CN212288339U - 一种束线热缩管热烘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩管加热设备技术领域，公开了一种束线热缩管热烘装置，其包括传送机构和热烘机构，传送机构包括进料端和出料端，热烘机构包括热烘箱，传送机构贯通热烘箱，且传送机构的进料端和出料端分别露出热烘箱，且热烘箱对应进料端与出料端处设有遮挡帘，热烘箱的内设有热烘机和导流组件。本实用新型具有提高热缩管受热均匀度的效果。

Description

一种束线热缩管热烘装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加热设备技术领域，尤其是涉及一种束线热缩管热烘装置。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封盒高粘结性等优点。热缩套管与电线、接线端子组装完成后，需要在烘箱内烘烤，使热缩套管收缩包覆在电线外。

现有的如专利公告号为CN109177137A的中国专利公开的一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，包括输送组件、热封组件以及工装组件，热风组件安装于输送组件的侧面，工装组件放置于输送组件上；输送组件包括输送支架、输送辊、步进电机以及输送带，输送辊有两个且转动连接于输送支架上，其中一个输送辊连接的步进电机，输送带安装于输送辊上，输送带上设有若干销钉组，每个销钉组由两根销钉组成；热封组件包括热封机架、导向组件、热封罩、热烘机以及气缸，热封机架安装于输送支架的侧面，热封罩通过导向组件安装于热封机架上且可上下滑动，热烘机通过软管连接至热封罩，气缸安装于热封机架的顶面且其输出轴连接至热封罩；冷却组件包括冷却机架、冷却罩以及冷风机，冷却机架安装于输送支架的侧面，冷却罩通过连接件固定于冷却机架的下方，冷风机通过软管连接至冷却罩，且冷却机架的内侧设有光电开关，光电开关连接至冷风机；工装组件包括工装板、卡接槽一、卡接槽二以及线束放置槽，卡接槽一、卡接槽二以及线束放置槽均设于工装板的顶面，且线束放置槽有若干个并与卡接槽一垂直，卡接槽一与卡接槽二平行，工装板的底面设有与销钉配合的销孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术中，先将线束安装在工装板上，虽然能够对热缩管进行单独烘热，且还设有冷却装置对烘热后的热缩管进行及时冷却，但是，线束是安装工装板上再进行烘热的，由于热烘机只在一侧设置，因此热缩管的受热情况会不均匀，使得热缩管不能完全贴合线束的侧壁，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种提高热缩管受热均匀度的束线热缩管热烘装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种束线热缩管热烘装置，包括传送机构和热烘机构，所述传送机构包括进料端和出料端，所述热烘机构包括热烘箱，所述传送机构贯通所述热烘箱，且所述传送机构的进料端和出料端分别露出所述热烘箱，且所述热烘箱对应所述进料端与所述出料端处设有遮挡帘，所述热烘箱的内设有热烘机和导流组件，所述热烘箱和所述遮挡帘之间形成热风循环腔。

通过采用上述技术方案，将套设有热缩管的线束放置在传送机构的进料端处，有传送机构传送至热烘箱内，热烘箱内的热烘机对热缩管输出热风，从而使得热缩管收缩并贴合在线束的侧壁，由于有导流组件的存在，导流组件对热烘机输出的热风进行导流，并在热风循环腔内形成热风循环，使得热缩管接收多个方向的热风，从而有利于提高热缩管的受热均匀度，从而提高热缩管贴合线束的紧密度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烘箱包括远离地面的第一罩壳和靠近地面的第二罩壳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烘机位于所述传送机构与所述第二罩壳之间，且所述热烘机输出的热风朝向所述传送机构。

通过采用上述技术方案，热烘机从热缩管的下方输出热风，并利用导流组件使得热风朝向热缩管的上方输出，从而使得热缩管的受热较均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烘机位于所述传送机构与所述第一罩壳之间，且所述热烘机输出的热风朝向所述传送机构。

通过采用上述技术方案，热烘机从热缩管的上方朝向热缩管输出热风，在导流组件的导流下，热风继续从热缩管的底部朝向热缩管输出热风，因此有利于提高热缩管受热的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烘机位于所述传送机构内，且所述热烘机输出的热风朝向所述传送机构上用于放置热缩管的一侧。

通过采用上述技术方案，传送机构内的热烘机朝向热缩管的下方输出热风，且热风在导流组件的导流下，从热缩管的上方输入热风，从而有利于提高热缩管受热的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流组件包括转动连接在所述热烘箱内的导流片和用于定位所述导流片的定位组件。

通过采用上述技术方案，导流片可在热烘箱内进行角度的调节，以适用不同的热风场景，并利用定位组件固定其姿态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烘箱之间形成导流间隙，所述导流片呈弧形设置，且弧形的末端朝向所述传送机构弯曲。

通过采用上述技术方案，热风从导流间隙中输出，并沿着导流片朝向传送机构上的热缩管进行输送热风。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括定位端板，所述定位端板上设有弧形定位孔，所述导流片的端部固定连接有插接端，所述插接端插接于所述弧形定位孔内，所述弧形定位孔内设有用于固定所述插接端的固定件。

通过采用上述技术方案，在调节导流片时，先取下或拧松固定件，使得插接端在弧形定位孔内转动或滑移，从而可以同时调节导流片的偏转角度和高度，并利用固定件固定住导流片的姿态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构包括高温传送带和驱动机构，所述驱动机构包括驱动辊、从动辊和驱动件。

通过采用上述技术方案，高温传送带可以承受热烘焊机的高温条件，且在驱动件的驱动下，绕着驱动辊和从动辊转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高温传送带设置为网格状的传送带。

通过采用上述技术方案，网格状的传送带有利于热风的循环。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动辊和所述从动辊上固定连接有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起有利于增加高温传送带与驱动辊和从动辊之间的摩擦力，从而有利于使得高温传送带能够稳定地传送，避免打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动辊与所述从动辊之间设有支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊有利于提高位于驱动辊和从动辊之间的高温传送带的平整度，从而提高线束和热缩管传输的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.待加热的套有热缩管的线束放置从传送机构的进料端进入热烘机构，热烘箱内的热烘机对热缩管输出热风，使得热缩管受热收缩后贴合在线束的侧壁，由导流组件对热烘机输出的热风进行导流，并在热风循环腔内形成热风循环，提高热缩管的受热均匀度；

2.热烘机从热缩管的下方输出热风，导流组件使得热风导流至热缩管的上方，增加热缩管的受热均匀度；

3.可调节导流角度的导流片能够以适用不同的热风场景，并利用定位组件固定其姿态。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的剖面示意图,主要用于展示传送机构和热烘机构的内部结构；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是实施例一中主要用于展示导流组件的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是实施例二的内部结构示意图。

附图标记：1、传送机构；11、进料端；12、出料端；13、高温传送带；14、驱动机构；141、驱动辊；142、从动辊；143、驱动件；144、支撑辊；2、热烘机构；21、热烘箱；211、第一罩壳；212、第二罩壳；3、遮挡帘；4、热烘机；5、导流组件；51、导流片；511、插接端；52、定位组件；521、定位端板；5211、弧形定位孔；522、固定件；6、热风循环腔；7、防滑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种束线热缩管热烘装置，包括传送机构1和热烘机构2，传送机构1包括进料端11和出料端12。热烘机构2包括整体呈长方体状的热烘箱21，传送机构1贯通热烘箱21，且传送机构1的进料端11和出料端12分别露出热烘箱21。热烘箱21对应进料端11与出料端12处设有遮挡帘3，热烘箱21的内设有热烘机4和导流组件5，热烘箱21和遮挡帘3之间形成热风循环腔6。

热烘箱21包括远离地面的第一罩壳211和靠近地面的第二罩壳212。热烘机4位于传送机构1与第二罩壳212之间，且热烘机4输出的热风朝向传送机构1。热烘机4从热缩管的下方输出热风，并利用导流组件5使得热风朝向热缩管的上方输出，从而使得热缩管的受热较均匀。

参照图2和图3，传送机构1包括高温传送带13和驱动机构14，驱动机构14包括驱动辊141、从动辊142和驱动件143。高温传送带13可以承受热烘焊机的高温条件，且在驱动件143的驱动下，绕着驱动辊141和从动辊142转动。高温传送带13设置为网格状的传送带。网格状的传送带有利于热风的循环。驱动辊141和从动辊142上一体成型有防滑凸起7，防滑凸起7的长度方向平行于驱动辊141和从动辊142的轴向方向。防滑凸起7有利于增加高温传送带13与驱动辊141和从动辊142之间的摩擦力，从而有利于使得高温传送带13能够稳定地传送，避免打滑。驱动辊141与从动辊142之间设有多个等间距分布的支撑辊144，支撑辊144平行于驱动辊141与从动辊142。支撑辊144有利于提高位于驱动辊141和从动辊142之间的高温传送带13的平整度，从而提高线束和热缩管传输的稳定性。驱动件143设为电机。

参照图4和图5，导流组件5包括转动连接在热烘箱21内的导流片51和用于定位导流片51的定位组件52。导流片51可在热烘箱21内进行角度的调节，以适用不同的热风场景，并利用定位组件52固定其姿态。热烘箱21之间形成导流间隙，导流片51呈弧形设置，且弧形的末端朝向传送机构1弯曲。热风从导流间隙中输出，并沿着导流片51朝向传送机构1上的热缩管进行输送热风。定位组件52包括定位端板521，定位端板521上设有弧形定位孔5211，导流片51的端部固定连接有插接端511，插接端511插接于弧形定位孔5211内，弧形定位孔5211内设有用于固定插接端511的固定件522。在调节导流片51时，先取下或拧松固定件522，使得插接端511在弧形定位孔5211内转动或滑移，从而可以同时调节导流片51的偏转角度和高度，并利用固定件522固定住导流片51的姿态。

本实施例的实施原理为：将套设有热缩管的线束放置在传送机构1的进料端11处，有传送机构1传送至热烘箱21内，热烘箱21内的热烘机4对热缩管输出热风，从而使得热缩管收缩并贴合在线束的侧壁，由于有导流组件5的存在，导流组件5对热烘机4输出的热风进行导流，并在热风循环腔6内形成热风循环，使得热缩管接收多个方向的热风，从而有利于提高热缩管的受热均匀度，从而提高热缩管贴合线束的紧密度。

实施例二：

参照图6，为本实用新型公开的一种束线热缩管热烘装置2，包括传送机构1和热烘机构2，传送机构1包括进料端11和出料端12，热烘机构2包括热烘箱21，传送机构1贯通热烘箱21，且传送机构1的进料端11和出料端12分别露出热烘箱21，且热烘箱21对应进料端11与出料端12处设有遮挡帘3，热烘箱21的内设有热烘机4和导流组件5，热烘箱21和遮挡帘3之间形成热风循环腔6。

热烘箱21包括远离地面的第一罩壳211和靠近地面的第二罩壳212。

与实施例一的区别在于：热烘机4位于传送机构1与第一罩壳211之间，且热烘机4输出的热风朝向传送机构1。

本实施例的实施原理为：将套设有热缩管的线束放置在传送机构1的进料端11处，有传送机构1传送至热烘箱21内，热烘箱21内的热烘机4对热缩管输出热风，从而使得热缩管收缩并贴合在线束的侧壁，由于有导流组件5的存在，导流组件5对热烘机4输出的热风进行导流，并在热风循环腔6内形成热风循环，使得热缩管接收多个方向的热风，从而有利于提高热缩管的受热均匀度，从而提高热缩管贴合线束的紧密度。热烘机4从热缩管的上方朝向热缩管输出热风，在导流组件5的导流下，热风继续从热缩管的底部朝向热缩管输出热风，因此有利于提高热缩管受热的均匀度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种束线热缩管热烘装置，包括传送机构（1）和热烘机构（2），其特征在于：所述传送机构（1）包括进料端（11）和出料端（12），所述热烘机构（2）包括热烘箱（21），所述传送机构（1）贯通所述热烘箱（21），且所述传送机构（1）的进料端（11）和出料端（12）分别露出所述热烘箱（21），且所述热烘箱（21）对应所述进料端（11）与所述出料端（12）处设有遮挡帘（3），所述热烘箱（21）的内设有热烘机（4）和导流组件（5），所述热烘箱（21）和所述遮挡帘（3）之间形成热风循环腔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘箱（21）包括远离地面的第一罩壳（211）和靠近地面的第二罩壳（212）。

3.根据权利要求2所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘机（4）位于所述传送机构（1）与所述第二罩壳（212）之间，且所述热烘机(4)输出的热风朝向所述传送机构（1）。

4.根据权利要求2所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘机（4）位于所述传送机构（1）与所述第一罩壳（211）之间，且所述热烘机(4)输出的热风朝向所述传送机构（1）。

5.根据权利要求2所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘机（4）位于所述传送机构（1）内，且所述热烘机（4）输出的热风朝向所述传送机构（1）上用于放置热缩管的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述导流组件（5）包括转动连接在所述热烘箱（21）内的导流片（51）和用于定位所述导流片（51）的定位组件（52）。

7.根据权利要求6所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述热烘箱（21）之间形成导流间隙，所述导流片（51）呈弧形设置，且弧形的末端朝向所述传送机构（1）弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述定位组件（52）包括定位端板（521），所述定位端板（521）上设有弧形定位孔（5211），所述导流片（51）的端部固定连接有插接端（511），所述插接端（511）插接于所述弧形定位孔（5211）内，所述弧形定位孔（5211）内设有用于固定所述插接端（511）的固定件（522）。

9.根据权利要求1所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述传送机构（1）包括高温传送带（13）和驱动机构（14），所述驱动机构（14）包括驱动辊（141）、从动辊（142）和驱动件（143）。

10.根据权利要求9所述的一种束线热缩管热烘装置，其特征在于：所述高温传送带（13）设置为网格状的传送带。

Images