CN1381295A - 分离器装置 - Google Patents
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Abstract
该分离器装置包括一容器(1),该容器带有由中间板分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)。该容器还设置有一用于废水的入口端口(8)、一用于分离的废水的排放端口(18)、油脂和残渣排放装置(10,25)和一在第一部(5)和第二部(7)之间建立连接的溢流管(12)。通过入口端口(8)将废水供应至上部第一部(5),并允许该废水由重力作用分离,从而油脂层(GL)形成于分离的废水层(WL)上,并允许残渣层(SL)安放在中间板上。为了获得高度的分离,允许分离的废水通过溢流管(12)流至容器(1)的第二下部(7)。通过排放装置将油脂从油脂层去除和/或将残渣从残渣层去除,通过排放端口将分离的废水排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将油脂通过权利要求1前序部分所述的分离器装置与废水分离的方法。本发明还涉及一种分离器装置。
背景技术
在EP0974386中公开一种分离器装置。已知的分离器包括一个带有由一倾斜的中间板分割的上部室和下部室的容器。将废水供应至该容器的上部室，使得把漂浮在废水表面的油脂布置成与废水一起穿过在上部室的顶部带有入口开口的连接管被引入下部室。由于重力作用，油脂滞留在下部室内的清洁水的顶部，并通过位于中间板之下的最高点附近的开口排放。将清洁水穿过竖向管从上部室排空，该竖向管在下部室的底部附近带有一入口而在上部室的顶部附近带有一开口。进一步将淤渣和固体粒子从倾斜板之上的最低点附近的上部室排空。
这种已知装置的油脂分离受复杂流动形式的影响，使分离不可靠且需要一些处理步骤。清洁该装置，即维持该装置的正确功能是困难的，因为油脂与该装置的大部分接触。而且，已知分离器依靠基本的分离过程，其缺乏任何以有效的方式收集油脂的装置。
发明内容
关于本发明，一般认为废水包括使用过的或脏的工艺用水，或所谓的灰水。此种灰水可来自如厨房，包括用于清洁、维护或其它目的的水，或来自如浴室或洗刷池。这种水常常含有油脂，大量的油脂必然会造成在其进入下水道系统时的困难和问题。充满油脂的或油脂性废水与主管或管道中污物的混合使油脂凝结或黏附与残渣或固体粒子，可使管道阻塞。如果此混合物进入(生物)污水处理厂，会降低细菌作用并损害污水处理厂的运行。积聚的油脂在形成沉淀物并发出不好的气味时，在用于盛放废水的仓中也是有害的。
从而，防止油脂进入下水道系统是非常重要的。这要求一合适的功能性油脂分离器，最好是在油脂源处或其附近的排水线内。
考虑到随后的油脂处理，高度的油脂分离也是有利的。如果存储了油脂，其会降低存储容积，焚化油脂，会避免其它物质如残渣和水的焚化。
在下面的未处理的废水中，即充满油脂或油脂性废水称为废水或灰水。已经油脂分离的废水或灰水会被称为分离的废水或分离的灰水。
本发明的目的是，提供一种通过分离器装置分离油脂的方法，通过这种方法避免了上述缺点，又获得有效和高度的油脂分离与可靠的操作。用权利要求1的方法实现本目的。
本发明的基本思想是，采用通常经受油脂分离器的分离的物料的层形式，提供有效的环境以提高重力分离。这可以通过在收集于该油脂分离器中的废水的表面上的较轻的油脂层与其底部的较重残渣层之间形成一受控的稳定分离废水层实现。这提供了上述三种主要层的有效处理。
本发明基本思想的另一方面是，提供用于有效地从油脂层去除油脂的装置，特别是不论油脂分离器用于何种环境。这通过提供定位于油脂层的油脂排放装置实现，其包括一相对较大的油脂容纳部和一可被更改成用于改变排放方法的排放端部。
此分离过程有利地由控制装置控制或监视，如设置在分离器装置中的观察窗。
分离的废水的充填程度和排放有利地由水平控制装置控制。
通过将油脂排放装置布置成排放端口，可有利地用重力作用或泵装置将油脂从油脂层去除。
从油脂层去除油脂的另一有利方法是，用延伸入油脂层的吸取装置。
可用一管装置将油脂从油脂层去除，该管装置具有基本比上述管装置大的横截面的容纳部，并经重力作用、虹吸作用或泵装置向上开口朝向油脂层的表面区域，以增加去除油脂的效率。
通过将容纳部布置成置于油脂层并跟随油脂层和分离的废水层的运动，即使在不稳定的环境下，如在移动装置或滚动工具内，去除油脂变的有效。
为了提供有效的油脂流动，有利地将至少容器的上部布置成由加热装置加热。
为了维护和有效的操作目的，至少将容器的至少上部布置成由清洁装置清洁。
本发明还涉及根据权利要求7所述的分离器装置。权利要求8至28给出分离器装置的优选实施例。
附图说明
下面参照附图并仅通过例子，描述本发明。
图1是分离器装置的第一实施例的剖视图；
图2是根据图1的分离器装置的顶视图；
图3是分离器装置的第二实施例的剖视图；
图4是分离器装置的第三实施例的剖视图；
图5是分离器装置的第四实施例的剖视图；
图6是根据图5的分离器装置的顶视图；
图7是分离器装置的第五实施例的剖视图；
图8是油脂排放装置的第一实施例的视图；以及
图9是油脂排放装置的第二实施例的视图。
具体实施方式
根据图1和2的分离器装置包括一容器1，其具有一般为圆柱形的构形并包括一基部2，一侧壁部3和一覆盖部4。由中间板6、6a将容器分割成一上部第一部5和一下部第二部7。在所示的剖视实施例中，将中间板倾斜成基本穿过容器1，在该中间板的最下端带有短的基本平面部6a邻接侧壁3。容器和中间板可具有不同构形，如容器可以是矩形，中间板倾斜成带有较弯曲的构形。容器1的侧壁部3沿上部第一部5设置有一控制装置28，在该实施例中是观察窗，其最好设置有窗冲刷装置29。控制装置用来控制或监视油脂层GL、分离的水层WL和残渣层SL。上述观察窗28可用其它装置代替或补充，如水平控制装置或定时装置。
容器1的上部第一部5的覆盖部4设置有废水入口端8。容器的上部第一部5也设置有布置在容器1的覆盖部4内的第一通风装置9。在中间板6的最下端，在短的基本平面部6a的区域，侧壁部3设置有用于油脂和残渣的排放装置10。在该实施例中，所示排放装置为设置有封闭装置32的排放端口10，如阀门装置。覆盖部4也设置有第一检查孔25。
容器1的上部第一部5还设置有一般为U形溢流管12。溢流管12的第一支腿13包括一基本竖向部，其在一端提供朝向中间板6并与其邻接的入口开口14，而在相对端提供通风开口15。将溢流管12的第二支腿16转动朝向中间板6，且基本与第一支腿13平行，穿过中间板6提供一通向容器1的下部第二部7的出口开口17。
应尽可能将溢流管12放置的低，即朝向中间板6的最下端以便在容器1的上部第一部5内具有低的分离的废水层WL。然而，应防止任何残渣的溢流。另外，入口端口8应尽可能离开溢流管12的入口开口14，使得油脂在与入口开口14接触之前有时间流至表面。
在侧壁部3，容器1的下部第二部7设置有用于分离的废水的排放端口18。在该实施例中，排放端口18设置有泵装置20，包括阀门装置19。
为了监视来自容器1的下部第二部7的分离的废水的充填程度和排放，下部第二部7设置有一上部水平控制装置21和一下部水平控制装置22，并被布置成略在排放端口18之上。下部第二部7有利地也在第二部7的下部区域设置有与容器1的基部2邻接的补充排放端口23。将布置在上部水平控制装置21之上的附加高水平控制装置30作为单向装置是可取的。进一步，下部第二部7设置有通风装置24，其穿过中间板6，直至正好在容器1的覆盖部4之下的水平面，以便防止油脂或废水流入通风装置。
为了在容器1的上部第一部5和下部第二部7之间提供进一步的分离的废水连接处，将容器1的侧壁部3设置有从上部第一部5连向下部第二部7的连接管26。该连接管26设置有阀门装置27。
容器的下部第二部也在侧壁部设置有第二检查孔40，例如用于检查和维护通道。
根据上述实施例的分离器装置具有以下操作原理。
通过入口端口8将废水供应至容器1的上部第一部5。一般废水流动的快，使得可忽略进入溢流管12的入口开口14的油脂量。当废水水平升高时，由重力作用分离废水，从而油脂层GL形成于分离的废水层WL上，含于废水的残渣沉积为中间板6，6a上的残渣层SL。由于中间板的倾斜，残渣朝向最下端积聚，基本上为中间板6的平面部6a。跟随废水的油脂沉积和积聚在油脂层GL。
同时，当供应废水和油脂升至表面时，分离的废水开始穿过U型溢流管从容器1的上部第一部5流向下部第二部7。分离的废水进入溢流管12的入口开口14，流至第二支腿16，穿过出口开口17进入容器1的下部第二部7。这允许油脂层GL积聚并将其上部水平约保持在溢流管12的折弯处的水平上。已知约5％-10％的油脂层可漂浮在上述折弯之上。
可选地，首先为容器1的上部第一部5设置有一保持在内部溢流管12的入口开口14之上的操作(清洁的)水的水平。这是为了保证，当将废水通过入口端口8供应至容器1时，将油脂由重力作用分离，从而其漂浮至废水表面，形成油脂层GL，而不进入内部溢流管12的入口开口14。当继续供应废水，其升高至内部溢流管14的折弯处时，分离的废水从容器1的上部第一部5经由内部溢流管12向上流动，穿过中间板6，又穿过出口开口17进入容器1的下部第二部7。
流入容器1的下部第二部7的分离的废水量由上部水平控制装置21和下部水平控制装置22控制或监视。当分离的废水水平抵达上部水平控制装置21时，可由泵20将分离的废水排出。当废水水平落至下部水平控制装置22时，终止泵20而停止排放。阀门19一般是保持开启。例如，为了维护泵20，可将其关闭。
进一步，下部第二部7可设置有一高的水平控制装置30，将其设置成如果上部和/或下部水平控制装置或阀门或排放装置以导致容器1的下部第二部7中的分离的废水水平过量升高的方式不能正常工作时就发出警报。像在这种情形下，例如可用补充排放端口23来排空下部第二部7，或手动地启动泵20。
一般把泵20设置成将分离的废水排空入污水处理厂或贮放仓。也可将补充排放端口23用作旁路，如果后者无法获得，如由于维护或功能不正常，或者直接将分离的水排出。图2示出如何提供补充泵装置。
当通过入口端口8供应废水时，残渣积聚在中间板6，6a上。可通过观察窗28监视残渣层SL的积累。当残渣层SL抵达给定的第一水平时，即连接管26的下侧，打开阀门27使得分离的废水可从容器的上部第一部5向下流至第二下部7。这使得油脂层GL下沉，也会通过观察窗28监视，当其抵达给定第二水平时，即连接管26的上侧，关闭阀门27。油脂层GL的下沉直接与分离的水层WL响应。此时，可将油脂和残渣从容器1的上部第一部5排空，在该实施例中是由重力作用通过排放端口10。
保持在残渣层SL和油脂层GL之间的分离的废水量与连接管26的直径响应，实际上此量仅仅达几个毫米，使得从考虑到油脂分离实现的程度看可忽略分离的废水量。
为了保证(主要地)将油脂维持在容易地流动的状态，可为容器1的上部第一部5设置一加热装置50和一与其相关的温度控制装置(未示)。该加热装置可有利地是蒸汽线圈50形式，最好某种程度上穿过容器1的上部第一部5内的油脂层GL区域。温度控制装置可以是可从容器1的外侧读取的温度计。可在蒸汽线圈50的蒸汽入口端51设置一控制阀门，其由放置在容器1的上部第一部5内的温度控制装置监视。由于热在流体环境下传送理想，可以不同与图中所示的方式放置蒸汽线圈50。
可自然地使用任何合适的加热和温度控制装置，如中间板6，6a可设置有加热装置，例如一内嵌式电线圈。
为了清洁和维护目的，可至少在容器1的上部第一部5有利地设置一清洁装置。清洁装置可有利地是水冲刷装置60形式，其带有连接于在分离器装置处可获得的任何清洁水源上的入口端口61。也可将此种冲刷装置用来提供和维持如上所述的操作(清洁)水的水平。水冲刷装置60，例如是打孔管形式，有利地从容器的中间板6，6a和侧壁部3附近抽取以保证，将轻松地收集脏物的部分彻底地冲刷。
取决于环境和要求，也可用响应装置加热和清洁容器1的下部第二部7。
图3的分离器装置在设计和操作原理方面与图1和2的实施例响应，从而相应的参考数字/符号用于相应的部分。该实施例的主要不同是，油脂和残渣排放装置包括一排放端口10和一泵装置31，仅将用于分离的废水的排放端口18设置有一阀门装置19，从而经由重力作用排放分离的废水。
图4的分离器装置在设计和操作方面基本与图1和2的实施例响应，从而相应的参考数字/符号用于相应的部分。然而，在该实施例中，将油脂布置成由吸取装置11形式的排放装置从油脂层GL去除，该吸取装置被布置在容器1的上部第一部的侧壁部3内。该吸取装置11包括一吸取管35，其一端延伸入油脂层GL，另一端连接于真空源(未示)。通过打开马达致动阀门装置36来致动吸取动作。可选地，吸取装置11可包括一泵装置(未示)。对油脂的吸取可从观察窗28监视。有利地，延伸入油脂层GL的吸取管的端部沿水平方向和/或竖向方向是机动的。这可以通过为吸取管设置伸缩装置布置成。
该实施例还可设置有一连接管26和一阀门装置(未示)，如在图1和2的实施例方面所述的，用于在已去除油脂后把分离的废水排放至容器的下部第二部7。穿过排放端口10去除残渣。
可以理解，可为图3和4的实施例也设置如在图1和2方面所述的加热装置和清洁装置，尽管图3和4没有示出。
也可把设置在容器1的覆盖部4的第一检查孔25用作一可选的上述实施例的油脂排放装置。
把分离器装置与其操作元件有利地连接于一电控中心C，使得可以最优方式监视和管理排放装置、水平控制装置、加热装置、温度控制装置、冲刷装置等的功能。
图5和6的分离器装置在设计和操作原理方面基本与图1至4的实施例响应，从而相应的数字/符号用于相应部分。
分离器装置包括一一般为圆柱形构形的容器1，其包括一基部2、一侧壁部3和一覆盖部4。用中间板6，6a将该容器分割成一上部第一部5和一下部第二部7。在所示的剖视实施例中，使中间板倾斜成基本穿过容器1，在中间板的最下端带有一短的与侧壁部3邻接的基本平面部6a。容器和中间板可具有不同的构形，如容器可以是矩形而中间板是倾斜成带有较弯曲的构形。沿着上部第一部5的容器1的侧壁部3设置有一控制装置3，在该实施例中为一观察窗，其最好设置有一窗户冲刷装置29。控制装置用作控制或监视油脂层GL、分离的水层WL和残渣层SL。上述观察窗28可由其它控制装置代替或补充，如水平控制装置或定时控制装置。
容器1的上部第一部5的覆盖部4设置有废水入口端口8。容器的上部第一部5也设置有布置在容器1的覆盖部4内的通风装置9。在中间板6的最下端，在短的基本平面部6a的区域内，侧壁部3设置有残渣排放装置10。所示的排放装置作为设置有围罩装置32的排放端口10，如阀门装置。覆盖部4也设置有第一检查孔25。
容器1的上部第一部5还设置有一般为U型构形的溢流管12。溢流管12的第一支腿13包括一大体竖向部分，其在一端提供一向中间板6开口并与其邻接的入口开口14，而在相对端提供一通风开口15。将溢流管12的第二支腿16转向中间板6，基本与第一支腿13平行，穿过中间板6，提供一通向容器1的下部第二部7的出口开口17。
应将溢流管12置放的尽可能低，即朝向中间板6的最下端，以便在容器1的上部第一部5内具有一低的分离的废水层WL。然而，应防止任何残渣的溢流。也应将入口端口8尽可能离开溢流管12的入口开口14，使得油脂在与入口开口14接触之前有时间浮至表面。
容器1的下部第二部7在侧壁部3设置有用于分离的废水的排放端口18。在该实施例中，排放端口18设置有泵装置20，包括一阀门装置19。
为了监视分离的废水从容器1的下部第二部7的充填程度和排放，下部第二部7设置有一上部水平控制装置21和一下部水平控制装置22，将该下部水平控制装置设置成略在排放端口18之上。在与容器1的基部2邻接的第二部7的下部区域，下部第二部7也有利地设置有一补充排放端口23。将布置在上部水平控制装置21上方的一附加的高水平控制装置30作为单向装置是可取的。进一步，下部第二部7设置有通风装置24，其穿过中间板6，抵达正好在容器1的覆盖部4下方的一水平面，以便防止油脂或废水溢流入通风装置。
容器的下部第二部在侧壁部也设置有第二检查孔40，用于检查和维护的通道。
根据上述实施例的分离器装置具有下述操作原理。
通过入口端口8将废水供应至容器1的上部第一部5。通常废水流动的如此快，使得进入溢流管12的入口开口14的油脂量可忽略。当废水水平升高时，废水在重力作用分离，从而油脂层GL形成于分离的废水层WL上，含于废水的残渣作为残渣层SL滞留在中间板6，6a上。由于中间板的倾斜，残渣积聚向最下端，基本是中间板6的平面部6a。当必要时残渣从排放端口10排放。残渣层SL的积累和残渣的排放可通过观察窗28或其它应用的控制装置监视。
同时，在供应废水和油脂升至表面时，分离的废水开始从容器1的上部第一部5穿过U型溢流管12流至下部第二部7。分离的废水进入溢流管12的入口开口14，又向上流至第二支腿16，穿过出口开口17进入容器1的下部第二部7。这使油脂层GL积累并把油脂层GL的上部水平保持在溢流管12的折弯水平处。已知约5％至10％的油脂层可漂浮在该折弯之上。
可选地，首先可为容器1的上部第一部5设置一保持在内部溢流管12的入口开口14之上的可操作(清洁)水的水平面。这是为了确保，在通过入口端口8将废水供应至容器1时，由重力作用分离油脂，从而其漂浮至废水表面，形成油脂层GL，而不进入内部溢流管12的入口开口14。当继续供应废水，且废水水平升至内部溢流管14的折弯处时，分离的废水从容器1的上部第一部5经由内部溢流管12流过，穿过中间板6和出口开口17流入容器1的下部第二部7。跟随废水的油脂积聚和积累在油脂层GL。
流入容器1的下部第二部7的分离的废水量由上部水平控制装置21和下部水平控制装置22控制或监视。当分离的废水水平抵达上部水平控制装置21时，可用泵20将分离的废水排放。当废水水平落至下部水平控制装置22时，关掉泵20停止排放。一般阀门19保持为开启。如为了维护泵20可关闭阀门。
而且，下部第二部7可设置有高水平控制装置30，可将其布置成，如果上部和/或下部水平控制装置或阀门或排放装置以导致容器1的下部第二部7内的分离的废水水平过量升高的方式不能正常工作时发出警报。在这种情形下，例如可用补充排放端口23来排空下部第二部，或手动地启动泵20。
一般将泵20布置成将分离的废水排空入污水处理厂或贮放仓。可将补充排放端口23用作旁路，如果后者不能获得，例如由于维护或功能不正常，或如果直接向外排放分离的废水。
当油脂层GL积累到一足够程度时，这可由控制装置28监视，可启动油脂的排放。
作为对上述实施例的可选例，将油脂的排放布置成由包括管装置的油脂排放装置来实施，其带有在容器1的上部第一部5定位的第一端71和穿过侧壁部3导出容器1的第二端72。第一端71包括一截面基本大于管装置的第一端的容纳部73。容纳部73向上开口朝向油脂层GL的表面，如图所述。与可用普通的带有相对小截面的管端实施相比，大截面使同时可从非常大的区域收集油脂成为可能，使油脂的收集平衡和有效。考虑到溢流过程油脂层GL的上部表面稳定在该水平上，最好将容纳部73的上部水平正好略微定位在溢流管12折弯之上。于是，原则上，可将油脂层整体吸出。
在所示的实施例中，容纳部73具有一提高油脂流入管装置30的漏斗状形式。图6进一步示出具有矩形截面的容纳部33；其它构形自然也是可以的。连同下面的附图8和9，详述该特别的排放装置。
管装置30的第二端72与真空源连通(未示)，从而第二端72设置有一马达致动阀门装置76。为了排放油脂，由真空对容纳部73产生虹吸效应，从而可实施油脂的收集。容纳部73的漏斗状形式把虹吸效应扩展到容纳部73的整个截面上。基于观察，可通过观察窗28手动地致动阀门76。可选地，例如可定时控制马达致动阀门76的操作，或可与容纳部73的油脂响应传感器响应。
除了真空源，还可使用泵装置。还可通过将管装置的第二端布置得足够低于容纳部73，可由重力作用(如图7所示)实现排放油脂。
为了确保(主要地)油脂维持在容易地流动的状态，容器1的上部第一部5可设置有一加热装置和一与其相关的温度控制装置(未示)。加热装置可有利地是蒸汽线圈50的形式，最好在某种程度上穿过容器1的上部第一部5内的油脂层GL区域。温度控制装置可以是从容器的外侧读取的温度计。蒸汽线圈50的蒸汽入口端51可设置有一控制阀门，其由放置在容器1的上部第一部5内的温度控制装置监视。由于在流体环境下把热满意地传送，可以不同与图中所示的方式放置蒸汽线圈50。
自然可以使用任何其它合适的加热和温度控制装置，如中间板6，6a可设置有加热装置，例如一嵌入式电线圈。
另一可选是在容纳部73内提供加热装置和/或油脂排放装置的管装置，如连同图8和9所述的。
为了清洁和维护目的，容器1至少在其上部第一部5有利地设置有清洁装置。清洁装置可有利地是水冲刷装置60，其带有连接于任何可在分离器处附近获取的清洁水源上的入口端口61。此种冲刷装置可用来提供和维持操作水的水平，如上所述。水冲刷装置60，例如以打孔管的形式，被从容器的中间板6，6a和侧壁部3附近抽回以确保，对容易地收集脏物的部分彻底地冲刷。
取决于环境和要求，也可用相应的装置对图5和6的容器1的下部第二部7加热和清洁。
在设计和操作原理方面，图7的分离器装置与图5和6的实施例响应，从而相应的参考数字/符号用于相应的部分。然而，在该实施例中，油脂排放装置包括一阀门装置33和在容器1外侧的管装置70的第二端72的泵装置34。排放端口10，包括阀门装置32，也与同样的泵装置34连通。为了排放油脂，打开阀门装置33，启动泵装置34，从而将阀门装置32保持为关闭。相应地，为了排放残渣，打开阀门装置32，启动泵装置34，从而将阀门装置33保持为关闭。
例如，基于观察，可通过观察窗28手动地操作泵装置34。可选地，可对泵装置34的操作定时控制，或与容纳部73内的油脂响应传感器装置响应。
可将图5，6和7的排放装置，即包括容纳部的管装置布置成沿水平方向和/或竖向方向机动。如可通过为管装置设置伸缩结构将此布置而成。
把分离器装置和其操作元件有利地连接于电控中心C(图5，6和7)，使得可以最佳方式对排放装置、水平控制装置、加热装置、温度控制装置、冲刷装置等的功能监视和管理。
图8和9示出油脂排放装置的更具体的实施例，其可与上述分离器装置有利地使用。排放装置基本与上述的和图5，6和7有关的内容响应，其包括一管装置，该管装置的第一端71布置成定位于容器1的油脂层GL。第一端71设置有漏斗状的、截面基本比管装置70的第一端71大的容纳部73。管装置的第二端72设置成通过侧壁3从容器1导出。
该实施例的此排放装置具有一附加的有利布置。容纳部73设置有浮动装置74。管装置70在其连接于容纳部73的第一端71的端部具有一柔性部75。将浮动装置74设计成并使其尺寸为使得容纳部73保持于或可安放在油脂层GL，分离的废水层WL之上，最好在油脂层GL和分离的废水层WL的周边表面。
与刚性地安装的排放装置相比，或甚至与被布置成沿水平方向和/或竖向方向可调节或机动的排放装置相比，浮动装置74保证容纳部73总是正好维持在分离的水层WL之上，从而只有油脂会进入排放装置，即分离的废水不会流入油脂排放装置。这是一种有利的布置，由于实际上在废水流至容器时会有变化。
在提供已由浮动装置74保证的容纳部73的进一步运动的自由度方面，柔性部75还改进了该结构。柔性部75允许容纳部73跟随废水表面、分离的废水层WL、和/或油脂层GL的运动。这便是安装在交通工具(运动的)上的分离器装置的情形；例如在海上运行的船。在象这样的情形中，当废水在分离器装置内移动和飞溅时，废水会不时进入刚性地安装的容纳部，使分离油脂降低效果。对于安装在交通工具上的分离器装置，或由于其它运动原因，这会作为浮动装置74和柔性部35的结合的优选实施例，允许容纳部跟随油脂层(废水)的每个运动。
图9所示的实施例与图8所示的实施例响应。该实施例主要是用来显示，排放油脂的可选方法是可能的，在该情形下是通过提供如上所述的与图5有关的真空源的吸取。
容纳部73和/或管装置70可设置有一加热装置，如一嵌入式电线圈或其类似物。这仅由参考数字77和78分别地在图9中示意地示出。
本发明并不局限于所述实施例，但是在后附权利要求的范围内可作一些改动。
Claims (33)
1.一种用分离器装置将油脂与废水分离的方法，该分离器装置包括一个两部分的容器(1)，其带有由倾斜的中间板(6，6a)分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)，该容器设置有一废水入口端口(8)、一用于分离的废水的排放端口(18)、油脂和残渣的排放装置(10，11，25，70)、一穿过上述倾斜的中间板(6，6a)在上述第一部(5)和上述第二部(7)之间建立连接的溢流管(12，13，14，15，16，17)，在该方法中，把废水通过上述入口端口(8)供应至上述第一部(5)，该废水在此容器(1)的上述上部第一部(5)内由重力作用分离，从而油脂层(GL)形成于分离的废水层(WL)上，而残渣层(SL)形成于上述倾斜的中间板(6，6a)上。
其特征在于，将分离的废水通过该容器(1)的上述上部第一部(5)至上述下部第二部(7)的溢流管(12，13，14，15，16，17)从上述油脂层(GL)和上述残渣层(SL)之间的上述的分离的废水层(WL)供应，
通过上述排放装置(10，11，25，70)从上述上部第一部(5)的上述油脂层(GL)去除油脂，和/或从残渣层(SL)去除残渣，还在于
分离的废水积聚在上述下部第二部(7)，用于从上述第二部(7)的上述分离的废水排放端口(18)排放。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将废水供应至上述容器的上述上部第一部(5)，把上述中间板(6，6a)上的上述残渣层(SL)升高至给定第一水平，还在于通过将分离的废水从该容器(1)的上述上部第一部(5)排放至上述下部第二部(7)，把上述分离的废水降低至一给定的第二水平，基本与上述第一水平邻接，此后通过上述排放装置(10，11，25，70)将油脂从上述上部第一部(5)的上述油脂层(GL)去除和/或将残渣从上述残渣层(SL)去除。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述油脂层(GL)、上述分离的废水层(WL)和上述残渣层(SL)由控制装置(28)控制。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述容器(1)的下部第二部(7)内的上述分离的废水水平由水平控制装置(21，22，30)控制。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述油脂排放装置包括一排放端口(10)，还在于通过重力作用或泵装置(31)将油脂从上述排放端口(10)去除。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过一延伸入上述油脂层(GL)的吸取装置(11)将油脂从上述油脂层(GL)去除。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用管装置(70)通过重力作用、吸取或泵装置(34)，将油脂从上述油脂层(GL)去除，该管装置包括一其截面基本大于所述管装置且朝上述油脂层(GL)的表面区域开口的容纳部(73)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，上述容纳部(73)布置成安放在上述油脂层(GL)内，在上述分离的废水层(WL)之上，还在于将该容纳部(73)布置成跟随上述油脂层(GL)和上述分离的废水层(WL)的运动。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该容器(1)的至少上述上部第一部(5)布置成由加热装置(50，51)加热。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该容器(1)的至少上述上部第一部(5)布置成由清洁装置(60，61)清洁。
11.一种将油脂与废水分离的分离器装置，该分离器装置包括一个两部分的容器(1)，其带有由倾斜的中间板(6，6a)分隔的一上部第一部(5)和一下部第二部(7)的，该容器设置有一废水入口端口(8)、一用于分离的废水的排放端口(18)、油脂和残渣排放装置(10，11，25，70)、一穿过上述中间板(6，6a)在上述上部第一部(5)和上述下部第二部(7)之间建立连接的溢流管(12，13，14，15，16，17)，
其特征在于，将该容器(1)的上部第一部(5)布置成容纳上述废水，并在分离的废水层(WL)上收集此油脂作为一油脂层(GL)，在上述倾斜板(6，6a)上收集残渣作为残渣层(SL)，
将油脂和残渣排放装置(10，11，25)布置在上述容器(1)的上部第一部(5)内，还在于
上述溢流管(12)具有一布置在容器(1)的上述第一部(5)入口开口(14)，与上述中间板(6，6a)邻接，还具有布置成通向上述容器(1)的所述下部第二部(7)的出口开口(17)，以便将分离的废水从油脂层(GL)和残渣层(SL)之间的分离的废水层(WL)喂入上述下部第二部(7)。
12.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该溢流管(12)具有一大体U型的构形，还在于上述出口开口(17)通向该容器(1)的所述下部第二部(7)，与上述中间板(6，6a)邻接。
13.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该容器(1)设置有一在该容器(1)的上部第一部(5)和下部第二部(7)之间带有阀门(27)的连接管(26)。
14.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该中间板(6，6a)具有一基本偏斜或倾斜的构形。
15.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该容器(1)的上部第一部(5)设置有一控制装置(28)。
16.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，将用于分离的废流体的排放端口(18)布置于该容器(1)的下部第二部(7)，还在于该容器(1)的下部第二部(7)设置有一上部水平控制装置(21)和一下部水平控制装置(22)。
17.如权利要求16所述的分离器装置，其特征在于，该排放端口(18)设置有一泵装置(20)和/或一阀门装置(19)。
18.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，上述油脂和/或残渣排放装置包括一个与上述中间板(6，6a)的最下端邻接的排放端口(10)。
19.如权利要求18所述的分离器装置，其特征在于，该排放端口(10)设置有一阀门装置(32)。
20.如权利要求18所述的分离器装置，其特征在于，该排放端口(10)设置有一泵装置(31)。
21.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该油脂排放装置包括一吸取装置(11)。
22.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该油脂排放装置包括一检查孔(25)。
23.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该油脂排放装置包括一管装置(70)，该管装置带有一定位在该容器(1)的上部(5)的第一端(71)和一从该容器导出的第二端(72)，还在于该管装置(70)的此第一端(71)包括一其截面大体比管装置的第一端大的容纳部(73)，还在于将该容纳部(73)布置成定位于上述油脂层(GL)。
24.如权利要求23所述的分离器装置，其特征在于，该管装置(70)的容纳部(73)向上开口。
25.如权利要求24所述的分离器装置，其特征在于，沿水平方向和/或竖向方向可调节该容纳部(73)的位置。
26.如权利要求25所述的分离器装置，其特征在于，该容纳部(73)设置有一浮动装置(74)。
27.如权利要求25所述的分离器装置，其特征在于，至少部分上述管装置(70)是柔性的。
28.如权利要求24所述的分离器装置，其特征在于，上述容纳部(73)具有一漏斗状构形。
29.如权利要求23所述的分离器装置，其特征在于，上述容纳部(73)和/或管装置(70)设置有一加热装置(77，78)。
30.如权利要求27所述的分离器装置，其特征在于，上述管装置(70)的第一端(71)设置有一柔性部(75)。
31.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，至少该容器(1)的上部第一部(5)设置有加热装置(50，51)。
32.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，至少该容器(1)的上部第一部(5)设置有清洁装置(60，61)。
33.如权利要求11所述的分离器装置，其特征在于，该容器(1)的上部第一部(5)设置有一通风装置(9)，还在于该容器(1)的下部第二部(7)在其下部区域设置有一通风装置(24)、一高水平控制装置(30)和一补充排放端口(23)。
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