端设有对应配合锲位；

所述的圆管形的固定结构，包括与上模座20固定连接上凹座142，与下模座19固定连接半圆下凹座161，所述的上凹座142中间设有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧36实现上凹座142上下厚度的空间变化，对应侧推块27位置设有横向通孔，且对应横同通孔设有一相通的纵向通孔，纵向的通孔设置上述分切刀26，由侧推块27移动带动分切刀26作上、下移动；

所述的延长切断芯棒31是上述圆芯棒6的延长段，且对应分切刀26正下方位置设有切口孔33；

上模向下移动，由斜锲30接触到随着上模下行而来的滑块28，受靠板29的作用，滑块28被斜锲30推动想右侧移动，滑块弹簧34收缩并且推动侧推块27向右侧移动，侧推块27向右移动过程接触安装在上凹座142内的分切刀26，并在斜边配合的作用下使得分切刀26向下运动，分切刀26穿过上凹座142延至下方，与延长切断芯棒31将管件产品连料的位置切断；

所述的侧推块27与分切刀26的接触驱动仍是斜锲配合结构；

所述的分切刀26以7字形连接头及上模座对应设置7字形槽孔形成滑动的连接结构。

所述的切断芯棒31上设有废料凹槽32，废料凹槽32中设有气孔，分切刀26穿过上凹座142延至下方，与延长切断芯棒31将管件产品连料的位置切断，并将废料推入延长切断芯棒31内的废料凹槽32中，废料凹槽中设置有气孔。气孔中通过外连接的压缩空气，将落在废料凹槽中的废料吹出芯棒之外。

管件分切位置为管件的端面，卷圆时卷圆模组凹模具长度又必须不小于管件端面的位置才能保证管件卷圆有效，因此，本设想方案的分切位置需要设置与卷圆模具配合凹模内部。通过芯棒结构，且废料需要从芯棒中间排出的特殊结构，凹模上增加切刀来分切一次完成。

具体工作加工流程：

冲压机回程，上模组件上行，板材25沿机体1分别进行了冲孔组件工位、导正组件工位、卷圆组件工位，最后为切断组件工位，

当成型管件251产品移动至切断组件14内时，上模组件上模向下移动，上模组的上凹座142与切断芯棒31以及附着在芯棒上的管件产品贴合并继续下行，至与下凹座161贴合，上凹座142弹簧开始压缩，上凹座142厚度空间开始缩小；

继续下行，由斜锲30接触到随着上模下行而来的滑块28，受靠板29的作用，滑块28被斜锲30推动想右侧移动，滑块弹簧34收缩并且推动侧推块27向右侧移动，侧推块27向右移动过程接触安装在上凹座142内的分切刀26，并在斜边配合的作用下使得分切刀26向下运动，分切刀26穿过上凹座142延至下方，与延长切断芯棒31将管件产品连料的位置切断，然后上模组件回程，分切刀26从切断芯棒31中脱出，上凹座142弹簧的作用再次恢复加大的厚度空间，使得分切刀26回到上凹座142通孔内部，同时斜锲30和滑块28复位。排出成形的汽车消音排气直管。

同时将废料推入延长切断芯棒31内的废料凹槽32中，废料凹槽32中设置有气孔。气孔中通入外连接的压缩空气，将落在废料凹槽中的废料吹出芯棒之外。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置可实现由上模组件或下模组的一次的上、下运动，利用机械的连动实现对连料管件的切断。

2、因是基于一次上模组件或下模组的一次的上、下运动实现的，其可实现整合在造管的加工中冲孔或卷圆工序上的上、下模座上配合使用，即共用上、下模座，以其它工序模座的一次上、下运动，同时完成切料工序。

3、在芯棒内设置有废料凹槽中，气孔中通过外连接的压缩空气，将落在废料凹槽中的废料吹出芯棒之外，操作简单、有效。

本实用结构使用方便，操作简单，简化了管件加工工序的设备、模具及降低人员成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于管件加工的分切结构，包括上模座(20)和下模座(19)，其特征在于：所述的上模座设有分切刀(26)、侧推块(27)、滑块(28)、靠板(29)，下模座设有斜锲(30)，靠板(29)固定安装在上模座(20)上，分切刀(26)与上模座(20)中间滑动连接，上模座(20)对应靠板(29)的一侧横向设有滑槽，滑槽安装滑块(28)，滑块(28)中部侧端与侧推块(27)固定连接，滑块(28)在滑槽内连接有滑块弹簧(34)，用于保护滑块(28)带动侧推块(27)过于向右横侧移动，所述的斜锲(30)设在与滑块(28)对应的正下方的下模座(19)上，由对上模座(20)进行驰压，斜锲(30)推动滑块(28)向右侧移动，由侧推块(27)移动推动分切刀(26)向下移动实现分切管件。

2.根据权利要求1所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的分切结构还包括对圆管形的固定结构，包括与上模座(20)固定连接半圆上凹座(142),与下模座(19)固定连接半圆下凹座(161)，所述的上凹座(142)中间设有伸缩弹簧(36)，通过伸缩弹簧(36)实现上凹座(142)上下厚度的空间变化，对应侧推块(27)位置设有横向通孔，且对应横同通孔设有一相通的纵向通孔，纵向的通孔设置上述分切刀(26)穿插，由侧推块(27)移动带动分切刀(26)在纵向通孔内作上、下移动。

3.根据权利要求2所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的上模座(20)和下模座(19)还设有切断芯棒(31)，所述的切断芯棒(31)的一端下部设置压簧与下模座(19)一侧端固定连接，其切断芯棒(31)稍高于下模座的半圆下凹座(161)。

4.根据权利要求3所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的切断芯棒(31)是一种空心棒。

5.根据权利要求4所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的切断芯棒(31)对应分切刀(26)正下方位置设有切口孔(33)，方便分切刀(26)对管件的切断。

6.根据权利要求5所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的切断芯棒(31)对应切口孔中间设有废料凹槽(32)，废料凹槽(32)中设有气孔，分切刀(26)穿过上凹座(142)延至下方，与延长切断芯棒(31)配合将管件产品连料的位置切断，并将废料推入延长切断芯棒(31)内的废料凹槽中(32)，废料凹槽(32)中设置有气孔。

7.根据权利要求2所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的滑块(28)下部侧端设有对应配合锲位。

8.根据权利要求2所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的分切刀(26)以7字形连接头及上模座(20)对应设置7字形槽孔形成滑动的连接结构。

9.根据权利要求8所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的侧推块(27)与分切刀(26)的接触驱动仍是斜锲配合结构。

10.根据权利要求1所述的用于管件加工的分切结构，其特征在于：所述的上模座(20)和下模座(19)侧端可加设有冲孔机构或卷圆机构。

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