CN212848461U

CN212848461U - 电池片光热处理装置

Info

Publication number: CN212848461U
Application number: CN202021159007.5U
Authority: CN
Inventors: 李文; 郭健; 高阳; 周凡; 李涛; 张良柱; 徐英乾
Original assignee: Wuxi Autowell Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Aote weixurui Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-06-19

Abstract

本实用新型涉及一种电池片光热处理装置，包括沿着电池片通过方向排布的至少一个光热处理模块，每个光热处理模块包括上腔体、下腔体、光照装置及加热装置；上腔体安装于下腔体的上方，上腔体与下腔体之间形成供电池片通过的运输空间；上腔体内安装光照装置和/或加热装置，下腔体内安装光照装置和/或加热装置；或者，光照装置和加热装置均安装于上腔体或下腔体内；光照装置用于对电池片进行光照，加热装置用于对电池片进行加热。本实用新型通过光照装置对电池片进行光照，通过加热装置对电池片进行加热，可增加电池片的稳定性，提高电池片的效率，改善电池片的光衰性能；本实用新型采用模块化设计，便于制造、安装与更换。

Description

电池片光热处理装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片生产线，具体地说是一种电池片光热处理装置。

背景技术

太阳能电池片的常规生产工艺包括烧结与退火，即电池片在烧结炉进行烧结处理，随后进入退火炉进行退火处理。

太阳能电池片分为N型电池片及P型电池片。通过上述常规工艺生产的N型电池片和P型电池片存在效率低的问题，并且P型电池片还存在光衰现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电池片存在的效率低以及存在光衰现象的问题，本申请提供一种可提高电池片效率以及改善光衰现象的电池片光热处理装置。

本实用新型中的电池片光热处理装置的技术方案如下：一种电池片光热处理装置，包括沿着电池片通过方向排布的至少一个光热处理模块，每个光热处理模块包括上腔体、下腔体、光照装置及加热装置；上腔体安装于下腔体的上方，上腔体与下腔体之间形成供电池片通过的运输空间；其中：上腔体内安装光照装置和/或加热装置，下腔体内安装光照装置和/或加热装置；或者，光照装置和加热装置均安装于上腔体或下腔体内；光照装置用于对通过运输空间的电池片进行光照，加热装置用于对通过运输空间的电池片进行加热。

电池片光热处理装置通过光照装置对电池片进行光照，通过加热装置对电池片进行加热，可增加电池片的稳定性，提高电池片的效率，改善电池片的光衰性能；电池片光热处理装置采用模块化设计，便于制造与安装。

进一步地，光照装置包括LED基板及LED灯，多个LED灯安装在LED基板上。

光照装置采用LED灯对电池片进行照明，即LED基板的装有LED灯的一面朝向电池片。可调节光注入强度，结构简单，便于更换。

进一步地，光照装置上安装有水冷装置，水冷装置包括水冷板、水冷通道、进水口及出水口，水冷通道设置在水冷板中，水冷通道的两端分别与进水口以及出水口相连通，水冷板与LED基板上未安装LED灯的一面相贴合。

光照装置上设有水冷装置，水冷板与LED基板相贴合，可冷却LED基板和LED灯，防止LED灯因高温而产生故障。

进一步地，光照装置的下方安装有排热装置，排热装置包括位于光照装置照射方向上的上下间隔设置的第一玻璃板和第二玻璃板，光照装置和第一玻璃板之间形成第一排热空间，第一玻璃板和第二玻璃板之间形成第二排热空间，第一排热空间和第二排热空间均通过气孔与外界相通。

排热装置的第一排热空间、第二排热空间的内部分别与外界形成气体交换，从而排出光照装置及加热装置产生的热量，进一步防止LED基板及LED灯因过热而出现故障。

进一步地，上腔体的靠近下腔体一侧安装有散热装置，散热装置包括与压缩空气源相连的空气管道，空气管道上开设有多个将压缩空气排到运输空间的出气孔。

散热装置通过向下腔体吹气，可以降低腔内温度、使腔内温度均匀，以及收集可能存在的残余废气。

进一步地，加热装置包括并排设置的多个红外灯管。

加热装置采用红外灯管，便于控制温度，结构简单，成本低，并且易于安装与维护。

进一步地，光热处理模块还包括排烟装置，排烟装置包括抽风机、排烟管和网孔板，网孔板位于运输空间的下方，排烟管连接在下腔体与抽风机之间，排烟管的进烟口位于网孔板的下方；抽风机通过排烟管将下腔体内的气体抽出。

通过排烟装置将腔体内的废气排出，保证电池片的质量，保护生产环境。

进一步地，电池片光热处理装置还包括上腔体升降机构，各个光热处理模块的上腔体相连，上腔体升降机构包括支架及驱动装置，支架与上腔体相连，驱动装置通过支架带动上腔体升降。

通过上腔体升降机构可将上腔体升起，使上下腔体分离，便于检修。

进一步地，上腔体与下腔体的接合处安装有保温棉。

通过保温棉使腔体与外界隔绝，防止腔体内外空气流通。

进一步地，上腔体和/或下腔体上安装有测温装置。

通过测温装置及时测量腔体的温度，使腔体内的温度控制在设定的范围内，满足工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为本实用新型所述的光热处理模块的立体结构示意图。

图5为本实用新型所述的光热处理模块的主视图。

图6为图4的局部放大图。

图7为图6的主视图。

图8为图7中的A-A剖视图。

图1～图8中，包括电池片光热处理装置1、光热处理模块10、上腔体11、下腔体12、光照装置13、LED基板131、LED灯132、水冷装置14、水冷板141、水冷通道142、进水口143、出水口144、排热装置15、第一玻璃板151、第二玻璃板152、第一排热空间153、第二排热空间154、气孔155、散热装置16、空气管道161、出气孔162、加热装置17、红外灯管171、测温装置172、运输空间18、保温棉181、排烟装置19、抽风机191、排烟管192、网孔板193、进烟口194、上腔体升降机构20、支架21、驱动装置22。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是一种电池片光热处理装置1，用于对经过烧结处理后尚未进入退火处理的电池片进行光照与加热处理，从而改善电池片的性能。

图1～图3所示是电池片光热处理装置1的一种可选的实施例，图1是该装置的立体图，图2是该装置的主视图，图3是该装置的左视图。

如图1～图3所示，该电池片光热处理装置1，包括沿着电池片通过方向排布的至少一个光热处理模块10，本实施例中为五个。电池片光热处理装置1采用模块化设计，便于制造与安装。

如图4～图8所示，每个光热处理模块10主要包括上腔体11、下腔体12、光照装置13及加热装置17。其中：上腔体11安装于下腔体12的上方，上腔体11与下腔体12之间形成供电池片通过的运输空间18。光照装置13用于对通过运输空间18的电池片进行光照；加热装置17用于对通过运输空间18的电池片进行加热。

光照装置13与加热装置17可以有以下各种布置方式：

1、上腔体11内安装光照装置13，下腔体12内安装光照装置13；

2、上腔体11内安装光照装置13，下腔体12内安装加热装置17；

3、上腔体11内安装光照装置13，下腔体12内安装光照装置13和加热装置17；

4、上腔体11内安装加热装置17，下腔体12内安装加热装置17；

5、上腔体11内安装加热装置17，下腔体12内安装光照装置13；

6、上腔体11内安装加热装置17，下腔体12内安装加热装置17和光照装置13；

7、上腔体11内安装光照装置13和加热装置17，下腔体12内安装光照装置13和加热装置17；

8、上腔体11内安装光照装置13和加热装置17，下腔体12内不安装；

9、下腔体12内安装光照装置13和加热装置17，上腔体11内不安装。

常用的安装方式是上述第2种与第5种。

本实施例图中显示的是上述第2种安装方式。光照装置13安装于上腔体11上，并且位于运输空间18的上方，加热装置17安装于下腔体12上，并且位于运输空间18的下方。

电池片光热处理装置1通过光照装置13对电池片进行光照，通过加热装置17对电池片进行加热，利用光热效应的原理，提高N型电池片与P型电池片的效率，并在一定程度上改善P型电池片的光衰现象。

加热装置有多种选择，比如红外灯管、电阻丝等等，本实施例中选用红外灯管。

如图7、图8所示，可选地，光照装置13包括LED基板131及LED灯132，多个LED灯132安装在LED基板131上。

光照装置13采用LED灯132对电池片进行照明，即LED基板131的装有LED灯132的一面朝向电池片。采用LED灯可调节光注入强度，结构简单，便于更换。

如图7、图8所示，可选地，光照装置13上安装有水冷装置14。水冷装置14的一种实施例，包括水冷板141、水冷通道142、进水口143及出水口144。冷却液有多种选择，考虑到获取难度及成本，本实施例选择使用水作为冷却液。水冷通道142设置在水冷板141中，水冷板141上开设有进水口143及出水口144，水冷通道142的两端分别与进水口143以及出水口144相连通，LED基板131安装在水冷板141上，水冷板141与LED基板131上未安装LED灯132的一面相贴合从而达到冷却效果。冷水从进水口143进入水冷板141，穿过水冷板141内部的水冷通道142，从出水口144排出。可选地，水冷板141有多个，每个水冷板141内的水冷通道142设置成尽可能增加水的路径长度的形状，例如S形、弓字形、螺旋形等等。本实施例中S形水冷通道142可增加与冷水的接触面积，增加冷水流过的路径长度，从而增长冷水的停留时间，提高冷却效果。

进一步地，多个相邻水冷板141可以进行串联连接。多个水冷板141串联时，处于最外侧的两个水冷板141上的两个水管接头中的一个作为总的进水口143，另一个作为总的出水口144，剩余的处于中间位置的水冷板141的水管接头串联相连，使得冷却液从总的进水口143进入，依次经过每一块参与串联的、相邻水冷板141，最终从总的出水口144流出。例如，两块相邻的水冷板141进行串联，水管接头从左到右依次为接头A、接头B、接头C、接头D，取接头A为总的进水口143，接头D为总的出水口144，接头B、与接头C通过水管相连，则此两块相邻水冷板141形成串联连接。

光照装置13上设有水冷装置14，水冷板141与LED基板131相贴合，可冷却LED灯132，防止LED灯132受到自身产生热量或加热装置17产生的热量而发生故障。

如图7、图8所示，可选地，光照装置13的下方安装有排热装置15。排热装置15包括位于光照装置13下方的上下间隔设置的第一玻璃板151和第二玻璃板152，光照装置13和第一玻璃板151之间形成第一排热空间153，第一玻璃板151和第二玻璃板152之间形成第二排热空间154，第一排热空间153和第二排热空间154均通过气孔155与外界相通。

排热装置15的第一排热空间153、第二排热空间154分别与外界进行气体交换，从而排出LED灯132及加热装置17产生的热量，防止LED基板131及LED灯132因过热而出现故障。

如图7、图8所示，可选地，LED基板131的下方安装有散热装置16，散热装置16位于上腔体11内部排热装置15的下方，并且布置于电池片通过方向的两侧。散热装置16包括与压缩空气源相连的空气管道161，空气管道161上开设有多个将压缩空气排到下腔体12的出气孔162。压缩空气通过密集的出气孔162向下腔体12吹气。

散热装置16通过出气孔162向下腔体12吹气，可以达到以下至少一种目的：1.降低腔内温度。2.使腔内温度均匀。3.收集可能存在的残余废气。

加热装置17可以选用各种加热方式，比如电热丝、热风机或者红外灯管。如图7、图8所示，可选地，加热装置17包括并排设置的多个红外灯管171。多个红外灯管171对电池片运输空间18经过的电池片进行加热。

加热装置17采用红外灯管171，结构简单，成本低，并且易于安装与维护。

如图4～图8所示，可选地，光热处理模块10还包括排烟装置19。排烟装置19的一种可选的实施例，包括抽风机191、排烟管192和网孔板193。网孔板193位于下腔体12内电池片运输空间18的下方，网孔板193的作用是略微阻挡一下气流，防止由于吸附作用引起的腔内气流不均匀。排烟管192连接在下腔体12与抽风机191之间，排烟管192的进烟口194位于网孔板193的下方。抽风机191通过排烟管192将下腔体12内的气体抽出。抽风机191连接外部管道，将气体排放到工厂外。

通过排烟装置19将腔体内的残余废气排出，保护车间生产环境，防止损害操作人员的身体健康。

如图1～图3所示，可选地，电池片光热处理装置1还包括上腔体升降机构20。上腔体升降机构20包括支架21及驱动装置22，支架21位于上腔体11的上方，支架21与各个光热处理模块10的上腔体11相连，驱动装置22安装在支架21上，通过支架21带动上腔体11升降。驱动装置22有多个，本实施例中为四个。在检修时，通过上腔体升降机构20可以同时抬起所有光热处理模块10的上腔体11，使上腔体11与下腔体12分离。

通过上腔体升降机构20可将上腔体11升起，使上下腔体分离，便于检修。

可选地，上腔体11与下腔体12的接合处安装有保温棉181。通过保温棉181使腔体与外界隔绝，防止腔体内外空气流通。

可选地，上腔体11和/或下腔体12上安装有测温装置172。测温装置172可以选用热电偶、测温仪等等。本实施例采用了热电偶，热电偶的测温端插入腔体，用来测量温度。操作人员可随时通过测温装置172查看腔体内的温度，并将腔体内的温度控制在设定的范围内。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims

1.一种电池片光热处理装置，其特征在于，所述电池片光热处理装置包括沿着电池片通过方向排布的至少一个光热处理模块，每个光热处理模块包括上腔体、下腔体、光照装置及加热装置，所述上腔体安装于所述下腔体的上方，所述上腔体与所述下腔体之间形成供电池片通过的运输空间，其中：

所述上腔体内安装所述光照装置和/或所述加热装置，所述下腔体内安装所述光照装置和/或所述加热装置；或者，所述光照装置和所述加热装置均安装于所述上腔体或所述下腔体内；

所述光照装置用于对通过所述运输空间的电池片进行光照，所述加热装置用于对通过所述运输空间的电池片进行加热。

2.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述光照装置包括LED基板及LED灯，多个所述LED灯安装在所述LED基板上。

3.根据权利要求2所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述光照装置上安装有水冷装置，所述水冷装置包括水冷板、水冷通道、进水口及出水口，所述水冷通道设置在所述水冷板中，所述水冷通道的两端分别与所述进水口以及所述出水口相连通，所述水冷板与所述LED基板的未安装所述LED灯的一面相贴合。

4.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述光照装置的下方安装有排热装置，所述排热装置包括位于所述光照装置照射方向上的上下间隔设置的第一玻璃板和第二玻璃板，所述光照装置和所述第一玻璃板之间形成第一排热空间，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间形成第二排热空间，所述第一排热空间和所述第二排热空间均通过气孔与外界相通。

5.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述上腔体的靠近所述下腔体一侧安装有散热装置，所述散热装置包括与压缩空气源相连的空气管道，所述空气管道上开设有多个将压缩空气排到所述运输空间的出气孔。

6.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述加热装置包括并排设置的多个红外灯管。

7.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述光热处理模块还包括排烟装置，所述排烟装置包括抽风机、排烟管和网孔板，所述网孔板位于所述运输空间的下方，所述排烟管连接在所述下腔体与所述抽风机之间，所述排烟管的进烟口位于所述网孔板的下方；所述抽风机通过所述排烟管将所述下腔体内的气体抽出。

8.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述电池片光热处理装置还包括上腔体升降机构，各个光热处理模块的上腔体相连，所述上腔体升降机构包括支架及驱动装置，所述支架与所述上腔体相连，所述驱动装置通过所述支架带动所述上腔体升降。

9.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述上腔体与所述下腔体的接合处安装有保温棉。

10.根据权利要求1所述的电池片光热处理装置，其特征在于，所述上腔体和/或所述下腔体上安装有测温装置。