CN1378765A - 通过电高效加热的安全安装板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过电高效加热的安全安装板(10),该电阻从在宽度和厚度之间具有较高的比率的恒定宽度的薄的连续带形成的高导电性材料的盘管(55)中形成,该盘管通过电磁波产生辐射的热量,并放置在扁平的金属室(96)的里面,沿着金属室的所有的连接点进行连续焊接(90－95)形成气密封,该室由基本矩形托盘状结构(11)和在基本结构(11)中并排地放置的类似的托盘状密封结构(80,81)形成。

Description

通过电高效加热的安全安装板

技术领域

本发明涉及电热发生器。

背景技术

有无数种产生热量的方法和装置，所有这些这些方法和装置基本都是基于燃气、燃油和煤以及电阻。

由此所建立的热链调节这些发热系统的热效率。

热可以在锅炉或炉子中产生并通过透热液体比如水或油从那儿传递到中央加热站，该中央加热站将温暖输送到室内或房间或通过传导或对流传递到要加热的物体。

在第一种情况中加热器必需放置在与要加热的物体相接触。

在第二种情况中来自加热器本体的热量通过某些流体比如空气传递到环境或要加热的物体。

加热装置必需具有较大的表面面积以便在较低的热能头下散发出大量的热量以避免加热装置的壁过热，这种过热可能损害内部的流体循环。

透热液体必需具有一定的特性，首先在较高的温度下必需保持稳定。

对于高达310-350℃的温度，如今通常应用呈油的高沸点馏分形式的矿物油，对这种油进行精练以消除可能聚合的不饱和的物质，同时加入特定的添加剂以改善热稳定性由此中断链式反应和裂解。

辐射模式通过电磁波将热量从热的物体传递到冷的物体。

通常通过将电能转化为热能的电加热元件实现这种模式。

为促进辐射，应用金属反射体来扩散热能线，但由于电元件达到了很高的温度并加热了最靠近它们的空气并由此建立了对流运动，因此效率通常低于通过其它方法进行扩散。

很显然由于这些方法沿着热链存在相当大的热量损失，特别是考虑到在火焰或电加热元件和要加热的物体之间的较大的温度差，因此，与可用的热量相比实际所使用的能量非常低。

通过电磁波发射由辐射产生热带了暴燃的危险，特别是在存在气体状态的易燃的物质的装置中。

从上文的描述中可以看到，当前产生热量的方法昂贵、低效并且可能较危险。

发明内容

上文的发明允许通过发射电磁波产生热量，实现了比可能的其它方法的效率等级高得多的效率等级，消除了所有的危险，并且提供了将在下文所解释的其它的重要的优点。

本发明的目的是提供一种通过放置在扁平金属室中的电元件加热的安装板，通过沿该室的不同的部件的所有连接点进行连续焊接来使该室气密密封。

该电加热元件由高导电性材料的盘管组成，该盘管由在宽度和厚度之间具有较高的比率的恒定的宽度的薄的连续带形成，在长度方向上以电绝缘相应的距离并排放置，终止于可连接到电流源的两个触点，通过电磁波产生辐射的热量。

两个触点连接到两个相对的端子，在每个端子中是一个螺钉，该螺钉用于固定两个电源线，该电源线穿过位于该安装板的一端的矩形板上放置的气密密封的衬套。

该盘管放置在密封的金属室中，该金属室在放置底部的云母片之上，该盘管覆盖以第二云母片，并通过横向铺设的一系列的平行带形成交叉的一系列的U弯头。

在盘管的一侧，第一带穿过弯头的第一部分的下面、所说的弯头的第二部分的上面、下一弯头的第一部分的下面、所说的弯头的第二部分的上面、接连的弯头的第一部分的下面等等直到它到达该盘管的相对侧面。

在距第一带较短距离处的第二带穿过该盘管的弯头的第一侧的上面、所说的弯头的第二部分的下面、下一弯头的第一部分的上面、所说的弯头的第二部分的下面、接连的弯头的第一部分的上面等等直到它到达该盘管的相对侧面。

铺设第三带以使它的线路与第一带的线路类似，而使第四带的线路类似于第二带的线路，等等直到该盘管的末端。

该室实质为柜形，并由以90°弯曲以形成四个侧面并在角落连续焊接的金属板的基本矩形托盘状结构和在该基本结构的里面并排地放置的一个或多个托盘状密封结构形成，该托盘状密封结构也由90°弯曲以形成四个侧面并在角落连续焊接的金属板组成。

所说的密封结构的外部长度对应于小于承载电线的矩形板的宽度的基本结构的内部长度。

所说的密封结构的总的外部宽度对应于基本结构的内部宽度。

所说的密封结构的外部高度对应于小于盘管的厚度、在其上和其下放置的云母片的厚度和云母的插入带的厚度的总厚度的基本结构的内部高度。

因此基本结构、密封结构以及矩形板的上表面的边缘与一个且相同的几何平面正切，该矩形板插入在密封结构和所说的基本结构的边缘之间的基本结构的一端上。

所说的密封结构的边缘与基本结构的边缘和矩形板的内侧的边缘并排设置。

这个板的其它的三个侧面的边缘与基本结构的侧面的边缘相匹配。沿基本结构和密封结构的所有的匹配边缘进行连续焊接。

由此所形成的室的高度基本对应于盘管的高度加上两个云母片的厚度并加上内插的云母带的厚度，所有这些结果是确保室的气密封，由此消除易燃气体物质渗透的任何危险，这是因为气密封以及在室里面没有足够的自由空间以容纳能够造成突燃的量的空气。

根据不同的实施方式，该盘管可以由铜、黄铜或某些其它的材料制成。

在一种实施方式中，盘管的带大约为0.5毫米厚和大约7毫米宽。

在一种实施方式中，以一个或多个单元将安装板应用到连续炉的室的壁上。

安装板的各种单元对齐并彼此相对。根据需要该炉可以垂直或水平放置。

在一种实施方式中，一种浸渍的带伸到连续炉的室中以进行干燥和聚合，所说的带从在入口处的线筒上退绕下来并在通过辐射效应形成聚合之后绕在离开室的另一线筒上。

在另一实施方式中，在连续传送带中的弯头伸进连续炉的室中，通过两个滚筒在该室的入口处和出口处支撑着所说的带，一个滚筒由马达驱动以使在所说的带聚合之后以油漆、墨汁以及其它的原料处理的片能够一个接一个地放置。

在另一实施方式中，在炉的两纵向端有带有自动钳的连续链条，该链条形成了彼此相对的一对，应用它的自动装置，从在该炉的室的起始端的平表面上一个接一个地拾取以油漆、墨汁以及某些其它的物质处理的铜或其它材料片并将它们传送到所说的室的里面。

在一种实施方式中，一个或多个安装板单元放置密封空间的周围以形成静态炉以在材料中产生物理和化学变化。

在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在内壁，该内壁也包括池、箱等的低部，将流体材料倒入内壁中以进行物理和化学变换。

在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在通常其目的是辐射热量的装置、设备(比如烤盘等)的平的区域上。

在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在建筑物的里面以提供所需的温暖。

在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在建筑物的里面，在该建筑物中某些类型的生产需要热量。

本发明具有如下显著的优点。

通过在气体密封金属室中放置将电能转换为热能的盘管，该金属室的形状基本与带有云母片的所说的盘管的形状相同，并通过沿着形成所说的室的部件的所有的匹配的边缘进行连续焊接形成所说的气体密封，所描述的安装板也能够用在由于存在易燃气体物质而存在突燃的危险的装置和地方。

通过已经扩散的电流并由此在执行工艺所要求的温度下产生热量而不需要扩散器，与应用公知的被分类为电阻性的材料所获得的结果相比，这提供了高得多的效率等级。

在电阻性材料中，电子强烈地阻止与核分离，这是电流通道的结果。

在高导电性材料比如在本专利申请中所使用的铜、黄铜等中，电子对与核分离的阻力小得多，这是由电流通道造成的。

由于热发射链接到电子的通路中，随后应用适合尺寸的高导电性材料将电能转换为热能，可以实现比应用普通的电阻性材料可实现的效率等级高得多的效率等级。

从上文的描述中可以看到该安装板具有两个基本特征：

-效率等级比用于电能变换的普通热量发生器的效率等级高得多；

-实现了防止突燃的安全性，使得在实际中可将它们用于任何装置和任何环境中。

实现了通过电高效加热的方法的事实(一种事实是不存在危险，即使在可能产生易燃的地方)意味着在此所描述的本发明可以具有属于电加热的所有的优点，即，与其它形式的加热相比，具有调节的最大可能性、容易安装、体积和重量非常小。

上文还显示这些安装板在浸渍系统中、在用于干燥和聚合油漆以及墨汁的炉中以及在各种装置和设备中都有有意义的应用。

特别是在用于印刷电路板的带的聚合的浸渍装置的领域中，对于极大地减少浪费非常重要，如附图5和6所示，附图5和6分别涉及由常规的加热方法和通过本发明的安装板加热形成的带的射线照相图。

通过在下文的在附图中所示的实施例将会更加清楚本发明的特征和目的。

附图说明

附图1所示为带有在密封室内的电盘管的安装板的详细视图和透视图。

附图2所示为安装板详细视图和分解图。

附图3所示为盘管的详细视图和透视图。

附图4所示为应用一组所描述的安装板形成的用于聚合玻璃纤维带的垂直炉的正视图和一个安装板的细节透视图。

附图5所示为在通过常规加热装置聚合之后一段浸渍的带的射线照相图。

附图6所示为在应用本发明第一组安装板聚合之后一段浸渍的带的射线照相图。

附图7所示为用于聚合浸渍的带的由一组所描述的安装板所制成的水平炉的正视图和一个安装板的细节透视图。

附图8所示为用于聚合以油漆、墨汁以及其它的物质处理的铜片等并具有链条和钳子的由所描述的安装板所制成的水平炉的正视图和一个安装板的细节透视图。

附图9所示为附图8的详细侧视图。

附图10所示为用于聚合以油漆、墨汁以及其它的物质处理的铜片等并具有传送带的由所描述的安装板所制成的水平炉的正视图和一个安装板的细节透视图。

具体实施方式

安装板10包括呈单托盘状矩形片的基本金属结构11，该金属结构具有底部11和侧面13，通过在形成所说的底部的金属片以90°弯曲并在角落14具有焊接15而形成。

云母绝缘片20放置在所说的底部12上。

在所说的片20上放置电复合体30，这个复合体包括盘管55，该盘管55具有固定到相对的长方形端子31，32的触点50，51，通过绝缘桥34和销35连接端子31，32。

在端子的顶部是用固定电线40的端部的螺钉36，电线40连接到穿过衬套42主电输送线，该衬套42密封以防止突燃，并插入到在交叉的矩形板43上形成的孔中，矩形板43的内部长度对应于基本结构11的内部宽度。

一组平行云母带60，61以及交叉设置的其它的带插入在所说的盘管55中。

从附图3中可以详细看出，第一带60经过在盘管中的弯头70的第一部分的下面、所说的弯头70的第二部分的上面、下一弯头71的第一部分的下面、所说的弯头71的第二部分的上面、接连的弯头72的第一部分的下面等等直到盘管的相对侧。

在距第一带较短的距离处，第二带61经过在盘管中的弯头70的第一部分的上面、所说的弯头70的第二部分的下面、下一弯头71的第一部分的上面、所说的弯头71的第二部分的下面、弯头72的第一部分的上面等等直到盘管的相对侧。

第三带以与第一带的相同线路铺设，而第四带以与第二带相同的线路铺设，等等直到该组平行带的末端。

第二云母片21铺设在所描述的盘管之上。

在所说的第二云母片之上，铺设两个密封的托盘状结构80和81，并纵向地并排放置。

所说的两个结构80，81的总的宽度对应于结构11的内部宽度，而所说的结构80，81的长度对应于所说的基本结构11的内部长度，但小于矩形平板43的宽度。

由金属片形成每个结构80，81，该金属片形成了底部85，该底部在侧边弯曲到90°以形成侧面86，在与侧面86连接的角落87处通过焊接88进行密封。

所说的结构80，81的侧面的外部高度对应于小于云母片20和21的厚度和具有其带状带60，61的盘管的厚度之和的基本结构11的深度。

一旦完成组装，安装板10如附图1所示。密封结构80，81的基本结构11的上边缘和板43的上表面基本位于相同的几何平面上，并且它们所有的边缘比如90-95都焊接。这些焊接由此确保了在基本结构11和密封结构80，81之间如此形成的室96的全面的气密密封(见附图1的详细图)。

由于室96的高度对应于云母片20和21的高度、盘管56的高度和交叉带比如60，61的高度的总和，因此在所说的室中的自由空间非常小，以致即使在加热的过程中在爆炸性的气体渗漏的情况下，所说的气体的量仍然非常少，爆炸不可能发生。

盘管55由高导电性材料比如铜、黄铜等制成。

通过所说的盘管的尺寸确定对将电能转换为热能所需的电流的通道及其扩散的阻力，即通过它的非常小的厚度(大约5毫米)、通过它的非常大的宽度以及它的长度。

附图4所示为安装板10在用于聚合的炉100中的应用实例。

所说的炉具有结构101，该结构101支撑着滑轮102，玻璃纤维带105围绕滑轮102展开，所说的带以树脂浸渍以使当它通过室106，107时它接收足够热量以用于聚合。从安装板10通过电磁波传输热量。甚至可能具有爆炸性的特性的气体物质的溶剂的变化不需要关心，因为该安装板具有防突燃的安全性。

这些安装板不仅增加了效率，避免了危险，而且还允许通过电磁波进行更大的辐射，该电磁波首先实质上作用在要聚合的物体的中部然后作用在它的表面上。

当前所使用的许多加热系统以相反的方式作用，首先作用在物体的表面上然后作用在它的内部；这产生了一些缺陷，因为聚合的表面材料阻碍了热量在物体的内部渗透并产生了气泡以及其它的不均匀性。特别是在印刷电路板的部件中，这些气泡对于部件正常工作造成了极大的损害。

附图5所示为通过普通的对流系统聚合的一段带120的射线照相图，尤其是在玻璃纤维121中可以清楚地看到气泡122。

附图6所示为通过本发明的安装板聚合的带125的射线照相图，其中在玻璃纤维126中没有发现气泡或其它的缺陷。

附图7所示为与附图4基本类似但水平运行的聚合炉130。

在炉130中的室由如已经描述的安装板10的两组133、134形成，两组安装板在两个相对的几何平面上对齐并通过下部固定到基座136和顶部固定到头部137的支柱135支撑。

在室132的入口和出口处支撑140和142带有滚轮对，分别用于导向142要聚合的带148和拉143要聚合的带148。

附图8所示为带有侧视细节的正视图。附图9所示为用于以油漆、墨汁等处理的铜或其它的材料片的水平聚合炉150。

在炉150中的室152由两组153和154如前所描述的安装板10形成，两组安装板上下对齐并通过固定到底部156和上面固定到头部157的支柱155支撑。

油漆的铜片比如160放置在具有滚轮表面165的底座上，通过在炉150的两个纵向端上在它们之间平行放置的并通过齿轮164由电比例马达163运行的两个连续的链条比如162支撑的一组钳子161拉该铜片。

通过钳子161拾取油漆的片160并通过连续的平行链条162传输到室152的出口，在那里放置在具有滚轮表面166的底座上。

附图10所示为与已经描述的炉150基本类似的聚合炉170，其中室172由类似于先前所描述的两个对齐的且相对安装板10的组153，154形成并通过类似于前面描述的结构151的结构171支撑。

所说的结构171输送传送带175，该传送带175在它的两个端部通过开始所说的结构171的开端和末端的滚轮176和177支撑。

具有滚轮表面的支座178和179分别支撑着要聚合的油漆片比如片180和已经聚合的片比如片181。

要聚合的片180在传送带175上一个接一个地放置，该传送带将它们送到室172的里面，并且在聚合之后将它们输送到支座179的出口。

Claims (21)

1.一种通过电阻(55)加热的安装板(10)，其特征在于电阻(55)放置在扁平金属室(96)中，通过沿该室(96)的不同的部件的所有连接点进行连续焊接(90-95)来使该室气密密封。

2.如权利要求1所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于该电阻(55)由高导电性材料的盘管组成，该盘管由在宽度和厚度之间具有较高的比率的恒定的宽度的薄的连续带形成，在长度方向上以电绝缘距离相互并排放置，终止于可连接到电流源的两个触点(50，51)，通过电磁波产生辐射的热量。

3.如权利要求2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于两个触点(50，51)连接到两个相对的端子(31，32)，每个端子包括用于固定两个电源线(40)的一个螺钉(36)，该电源线穿过位于该安装板(10)的一端的矩形板(43)上放置的气密密封的衬套(42)。

4.如权利要求1和2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于该盘管(55)放置在密封的金属室(96)中，该金属室在放置底部(12)的云母片(20)之上，该盘管以第二云母片(21)覆盖，并通过横向铺设的一系列的平行带(60，61)形成交叉的一系列的U形弯头(70，72)，在盘管(55)的开始处的第一带(60)穿过弯头(70)的第一部分的下面、所说的弯头(70)的第二部分的上面、下一弯头(71)的第一部分的下面、所说的弯头(71)的第二部分的上面、接连的弯头的第一部分的下面等等直到它到达所说的盘管(55)的相对侧面，在距第一带(60)较短距离处的第二带(61)穿过该盘管(55)的弯头(70)的第一部分的上面、所说的弯头(70)的第二部分的下面、下一弯头(71)的第一部分的上面、所说的弯头(71)的第二部分的下面、接连的弯头的第一部分的上面等等直到它到达所说的盘管(55)的相对侧面，铺设第三带以使它的线路与第一带(60)的线路类似，同时第四带的线路类似于第二带(61)的线路，等等直到该盘管(55)的末端。

5.如权利要求1-3所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于该室(96)实质为柜形，并且由矩形托盘状基本结构(11)和一个或多个托盘状密封结构(80，81)形成，该基本结构由在它的四个侧面以90°弯曲并在角落(14)连续焊接(15)的金属板组成，该托盘状密封结构(80，81)并排地插入在该基本结构(11)中并类似地由在它的四个侧面以90°弯曲且在角落(87)连续焊接(88)的金属板形成，所说的密封结构(80，81)的外部长度对应于小于承载电线(40)的矩形板(43)的宽度的基本结构(11)的内部长度，所说的并排地放置的密封结构(80，81)的总的外部宽度对应于基本结构(11)的内部宽度，所说的密封结构(80，81)的外部高度对应于小于盘管(55)的厚度、在其上和其下放置的云母片(20，21)的厚度和云母的插入带(60，61)的厚度的总厚度的基本结构(11)的内部高度，因此基本结构(11)、密封结构(80，81)以及矩形板(43)的上表面的边缘与一个且相同的几何平面正切，该矩形板(43)放置在密封结构(80，81)和所说的基本结构(11)的边缘之间的基本结构(11)的一端上，所说的密封结构(80，81)的边缘与基本结构(11)的边缘和矩形板(43)的内侧的边缘并排地设置，后者的其它的三个侧边的边缘与基本结构(11)的侧面的边缘相匹配，沿基本结构(11)和密封结构(80，81)的所有的匹配边缘进行连续焊接(90-95)，所说的室(96)的高度基本对应于盘管(55)的高度加上两个云母片(20，21)的厚度并加上内插的云母带(60，61)的厚度，所有这些效果都是用于确保室(96)的气密封，由此消除易燃气体物质渗透的任何危险，这是因为存在所说的气密封以及在室(96)里面没有足够的自由空间以容纳能够造成突燃的量的空气。

6.如权利要求2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于盘管(55)由铜制成。

7.如权利要求2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于盘管(55)由黄铜制成。

8.如权利要求2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于盘管(55)的厚度大约为0.5毫米。

9.如权利要求2所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于形成盘管(55)的带的宽度大约为7毫米。

10.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它以一个或多个单元应用到连续炉(100，130，150)的室(106，107，132，152)的壁。

11.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的各种单元对齐并相对着。

12.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于炉(100)垂直放置。

13.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于炉(130)水平放置。

14.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于要干燥和聚合的浸渍的带(105，148)伸到连续炉(100，130)的室(106，107，132)中，所说的带从在入口处的线筒上退绕下来并在通过辐射效应形成聚合之后绕在室(100，130)的出口处的线筒上。

15.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于在连续传送带(175)中的弯头伸进连续炉(170)的室(172)中，在带的两端上通过两个滚筒(176，177)在该室(170)的入口处和出口处支撑着所说的带，一个滚筒由马达驱动以使在所说的带(175)聚合之后以油漆、墨汁以及其它的原料处理的片(180，181)能够一个接一个地放置。

16.如权利要求10所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于在炉(150)的两纵向端有带有自动钳(161)的连续链条(162)，该链条以一对相对的连续链子运行，应用它的自动装置，从在该炉(150)的起始处的底座上一个接一个地拾取以油漆、墨汁以及某些其它的物质处理的要聚合的铜或其它材料片(160)并将它们传送到炉(150)的室(152)的里面。

17.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的一个或多个单元(10)放置密封空间的周围以形成静态炉，在该静态炉中材料产生物理和化学变化。

18.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的一个或多个单元(10)放置在内壁上，甚至在池、箱等的低部，将流体材料倾倒其中以产生物理和化学变化。

19.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的一个或多个单元(10)放置在一般用于辐射热量比如烤盘等的装置、设备的平的区域上。

20.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的一个或多个单元(10)放置在要求环境温暖的建筑物的里面。

21.如权利要求1-5所述的电阻加热的安装板(10)，其特征在于它的一个或多个单元(10)放置在建筑物的里面，在该建筑物中某些类型的生产需要热量。

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