CN1374900A - 用于制粒机的水流引导件 - Google Patents

用于制粒机的水流引导件 Download PDF

Info

Publication number
CN1374900A
CN1374900A CN00813107A CN00813107A CN1374900A CN 1374900 A CN1374900 A CN 1374900A CN 00813107 A CN00813107 A CN 00813107A CN 00813107 A CN00813107 A CN 00813107A CN 1374900 A CN1374900 A CN 1374900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pipe fitting
die face
flow guide
cutter knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00813107A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1311957C (zh
Inventor
约翰·W·马丁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gala Industries Inc
Original Assignee
Gala Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gala Industries Inc filed Critical Gala Industries Inc
Publication of CN1374900A publication Critical patent/CN1374900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1311957C publication Critical patent/CN1311957C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种固定安装在一个水下制粒机(12)的水箱(20)中的水流引导件(10,60),该水流引导件用于选择性地引导流经水箱的加压水,以便更加有效地冷却和硬化被挤出的聚合物股线,并且使旋转刀具刀片(37)能够更好地将该股线切割成颗粒,同时将剪切成型的颗粒从制粒机(12)的模具面(18)和旋转刀具刀片(37)输送向水箱出口(26)。水流引导件(10,60)产生了一股被精确引导的加压水流,从而使我们能够对具有不同直径的聚合物以及比重和流变学特性相差很大的聚合物进行制粒加工。

Description

用于制粒机的水流引导件
                            发明背景
1.发明领域
本发明通常涉及水下制粒机中的改进之处，具体而言，本发明涉及提供一种用在水下制粒机的水箱中的水流引导件，以便更加有效地利用流经水箱的加压水。本发明的水流引导件能够产生一股被精确引导的加压水流，这就改进了具有不同直径的聚合物的制粒工艺，特别是指微颗粒，同时改进了比重和流变学特性相差很大的聚合物的制粒工艺。
2.对现有技术的说明
水下制粒机已广为人知，它包括一个带有多个小孔的模具盘，熔化的聚合物股线被挤压穿过这些小孔，而这些小孔终止在模具盘的一个模具面上。一个受到驱动的旋转刀具与该模具面相配合，用于当该聚合物被挤出模具面时将被挤出的聚合物股线切割成颗粒，其中的旋转刀具包括一个安装在一个轴上的刀具毂，数个刀片被支撑在该刀具毂上。一个水箱将模具面、刀具毂和刀片包围在内部，从而形成一个切削室，水流经该切削室，以便使被挤出的聚合物骤冷硬化，从而使刀具能够更好地将被挤出的聚合物股线切割成颗粒。流经由水箱所定义的切削室的水流还将水和切削成型的颗粒的混合物通过水箱的出口输运至一个颗粒脱水器和/或一个干燥器。上述水下制粒机在相关美国专利中已被公开，这些专利包括Nos.4,123,207、4,251,198、4,621,996、4,728,276和5,059,103，所有权均属于本发明的受让人。其它与制粒机相关的美国专利包括：
3,207,818、4,245,972、4,978,288、3,341,892、4,300,877、5,215,763、3,353,213、4,846,644、3,862,285、4,943,218
美国专利No.3,341,892说明了用于将水流引导至模具盘的切削区域的刀具毂组件。然而，水通过制粒机的轴进入，并且被引导通过刀具毂，同时水被用于辅助制粒。水在切削室内未被加压，而是事实上依靠重力将颗粒混入连续的水流中，以便将颗粒输送至切削室的下部，颗粒在此处被排出。该专利还说明了一个笛形喷嘴组件，该组件引入了一股喷向刀具刀片的水流，其目的是辅助被称为“热表面”的模具盘的制粒过程。
美国专利No.3,862,285说明了一种用于塑料片的生产的冷却系统，该系统包括一个水流引导装置。美国专利No.4,245,972说明了水流控制件的应用，该控制件被设计用于使水远离被切下的颗粒，直至离心力和重力将颗粒输送至一个水环处，该水环形成在碗形件中(形成在该发明中的14和10处)。
美国专利No.4,300,877将刀具毂用作了水流控制件的一个整体组成部分，这将会导致塑料污染并且给操作人员带来麻烦的清洗工作。美国专利No.4,846,644表示了一种所谓的高速“冷却器”，该“冷却器”实质是一种水环制粒机，其结构有些类似于美国专利No.4,300,877中所公开的结构，并且该制粒机不使用水来混合/输送被切下的颗粒。
美国专利No.3,207,818说明了一种切削过程，其中聚合物的比重在操作过程中发挥着重要的作用。该“室”中没有专用的水(或加工介质)流引导装置。该发明的水流引导件的工作不受任何比重因素的影响。美国专利No.4,978,288表示了一种水环制粒机，其中水在制粒过程中同样被隔离，直至切削过程结束一段时间以后，同时美国专利No.5,215,763也表示了一种水环制粒机。
尽管上面列出的专利公开了有关水下制粒机的各种不同结构，但在本说明书所公开的本发明中，受到控制的水流不仅被用于辅助切削或剪切颗粒，而且被用于在切削操作完成后立即使颗粒骤冷和隔离。被称为“热表面”的一种制粒机，如美国专利No.3,341,892所示，采用了一种辅助射流，并且不是本发明中所使用的水下制粒机。例如本发明中的水下制粒机使用加压水混合和隔离颗粒，同时还使用该加压水输送颗粒离开刀具毂。
本发明的水流引导件产生了一股被精确引导的加压水流，以变能够在水下加工出几乎任何直径的聚合物颗粒，甚至微颗粒，以及比重/流变学特性相差很大的聚合物颗粒，其中微颗粒即指由穿过孔而被挤出的聚合物股线加工而成的直径小于或等于0.050英寸的颗粒。该水下制粒机中的水流引导件依赖于水压/流量，而不象例如水环制粒机一样依靠重力，并且在从颗粒被切下的时刻起，直至它们被送入一个干燥结构的整个过程中，加压水实际上一直都是颗粒的输运载体。
                         发明概要
本发明的水流引导件被置于由一个水下制粒机的水箱所定义的切削室内，以选择性地引导加压水流经水箱。通过选择性地引导切削室内的加压水，我们发现该水能够更有效地骤冷被挤出的聚合物股线，以使该股线冷却和硬化，从而使刀具刀片能够更有效、更干净地将被挤出的股线切削或剪切成颗粒。另外，通过使用本发明的水流引导件选择性地引导加压水，可以提高下述过程的效率，该过程即为，流经水箱的加压水流将剪切成型的颗粒从切削室中输送至水箱出口，进而输送至一个颗粒脱水器和/或一个颗粒干燥器。
另外，本发明的水流引导件允许对在切削室内进入和绕过刀具的加压水流进行流量控制。这就可以减少或者甚至消除当水不能进入刀具毂和模具盘的中心区域时产生的空穴，从而减少或消除在切削室内，特别当生产微颗粒时，形成的颗粒串或颗粒团。通过减少或消除颗粒串或颗粒团，可以显著地降低因设备停工而带来的巨大经济损失，降低对操作者的要求，以及缩短清理机器和重新起动的时间。另外，还减少了对聚合物材料的浪费，这都提高了该制粒机的生产率。此外，如果出现颗粒聚团以及切削室的堵塞，操作者也可以方便地清理和取出这种切削室内的聚团或堵塞，这是因为此时不再存在一个被填满熔化但正在固化的聚合物的大开口的切削室。另外，空穴的减少使制粒机能够以更高的速度和/或使用更多的刀具刀片生产出高质量、剪切完美的颗粒，从而有可能获得更高的用磅/小时或千克/每小时进行表征的生产率，从而提高同样体积的制粒机的生产能力。
另外，我们相信本发明的水流引导件允许制粒机在较小的负荷下运行，从而减小马达的电流，并由此允许制粒机在较小的功率需求下以更高的效率运行。另外，在使用本发明的水流引导件对水进行高效利用的情况下，制粒机只需要较小的水流量。因此，只需较少的水流入较小的泵中和/或只需较小的泵能量消耗量。
本发明的水流引导件在切削室中被定向在水箱的水进口与水和颗粒混合物的出口之间，该进口与出口通常以径向相对的关系布置，例如水进口位于切削室的底部而水和颗粒混合物的出口位于顶部。该水流引导件有效地将加压冷却水引导向模具面，同时聚合物股线被从模具面上挤出。通过将水流引导至模具面，我们发现该水能够更加有效地使聚合物冷却和硬化，从而可使旋转的切削刀片能够以沿直径方向切削的方式剪切被挤出的聚合物股线。另外，加压水流的有效方向与模具面相配合，将更加有效地使剪切成型的颗粒被混入水流中，从而更加有效地将水和颗粒混合物输送至水箱的出口，由此，该混合物能够被转入一个颗粒脱水器或颗粒干燥器。
该水流引导件被固定安装在切削室内，推荐装在制粒机的前部。该水流引导件是一个圆柱形管件，它以与制粒机的转轴大体同心的关系被安装在制粒机上，推荐该引导件主体填满切削室容积的绝大部分。推荐该引导管件的自由端的终止在旋转刀具毂及安装其上的切削刀片附近。
在本发明的第一个实施例中，该水流引导件大体是一个圆柱形管件，其外表面被布置在水箱的大体呈圆柱形的内表面附近，推荐二者之间存在一个很小的间隙。该圆柱管件包括一个大体呈圆柱形的轴向孔，该孔被置于旋转刀具毂轴的上方和周围，从而在二者之间形成一个环状空间。水流引导件的圆柱形外表面包括沿直径方向相对的轴向延伸的凹槽，其中一个凹槽与水进口相对齐而另一个凹槽与水箱的混合物出口相对齐。每个轴向凹槽的一端都与圆柱形表面的端部相隔开，并且分别与水进口和混合物出口相对齐。每个轴向凹槽的另一端向水流引导件的一个自由端开口，该自由端终止在刀具毂和刀具刀片附近。
因此，水流被引导沿轴向从水进口流向模具面，接着水和颗粒的混合流沿轴向离开模具面和刀具毂并流向混合物出口。水从与水进口相对齐的轴向凹槽中流动穿过模具面，以更加有效地与从模具面中挤出的聚合物股线进行接触换热，从而更加有效地使被挤出的聚合物股线冷却和硬化，这使被挤出的股线能够更有效地被刀具刀片剪切成颗粒。然后水和剪切成型的颗粒作为一种颗粒和水的混合物沿与水箱中的出口相对齐的轴向凹槽被排出去。该混合物进入与出口相对齐的轴向凹槽的开口端，接着在位于水流引导件的外表面中的该凹槽内沿轴向流动，然后通过水箱中的出口流出。
在本发明的第二个实施例中，水流引导件也包括一个具有一个外壁的大体呈圆柱形的管件，同样，推荐所述外壁的尺寸稍小于水箱内壁的尺寸，从而在两个相邻的表面之间提供一个很小的间隙。然而，本实施例中的管件具有一个径向开孔，该开孔构成了加压水进口的一个管状径向延伸部分，该径向开孔终止在由与制粒机的刀具轴同心相隔的圆柱形轴向孔所限定的内部环状空间内。圆柱形轴向孔的一个开口端以接近但不接触的方式终止在刀具毂和刀具刀片的附近，从而使流入的加压水能够从该圆柱形孔的开口端流向刀具毂、刀具刀片以及模具面。轴与轴向孔的圆柱形内壁之间的环状空间中的加压水流将此区域内的颗粒冲走，从而清除此处的颗粒，同时还能够延长制粒机的轴密封圈的寿命。水流引导件的该实施例还包括一个圆柱形外表面，该外表面具有一个与水箱的出口相对齐的轴向凹槽，该凹槽与第一个实施例中的相应凹槽类似。该轴向凹槽的一端与该出口相对齐。该轴向延伸的凹槽包括一个终止在刀具毂附近的开口端，以便为水和颗粒的混合物从制粒机中流出提供一条流道。
在本发明的第三个实施例中，水流引导件同样包括一个如第一和第二实施例中所述的大体呈圆柱形的管件。该圆柱件同样包括一对沿直径方向相对的凹槽，这一对凹槽以与第一个实施例中所述的凹槽相类似的方式分别与水箱中的加压水进口和出口相对齐。然而，在本实施例中，水流引导件的自由端被加工出了斜坡或斜面，从而该水流引导件的自由端的右侧的底部与模具面之间的间距小于该右侧的上部。该自由端的左侧被相对地加工出了斜面。因此，进入水箱并经过轴向凹槽流向模具面的水遇到了较小的流动阻力，这是因为水流入了水流引导件的自由端的底部与模具面之间的一个较大体积区域内。该斜坡或斜面以及刀具毂和刀具刀片的相对较高转速的逆时针旋转都减小了水在进入刀具毂和刀具刀片的旋转区域内之前流向水流引导件左侧的阻力，从而避免了绝大多数水流都从水流引导件、刀具毂及刀具刀片的某半个部分中穿过的倾向。水流引导件的右侧在水刚刚流过水进口区域时对水流的限制性较强。当旋转的刀具毂和刀具刀片转动并切削塑料颗粒时，由水和颗粒组成的总体流动质量不断增加。当颗粒在模具面处被从聚合物股线上剪切下时，水流引导件右侧的附加自由流动区域能够容纳这些被加入水中的颗粒。
在本发明的第四个实施例中，水流引导件包括一个根据第三个实施例构建而成的管形圆柱件，该圆柱件增加了一个径向延伸的孔，该孔从与加压水进口相对齐的轴向凹槽的内表面径直向内延伸。该径向孔的内端终止在管件的轴向孔的表面上，其中该管件被同心地布置在刀具轴周围并与刀具轴相隔一定距离。这使加压水的一部分能够围绕刀具轴流动，从而冲洗刀具轴的周围区域。这种绕刀具轴的环形水流清除掉了任何可能倾向于堵塞入该区域的切削颗粒。使刀具轴的周围区域保持无颗粒能够延长刀具轴密封圈的寿命。
在本发明的各个实施例中，流入的加压水流被引导沿轴向流向模具面、刀具毂和刀具刀片，以便更有效地使冷却水与从模具面中挤出的聚合物股线进行接触换热，以使该聚合物股线冷却和硬化，从而更有效地使用刀具刀片对该聚合物股线进行剪切。另外，水和塑料颗粒的混合物被更加有效地从旋转的刀具毂及刀具刀片处移走，并沿轴向被排向水箱的出口。
相应地，本发明的一个目的是提供一种放置在水下制粒机的切削室中的水流引导件，用于引导加压水从一个水进口沿轴向流向模具面，从而更有效地与穿过模具面被挤出的聚合物股线进行接触换热，以使旋转的刀具刀片更加有效地将股线剪切成颗粒。然后加压的颗粒和水的混合物流被引导沿径向和轴向流向一个水和颗粒的混合物出口，以便接下来使颗粒和水分离，并对颗粒进行干燥处理。被选择性引导的加压水流有助于使聚合物股线骤冷、将该股线剪切成颗粒以及在剪切之后输运颗粒。
本发明的另一个目的是提供一种与水下制粒机的切削室内壁相配合的水流引导件，用于建立一条轴向水流通道，以便使水从一个横向或径向的进口流入，并引导水流向刀具毂、刀具刀片和模具面，从而更有效地与被挤出的聚合物进行接触换热，以便使从模具面中挤出的聚合物股线冷却和硬化，从而使刀具刀片更加有效地将股线剪切成颗粒。该水流引导件还建立了一条轴向水流通道，该通道用于将加压水和颗粒的混合物排向一个水下制粒机的水箱中的一个径向或横向出口。
本发明的另一个目的是提供一种固定安装在水下制粒机的切削室中的水流引导件，其中带有管件的水流引导件限定了一条通道，用于使流入的加压水循环流向模具面、刀具毂和刀具刀片的周围，以便在聚合物股线被从模具面中挤出并被剪切时使水更有效地与聚合物股线进行接触换热，然后使水沿轴向从模具面流向一个出口，从而更加有效地将水和剪切颗粒的混合物排出。
本发明的另一个目的是提供一种根据前述目的的水流引导件，其中该水流引导件包括一个大体呈管形的件，该管件包括位于其外表面中的沿直径方向相对的轴向凹槽，该凹槽从该管件靠近刀具毂和刀具刀片的一端沿轴向延伸至与切削室的水进口和混合物出口相对齐的一点处。
本发明的另一个目的是提供一种水流引导件，其中的管件包括一个轴向孔，该轴向孔具有一个内表面，该内表面与驱动并支撑刀具毂和刀具刀片的轴相隔一定的距离，同时管件包括一个进口延伸部分，该部分使切削室的加压水进口与管件的内表面相连通，从而进入的水能够沿轴向绕流过驱动轴并流向刀具毂和模具面，从而保持该引导件的内表面和轴之间的空间内无颗粒。
本发明的另一个目的是提供一种水流引导件，该水流引导件与水箱、切削室、刀具毂以及刀具刀片相配合，以限定一个穿过模具面的水流通道，从而更加有效地使用该水冷却和硬化从模具面中挤出的聚合物股线，同时更加有效地使用该水将由股线剪切而成的颗粒混入其中，并且将该颗粒输送向切削室的出口。
此处将特别列举的本发明的另一个目的是提供一种根据前述目的的水流引导件，该水流引导件将遵从传统的加工形式，具有简单的结构并且便于使用，从而提供一种经济上可行、经久耐用并且运转故障率相对较低的设备。
下面将结合作为本说明书的一部分的附图对本发明的结构和工作过程的细节进行说明和声明，由此，本发明的上述目的以及其它目的和优点将变得更加清楚，在所有附图中，相同的数字代表相同的部分。
                对附图的简要说明
图1是一个水下制粒机的垂直纵向剖视图，该制粒机具有布置其中的根据本发明的水流引导件的第一个实施例，该图同时表示了水流通过切削室的通道。
图2是沿图1中的剖分线2-2的横向垂直剖视图，表示了该水流引导件与水箱、制粒机驱动轴、刀具毂、水进口以及水和颗粒混合物出口之间的关系。
图3是图1和2所示的水流引导件的透视图，观察位置位于接近模具盘、刀具毂和刀具刀片的端部。
图4是一个水下制粒机的垂直纵向剖视图，该制粒机具有布置其中的根据本发明的水流引导件的第二个实施例，该图同时表示了水流通过切削室的通道。
图5是沿图4中的剖分线5-5的横向垂直剖视图，表示了该水流引导件与水箱、制粒机驱动轴、刀具毂、水进口以及水和颗粒混合物出口之间的关系。
图6是图4和5所示的水流引导件的透视图，观察位置位于接近模具盘、刀具毂和刀具刀片的端部。
图7是图4-6所示的水流引导件的端面正视图，观察位置位于接近模具盘、刀具毂和刀具刀片的端部。
图8是图7所示的水流引导件的一个垂直剖视图，剖分线是图7中的线8-8。
图9是根据本发明的水流引导件的第三个实施例的一个端面正视图，观察位置位于接近模具盘、刀具毂和刀具刀片的端部。
图10是图9所示的本发明的实施例的一个垂直剖视图，剖分线是图9中的线10-10。
图11是根据本发明的水流引导件的第四个实施例的一个端面正视图，观察位置位于接近模具盘、刀具毂和刀具刀片的端部。
图12是图11所示的本发明的实施例的一个垂直剖视图，剖分线是图11中的线12-12。
                 对推荐实施例的说明
尽管本说明书详细说明了本发明的四个推荐实施例，但本发明的范围并不受这些具体实施例中组件的结构及布置形式的细节的限制。本发明还具有其它的实施例并且可以以多种不同的方式被实施或执行。另外，在描述推荐实施例时，为了清楚起见，将采用专用术语。但我们应明白，每个专用术语都包括所有等价的技术术语，这些术语可以以类似的方式发挥作用，并达到类似的目的。
图1-3表示了如参考数字10整体所示的一个水流引导件，该水流引导件被安装在如参考数字12整体所示的例如美国专利No.5,059,103中所公开的一个水下制粒机中。该水下制粒机12被示意性地进行了表示，它包括一个带有多个模具孔16的模具盘14，熔化的聚合物股线被挤压形成股线，该股线穿过模具盘14的内表面上的一个模具面18。模具盘14被连接在如参考数字20整体所示的一个制粒机水箱上，水箱20包括一个切削室22，还包括一个加压水进口24和一个与之关于直径相对的出口26，出口26被用于从切削室22中排出水和颗粒的加压混合物，以便将该混合物从水箱20输送至一个颗粒脱水器和/或一个颗粒干燥器(未示出)。制粒机12包括一个马达28，该马达28的输出轴30作为驱动轴连接在一个安装有一个刀具毂34的刀具毂轴32上。刀具毂34包括数个径向延伸的用于支撑可更换的刀具刀片37的支撑臂36，其中刀具刀片37与模具面18共同作用，以便将被挤出的聚合物股线剪切成颗粒。除本发明的水流引导件10之外，该水下制粒机的结构也可以一般性地与美国专利No.5,059,103中所公开的结构或者任何其它现有的结构和设计方案相一致。
例如如美国专利No.5,059,103中所公开的一种水下制粒机在聚合物股线被从模具面中挤出时对之进行冷却和硬化，同时模具面与刀具刀片之间的间距以及刀具毂的转速决定了由被挤出的聚合物股线剪切而成的颗粒的尺寸。通过水进口流入的水不仅对聚合物股线进行冷却和硬化，而且把剪切成型的颗粒作为混合物从切削室输送入出口。
如图1中的箭头51和53所示，本发明的水流引导件10将水从进口24引导向模具盘14，从而使水沿模具面18的表面运动，并且流向旋转刀具毂34和刀具刀片37的上方和周围。通过选择性地引导该水流，被挤出的聚合物股线就可以被更有效地骤冷，从而更有效地使聚合物股线冷却和硬化。更好的冷却和硬化允许刀具刀片37通过大体沿直径方向对聚合物股线进行切割，从而更有效地将被挤出的股线剪切成颗粒。另外，水流引导件10使颗粒能够更有效地被混入水中，并且更有效地输送水和颗粒的混合物穿过水流通道，从而将该混合物从水箱20的出口26中排出去，以进行下一步的脱水和干燥。
图1-3所示的本发明的水流引导件包括一个大体呈圆柱形的管件38，管件38具有一个外表面40和一个圆柱形轴向孔或室42，该轴向孔42与图1所示的驱动轴32大体同心并且紧靠围绕在驱动轴32的周围，从而形成一个圆环状空间43。圆柱形管件38包括一个外部凹槽44，管件38的一端匹配并配合安装在作为制粒机的一部分的一个圆柱形凸出部分46上。圆柱形管件38的另一端或自由端48是一个四周带有锥形或斜角边缘56的平面。自由端48终止在刀具毂34上的刀具刀片37的附近。数个纵向延伸的贯穿螺栓50通过埋头孔进入管件38的平表面48，并且由此延伸穿过并通过螺纹连接进入制粒机结构的凸出部分46内。这样，圆柱形管件38被刚性固定在了制粒机上，并且与刀具毂轴32成同心关系，同时外表面40接近切削室22的内表面。
圆柱管件38的外表面40包括沿直径方向相对的且纵向延伸的凹沟或凹槽52，凹沟或凹槽52的横向轮廓呈拱形。凹沟或凹槽52分别与径向相对的水进口24和混合物出口26相对齐。推荐每个凹槽52的内端在54处呈弧线弯曲，以便使向上弯曲的内端的外边缘分别与水进口24和混合物出口26的对齐边缘的内表面的位置重合。每个凹槽的外端终止在与刀具刀片37的旋转轨迹相面对的自由外端48及锥形边缘表面56处，如图1和3所示。
推荐该引导件的外表面40紧邻切削室22的内表面或与之相配合，同时平表面48紧邻刀具毂34和刀具刀片37，同时留有足够的间隙，以便不影响它们的旋转。这样，除了选择性表示的由凹槽52所限定的水流通道以及模具盘18、刀具毂34和刀具刀片37周围的空间之外，推荐引导件10填满整个切削室22。如图2所示，水流引导件10与水箱20和切削室22之间的紧密配合关系确保了流入的加压水能够与和水进口24相对齐的轴向凹槽52完好配合，从而使水沿轴向流向模具面18、刀具毂34、刀具毂臂36及刀具刀片37，然后横向穿过模具面18流向刀具毂组件的四周。这样，水的这种选择性的流向能够使水与穿过模具面18而被挤出的聚合物股线之间进行更有效的接触换热，该流向如图1中的箭头51和53所示。流经模具面18和刀具毂34上方的水不仅将更加有效地使聚合物股线冷却和硬化，以更有效和高效地将该股线剪切成颗粒，而且将更有效地将颗粒混入水流中，从而更加有效地输送水混合物中的颗粒穿过与出口26相对齐的轴向凹槽52并将颗粒排出去。
如上所述，本发明的水流引导件10的使用本质上减少了切削室22中的水的空穴，这种空穴由于刀具毂、臂及刀具刀片的旋转运动而产生在水下制粒中，其中所述旋转运动倾向于在转动的中心处产生真空。这种中心真空可以被视为一种真空气泡，并且该真空气泡的尺寸将随刀具毂转速、刀片的数目和尺寸以及水箱内的水压的不同而变化。空穴或真空气泡能够带来严重的切削问题，尤其是当剪切不易剪切的或被认为粘稠的或粘性极小的聚合物产品时。因此，空穴的减少能够使制粒机以更高的速度、使用更多的刀具刀片生产出高质量、剪切完美的颗粒，从而提高生产率，并且使制粒机能够生产较小尺寸的颗粒。
另外，水流引导件10的使用减少或消除了倾向于在切削室中积累的颗粒串或团，尤其是当生产微颗粒时，微颗粒是指小于或等于0.050英寸的颗粒。当颗粒串或聚团产生时，制粒机必须被停机，以便清理，然后被重新起动，这实质上增加了设备的停机时间，浪费了操作者的时间，导致了聚合物材料的浪费，并降低了生产率。即使出现颗粒聚团或者切削室堵塞，引导件10也能够使该颗粒聚团或堵塞的材料被方便地清除掉或由操作者从切削室中取出，这是因为此时不再存在一个被填满熔化但正在固化的聚合物的大开口的切削室。
水流引导件10的使用还能使水下制粒机在较小的马达负荷下运行，从而需要较少的能量。另外，通过提高加压水流的使用效率，该水流引导件允许制粒机只需要较小的水流量，由此只需较小的泵以及较少的泵能量消耗量。
图4-8以类似于图1-3的方式表示了根据本发明的水流引导件的第二个实施例以及一个水下制粒机。在该实施例中，如参考数字60整体所示的水流引导件包括一个带有一个轴向外部凹槽64的圆柱形管件62，凹槽64与图1-3中所示的凹槽52具有相同的结构和功用，并且与出口66相对齐，用于排出水和颗粒的混合物。然而，在本发明的该实施例中，与水进口68相对齐的圆柱件62的外表面包括一个径向通道70，该通道大体形成了水进口68的一个延续或延伸部分，并且在圆柱形管件62的内部与一个圆柱形的内表面72相连通。内表面72大体与制粒机驱动轴74同心并绕在轴74的周围。推荐圆柱形的内表面72与驱动轴74的外表面之间的间隙大于第一个实施例中的间隙，如图4所示，从而形成一个环状空间75，该环状空间75在内表面72和轴74之间限定了一个大体呈环形的水流通道。该环状空间和水流通道能够使流入的加压水沿一条圆形或螺旋通道流动，如参考数字77所示，水绕过驱动轴74并且沿轴向流过驱动轴，从而穿过圆柱管件62的开口端流向模具盘78的模具面76，进而流向刀具毂和刀片组件的上方和周围，其中所述组件如参考数字80所示。
圆柱件62的靠近刀具毂和刀片组件80并且位于内表面72外围的自由端边缘是一个带有锥形或斜角表面84的平面，该自由端边缘在结构上与图1-3所示的第一个实施例的端部边缘类似，同时，引导件水流通道75向管件62的外部延伸，并沿表面82和84向下延伸，以便更有效地与模具面76的整个表面区域相接触。本发明的该实施例中的水流动通道在图4中也用箭头进行了表示，其中水沿一条环形通道及一条轴向通道流向模具面76，从而更有效地与从模具面76中挤出的聚合物股线进行接触换热，以使聚合物股线冷却和硬化，从而更加有效地将股线剪切成颗粒，同时更有效地将颗粒混入水中，进而将水和塑料颗粒的混合物从刀具毂和刀片组件80处排出至出口66，然后排出至一个脱水器和/或颗粒干燥器。
水流引导件的该实施例使轴区域一直有水流涌过，这能够保护轴并且减少或消除颗粒或细小颗粒在轴74周围的聚集，从而减少了密封圈失效的概率(密封圈如参考数字79一般地所示)。对环状空间75的冲洗还防止了颗粒或细小颗粒在弹簧偏压结构的各零件中的聚集，该弹簧偏压结构如参考数字81一般地所示，并且被包含在刀具毂驱动轴的内部，这种颗粒聚集会降低弹簧的设计效用，同时需要频繁的维护和清理。
图9和10表示了如参考数字90整体所示的根据本发明的水流引导件的第三个实施例。水流引导件90包括管件92，管件92具有一个内部轴向孔94、一个用于与加压水进口相对齐的外部轴向凹槽96以及一个与凹槽96径向相对的用于与水和颗粒混合物出口相对齐的轴向凹槽98。本发明的该实施例在水箱中的布置方向与图1和4所示的第一和第二实施例相同。
水流引导件90的自由端在100处加工有斜坡或斜面，从而水流引导件90的下部与模具面之间的距离大于水流引导件90的自由端100的上部与模具面之间的距离。由此，进入水箱并经过轴向凹槽96流向模具面的水遇到了较小的流动阻力，这是因为水流入了水流引导件90的自由端100的底部与模具面之间的一个较大体积区域内。如图9所示，水流引导件90上的箭头91表示了刀具毂和刀具刀片以相对较高的转速旋转的逆时针旋转方向。斜面端100减小了水在进入刀具毂和刀具刀片的旋转区域内之前流向水流引导件左侧的阻力，从而避免了绝大多数水流都从水流引导件、刀具毂及刀具刀片的某半个部分中穿过的倾向。水流引导件的右侧在水流过水进口区域时对水流的限制性较强。另外，渐细的倾斜释放部分102沿水流引导件自由端的相对角度方向被加工在水流引导件的斜面端100内。当旋转的刀具毂和刀具刀片转动并切削塑料颗粒时，由水和颗粒组成的总体流动质量不断增加。当颗粒在模具面处被从聚合物股线上剪切下时，水流引导件右侧的附加自由流动区域能够容纳这些被加入水中的颗粒。
图11和12表示了如参考数字110整体所示的水流引导件的第四个实施例。水流引导件110包括一个管件114，该管件114与图9和10中所示的第三个实施例具有相同的构造方式，不同之处在于，管件114包括一个在水流引导件中与轴向孔118相连通的径向孔116，同时轴向凹槽120与加压水进口相对齐。径向孔116允许一部分水流入轴向孔118内，并流入轴向孔118与驱动轴之间的环状空间内，从而将颗粒、细颗粒等从驱动轴的外侧冲走，从而保护轴密封圈并延长其寿命。自由端122的斜面以及沿管件114的自由端边缘的渐细斜面如参考数字124所示，并且与如图9和10所示的结构相同。管件114上部的轴向凹槽126以与水流引导件的其它实施例相同的方式与水箱上的水和颗粒混合物的出口相对齐。
通过前述说明，本领域内的普通技术人员应该明白，本发明的水流引导件可以由任何合适的耐磨和防水的金属材料加工而成，例如铝、黄铜和不锈钢。另外，最近我们发现某些硬质塑料材料，例如尼龙66，也可以被用于本发明的水流引导件。此外我们考虑到今后还可以采用陶瓷材料及分层材料。目前推荐使用的材料是不锈钢和尼龙66。
上文只是对本发明的原理进行了说明。此外，由于本领域内的普通技术人员可以随意地对本发明进行各种更改和改变，因此本发明并不受附图所示的以及上文所述的具体结构和工作过程的限制，并且，相应地，所有可能被采用的合适的更改及等价方案都不脱离本发明的范围。

Claims (21)

1.一种用于制粒机的水流引导件，该制粒机具有一个在一个模具面中带有挤压小孔的模具盘，一个以与所述模具盘相对的关系受到支撑的被驱动的旋转刀具刀片毂，至少一个刀具刀片，该刀具刀片被安装在所述刀片毂上，并且在一个大体平行并接近所述模具面的平面内运动，从而将穿过所述小孔被挤出的材料股线剪切成颗粒，所述制粒机包括一个水箱，所述水箱具有一个将模具面、刀具刀片毂和刀具刀片包含在内部的切削室，所述水箱包括一个水进口和一个用于排出水以及混在水中的颗粒的出口，所述水流引导件包括一个固定管件，该管件适于被布置在所述水箱内部，并且具有一个适于接近但不接触所述刀具刀片毂和刀片的自由端，所述管件包括至少一条水流通道，用于引导水通过水进口流入并流向模具面和刀具刀片保持件，以便更好地使流入的水冷却和硬化通过小孔被挤出的材料股线。
2.如权利要求1所述的水流引导件，其特征在于，用于引导水流的所述通道还被用于引导水和颗粒被排向出口，从而更加有效地输送剪切成型的颗粒离开所述模具面和刀具刀片保持件。
3.如权利要求1所述的水流引导件，其特征在于，所述管件包括一个适于十分接近水箱的内表面布置的外表面，所述外表面至少具有一个提供了一条轴向水流通道的轴向凹槽。
4.如权利要求1所述的水流引导件，其特征在于，所述管件包括一个外表面，所述外表面适于与水箱的内表面大体同心并且接近配合，所述管件的所述外表面包括一个适于与水箱进口对齐布置的轴向凹槽和一个适于与水箱出口对齐布置的轴向凹槽，每个所述凹槽包括一个适于被接近所述模具面布置的开口端，该开口端用于引导流入的水流向模具面并且用于引导颗粒和水的混合物流向水箱出口。
5.如权利要求3所述的水流引导件，其特征在于，所述凹槽沿直径方向相对，并且呈轴向凹沟的形式，其方向适于大体平行于刀具刀片毂的旋转轴线。
6.如权利要求4所述的水流引导件，其特征在于，每个所述凹槽包括一个弧状弯曲的内端，所述内端被用于将流入水箱的径向水流转变为轴向水流，并且将水和颗粒混合物的轴向流转变为径向流。
7.如权利要求5所述的水流引导件，其特征在于，每个所述凹槽包括一个横向拱形结构和带有斜面的端部边缘，该端边缘适于被布置在刀具刀片毂的附近。
8.如权利要求2所述的水流引导件，其特征在于，所述管件包括一个径向通道，该径向通道与轴向凹槽关于直径成相对关系，并且适于以与水进口对齐的方式布置，以便将水输送至切削室的内部，所述管件具有一个内表面，所述内表面适于以大体同心间隔的关系包围刀具刀片的一个驱动轴，从而在管件的内表面和驱动轴之间提供一个纵向通道，用于使水沿一条环形和轴向的流动通道流向刀具刀片和模具面。
9.如权利要求7所述的水流引导件，其特征在于，管件的一个与所述径向水流通道相对齐的端部边缘部分包括一个径向凹槽和一个倾斜表面，用于引导水流流向模具面，同时从环形水流通道的下部流出的轴向水流适于流动穿过模具面并且绕过刀具刀片毂流向管件外表面的一个相反部分中的轴向凹槽。
10.一种水下制粒机，该制粒机包括一个在一个模具面中带有挤压小孔的模具盘，一个以与所述模具盘相对的关系受到支撑的被驱动的旋转刀具刀片毂，被安装在所述刀片毂上的刀具刀片，所述刀具刀片在一个大体平行并接近所述模具面的平面内运动，从而将穿过所述小孔被挤出的材料股线剪切成颗粒，所述制粒机还包括一个将所述模具面、刀具刀片毂和刀具刀片包围在内部的水箱以及一个水流引导件，其中所述水箱包括一个水进口和一个用于排出水以及混在水中的颗粒的出口，而所述水流引导件被置于所述水箱中并且被用于引导流入水进口的加压水流向模具面和刀具刀片，同时被用于引导水和颗粒被排向所述出口。
11.如权利要求10所述的制粒机，其特征在于，所述水流引导件更有效地使流入的水冷却和硬化通过小孔被挤出的材料股线，并且更加有效地将剪切成型的颗粒和水输送向水箱出口。
12.如权利要求10所述的制粒机，其特征在于，所述水流引导件包括一个管件，所述管件具有一个外表面，所述外表面至少具有一个提供了一条轴向水流通道的轴向凹槽。
13.如权利要求10所述的制粒机，其特征在于，所述水流引导件包括一个管件，所述管件具有一个外表面，所述外表面与水箱的内表面大体同心并且接近配合，所述管件的所述外表面包括一个与水箱进口对齐布置的轴向凹槽和一个与水箱出口对齐布置的轴向凹槽，每个所述凹槽包括一个接近所述模具面布置的开口端，该开口端用于引导流入的水沿轴向流向模具面并且引导颗粒和水的混合物沿轴向流向水箱出口。
14.如权利要求13所述的制粒机，其特征在于，所述凹槽沿直径方向相对，并且呈轴向凹沟的形式，其方向平行于刀具刀片毂的旋转轴线。
15.如权利要求14所述的制粒机，其特征在于，每个所述凹槽包括一个弧状弯曲的内端，所述内端被用于将流入水箱的径向水流转变为轴向水流，并且将水和颗粒混合物的轴向流转变为径向流。
16.如权利要求12所述的制粒机，其特征在于，所述管件包括一个径向通道，该径向通道与轴向凹槽关于直径成相对关系，并且与水进口相对齐，以便将水输送至管件的内部，所述管件以大体同心间隔的关系包围刀具刀片的一个驱动轴，从而在管件的内表面和驱动轴之间提供一个纵向通道，用于使水沿一条环形和轴向的流动通道流向刀具刀片毂和模具面，管件的所述外表面中的所述轴向凹槽与水箱出口相对齐，从而提供了一条轴向水流通道，用于使水和颗粒的混合物从模具面流向水箱出口。
17.如权利要求16所述的制粒机，其特征在于，管件的一个与所述径向水流通道相对齐的端部边缘部分包括一个径向凹槽和一个倾斜表面，用于引导水流流向模具面，同时从环形水流通道的下部流出的轴向水流流动穿过模具面并且绕过刀具刀片流向管件外表面的一个关于直径相反的部分中的轴向凹槽。
18.如权利要求1所述的水流引导件，其特征在于，所述管件的自由端从一个较长的管件上端部分到一个较短的下端部分成一个向下的斜坡。
19.如权利要求18所述的水流引导件，其特征在于，所述管件包括一个径向孔，所述径向孔形成了水进口的一个延伸部分，同时与管件的内腔相连通。
20.如权利要求18所述的水流引导件，其特征在于，所述管件的自由端包括一个渐细的释放区域，所述释放区域从管件的底部向管件的上部成一个向下的斜坡。
21.一种在水下制粒机的切削室内用于引导加压水的水流引导件，其中制粒机具有一个转轴，该转轴用于紧贴一个模具面剪切被挤出的聚合物颗粒，所述水流引导件包括一个大体呈圆柱形的主体，该主体具有一个环绕所述转轴的纵向孔以及一个或多个位于外表面上的凹槽，用于引导所述加压水流向或远离所述模具面。
CNB008131074A 1999-09-21 2000-09-20 用于制粒机的水流引导件 Expired - Fee Related CN1311957C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/400,287 1999-09-21
US09/400,287 US6551087B1 (en) 1999-09-21 1999-09-21 Flow guide for underwater pelletizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1374900A true CN1374900A (zh) 2002-10-16
CN1311957C CN1311957C (zh) 2007-04-25

Family

ID=23582989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008131074A Expired - Fee Related CN1311957C (zh) 1999-09-21 2000-09-20 用于制粒机的水流引导件

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6551087B1 (zh)
EP (1) EP1218156B1 (zh)
JP (1) JP3952774B2 (zh)
KR (2) KR100647253B1 (zh)
CN (1) CN1311957C (zh)
AT (1) ATE353747T1 (zh)
AU (2) AU775737B2 (zh)
BR (1) BR0014123B1 (zh)
DE (1) DE60033413T2 (zh)
DK (1) DK1218156T3 (zh)
ES (1) ES2280243T3 (zh)
NZ (1) NZ517856A (zh)
TW (1) TW584589B (zh)
WO (1) WO2001021371A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420502C (zh) * 2003-09-30 2008-09-24 纳尔科公司 向加压管线中供给固体物料的系统
CN101716806A (zh) * 2008-09-18 2010-06-02 易康有限公司 使塑料粒化的设备
CN1732071B (zh) * 2002-10-29 2011-02-02 加拉工业公司 水下造粒机用的分段式可调水流引导件
CN105163918A (zh) * 2013-03-15 2015-12-16 卡拉工业公司 切割器轮毂销驱动机构及用于流体下造粒机的快速拆卸轮毂
CN114054175A (zh) * 2020-07-29 2022-02-18 宁波方太厨具有限公司 一种厨余垃圾处理器

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10137524A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff
DE10137525A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff
US7730662B2 (en) * 2002-10-15 2010-06-08 Encap, Llc. Soil stabilizer carrier
US7204945B2 (en) * 2003-09-16 2007-04-17 Eastman Chemical Company Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET
US7329723B2 (en) * 2003-09-18 2008-02-12 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of polyester pellets in liquid
CA2482056A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
US8079158B2 (en) * 2004-09-02 2011-12-20 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US20060047102A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Stephen Weinhold Spheroidal polyester polymer particles
IT1364636B (it) 2005-02-07 2009-07-31 Achille Bardelli Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche
ITMI20051303A1 (it) 2005-07-08 2007-01-09 Inxel S R L Metodo per la produzione di vernici in polvere termoindurenti particolarmente per l'applicazione mediante impianti elettrostatici
US7875184B2 (en) * 2005-09-22 2011-01-25 Eastman Chemical Company Crystallized pellet/liquid separator
WO2007064580A2 (en) * 2005-11-28 2007-06-07 Gala Industries, Inc. Apparatus and method for controlled pelletization processing
MX2008009089A (es) 2006-01-16 2008-09-22 Inxel Trademark & Patents Sagl Recubrimiento de pigmentos organicos e inorganicos con resinas acrilicas.
US20070170611A1 (en) * 2006-01-26 2007-07-26 Andrew Steven Hudson Start-up procedure for underwater pelletizer
US9656418B2 (en) * 2006-04-21 2017-05-23 Dak Americas Llc Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process
FR2902767B1 (fr) * 2006-06-22 2008-09-19 J P B Creations Sa Dispositif de conditionnement d'un produit a base de colle
CA2657585C (en) * 2006-07-28 2015-11-03 Inxel Trademark & Patents Sagl Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins
USRE48079E1 (en) * 2006-08-09 2020-07-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion
EP2008784B1 (en) 2007-06-25 2013-02-27 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for producing polymer pellets containing volatiles and/or volatile generating material
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
US9259857B2 (en) 2008-02-12 2016-02-16 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems
US8080196B2 (en) * 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
DE102008023046A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Coperion Gmbh Kunststoffgranulieranlage sowie Kunststoffgranulierverfahren
CN102026791B (zh) 2008-05-16 2016-09-14 戈拉工业公司 空心颗粒的挤出方法和设备
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
TWI432306B (zh) 2008-07-08 2014-04-01 Gala Inc 利用熱及大氣壓控制之熱塑材料給料系統以達成配方及反應聚合作用之方法及裝置
KR100941229B1 (ko) * 2008-07-14 2010-02-10 현대자동차주식회사 초고유동성 우레탄계 미세 구형 파우더 제조 장치 및 방법
US20100040716A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Fridley Michael A Thermally insulated die plate assembly for underwater pelletizing and the like
US8056458B2 (en) * 2008-08-20 2011-11-15 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder cut-off knife assembly having remote adjustment mechanism
AT508199B1 (de) * 2008-12-16 2011-05-15 Erema Vorrichtung zur heissabschlag-granulierung
US9925694B2 (en) 2009-02-24 2018-03-27 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
EP2401205B1 (en) 2009-02-24 2017-08-09 Gala Industries Inc Continuous bagging processes and systems
JP5235729B2 (ja) * 2009-03-10 2013-07-10 株式会社神戸製鋼所 樹脂造粒装置
US20100323047A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Fridley Michael A Solid one-piece cutter hub and blade combination
JP5680635B2 (ja) 2009-06-22 2015-03-04 ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． 処理能力が向上したペレット化、乾燥、及び袋詰めの連続システム
DE202009015876U1 (de) 2009-11-20 2010-03-04 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung zum Granulieren
KR101539152B1 (ko) 2010-10-13 2015-07-23 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 엘라스토머 조성물용 실란-작용화된 탄화수소 중합체 개질제
WO2013028197A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Corning Cable Systems Llc Systems, components, and methods for providing location services for mobile/wireless client devices in distributed antenna systems using additional signal propagation delay
US9873211B2 (en) * 2013-08-20 2018-01-23 Gala Industries, Inc. Systems and methods for self-aligning cutting hub assembly
BR112017015555B1 (pt) 2015-01-21 2022-04-19 Gala Industries, Inc Sistemas e processos de ensacamento contínuo
JP6639013B2 (ja) 2016-03-14 2020-02-05 株式会社神戸製鋼所 樹脂ペレタイザ装置、及び、キャビテーション監視方法
AT521886B1 (de) * 2018-11-29 2020-12-15 Econ Gmbh Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff
CN112297270A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 安徽中鑫宏伟科技有限公司 一种尼龙隔热条母粒生产用原料混合搅拌装置及混合方法
CN112936644A (zh) * 2021-03-01 2021-06-11 河北北联重工机械科技有限公司 一种eps颗粒生产设备
KR102498359B1 (ko) * 2022-09-08 2023-02-10 주식회사 플라믹스 복합 압출장치

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207818A (en) 1963-12-27 1965-09-21 Western Electric Co Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers
US3341892A (en) 1965-02-23 1967-09-19 Midland Ross Corp Pelletizing apparatus
US3287764A (en) 1965-06-01 1966-11-29 Black Clawson Co Plastic pelletizers
US3564650A (en) 1967-12-06 1971-02-23 Baker Perkins Inc Apparatus for extruding plastic strands and cutting them up into pellets
US3862285A (en) 1971-04-16 1975-01-21 Exxon Research Engineering Co Production of thermoplastic sheet
JPS5133751B2 (zh) * 1972-07-27 1976-09-21
DE2328019B2 (de) 1973-06-01 1976-03-04 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Granuliervorrichtung fuer kunststoffe
US3981959A (en) * 1973-11-12 1976-09-21 Leesona Corporation Pelletizing method
US4123207A (en) 1976-03-29 1978-10-31 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer and heat exchanger die plate
DE2814113C2 (de) * 1978-04-01 1982-09-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
US4300877A (en) 1979-01-10 1981-11-17 Sterling Extruder Corp. Underwater pelletizer
US4245972A (en) 1979-06-14 1981-01-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Granulating apparatus
US4529370A (en) * 1981-11-09 1985-07-16 Thomas R. Vigil Pelletizer
GB2124964A (en) 1982-07-01 1984-02-29 A resin pellet producing machine
US4621996A (en) 1985-04-24 1986-11-11 Gala Industries, Inc. Removable die center for extrusion dies
US4728276A (en) 1986-01-31 1988-03-01 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
IT1218513B (it) 1987-09-23 1990-04-19 T Automatismi Termoplastici Sr Camera di granulazione di ingombro ridotto per estrusori di materiale del tipo della plastica
GB8814437D0 (en) 1988-06-17 1988-07-20 Farrel Ltd Apparatus for use in producing pellets
US4846644A (en) 1988-06-28 1989-07-11 Lin Ping Ho Whirlpool type high speed cooler for plastic grains
US5017119A (en) * 1990-04-03 1991-05-21 Lauri Tokoi Cutting means for underwater pelletizer
US5059103A (en) 1990-07-30 1991-10-22 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
US5215763A (en) 1991-06-07 1993-06-01 John Brown Inc. Water ring pelletizer
US5611983A (en) * 1995-04-28 1997-03-18 Shell Oil Company Process for pelletizing polymer
US5593702A (en) * 1995-12-15 1997-01-14 Shell Oil Company Underwater pelletizer having shroud element mounted to die face

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1732071B (zh) * 2002-10-29 2011-02-02 加拉工业公司 水下造粒机用的分段式可调水流引导件
CN100420502C (zh) * 2003-09-30 2008-09-24 纳尔科公司 向加压管线中供给固体物料的系统
CN101716806A (zh) * 2008-09-18 2010-06-02 易康有限公司 使塑料粒化的设备
CN105163918A (zh) * 2013-03-15 2015-12-16 卡拉工业公司 切割器轮毂销驱动机构及用于流体下造粒机的快速拆卸轮毂
CN105163918B (zh) * 2013-03-15 2018-02-06 卡拉工业公司 切割器轮毂销驱动机构及用于流体下造粒机的快速拆卸轮毂
CN114054175A (zh) * 2020-07-29 2022-02-18 宁波方太厨具有限公司 一种厨余垃圾处理器
CN114054175B (zh) * 2020-07-29 2022-11-29 宁波方太厨具有限公司 一种厨余垃圾处理器

Also Published As

Publication number Publication date
BR0014123B1 (pt) 2010-11-30
ATE353747T1 (de) 2007-03-15
JP2003509248A (ja) 2003-03-11
JP3952774B2 (ja) 2007-08-01
ES2280243T3 (es) 2007-09-16
NZ517856A (en) 2003-06-30
KR100647253B1 (ko) 2006-11-23
AU3886501A (en) 2001-04-24
US7393484B2 (en) 2008-07-01
TW584589B (en) 2004-04-21
EP1218156A1 (en) 2002-07-03
US20030185923A1 (en) 2003-10-02
AU775737B2 (en) 2004-08-12
AU2004229040A1 (en) 2004-12-09
AU2004229040B2 (en) 2008-05-15
DK1218156T3 (da) 2007-05-07
DE60033413D1 (de) 2007-03-29
KR100603137B1 (ko) 2006-07-20
US6551087B1 (en) 2003-04-22
KR20020056892A (ko) 2002-07-10
DE60033413T2 (de) 2007-10-31
KR20060015360A (ko) 2006-02-16
WO2001021371A1 (en) 2001-03-29
BR0014123A (pt) 2002-05-14
EP1218156B1 (en) 2007-02-14
CN1311957C (zh) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1311957C (zh) 用于制粒机的水流引导件
US4564350A (en) Plastic extruder assembly
KR101744243B1 (ko) 플라스틱 재료의 처리를 위한 장치
CN1732071B (zh) 水下造粒机用的分段式可调水流引导件
CN100551658C (zh) 垂直式干切水冷塑料造粒机
JPH02258211A (ja) 熱可塑性材料の造粒装置と造粒方法
CN110871512B (zh) 聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺
CN111645221A (zh) 一种高效环保型塑料造粒设备
CN214773215U (zh) 一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置
CN101264432B (zh) 捏合挤出造粒设备
CN109794214B (zh) 一种强剪切力高分子断链方法及其剪刀式强剪切力化学反应器
CN201201311Y (zh) 捏合挤出造粒设备
CN2152652Y (zh) 一种树脂造粒机
CN201198174Y (zh) 垂直式干切水冷塑料造粒机
WO2022168359A1 (ja) 造粒装置用ダイス、造粒装置用カッター刃ホルダ、造粒装置用カッター刃ユニット、樹脂切断装置、造粒装置、および樹脂ペレットの製造方法
CN1829591A (zh) 聚合物的造粒方法和设备
CN204673830U (zh) 一种造粒机
CN220409309U (zh) 一种可消除粘刀的水下切粒机水室
CN213859805U (zh) 陶粒挤出装置
CN212263188U (zh) 低温造粒机
CN208878511U (zh) 一种复混肥料造粒机
CN116572421A (zh) 一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置
CN110871513A (zh) 用于塑料颗粒回收的盛舀出料组件
CN112372790A (zh) 陶粒挤出装置
CN116901284A (zh) 一种可消除粘刀的水下切粒机水室

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070425

Termination date: 20170920

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee