CN210321143U - 一种退火设备及退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火设备，该退火设备包括输送部，以及沿着所述输送部依次设置的加热部、保温部、冷却部，输送部包括输送支撑架及安装在所述输送支撑架上的多个输送辊，输送辊上套装有至少一条用于输送电池片的钢网带；加热部包括多个加热分部，加热分部设置在所述输送部的上方和/或下方，加热部上设有至少一组安装孔组，安装孔组用于安装加热电池片的第一加热灯管；冷却部设置在所述输送部上方，用于对输出的电池片进行降温。通过安装孔组可拆卸式安装第一加热灯管，使第一加热灯管的安装简单方便，同时便于更换。

Description

一种退火设备及退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备及退火炉，属于光伏设备技术领域。

背景技术

光伏发电技术是很重要的可再生能源技术之一。但是太阳能发电成本目前仍然高于传统能源，严重制约了其应用。为此，产业界和科学界一直致力于提高太阳能电池的光电转换效率、降低太阳能电池的制造成本。

为了提高电池的光电转化效率，需要用退火炉对电池片进行退火处理。

传统的退火炉采用通电带动金属加热网加热的方式，实现电池片的退火处理，但是这种电池片处理方式安全性差、且维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火设备及退火炉，该退火设备及退火炉结构简单，便于维护。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

第一方面，本申请提供了一种退火设备，该退火设备包括输送部，以及沿着输送部依次设置的加热部、保温部、冷却部，输送部包括输送支撑架及安装在输送支撑架上的多个输送辊，输送辊上套装有至少一条用于输送电池片的钢网带；加热部包括多个加热分部，加热分部设置在输送部的上方和/或下方，加热部上设有至少一组安装孔组，安装孔组用于安装加热电池片的第一加热灯管；保温部上设置有多个用于照射电池片的LED灯板；冷却部设置在输送部上方，用于对输送部输出的电池片进行降温。

通过加热部对电池片加热，为了提高加热效率，加热部除了可以单独的设置在输送部上方或者下方之外，也可以在加热部的上方或者下方同时设置，为了方便维护，加热部上设置有安装孔组，通过安装孔组可拆卸式安装第一加热灯管，使第一加热灯管的安装简单方便，同时便于更换。

可选地，加热分部内部还包括至少一个固定安装的第二加热灯管。

为了进一步提升加热灯管的加热效率，在加热分部内部还可以固定的设置有第二加热灯管，通过将部分加热灯管设置为固定安装式，另一部分加热灯管设置为可拆卸安装式，可以根据实际情况选择可拆卸安装式加热灯管的数量和排布位置，使加热灯管的安装方式更适应于不同的加热需求。

可选地，安装孔组包括相对设置的第一安装分孔和第二安装分孔，第一安装分孔用于容纳安装的第一加热灯管的第一端部，第二安装分孔用于容纳第一加热灯管的第二端部，第一安装分孔的内径大于或等于第二安装分孔的内径。

通过将第一加热灯管的第一端搭放在第一安装分孔，将第一加热灯管的第二端搭放在第二安装分孔的方式，使第一加热灯管中间的部分完全露出，更有效的进行加热；通过将第一安装分孔和第二安装分孔相对设置，且第一安装分孔的内径可以大于第二安装分孔的内径，在利用第一安装分孔和第二安装分孔安装第一加热灯管时，从第二安装分孔插入第一加热灯管，直至将第一加热灯管的第一端部搭载在第一安装分孔上，降低了第一加热灯管插入时推顶至第一安装分孔所在的侧壁上造成损伤的情况。

可选地，第一安装分孔和第二安装分孔所安装的第一加热灯管的延伸方向和输送部的输送方向垂直。

第一加热灯管的延伸方向和输送部的输送方向垂直，这样，第一加热灯管的长度与输送部的宽度匹配即可，可以减少第一加热灯管的长度，且使得输送部上被加热的区域长度更容易通过第一加热灯管的数量来设定。

可选地，对于同组安装孔组，第一安装分孔和/或第二安装分孔上设置有对应的堵头，堵头用于封闭所对应的安装分孔。

通过在安装分孔上设置堵头，可以在安装完毕后将第一加热灯管封住至安装分孔中，形成较为密封的加热空间，避免加热时热量的散失；另外，通过增加堵头的设计，还可以将安装分孔设置的较大一些，避免安装第一加热灯管时造成对第一加热灯管的损伤。

可选地，保温部包括多个光照分部，光照分部上设置有灯板孔，灯板孔朝向输送部的一面设置有开口，灯板孔内安装有LED灯板，LED灯板发射的光线通过开口照向电池片。

通过灯板孔实现LED灯板的快速可拆卸安装，便于更换不同波长的LED灯板，将LED灯板安装在灯板孔内进一步加强了对LED灯板的保护，避免实际安装过程中其他安装工序对LED灯板磕碰造成的LED灯板损坏；另外，通过灯板孔上设置的通孔实现了LED灯板的光线照射向电池片。

可选的，灯板孔还连接有用于封闭灯板孔的密封板。

通过密封板将灯板密封在灯板孔内，一方面起到了对LED灯板的保护作用；另一方面，通过密封板的设置实现了LED灯板位置的进一步固定；同堵头的设置一样，密封板还能有效防止保温部的热量消散。

可选的，保温部还包括加热分部，加热分部和光照分部之间设置有隔热件，加热分部和光照分部间隔设置。

通过在保温部设置加热分部能够实现保温部的持续保温，加热分部和光照分部的间隔设置能够保证保温部的温度均匀，通过隔热件的设置能够避免加热分部和光照分部温度过高导致光照分部损坏。

可选的，LED灯板背面安装有对LED灯板进行降温的液体冷却装置，液体冷却装置包括冷却板，冷却板包括用于流入冷却液的入口及将冷却液输出的出口，冷却板内部设置用供冷却液流动的异形孔；保温部还包括风冷装置，风冷装置包括设置在LED灯板背面用于对LED灯板进行降温的抽气装置；加热部包括抽气装置，抽气装置罩设在加热分部外侧。

通过LED灯板背面的液体冷却装置和抽气装置的设置能够有效的实现LED灯板的双重物理降温，避免因温度过高导致LED灯板的损坏，通过罩设在加热部外侧的抽气装置能够实现加热部的快速降温，便于加热部的温度调节。

第二方面，本申请还提供了一种退火炉，该退火炉包括至少两套第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的退火设备，两套退火设备并排设置，

退火炉还包括上料设备，上料设备用于向退火设备提供电池片。

通过上料设备向两套并排设置的退火设备提供电池片，提升了电池片的上料效率，通过两套并排设置的退火设备实现了对电池片进行更高效的处理。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的退火设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的加热部立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的保温部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请提供了一种退火设备，该退火设备结构简单，便于维护且能够提升电池片的退火效率。下面结合图1、图2和图3对本申请提供的退火设备的结构进行举例说明。

如图1本申请一个实施例提供的退火设备的立体结构示意图所示，该退火设备包括输送部1，以及沿着输送部1依次设置的加热部2、保温部3、冷却部4。

输送部1输送的电池片先通过加热部2，在加热部2的作用下电池片达到一定的温度，然后输送部1将电池片输送到保温部3，在保温部3的LED灯板照射下，电池片进行退火及光衰作用。

输送部1可以包括输送支撑架及安装在输送支撑架上的多个输送辊，输送辊上套装有至少一条用于输送电池片的钢网带；在一种实现方式中，钢网带的数量可以为两条，两条钢网带并行设置，同时用两条钢网带输送电池片，提升了电池片的处理效率。

请参见图2所示，其是本申请一个实施例提供的加热部立体结构示意图。加热部2包括多个加热分部21，加热分部21设置在输送部1的上方和/或下方，加热分部21上设有至少一组安装孔组211，安装孔组211用于安装加热电池片的第一加热灯管212。

在一种实现方式中，加热部2为密闭的柱形腔体，输送部1穿过加热部2的腔体内部，加热分部21可以只设置在腔体内输送部1的上方或者只设置在腔体内输送部1的下方，或者为了提升加热效率，加热分部21也可以同时设置腔体内在输送部1的上方和下方。

加热分部21上设置有安装孔组211，安装孔组211用于安装第一加热灯管212，灯管通过安装孔组211直接安装在安装分部上，通过安装孔组可拆卸式安装第一加热灯管，使第一加热灯管的安装简单方便，通过便于更换。

保温部3上设置有多个用于照射电池片的LED灯板。

冷却部4设置在输送部1上方，用于对输出的电池片进行降温，在一种实现方式中，冷却部可以为风扇，风扇向下方的电池片吹气，使电池片冷却。

加热分部21内部还包括至少一个固定安装的第二加热灯管。在一种实现方式中，除了在加热分部21上开设安装孔组211安装第一加热灯管212，为了提升退火设备的加热效率，加热分部21内部也可以固定的再安装有第二加热灯管。设置不同密度的第一加热灯管搭配固定设置的第二加热灯管可以满足不同的加热需求，增加加热分部的兼容性。

在一种实现方式中，第一加热灯管212可以和第二加热灯管相同，第一加热灯管212通过安装孔组211安装在加热分部21中，第二加热灯管通过安装槽安装固定安装在加热分部21中，或者，第一加热灯管212比第二加热灯管长，第二加热灯管通过在加热分部21中内置安装座的方式安装在第二加热灯管中。

可选的，安装孔组211包括相对设置的第一安装分孔和第二安装分孔，第一安装分孔用于容纳安装的第一加热灯管212的第一端部，第二安装分孔用于容纳第一加热灯管的第二端部，第一安装分孔的内径大于或等于第二安装分孔的内径。

在一种实现方式中，加热分部21为凹型结构，凹型结构的凹槽朝向输送部设置，凹形的左侧伸出部分设置第一安装分孔，凹形的右侧伸出部分设置第二安装分孔。

通过第一加热灯管212的第一端搭放在第一安装分孔，将第一加热灯管212的第二端搭放在第二安装分孔的方式，使第一加热灯管212中间的部分完全露出，更有效的进行加热。

在一种实现方式中，为了便于灯管插入安装，第一安装分孔的内径可以大于第二安装分孔的内径，第一加热灯管从第一安装分孔内插入，第一安装分孔的内径大，便于观察第一加热灯管的第二端是否准确搭放到第二安装分孔内。在另一种实现方式中，在利用第一安装分孔和第二安装分孔安装第一加热灯管时，从第二安装分孔插入第一加热灯管，直至将第一加热灯管的第一端部搭载在第一安装分孔上，因为第一安装分孔内径大，能降低第一加热灯管插入时推顶至第一安装分孔所在的侧壁上造成损伤的情况。

可选的，第一安装分孔和第二安装分孔所安装的第一加热灯管212的延伸方向和输送部1的输送方向垂直。

这样，第一加热灯管的长度与输送部1的宽度匹配即可，可以减少第一加热灯管的长度，且使得输送部上被加热的区域长度更容易通过第一加热灯管的数量来设定。便于加热灯管排布密度的调节。

而且，第一加热灯管212的延伸方向与输送部1的输送方向垂直，可以便于第一加热灯管的拆卸，实现从输送部1的侧边直接拆卸或安装第一加热灯管212。

可选的，对于同组安装孔组211，第一安装分孔和/或第二安装分孔上设置有对应的堵头，堵头用于封闭所对应的安装分孔。

堵头可以为伸入安装孔组211内的堵塞结构也可以为设置在安装组孔端部的板状结构。通过在安装分孔上设置堵头，可以在安装完毕后将第一加热灯管封住至安装分孔中，形成较为密封的加热空间，避免加热时热量的散失；另外，通过增加堵头的设计，还可以将安装分孔设置的较大一些，避免安装第一加热灯管时造成对第一加热灯管的损伤。第一加热灯管安装在安装孔组之后，堵头还可以实现对第一加热灯管的固定。

图3是本申请保温部一种实现方式的立体结构示意图，保温部3包括多个光照分部31，光照分部31上设置有灯板孔，灯板孔朝向输送部1的一面设置有开口，灯板孔内安装有LED灯板，LED灯板发射的光线通过开口照向电池片。

为了实现LED灯板的快捷安装，LED灯板可以通过灯板孔从光照分部31侧边插入安装的形式，通过灯板孔实现LED灯板的快速可拆卸安装，便于更换不同波长的LED灯板，将LED灯板安装在灯板孔内进一步加强了对LED灯板的保护，避免实际安装过程中其他安装工序对LED灯板磕碰造成的LED灯板损坏；另外，通过灯板孔上设置的通孔实现了LED灯板的光线照射向电池片。当然，LED灯板也可以采用直接安装在保温部上的方式。

在一种实现方式中，灯板孔还连接有用于封闭灯板孔的密封板。密封板将灯板密封在灯板孔内，一方面起到了对LED灯板的保护作用；另一方面，通过密封板的设置实现了LED灯板位置的进一步固定；同堵头的设置一样，密封板还能有效防止保温部的热量消散。

可选的，保温部3还包括加热分部21，加热分部21和光照分部之间设置有隔热件，加热分部21和光照分部间隔设置。

在一种实现方式中，为了提升保温部3的保温效果，可以在保温部3内设置加热分部21，加热分部21可以设置在多个光照分部之间，或者单个的加热分部21可以和单个的光照分部间隔设置，间隔设置的形式可以根据实际需要调整，并不限于以上两种描述。通过隔热件的设置能够避免加热分部21温度过高导致光照分部损坏。在一种实现方式中，隔热件可以为石棉或者耐高温陶瓷。

可选的，LED灯板背面安装有对LED灯板进行降温的液体冷却装置，液体冷却装置包括冷却板32，冷却板32包括用于流入冷却液的入口321及将冷却液输出的出口322，冷却板32内部设置用供冷却液流动的异形孔；在一种实现方式中异形孔可以为S型或者Z型结构。

保温部还包括风冷装置，风冷装置包括设置在LED灯板背面用于对LED灯板进行降温的抽气装置；加热部2包括抽气装置，抽气装置罩设在加热分部21外侧。

为了避免LED灯板在工作的时候温度过高导致损坏，在LED灯板的背面设置有液体冷却装置，通入冷却液给LED灯板降温。为了进一步的扩大冷却范围，LED灯板背面还设置有风冷装置，风冷装置将热空气抽出。在一种实现方式中，风冷装置可以为抽风机连接的抽气管。

加热部2外侧罩设有抽气装置，抽气装置包括罩体、抽风管路和抽风机，抽风机抽气将炉体内的热气抽出，实现加热部2的降温。

综上所述，本申请提供的退火设备，通过安装孔组可拆卸式安装第一加热灯管，使第一加热灯管的安装简单方便，同时便于更换；通过第二加热灯管及实现了退火设备加热区域的调节，增加了退火设备的兼容性，通过第一安装分孔、第二安装分孔及堵头的设置实现了第一加热灯管的可靠安装，通过灯板孔的设置实现了不同波长LED灯板的快速切换，通过加热分部和光照分部的间隔设置实现了保温部的均匀保温，通过上述各部的整体配合实现了退火设备高效的处理电池片。

另外，本申请还提供了一种退火炉，该退火炉包括至少两套退火设备，两套退火设备可以参见如1-图3所示，这里就不再赘述。

在一种可能的实现方式中，为了减少对生产车间长度的要求，本申请的两套退火设备可以并排设置。

本申请提供的退火炉还可以包括上料设备，上料设备用于向两套退火设备提供电池片。

在实际实现中，在提供电池片时，上料设备可以同步向两套退火设备提供电池片，也可以交替地向两套退火设备提供电池片。两套并排设置的退火设备可共用一套上料装置及电气控制装置，节约成本且电池片的处理效率高。

这样，本申请提供的退火炉，通过上料设备向两套并排的退火设备上料，实现了对电池片进行更高效的处理。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退火设备，其特征在于，所述退火设备包括输送部，以及沿着所述输送部依次设置的加热部、保温部、冷却部，

所述输送部包括输送支撑架及安装在所述输送支撑架上的多个输送辊，所述输送辊上套装有至少一条用于输送电池片的钢网带；

所述加热部包括多个加热分部，所述加热分部设置在所述输送部的上方和/或下方，所述加热部上设有至少一组安装孔组，所述安装孔组用于安装加热电池片的第一加热灯管；

所述保温部上设置有多个用于照射电池片的LED灯板；

所述冷却部设置在所述输送部上方，用于对输送部输出的电池片进行降温。

2.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于，所述加热分部内部还包括至少一个固定安装的第二加热灯管。

3.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于，所述安装孔组包括相对设置的第一安装分孔和第二安装分孔，所述第一安装分孔用于容纳安装的第一加热灯管的第一端部，所述第二安装分孔用于容纳所述第一加热灯管的第二端部，所述第一安装分孔的内径大于或等于所述第二安装分孔的内径。

4.根据权利要求3所述的退火设备，其特征在于，所述第一安装分孔和所述第二安装分孔所安装的第一加热灯管的延伸方向和所述输送部的输送方向垂直。

5.根据权利要求3所述的退火设备，其特征在于，对于同组安装孔组，所述第一安装分孔和/或所述第二安装分孔上设置有对应的堵头，所述堵头用于封闭所对应的安装分孔。

6.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于，所述保温部包括多个光照分部，所述光照分部上设置有灯板孔，所述灯板孔朝向所述输送部的一面设置有开口，所述灯板孔内安装有LED灯板，所述LED灯板发射的光线通过所述开口照向电池片。

7.根据权利要求6所述的退火设备，其特征在于，所述灯板孔还连接有用于封闭所述灯板孔的密封板。

8.根据权利要求6所述的退火设备，其特征在于，所述保温部还包括所述加热分部，所述加热分部和所述光照分部之间设置有隔热件，所述加热分部和所述光照分部间隔设置。

9.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于，所述LED灯板背面安装有对所述LED灯板进行降温的液体冷却装置，所述液体冷却装置包括冷却板，所述冷却板包括用于流入冷却液的入口及将所述冷却液输出的出口，所述冷却板内部设置用供冷却液流动的异形孔；

所述保温部还包括风冷装置，所述风冷装置包括设置在所述LED灯板背面用于对所述LED灯板进行降温的抽气装置；

所述加热部包括抽气装置，所述抽气装置罩设在所述加热分部外侧。

10.一种退火炉，其特征在于，所述退火炉包括至少两套如权利要求1-9任一所述的退火设备，两套所述退火设备并排设置，

所述退火炉还包括上料设备，所述上料设备用于向所述退火设备提供电池片。

Images