KR100637066B1 - 전기식 고효율 가열용 안전 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폭이 일정한 가늘고 연속적인 스트립으로 형성된 전도성이 높은 재료로 된 S자형 부재(55)로부터 얻어지며, 폭과 두께의 비율이 높고, 전자기파에 의해 복사열을 발생시키고, 모든 접합 부분을 따라 형성된 연속하는 용접부(90-95)에 의해 용접 밀폐가 이루어진 평평한 금속 체임버(96) 내에 놓이며, 장방형 트레이 형상의 기본 구조(11) 및 기본 구조(11) 내에 나란히 배치되는 트레이 형상의 폐쇄 구조(80)(81)로부터 얻어지는 전기 저항에 의한 가열용 패널(10)을 제공한다.

Description

전기식 고효율 가열용 안전 패널{SAFETY PANEL FOR HIGH-EFFICIENCY HEATING BY ELECTRICITY}

본 발명은 전기식 열 발생기에 관한 것이다.

가스, 기름 및 석탄에 의존하여 그리고 전기 저항에 의존하여 열을 발생시키는 방법 및 장치는 셀 수 없이 많다.

이렇게 설정된 열 체인은 이들 가열 시스템의 열 효율을 조절한다.

열은 보일러 또는 오븐에서 생성되고, 그로부터 물 또는 오일 등의 투열 액체에 의해 중앙 난방 설비로 보내어진다. 이 중앙 난방 설비는 실내 지역 또는 방이나 전도 또는 대류에 의해 가열되어야 하는 물체에 온기를 공급한다.

처음에 가열기는 가열되어야 하는 물체와 접촉 상태로 놓여 있어야 한다.

다음으로 더 뜨거운 물체에서 나온 열이 환경 또는 예를 들어 공기 등의 유체 등에 의해 가열되어야 할 물체 안으로 들어가게 된다.

내부의 유체 순환 시스템에 손상을 주는 장치의 벽의 과열을 피하기 위하여, 가열 장치는 더 많은 양의 열이 낮은 열 헤드에서 방사될 수 있도록 큰 표면적을 가져야만 한다.

투열 액체는 고온에서 안정성을 유지하는 특성 외에도 특별한 특성을 갖추어 야 한다.

현재 광유는, 310-350℃에 이르는 온도에서, 중합될 수도 있는 포화되지 않은 물질을 제거하기 위하여 정제된 오일의 높은 비등 분수의 형태로 종종 사용되지만, 특별한 첨가제가 첨가되어 열 안정성을 향상시킴으로써 체인 반응 및 크랙을 차단한다.

방사 모드는 전자기파에 의해서 온도가 높은 물체로부터 온도가 낮은 물체로 열을 전달한다.

이러한 모드는 일반적으로 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 전기 가열 요소에 의해 실현된다.

방사를 돕기 위하여 금속 반사 장치가 사용되어 열을 확산시키지만, 전기 요소는 매우 높은 온도에 이르고 그에 가장 가까운 공기를 가열함으로써 대류 운동을 일으키기 때문에 다른 방법에 의한 확산보다 효율이 낮다.

설명되는 방법을 사용하는 경우, 화염 또는 전기 가열 요소의 온도와 가열될 물체의 온도 사이의 차이가 크기 때문에 열 체인을 따라 열 손실이 현저하게 발생한다. 따라서, 이용가능한 방법과 비교하여 실제로 사용되는 에너지의 양은 매우 낮다.

전자기파의 방출을 통한 방사에 의한 열의 발생에 의해, 가스 상태 또는 공기와 같은 상태의 가연성 물질이 존재하는 설비에서 특히 폭연이 발생할 위험이 야기된다.

전술한 내용을 통해 알 수 있는 바와 같이, 현재의 방사 생성 방법은 비용이 많이 들고, 효율은 낮으며, 위험성이 도사리고 있다.

본 발명에 의하면, 전자기파의 방출에 의해 열이 발생하기 때문에, 다른 방법을 통해 얻을 수 있는 효율보다 훨씬 높은 효율을 얻을 수 있고, 이하에서 상세히 밝혀지는 바와 같이, 모든 위험이 제거되고 현저한 장점을 제공한다.

미국 특허 US A 5 804 791은 샌드위치형태의 기구안에 설치된 가열수조에 대하여 설명하고 있다. 이 기구는 가열판으로 작용하는 두 개의 딱딱한 구성체 사이에 삽입되어 있는 가열가소성 합성수지(thermoplastic resin) 에 끼워져 있는 니켈-구리 및 콘스탄탄같은 전기 저항 물질을 포함하고 있다. 편평한 금속의 경우, 베퍼라이징 체임버(vaporizing chamber)는 실리콘 조인트(silicon joint)에 의해 밀봉되어 있다. 그러한 조인트는 높은 물리적 온도적 스트레스를 견디기에 부적절하다. 그리고 폭연에 의한 위험 때문에 가연성 물질이나 가스가 있는 환경이나 기구의 가열구조로 사용하는 것이 불가능하다.
본 발명의 주요 주제는 가열판으로 작용하는 두개의 딱딱한 구성체를 포함하고 있는 샌드위치 형태의 용접밀폐구조내에 있는 전기저항을 갖는 가열장치이다.
전기저항은 S자형 부재를 형성하고, 폭과 두께의 비율이 기본적으로 10:20인, 일정한 폭의 전도성이 높은 얇은 스트립으로 구성된다.
S자형 부재는 트레이 형상구조로 폐쇄된 장방형의 사실상 박스 형테의 패널의 체임버내 두개의 운모층 사이에 있다.
전술한 바 있는 폐쇄 구조의 외부길이는 기본 구조의 내부 길이와 상응한다. 전술된 폐쇄구조의 전체 길이는 기본 구조의 내부 폭과 상응하여 나란히 높여있다. 반면에 전술한 폐쇄 구조의 각 외부 높이는 운모의 횡단스트립의 시이트전체 두께 보다는 덜하지만, 기본 구조와 폐쇄 구조는 4개의 각부분에서 90도로 굽어져 있는 장방형 금속판으로 각각 형성되어 있으며, 연속용접은 기본 구조 및 폐쇄 구조의 모든 가장자리에서 시행되었다.
이러한 발명의 효과는 패널의 체임버는 용접밀봉되어 있으며, 폭연이 발생할 수 있는 화염성 가스 물질이 채워지기엔 부족한 부피를 갖는다. S자형 부재의 밴드에 있는 제 1 운모의 횡단스트립은 전술한 S자형 부재의 반대편까지 각각 연속적으로 이어진 밴드의 제 1 요소의 밑에, 제 2 밴드의 위를 지난다. 제 2 스트립은 제 1 스트립과 짧은 거리에 있으며, 이러한 구조가 S자형 부재의 반대편에 닿을때 까지 각 연속된 밴드의 첫번째 요소 위를 지나고, 제 2 요소 아래를 지난다. 제 3과 제 4 스트립은 각각 제 1 및 제 2 스트립의 구조와 유사하다. S자형 부재는 구리와 청동으로 만들어진 것이 보다 유리하다. 또한, S자형 부재의 두께 및 폭은 각각 0.5 nm, 7nm인것이 적합하다.
전술한 바와 같이 패널 및 전기저항에 의해 가열되는 장치를 포함하고 있는 합성용 연속 수직 오븐은 수직구조를 갖는다. 패널들과 나란히 구성되어 있는 두개의 평행한 체임버는 기하학상의 플레인(geometrical planes)과 반대로 일직선으로 구성되어 있다. 이러한 플레인 안에는 임프레그내이티드 밴드(impregnated bands)가 지나간다.

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본 발명은 다음과 같은 장점을 제공한다.

운모로 된 시트를 갖춘 S자형 부재의 크기와 사실상 동일한 크기의 용접 밀폐된 금속 체임버 안쪽에 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 S자형 부재를 배치하고, 상기 체임버를 형성하는 부분의 모든 부합되는 가장자리를 따라 연속하는 용접부에 의해 상기 용접 밀폐를 생성함으로써, 패널은 가연성 가스 물질의 존재로 인하여 폭연의 위험이 존재하는 설비 또는 장소에서도 사용될 수 있다.

열은 이미 확산된 전류에 의해, 따라서 확산기를 필요로 함이 없이 처리를 수행하는데 필요한 온도에서 발생함으로써, 저항성으로서 분류되는 공지된 재료를 사용하여 얻을 수 있는 효율과 비교하여 더 높은 효율을 제공한다.

상기한 형태의 재료에 있어서는, 전자가 코어로부터의 분리에 강력하게 저항한다. 이것은 전류 통과의 효과이다.

본 특허 출원에서 사용되는 구리, 황동 등의 전도성이 높은 재료에 있어서는, 전자가 종종 전류의 통과에 의해 야기될 때 코어로부터의 분리에 대한 저항이 적다.

열의 방출은 전자에 의해 취해지는 경로에 연결되기 때문에, 적절한 크기의 전도성이 높은 재료를 사용하여 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 작용은 통상의 저항 재료를 가지고 얻을 수 있는 효율보다 훨씬 더 높은 효율에서 이루어진다.

상기의 설명으로부터, 본 발명의 패널은 두 가지 기본적인 특성을 제공함을 알 수 있다.

- 전기 에너지의 변환을 위한 통상의 열 발생기의 효율보다 훨씬 높은 효율을 제공한다.

- 폭연의 위험성이 완전히 제거됨으로써 어떤 설비 또는 어떤 환경에서도 사용될 수 있다.

폭연이 발생할 수 있는 장소에서도 위험이 없는 것 중의 하나인 전기에 의하여 고효율로 가열을 수행하는 방법을 얻는다는 사실은 본 발명이 전기 가열에 관계된 모든 장점, 다시 말해서 다른 가열 형태와 비교하여 조정의 가능성이 극대화되고, 설치가 쉬우며, 부피 및 중량이 매우 적은 상태에서 사용될 수 있다는 것을 의미한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 패널은 페인트 및 잉크를 건조하고 중합하기 위한 오븐 내의 주입 시스템에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 폭넓은 설비 및 장치에서도 또한 사용된다.

특히, 인쇄 회로의 밴드를 중합하기 위한 주입 수단 분야에 있어서는, 통상의 가열 방법 또는 본 발명의 패널에 의한 가열에 의해 생성되는 밴드의 방사선 사진을 보여주는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 폐기물이 현저하게 감소된다.

본 발명의 특징 및 목적은 이하의 첨부도면을 참조한 실시예의 상세한 설명을 통해 명백히 밝혀진다.

도 1은 밀봉실 내의 S자형 전기 부재를 갖춘 패널을 상세히 보인 사시도이다.

도 2는 패널의 절결 분해 사시도이다.

도 3은 S자형 부재를 상세히 보인 사시도이다.

도 4는 하나의 패널이 사시도로 상세히 도시된 한 세트의 패널을 사용하여 만든 유리 섬유 밴드를 중합하기 위한 수직 오븐의 정면도이다.

도 5는 종래의 가열 수단에 의해 중합된 이후의 주입 밴드의 일부의 방사선 사진이다.

도 6은 본 발명에 따른 한 세트의 패널을 사용하여 중합한 이후의 주입 밴드의 일부의 방사선 사진이다.

도 7은 하나의 패널이 사시도로 상세히 도시된 한 세트의 패널을 사용하여 만든 주입 밴드를 중합하기 위한 수평 오븐의 정면도이다.

도 8은 하나의 패널이 사시도로 상세히 도시된 다수의 패널을 사용하여 만든 체인 및 집게를 보인 페인트, 잉크 및 기타 물질로 처리된 구리 등의 시트를 중합하기 위한 수평 오븐의 정면도이다.

도 9는 도 8의 오븐을 상세히 보인 측면도이다.

도 10은 하나의 패널의 사시도로 상세히 도시된 다수의 패널을 사용하여 만 든 컨베이어 벨트를 보인 페인트, 잉크 및 기타 물질로 처리된 구리 등의 시트를 중합하기 위한 수평 오븐의 정면도이다.

패널(10)은 단일 트레이 형상으로 된 장방형의 기본 금속 구조(11)를 포함하고 있다. 상기 기본 금속 구조를 형성하는 금속 시트를 90°구부려서 형성된 바닥부(12)와 측부(13)가 제공되어 있고, 모서리(14)에는 용접부(15)가 형성되어 있다.

운모로 된 절연 시트(20)가 상기 바닥부(12) 위에 놓여 있다.

상기 시트(20) 위에는 전기 복합체(30)가 놓여 있다. 이 전기 복합체는 절연 브리지(34) 및 핀(35)에 의해 연결된 대향 배치된 직사각형 단자(31)32)에 고정된 접촉부(50)(51)를 갖춘 S자형 부재(55)를 포함하고 있다.

단자의 상부에는 폭연 현상이 발생하지 않도록 밀봉되어 있고 내부 길이가 기본 금속 구조(11)의 내부 폭에 대응하는 가로로 배치된 장방형 판(43) 안에 형성된 구멍 안으로 삽입되는 부싱(42)을 통과하며 주 전기 급송선에 연결된 전기 와이어(40)의 단부를 고정하는 스크루(36)가 놓여 있다.

운모로 된 한 세트의 나란한 스트립(60(61)과 엇갈리게 놓인 다른 스트립이 상기 S자형 부재(55) 안에 삽입되어 있다.

도 3에 상세히 도시한 바와 같이, 제 1 스트립(60)은 S자형 부재 내의 굴곡부(70)의 제 1 부분 아래를 지나고, 상기 굴곡부(70)의 제 2 부분 위를 지나고, 다음 굴곡부(71)의 제 1 부분 아래를 지나고, 상기 굴곡부(71)의 제 2 부분 위를 지나고, 후속하는 굴곡부(72)의 제 1 부분 아래를 지나며, 이러한 배열은 S자형 부재 의 반대쪽에 이를 때까지 계속된다.

제 1 스트립으로부터 작은 거리를 두고 배치된 제 2 스트립(61)이 S자형 부재의 굴곡부(70)의 제 1 부분 위를 지나고, 상기 굴곡부의 제 2 부분 아래를 지나고, 다음 굴곡부(71)의 제 1 부분 위를 지나고, 상기 굴곡부(71)의 제 2 부분 아래를 지나고, 굴곡부(72)의 제 1 부분 위를 지나며, 이러한 배열은 S자형 부재의 반대쪽에 이를 때까지 계속된다.

제 3 스트립은 제 1 스트립과 동일한 경로를 따르는 반면에, 제 4 스트립은 제 2 스트립과 동일한 경로를 따르며, 이러한 배열은 세트로 된 나란한 스트립의 단부에 이를 때까지 계속된다.

운모로 된 제 2 시트(21)는 상술한 S자형 부재 위에 놓여 있다. 운모로 된 상기 제 2 시트 위에는, 두 개의 트레이 형상 구조(80)(81)가 근접한 상태로 놓여 있으며, 길이방향으로 나란히 배치되어 있다. 상기 두 구조(80)(81)의 폭의 합은 구조(11)의 내부 폭에 대응하고, 상기 구조(80)(81)의 길이는 상기 기본 구조(11)의 내부 길이에서 장방형 판(43)의 폭을 뺀 나머지에 대응한다.

구조(80)(81)는 상호 맞대어지는 모서리(87)에서 용접(88)에 의해 폐쇄되는 측부(86)를 형성하기 위하여 각각 측부에서 90°로 구부러지는 바닥부(85)를 형성하는 금속 시트로부터 얻어진다.

상기 구조(80)(81)의 측부의 외부 높이는 기본 구조(11)의 깊이에서 운모로 된 시트(20)(21)의 두께와 스트립(60)(61)과 같은 스트립을 갖춘 S자형 부재(55)의 두께의 합을 뺀 나머지에 대응한다.

조립이 완성되면, 패널(10)은 도 1에 도시한 바와 같이 형성된다. 기본 구조(11)의 상부 가장자리와, 폐쇄 구조(80)(81)의 상부 가장자리와, 판(43)의 상부면은 사실상 동일한 기하학적인 평면에 놓이며, 모든 모서리(90-95)는 용접된다. 이러한 용접에 의해 체임버(96)(도 1에 상세히 도시되어 있음)의 전체적인 용접 밀폐가 보장되며, 기본 구조(11) 및 폐쇄 구조(80)(81) 사이에 이러한 밀봉이 형성된다.

체임버(96)의 높이는 운모로 된 시트(20)(21)의 높이와 S자형 부재(56)의 높이와 엇갈리게 배치된 스트립(60)(61)의 높이의 합에 대응하기 때문에, 상기 체임버 내의 자유 체적은 매우 작아서 가열 공정이 수행되는 동안 폭발성 가스가 침투되는 경우에도 상기 가스의 양은 대수롭지 않으며, 폭발은 일어나지 않는다.

S자형 부재(55)는 구리, 황동 등의 전도성이 뛰어난 재료로 만들어진다.

전기 에너지를 열 에너지 및 그 확산으로 변환하는데 필요한 전류의 통과에 대한 저항은 상기 S자형 부재의 치수에 의해, 즉 약 5 mm의 매우 작은 두께와 큰 폭 및 그 길이에 의해 결정된다.

도 4는 중합을 위한 오븐(100) 내에 패널(10)을 적용하는 일례를 보인 것이다.

상기 오븐은 유리 섬유 밴드(105)가 풀리는 풀리(102)를 지지하는 구조(101)를 제공한다. 상기 밴드에는 수지가 주입됨으로써 체임버(106)(107)를 통과할 때 중합을 하기에 충분한 열을 받아들일 수 있게 된다. 열은 패널(10)로부터 전자기파에 의해 전달된다. 패널은 폭연에 대한 안전을 제공하기 때문에, 폭발이 이루어질 수도 있는 특성을 갖는 가스 상태의 용제가 변형되어도 걱정할 필요가 없다.

이들 패널은 효율은 높이고 위험은 해소할 뿐만 아니라, 중합될 몸체의 중앙 부분에서 먼저 작용하고 그 다음에는 그 표면상에서 작용하는 전자기파에 의해 더 큰 발광을 허용한다.

현재 사용되고 있는 가열 시스템의 대부분은 반대 방식으로 작용하는데, 먼저 몸체의 표면에 작용하고, 그 다음에 몸체 안에서 작용한다. 이러한 작용 방식은 문제점을 내포하는데 그 이유는 중합된 표면 재료가 몸체 안으로의 열의 침투를 방해함으로써 거품 및 다른 불규칙성을 생성하기 때문이다. 특히 인쇄 회로용 부품에 있어서, 이러한 거품은 심한 손상을 야기함으로써 부품이 적절히 동작하는 것을 방지하게 된다.

도 5는 종래의 통상적인 시스템에 의해 중합된 밴드(120)의 일부분의 방사선 사진을 보인 것으로, 거품(122)이 유리 섬유(121) 사이에서 명확히 보여진다.

도 6은 본 발명에 따른 패널에 의해 중합된 밴드(125)의 방사선 사진을 보인 것으로 유리섬유(126) 사이에 어떠한 거품이나 기타 결함이 발견되지 않는다.

도 7은 수평으로 동작하는 것을 제외하면 도 4에 도시한 오븐과 사실상 동일한 중합 오븐(130)을 보여주고 있다.

오븐(130) 내의 체임버(132)는 앞서 설명한 것과 동일한 두 세트(133)(134)의 패널(10)로 형성되어 있고, 두 개의 대향하는 기하학적인 평면상에 정렬되어 있으며, 하부는 베이스(136)에, 상부는 헤드(137)에 고정된 직립 부재(135)에 의해 지지되어 있다.

체임버(132)의 일부 및 출구에 놓인 지지 부재(140)(141)는 쌍으로 된 롤러를 지지하여, 각각 중합될 밴드(148)를 안내(142)하고 잡아당긴다(143).

도 8 및 도 9는 페인트, 잉크 및 기타 물질로 처리된 구리 등의 시트를 중합하기 위한 수평 오븐을 보인 것으로, 도 8은 정면도이고 도 9는 상세 측면도이다.

오븐(150)의 내의 체임버(152)는 두 세트(153)(154)의 패널(10)로 형성되어 있으며, 위아래에 정렬되어 있고, 베이스(156)에 고정되어 있고 위로는 헤드(157)에 고정되어 있는 직립 부재(155)에 의해 지지되어 있다.

롤러 표면(165)을 갖춘 베드 위에 놓인 페인트가 도포된 구리 시트(160)는 오븐(150)의 두 길이방향 단부에서 그 사이에 나란히 배치되어 있고 기어 휠(164)을 통해 전기 비율 모터(163)에 의해 동작하는 두 개의 연속하는 체인(162)에 의해 지지되는 한 세트의 집게(161)에 의해 당겨진다.

페인트가 도포된 시트(160)는 집게(161)에 의해 집어 올려지고, 연속하는 나란한 체인(62)에 의해 체임버(152)의 출구로 이송되며, 거기서 롤러 표면(166)을 갖춘 베드 상에 놓이게 된다.

도 10은 앞서 설명한 오븐(1500과 사실상 동일한 중합 오븐(170)을 보인 것이다. 오븐의 내부에는 앞서 설명한 구조(151)와 유사한 구조(151)에 의해 지지되는 두 세트(153)(154)의 정렬되고 대향하는 패널(10)로 이루어진 체임버(172)가 형성되어 있다.

상기 구조(171)는 상기 구조(171)의 시작 부분과 끝 부분에 위치하고 있는 롤러(176)(177)에 의해 두 단부에서 지지되고 있는 컨베이어 벨트(175)를 지지하고 있다.

롤러 표면을 갖춘 베드(178)(179)는 각각 중합될 페인트가 도포된 시트(180) 및 이미 중합된 페인트가 도포된 시트(181)를 지지한다.

중합될 시트는 체임버(172) 안으로 시트를 끌어들이는 컨베이어 벨트(175) 상에 위아래로 배치되어 있다. 중합이 완료되면, 컨베이어 벨트는 중합된 시트를 베드(79) 상의 출구로 이송한다.

Claims (21)

1. 두 개의 단단한 요소를 포함하여, 이들 요소 가운데 하나는 가열 판으로서 작용하며, 샌드위치 형태의 용접 밀폐 구조 내에 전기 저항이 배치되어 있는 가열 장치에 있어서,

   전기 전항(55)은 폭이 일정하고 전도성이 높은 얇은 스트립으로 구성되고, 폭과 두께의 비율이 사실상 10 : 20 이고, 운모로 된 일련의 나란하게 가로지르는 스트립에 의해 교차되는 일련의 U형상 굴곡부(70-72)로 형성되며, 상기 S자형 부재(55)는 운모로 된 두 시트(29)(21) 사이에 배치되고, 장방형의 사실상 박스 형태의 패널(10)로 되고 있고 기본 트레이 형상 구조(11) 및 상기 기본 구조(11) 내에 나란히 배치된 하나 이상의 트레이 형상의 폐쇄 구조(80)(81)로 이루어진 체임버(96) 안쪽에 배치되며, 상기 폐쇄 구조(80)(81)의 외부 길이는 상기 기본 구조(11)의 내부 길이에서 밀폐 용접 부시(42)에 의해 S자형 부재의 전기 와이어(40)에 연결된 장방형 지지판(43)의 폭을 뺀 나머지에 대응하고, 나란히 배치된 상기 폐쇄 구조(80)(81)의 전체 외부 폭은 상기 기본 부재(11)의 내부 폭에 대응하고, 상기 각각의 폐쇄 구조(80)(81)의 외부 높이는 상기 기본 구조(11)의 내부 높이에서 S자형 부재(55)와 시트(20)(21)와 가로로 배치된 운모 스트립(60)(61)의 전체 두께를 뺀 값에 대응하며, 4개의 측부에서 90°로 구부러진 장방형 금속판으로 각각 형성되어 있으며, 모서리(14)(87)에서 연속하는 용접부(15)(88)를 구비하고 있으며, 연속하는 용접부(90-95)는 기본 구조(11) 및 폐쇄 구조(80)(81)의 모든 가장 자리 및 상기 장방형 판(43)의 상부면 위에 형성되며, 하나의 동일한 기하학적인 평면과 부합되고 그 위에 놓이며, 상기한 구성에 의해 패널(10)의 체임버(96)에 대한 용접 밀폐가 제공되고 폭연을 일으킬 수 있는 가연성의 기체 물질의 양을 수용하기에는 불충분한 자유 체적을 제공하는 것을 특징으로 하는 가열장치.
2. 제 1항에 있어서, S자형 부재(55)의 굴곡부(70-72)를 가로질러 배치된 운모스트립(60)(61)의 제 1 부분(60)은 상기 S자형 부재(55)의 반대쪽에 이를 때까지 각각의 연속하는 굴곡부(70-72)의 제 1 요소 아래를 지나고 제 2 요소의 위를 지나며, 제 1 스트립(60)으로 부터 작은 거리를 두고 배치된 제 2 스트립(61)은 상기 S자형 부재(55)의 반대쪽에 이를 때까지 각각의 연속하는 굴곡부(70-72)의 제 1 요소의 위를 지나고 제 2 요소 아래를 지나며, 제 3 스트립은 제 1 스트립(60)과 동일한 경로를 따르고, 제 4 스트립은 제 2 스트립(61)과 동일한 경로를 따르며, 이러한 배열은 S자형 부재(55)의 종료 부분에 이를 때까지 계속되는 것을 특징으로 하는 가열장치.
3. 제 1 항에 있어서, S자형 부재(55)는 구리로 만들어진 것을 특징으로 하는 가열장치.
4. 제 1 항에 있어서, S자형 부재(55)는 황동으로 만들어진 것을 특징으로 하는 가열장치.
5. 제 1 항에 있어서, S자형 부재(55)의 두께는 사실상 0.5mm인 것을 특징으로 하는 가열장치.
6. 제 1 항에 있어서, S자형 부재(55)를 형성하는 스트립의 폭은 사실상 7mm인 것을 특징으로 하는 가열장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하여 중합을 수행하는 연속 수직 오븐(100)에 있어서,

   오븐(100)의 입구에서 릴에서 풀리고 중합이 행해진 후에 오븐의 출구에서 릴에 감기는 주입 밴드(105)가 통과하는 쌍으로 된 나란하게 대향 배치된 세트의 정렬 패널(10)로 각각 형성된 두 개의 나란한 체임버(106)(107)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 수직 오븐(100).
8. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하여 중합을 수행하는 연속 수직 오븐(130)에 있어서,

   오븐의 입구에서 릴에서 풀리고 중합이 행해진 후에 오븐의 출구에서 릴에 감기는 주입 밴드(148)가 통과하는 한 쌍의 나란하게 대향 배치된 세트(133)(134)의 정렬 패널(10)로 형성된 체임버(132)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 수직 오븐(130).
9. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 구비하여 페인트, 잉크, 및 기타 물질로 처리된 구리 또는 기타 재료로 된 시트(160)를 중합하는 연속 수평 오븐(150)에 있어서,

   한 쌍의 나란하게 대향 배치된 세트(153)(154)의 정렬 패널(10)로 형성된 체임버(152)와, 자동 수단으로 오븐(150)의 시작 지점에서 베드(165)로 부터 차례로 집어 올려서, 체임버(152) 안쪽으로 이송하는 집게(161)가 정착된 연속 체인(162)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 수평 오븐(150).
10. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 구비하여 페인트, 잉크, 및 기타 물질로 처리된 구리 또는 기타 재료로 된 시트(180)(181)를 중합하는 연속 수평 오븐(170)에 있어서, 둘 중 하나는 모터에 의해 구동되고 상시 시트(180)(181)가 한번에 하나씩 상기 벨트(175) 위에 배치되도록 하는 두 개의 롤러(176)(177)에 의해 오븐(170)의 입구 및 출구의 두 단부에서 지지되는 연속 컨베이어 벨트(175) 내의 굴곡부가 통과하는 한 쌍의 나란하게 대향 배치된 세트(153)(154)의 정렬 패널(10)로 형성된 체임버(172)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 수직 오븐(170).
11. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하는 정적 오븐에 있어서,

    패널(10)이 상기 오븐의 벽의 전부 또는 일부에 설치되며, 상기 벽은 지붕과 마루를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 정적 오븐.
12. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하는 가열조에 있어서,

    페널(10)이 상기 가열조의 내벽의 전부 또는 일부에 설치되며, 상기 벽은 바닥을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 가열조.
13. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하는 가열 탱크에 있어서,

    패널(10)이 상기 탱크의 내벽의 전부 또는 일부에 설치되며, 상기 벽은 바닥을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 탱크.
14. 제 1 항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 포함하는 열판에 있어서,

    패널(10)이 다양한 물질을 가열 또는 요리하는데 사용되는 열판의 표면에 설치되는 것을 특징으로 하는 열판.
15. 제 1항 내지 제 6 항에 따른 패널(10) 및 전기 저항(55)을 갖춘 가열 장치를 구비하여 빌딩 내의 방에 필요한 열을 발생시키는 열 발생기에 있어서,

    하나 이상의 유닛으로 이루어진 패널로 형성된 것을 특징으로 하는 열 방생기.
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