CN104400174A - 一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置及方法，包括加热组件、升降组件及承载组件，所述加热组件包括加热台，加热台通过导线与电源相连，加热台通过热传递块向待加热基板底部传递热量，加热台通过升降组件与待加热基板接触或者脱离，所述升降组件内嵌有齿轮传动机构，可旋转旋钮升降加热台，热传递块上方设置有承载组件，所述承载组件包括两个承载板及两个调节块，调节块设置在外壳的上部的平面的相对位置上，所述调节块上设置有滑槽，每个承载板的两端分别放置在相对位置的调节块的滑槽上，承载板之间的距离可调。本装置结构简单、可操作性好、易于生产并能长期使用，能够较大程度提高焊接效率。

Description

一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置及方法。

背景技术

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。而更多的基于陶瓷材料的封装技术也得到广泛应用，如低温共烧陶瓷(Low Temperature Co-fired CeramicLTCC)技术和高温共烧陶瓷技术。随着电子元件不断趋向于小型化、集成化、模块化，在陶瓷基板上焊接的电子元件的也日趋小型化，同时也对相应的焊接工艺提出了更高的技术要求。

在陶瓷基板上焊接元器件，常用的连接方式是锡焊连接。焊接过程根据批量大小和成本控制，通常采用小型焊接加热装置或者平流炉进行焊接。该方法首先要在元器件背部涂抹焊锡膏并置于基板上，随后加热使之融化，取下基板待锡膏冷却固化后即完成焊接。而冷却过程中待焊元器件，尤其是尺寸较小的元器件，其任何微小位移都会极大降低焊接质量。

现有焊接工艺的主要问题是：当基板上元器件尺寸较小时(横向尺寸小于1mm×1mm)，元件尺寸与锡膏尺寸相近，冷却过程中基板的任何微小移动都会造成元器件的晃动，焊点会因此呈现出各种不规则形状，器件会出现倒状、扭转、移出焊盘、虚焊等现象，即使元器件尺寸稍大，也会存在焊盘移动、虚焊等现象，严重影响焊接质量和产品性能；同时由于焊接过程受操作人员熟练度影响较大，导致焊接一致性较差，焊接效率较低。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置及方法，发明一种新型的焊接加热装置，本发明的目的在于改进现有的焊接方法，该装置能够最大程度保证加热和冷却过程中焊接对象的稳定性和焊点的可靠性，同时充分考虑高质量焊接所需要的升温和冷却速度，提高焊接过程的可操作性，有效提高焊接质量和焊接效率，改善焊接工艺环节。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，包括加热组件、升降组件及承载组件，所述加热组件包括电加热台，电加热台通过升降组件与待加热基板接触或者脱离，电加热台上方设置有承载组件，所述承载组件包括调节块，用于调节承载板间的间距的调节块设置在外壳的上。

所述升降组件固定于外壳内壁上，升降组件包括齿轮齿条传动机构，齿轮与升降旋钮相连，齿轮齿条传动机构的齿条与连接板相连，加热台固定在连接板上，通过旋转升降旋钮，即可升降加热台。

所述调节块上设置有滑槽，承载板的两端分别放置在相对布置的调节块的滑槽上，承载板之间的距离可调，承载板用于承载待加热基板。

所述承载板的数量为两个，调节块的数量为两个，通过调节块上的两个滑槽，调节承载板之间的距离。

所述承载板之间可以通过增加生瓷片的方式，用于承载极小尺寸的基板；极小尺寸的基板的尺寸为长宽均为4mm。

所述加热台通过热传递块向待加热基板底部传递热量，所述热传递块放置在加热台上，热传递块的加热面与基板底面充分接触。

所述基板本身采用陶瓷材料，直接与基板接触的承载板采用环氧玻璃布板材料。

所述焊接装置还包括观察组件，观察组件包括放大镜和支撑轴，放大镜通过支撑轴固定在外壳的上部。

一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据待加热基板的尺寸，调节承载板的间距，根据承载板间距，选择热传递块，并放置于加热台上；将待加热基板放置在承载板之间的间距上；

步骤二：开启电源，加热台预热；

步骤三：旋转升降旋钮，借助齿轮齿条配合提升加热台，当看到待加热基板顶起后，停止提升，通过放大镜观察，等待焊锡融化，待融化完全，下降加热台；

步骤四：待观察到焊锡膏完全凝固，取下基板，完成焊接。

所述步骤一中承载板的间距使得承载板能恰好支撑起待加热基板并保证所有待加热部位都能与热传递块贴合。

所述步骤一中热传递块放置于加热台上时，通过升降组件调节加热台的高度，使得热传递块能恰好通过承载板中间的空挡。

本发明能保证焊接过程稳定性，本装置将升降机构与承载机构相结合，来确保焊接过程中基板、焊锡膏以及元器件的稳定性。如图3所示，旋转升降旋钮提升加热台直至陶瓷基片被略微顶起，此时焊锡膏开始融化，待融化完全，下降加热台。下降瞬间基片就已经被承载板撑起，不再移动，此时焊锡膏还远未凝固。因此自锡膏开始冷却到凝固完成的整个过程，基板和元器件都处于静止状态，最大程度的保证了焊接过程的稳定性。

本发明能保证焊接可靠性，由于本装置并没有对基板进行装夹，仅仅是将其放置在承载板上，因此基板几乎不受力，避免了由于装夹受力对陶瓷基板造成损伤。采用图3所示承载机构，由于这种设计能够使得有效加热的前提下接触面最小，且所有元件都处于自由放置状态，不会存在由于受力变形导致面与面之间出现缝隙的情况，因此能最大限度保证面与面的贴合，降低加热面出现虚接触的可能性，从而极大的减少焊接空洞现象，提高焊接可靠性。观察组件的存在，能够有效掌握锡膏完全融化和完全凝固时机，进一步提高焊接可靠性。

本发明能保证基板冷却速度，焊锡膏融化后的冷却过程中，要求基板和元器件不能移动。在冷却期间，由于基板不能取下，若基板冷却速度较慢，会极大的降低焊接效率，降低该焊接装置和工艺的可行性。考虑到陶瓷板本身具有极好的导热特性和较低的比热容，因此陶瓷材料的基板在空气中能够快速冷却，根据此原理，本装置从结构和材料上来设计，确保基板具有较快的冷却速度。

如图3所示，在散热过程中，直接与基板接触的承载板采用环氧玻璃布板材料，该材料为非金属耐高温材料，能够有效的隔绝热量。同时采用图中所示结构，加热时热传递块直接与基板接触，随即脱离，这种设计使得只有基板本身参与整个升温降温过程，而基板本身主要为陶瓷材料，散热速度快。实验表明该设计能够在基板不动的同时做到快速冷却，满足焊接要求。

本发明的装置具有通用性，由于承载板间距可调，同时有多种不通尺寸的热传递块进行传热。因此本装置可以适用于多种不通尺寸的平面基板。如图4所示，对于在尺寸极小的基板上焊接元器件的情况，为保证基板完全受热和稳定放置，本装置在承载板上增加一个生瓷片用于承载基板，由于生瓷片平面度极高、散热速度极快，同样可以满足散热速度和焊接可靠性要求。

本发明的有益效果：

本发明将加热装置与位移机构相结合，把传统的加热台不动基板移动的焊接加热方式，变为基板不动加热台移动，同时针对整个锡焊过程进行有效的材料设计和结构设计，最大程度保证加热和冷却过程中焊接对象的稳定性和焊点的可靠性，有效提高焊接的可操作性，保证较高的焊接质量和焊接效率。

利用此焊接装置及方法，能够避免目前已公开和应用的技术中普遍存在的“热源固定，焊接元件移动”所引发的微小元件焊接时出现的倒状、扭转、移出焊盘、虚焊等现象，同时采用多种设计控制焊接过程，改善工艺环节，进而提高焊接质量和一致性。本装置结构简单、可操作性好、易于生产并能长期使用，能够较大程度提高焊接效率，具有良好的经济和社会效应。

附图说明

图1本发明的焊接装置示意图；

图2本发明的升降装置的运动关系；

图3本发明的承载装置示意图；

图4小型基板焊接方式示意图；

图中，1-外壳，2-连接板，3-加热台，4-升降旋钮，5-热传递块，6-调节块，7-承载板，8-齿轮传动装置，9-元器件，10-基板，11-放大镜，12-支撑轴，13-小型基板，14-生瓷片。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1所示，利用该装置能够实现在多种陶瓷基板上锡焊元器件，相较传统的焊接加热装置，本装置具有更好的焊接质量和更高的焊接效率。一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，该装置由外壳1、加热组件、升降组件、承载组件以及观察组件四部分组成。外壳的底部通过连接板2与加热组件的加热台3连接。

加热组件：加热组件由加热台3、电源以及热传递块5组成，电源通过导线与加热台相连，可以调节加热台温度。现在通用的加热台3，限于材料热导率和比热容的限制，其加热部分很难做到快速的升温和冷却。因此冷却过程需要使加热台3与被加热件脱离，本装置利用升降组件实现这一点。热传递块5用来向待加热件底部传递热量，需根据不同的基板10尺寸，选择合适大小的热传递块5，以保证加热面与基板底面充分接触。

升降组件：升降组件内嵌有齿轮齿条传动机构8，旋转升降旋钮4可带动齿轮转动，通过齿轮齿条传动，将齿轮的旋转运动转化为齿条直线运动，带动加热台上下移动，该齿轮啮合装置的啮合关系经过充分设计，使之具备自锁功能，不会因为自重而下降，并能在行程内任意位置停止。

承载组件：承载组件由两个承载板7，两个调节块6构成，通过调节块6上的两个滑槽，可以调节承载板7之间的距离，以适应不同尺寸的基板10。同时本装置附带有一系列不通尺寸的热传递块5以及生瓷片14，可以适用多种的焊接情况。

观察组件：由放大镜11和支撑轴12组成，可通过观察装置实现对焊锡及元器件状态的精确掌握，不用时可移开。

一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待加热基板10的尺寸，调节承载板7间距，使得承载板7能恰好支撑起陶瓷基片10并保证所有待加热部位都能与热传递块5贴合；根据承载板7间距，选择合适大小的热传递块5，并放置于加热台3上，尝试升降加热台3，使得热传递块5能恰好通过承载板7中间的空挡.

步骤2：开启电源，加热台3预热.

步骤3：旋转升降旋钮4，借助齿轮齿条配合提升加热台，具体运动关系如图2。当看到待加热基板10被略微顶起后，停止提升，通过放大镜11观察，等待焊锡融化。

步骤4：稍待片刻，待观察到焊锡膏完全凝固，可取下基板，完成焊接。

保证焊接过程稳定性的设计：

本装置将升降组件与承载组件相结合，来确保焊接过程中基板10、焊锡膏以及元器件9的稳定性。如图3所示，旋转升降旋钮4提升加热台直至陶瓷基片10被略微顶起，此时焊锡膏开始融化，待融化完全，下降加热台3。下降瞬间基片10就已经被承载板7撑起，不再移动，此时焊锡膏还远未凝固。因此自锡膏开始冷却到凝固完成的整个过程，基板10和元器件9都处于静止状态，最大程度的保证了焊接过程的稳定性。

保证焊接可靠性的设计：

由于本装置并没有对基板10进行装夹，仅仅是将其放置在承载板7上，因此基板10几乎不受力，避免了由于装夹受力对陶瓷基板10造成损伤。采用图3所示承载组件，由于这种设计能够使得有效加热的前提下接触面最小，且所有元件都处于自由放置状态，不会存在由于受力变形导致面与面之间出现缝隙的情况，因此能最大限度保证面与面的贴合，降低加热面出现虚接触的可能性，从而极大的减少焊接空洞现象，提高焊接可靠性。观察组件的存在，能够有效掌握锡膏完全融化和完全凝固时机，进一步提高焊接可靠性。

保证基板10冷却速度的设计：

鉴于前文所述原因，焊锡膏融化后的冷却过程中，要求基板10和元器件9不能移动。在冷却期间，由于基板10不能取下，若基板10冷却速度较慢，会极大的降低焊接效率，降低该焊接装置和工艺的可行性。考虑到陶瓷板本身具有极好的导热特性和较低的比热容，因此陶瓷材料的基板10在空气中能够快速冷却，根据此原理，本装置从结构和材料上来设计，确保基板10具有较快的冷却速度。

如图3所示，在散热过程中，直接与基板10接触的承载板7采用环氧玻璃布板材料，该材料为非金属耐高温材料，能够有效的隔绝热量。同时采用图3中所示结构，加热时热传递块5直接与基板10接触，随即脱离，这种设计使得只有基板本身参与整个升温降温过程，而基板10本身主要为陶瓷材料，散热速度快。实验表明该设计能够在基板10不动的同时做到快速冷却，满足焊接要求。

通用性设计：由于承载板7间距可调，同时有多种不通尺寸的热传递块进行传热。因此本装置可以适用于多种不通尺寸的平面基板10。如图4所示，对于在尺寸极小的小型基板13上焊接元器件的情况，为保证小型基板13完全受热和稳定放置，本装置在承载板7上增加一个生瓷片14用于承载小型基板13，由于生瓷片14平面度极高、散热速度极快，同样可以满足散热速度和焊接可靠性要求。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，包括加热组件、升降组件及承载组件，所述加热组件包括电加热台，电加热台通过升降组件与待加热基板接触或者脱离，电加热台上方设置有承载组件，所述承载组件包括调节块，用于调节承载板间的间距的调节块设置在外壳上。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述升降组件固定于外壳内壁上，升降组件包括齿轮齿条传动机构，齿轮与升降旋钮相连，齿轮齿条传动机构的齿条与连接板相连，加热台固定在连接板上。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述调节块上设置有滑槽，承载板的两端分别放置在相对布置的调节块的滑槽上，承载板之间的距离可调。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述焊接装置还包括观察组件，观察组件包括放大镜和支撑轴，放大镜通过支撑轴固定在外壳的上部。

5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述加热台通过热传递块向待加热基板底部传递热量，所述热传递块放置在加热台上，热传递块的加热面与基板底面充分接触。

6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述承载板之间通过增加生瓷片用于承载极小尺寸基板。

7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置，其特征是，所述基板本身采用陶瓷材料，直接与基板接触的承载板采用环氧玻璃布板材料。

8.如权利要求1所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置的方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：根据待加热基板的尺寸，调节承载板的间距，根据承载板间距，选择热传递块，并放置于加热台上；将待加热基板放置在承载板之间的间距上；

步骤二：开启电源，加热台预热；

步骤三：旋转升降旋钮，借助齿轮齿条配合提升加热台，当看到待加热基板顶起后，停止提升，通过放大镜观察，等待焊锡融化，待融化完全，下降加热台；

步骤四：待观察到焊锡膏完全凝固，取下基板，完成焊接。

9.如权利要求8所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置的方法，其特征是，所述步骤一中承载板的间距使得承载板能恰好支撑起待加热基板并保证所有待加热部位都能与热传递块贴合。

10.如权利要求8所述的一种用于陶瓷基板上锡焊元器件的新型焊接装置的方法，其特征是，所述步骤一中热传递块放置于加热台上时，通过升降组件调节加热台的高度，使得热传递块能恰好通过承载板中间的空挡。