CN202736623U - 一种焊接涂装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接涂装机，其特征在于包括：焊接机构，包括锡炉炉膛、焊接支架和浸锡升降机构；涂装机构，包括粉槽、涂装支架、加热装置、隔热装置、涂装升降机构和平移装置；用于安装上述焊接机构和涂装机构的机架。本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，待处理产品在完成焊接工序后，无需重新下料上料就可以直接进入涂装工序，不仅减少上下料的重复操作，节省人员，减少人工成本，而且减少了焊接作业后的冷却以及涂装作业前的预热动作，减少了热损耗，降低了用电，整个生产效率大大提升，原来的操作人员减少，产品生产加工的单位成本下降。

Description

一种焊接涂装机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于电子元器件制造的焊接涂装机。

背景技术

焊锡炉及粉末涂装机是单列直插网络电阻器（简称排阻，下同）的焊接及涂装生产需要用到的设备。排阻的焊接原理是利用专用焊接炉设备加热焊锡材料，通过升降部件将排阻产品进入熔融的焊锡里面，使排阻上的导体与金属引线脚相互结合。排阻的涂装原理是利用排阻涂装机的发热棒，通过热辐射将排阻本体加热，然后再将受热后的排阻浸入装满涂装材料-环氧树脂的料槽里面，环氧树脂粉料吸附在排阻表面，并再通过发热棒的热辐射熔融、凝胶，形成一层致密的保护层。焊接及涂装工序均涉及到热加工。在焊接作业中，需要加热焊锡材料至270℃左右，排阻浸入熔融的焊锡材料后，冷却至室温后才能从工装夹具上取下来；在涂装作业中，需要通过发热棒的热辐射将排阻产品加热至150摄氏度左右，才能浸入环氧树脂粉料里面。从焊接作业的冷却下料到涂装作业的上料加热是两个相反的作业过程，是两个热量损耗过程。另外，两种生产设备需要使用到工装夹具进行辅助生产，均需进行上、下料操作，动作重复。焊接工装夹具设计较为宽大，每次可生产20条产品；而涂装机的工装夹具设计较小，每次只能生产4条产品，效率只有焊接工序的20%，设备产能相差较远，因此涂装工位需要配置更多的人员来生产。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺点，本实用新型根据浸锡炉以及涂装机的工作特点以及排阻产品生产操作要求提供一种焊接涂装机，具有体积小、耗电低、作业灵活、效率高的特点，整合了工序资源，减少了人员配置、提高了生产效率，取得了良好的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种焊接涂装机，其特征在于包括：

-焊接机构，包括：用于盛装焊锡料的锡炉炉膛，设于锡炉炉膛上方用于承托工装夹具的焊接支架，与焊接支架连接控制其上下移动的浸锡升降机构；

-涂装机构，包括用于盛装涂装粉料的粉槽，设于粉槽上方可承托前述工装夹具的涂装支架，设于涂装支架与粉槽之间的加热装置，设于加热装置与粉槽之间的隔热装置，与涂装支架连接控制其上下移动的涂装升降机构，与加热装置、隔热装置连接的控制其水平移动的平移装置；

-用于安装上述焊接机构和涂装机构的机架。

所述的隔热装置为隔热材料板。

所述的隔热装置为水流隔热板。

所述的粉槽底面或侧面连接有粉料振动器。

所述的浸锡升降机构采用凸轮传动结构、气缸驱动结构、齿轮齿条传动结构结构或螺杆传动结构。

所述的涂装升降机构、平移装置采用凸轮传动结构、气缸驱动结构、齿轮齿条传动结构结构或螺杆传动结构。

所述焊接支架或涂装支架的大小与其所承托的工装夹具的大小规格匹配，所述的锡炉炉膛的上开口、粉槽的上开口大小与工装夹具的规格匹配。

所述的工装夹具包括：若干块用于夹装固定待处理产品的卡板，以及贯穿卡板对待处理产品进行定位的定位销。

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，待处理产品在完成焊接工序后，无需重新下料上料就可以直接进入涂装工序，不仅减少上下料的重复操作，节省人员，减少人工成本，而且减少了焊接作业后的冷却以及涂装作业前的预热动作，减少了热损耗，降低了用电，整个生产效率大大提升，原来的操作人员减少，产品生产加工的单位成本下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体例子对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型并不限于此特定例子。

如图1所示，本实用新型是一种焊接涂装机，包括焊接机构1、涂装机构2、机架3、电气控制部分（未在图中示出）等。

焊接机构1包括：用于盛装焊锡料的锡炉炉膛11，设于锡炉炉膛11上方用于承托工装夹具4的焊接支架12，与焊接支架12连接控制焊接支架12上下移动的浸锡升降机构13。在本实施例中，所述的浸锡升降机构13采用凸轮传动结构，通过电机驱动凸轮131转动，使其上方的若干连杆132上下移动从而带动浸焊接支架12上下运动。本领域其他的常用结构例如气动、齿轮齿条传动、螺杆传动等也是可以的实现升降动作的，在此不一一进行详述。

涂装机构2包括：用于盛装涂装粉料的粉槽21，设于粉槽21上方可承托前述工装夹具4的涂装支架24，设于涂装支架24与粉槽21之间的加热装置23，设于加热装置23与粉槽21之间的隔热装置22，与涂装支架24连接控制其上下移动的涂装升降机构25，与加热装置23、隔热装置22连接的控制其水平移动的平移装置26。加热装置23、隔热装置22两侧安装于移动导轨28上，后方则与平移装置26连接，当平移装置26动作，带动加热装置23、隔热装置22沿移动导轨28进行水平移动。涂装支架24可承托前述工装夹具4，使待处理产品在完成焊接工序后，无需重新下料上料就可以直接进入涂装工序，减少上下料的重复操作。优选的，在粉槽21底面或侧面连接有粉料振动器27，使粉槽21产生振动从而用于保证粉料的平整性。加热装置23采用大功率发热盘。隔热装置22为隔热材料板。更优选的，隔热装置22为水流隔热装置，包括扁平状的导热容器，导热容器接入流动的循环冷却水。本实施例中，涂装升降机构25采用气缸驱动，平移装置26采用气缸驱动。本领域其他的常用的结构例如凸轮传动、齿轮齿条传动、螺杆传动等也是可以的实现升降动作或平移动作的，在此不一一进行详述。

机架3包括支撑框架和机壳面板，用于安装焊接机构、涂装机构、电气控制部分等。涂装机构和焊接机构按左右并排设置，以便于操作。

如图2所示，工装夹具4包括若干块卡板41和定位销42。条状的待处理产品5插于相邻卡板41的间隙中，并被夹紧固定。定位销42贯穿各卡板41，对待处理产品5进行定位以确保卡板41内各条状产品插入高度位置的一致性，定位销42设置一条以上，优选的如本实施例中设有三条定位销42，按卡板41的长度均匀分布。工装夹具4还可包括有提手43，以便于转移工装夹具4。焊接支架12或涂装支架24的大小与其所承托的工装夹具4的大小规格匹配，锡炉炉膛11的上开口、粉槽21的上开口大小与工装夹具4的规格匹配，提高工装夹具在两个处理步骤中的兼容性、通用性，减少人工上料、下料操作次数，利用焊接后排阻已受热，可直接浸入粉槽进行涂装，减少预热时间、减少热量损失，提高生产效率。

工作时，条状的待处理产品5通过人工上料到工装夹具4的卡板41上，并固定好，通过定位销42确保各条产品一致性。将工装夹具4放置于焊接支架11上，通过浸锡升降机构12，将待处理产品5浸入锡炉炉膛11内熔融的焊锡里面，形成焊接作业。焊接后，通过人工传送将完成产品焊接作业的工装夹具4转移到涂装支架24上，通过涂装升降机构25将工装夹具4上的待处理产品5下降浸入粉槽21内的环氧树脂粉料里面，环氧树脂粉料吸附在待处理产品5表面，这时启动涂装升降机构25使工装夹具4升起，加热装置23、隔热装置22在平移机构26的推动下到达工装夹具4正下方，在加热装置23的热辐射作用下，完成涂装作业的熔胶。而此时隔热装置22阻止了加热装置23的热量影响粉槽21内的环氧树脂料。循环上述过程，可自动完成焊接、涂装过程。按现有的生产技术，完成焊接及涂装两道工序作业的生产效率折算为0.745条/秒；使用本实用新型，按工装夹具每次夹装20条排阻计算，完成焊接涂装工序作业的生产效率折算为0.235条/秒，比现技术方案提升了217%。

以上所述为本实用新型的一个实例，在不脱离本实用新型构思的情况下，进行的显而易见的变形及替换，均属本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接涂装机，其特征在于包括：

-焊接机构，包括：用于盛装焊锡料的锡炉炉膛，设于锡炉炉膛上方用于承托工装夹具的焊接支架，与焊接支架连接控制其上下移动的浸锡升降机构；

-涂装机构，包括用于盛装涂装粉料的粉槽，设于粉槽上方可承托前述工装夹具的涂装支架，设于涂装支架与粉槽之间的加热装置，设于加热装置与粉槽之间的隔热装置，与涂装支架连接控制其上下移动的涂装升降机构，与加热装置、隔热装置连接的控制其水平移动的平移装置；

-用于安装上述焊接机构和涂装机构的机架。

2.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的隔热装置为隔热材料板。

3.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的隔热装置为水流隔热板。

4.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的粉槽底面或侧面连接有粉料振动器。

5.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的浸锡升降机构采用凸轮传动结构、气缸驱动结构、齿轮齿条传动结构结构或螺杆传动结构。

6.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的涂装升降机构、平移装置采用凸轮传动结构、气缸驱动结构、齿轮齿条传动结构结构或螺杆传动结构。

7.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述焊接支架或涂装支架的大小与其所承托的工装夹具的大小规格匹配，所述的锡炉炉膛的上开口、粉槽的上开口大小与工装夹具的规格匹配。

8.根据权利要求1所述的焊接涂装机，其特征在于：所述的工装夹具包括：若干块用于夹装固定待处理产品的卡板，以及贯穿卡板对待处理产品进行定位的定位销。

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