CN105163918B - 切割器轮毂销驱动机构及用于流体下造粒机的快速拆卸轮毂 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构和快速拆卸轮毂，以及具有切割器轮毂销驱动机构的造粒机。造粒机具有切割器轮毂，切割器轮毂包括切割器轮毂保持架，该切割器轮毂保持架通过多个驱动销与造粒机轴接合。驱动销骑在驱动销通道中，所述驱动销通道由切入切割器轮毂保持架的沟槽和形成在造粒机轴的前端的外表面中的对齐沟槽形成。还提供了一种围绕造粒机轴的密封，以防止微粒侵入驱动销区域，以及快速拆卸轮毂，通过该快速拆卸轮毂，造粒机轴可以容易地从切割组件上拆下，以方便切割腔中团聚的聚合物的去除。

Description

切割器轮毂销驱动机构及用于流体下造粒机的快速拆卸轮毂

本申请基于2013年3月15日提交的、序列号为61/788,648的美国临时申请，并且在此要求属于本申请的优先权。

技术领域

本发明涉及用于由包含聚合物材料及其它可丸粒化处方制成丸粒的造粒机领域。

背景技术

专利号为5,059,103(“103号专利”)、7,033,152(“152号专利”)和8,303,871(“871号专利”)的美国专利公开了各种造粒机设计，本申请的申请人及受让人共同拥有所有这些专利。“103号专利”、“152号专利”和“871号专利”公开的内容与本申请的主题有关，因此，这三个专利在此通过参考明确并入本文中，就像完全详述于本申请中一样。

图1、5和5A示出的现有技术的造粒机设计使用由紧定螺丝110螺接至马达190的马达轴105的造粒机轴100。切割器轮毂保持架115用螺栓120被保持在造粒机轴100上，并且具有在刀片130磨损时用以调整的弹簧125。该切割器轮毂保持架115具有多个键135，通常使用2-4个键，该键被焊接在适当的位置中以在被切入造粒机轴100中的键槽中滑动。该设计有可能出现多个问题。

第一，键135有时可能从将它们保持在切割器轮毂保持架115中的焊接点处脱离。此外，由于焊接的固有属性，键可能没有精确地定位成与造粒机轴中的键槽完全匹配，从而导致每一个键与其对应的槽之间的少于期望量的表面接触的表面接触。结果，在造粒机操作期间，从切割器轮毂传递至造粒机轴的力矩可能由少于全部键的键承担，在力矩承受键上甚至产生可能损害造粒机的性能和/或导致键断裂的较高的应力。

第二，键可能磨损凹进造粒机轴100的键槽的两侧中。由于它们不会延伸超过造粒机轴100的端部，所以键可能变成捕获在凹口内，所述凹口通过键的靠在键槽两侧的磨损形成。这些凹口的磨损图案产生“钩”，所述钩可捕获键并且阻止弹簧125向前推动切割器轮毂保持架115以补偿刀片磨损，导致不良的切割性能，并且因此产生不良的丸粒质量。

第三，在用刀片切削聚合物束(polymer strand)时产生的微粒可能累积并且堵塞在键槽内，还在刀片130磨损掉或安装新刀片时锁定切割器轮毂保持架115在适当的位置，并且阻止其移动。堵塞于键槽中的微粒也可能产生从一粒化运行到下一个粒化运行的交叉污染。

另一个现有技术的造粒机设计图示在图2、6和6A中，并且使用由紧定螺钉210螺接至马达290的马达轴205的造粒机轴200。切割器轮毂保持架215通过与运动杆220螺纹啮合而被保持在造粒机轴200上，该运动杆200在刀片225磨损时提供切割器轮毂位置的调整。

如图1中显示的设计，图2的切割器轮毂保持架215具有与其焊接的多个键230，其有时可能脱离将它们保持在切割器轮毂保持架215中的焊接点。由于它们不会延伸出造粒机轴200的端部，所以这些键还可以磨损凹进造粒机轴200中的键槽的两侧中，从而再次产生“钩形”磨损图案，其需要更用力地向前推动切割器轮毂保持架215以补偿刀片225的磨损，并且造成不良的切割性能，从而产生不良的丸粒质量。此外，与图1的设计类似，在试图用刀片切割聚合物束时产生的微粒可能累积并且堵塞在键槽内，从而阻止切割器轮毂保持架215的移动。

图1和图2的设计的另一个问题是位于切割腔或水箱内的切割区域可能变成具有熔融聚合物或聚合物混合材料的结块，允许聚合物缠绕切割器轮毂和刀片，并且在料浆出口管路150、245向上或在水或流体入口管路145、240向下流动，或进入入口和出口两者。同时，在操作员可以安全地到达造粒机并且使造粒机从切割腔或水箱上松开之前，熔融聚合物可能开始迅速凝固。此时，被凝固聚合物保持在位的造粒机不能够容易地从切割腔155、250卸下。如本文所使用的，“聚合物”意指纯聚合物熔融体以及可挤压材料两者，所述可挤压材料包含一个或多个聚合物及其它非聚合物材料(例如，生物材料、添加剂等)的混合物。此外，术语“水箱”和“切割腔”在本文中可互换地使用。

使用图1或图2的设计，没有容易的方式从造粒机轴100、200上卸下切割器轮毂140、235或切割器轮毂保持架115、215以使得操作员可以卸下造粒机并且进入切割腔，以移除结块聚合物并且清除有任何阻碍物的切割器刀片，以便能够重新启动造粒机和加工流水线。理想地，在聚合物结块的情况下，操作员应该继续采取某些拆卸步骤，例如，从上游设备打开切割腔155、250和模板160、255以清除聚合物缠绕。可替换地，在图2的设计中，操作员可以卸下马达290背部上的风扇盖(未示出)，分离运动杆220与运动杆调整器(未示出)，然后从切割器轮毂保持架215上拧下运动杆220。然而，如果运动杆不是从正确的点分开的，那么必须在重组这些部件时重新调整前进行程。如果不正确地调整前进行程，或者在最佳的情况下，操作员也无法从刀片255获得全部的刀片寿命，或在最差的情况下操作员可能使切割器轮毂235在刀片225磨损时插进模板255的表面中，这会损坏模板255的表面，从而需要更换或修理该模板。

不幸的是，许多操作员会试图引用撬棒以提高杠杆作用来使造粒机与切割腔分离，而不是采取如上所述的分解程序。重型撬棒可能损坏造粒机前端的精确配对表面和切割腔的连接凸缘。此外，撬棒在前端和全部造粒机及其马达上的各种部件上施加极高的应力。在一些极端的情况下，操作员或维修人员引入堆高机以拉动造粒机离开切割腔。不用说，像这样强迫分离可能严重损坏造粒机及其部件，造成昂贵的故障，等待更换部件以修理损坏的大规模停机时间，和/或安全性危害。

因此，需要一种切割器轮毂驱动机构，以产生由造粒机轴至切割器轮毂的较佳力矩传动，同时减少由键在造粒机轴中形成的磨损图案引起的驱动机构断裂和驱动键滞留的可能性。此外，需要一种结构以防止微粒进入驱动键区域，并且还需要一种缩短和简化切割腔内结块聚合物的移除的方法。

发明内容

鉴于上述内容，本发明涉及一种用于流体下造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其具有造粒机轴和切割器轮毂。切割器轮毂包括切割器轮毂保持架，该切割器轮毂保持架具有形成在其内表面中的多个纵向延伸的沟槽。造粒机轴的前端装配在切割器轮毂保持架中并且具有外表面，该外表面具有切入其中的对应的多个纵向延伸的沟槽，该多个纵向延伸的沟槽与切割器轮毂保持架中的沟槽纵向对齐。分别对齐的切割器轮毂保持架的沟槽与造粒机轴的沟槽形成多个纵向延伸的驱动销通道。多个驱动销分别容纳在驱动销通道中。力矩通过驱动销从造粒机轴传递至切割器轮毂保持架和切割器轮毂，该驱动销被捕获在驱动销通道中。驱动销优选地通过将最靠近切割器轮毂的驱动销的端部保持在形成在切割器轮毂保持架的底部的孔中而被保持在切割器轮毂保持架中，优选通过压入配合。还可以使用其它保持机构，例如胶水或其它粘合剂、铜焊等。

本发明还包括用于造粒机或切割器轮毂销驱动机构的快速拆卸轮毂。快速拆卸轮毂被构造为使用保持元件将造粒机轴固定到切割器轮毂保持架。为了用最小的努力使切割组件从造粒机上分离以便清除切割腔的结块聚合物等，该快速拆卸轮毂与该保持元件分离，以使造粒机轴可以从切割器轮毂保持架上拉出同时切割器轮毂仍留在切割腔中。一旦该腔被清除，那么借由用原始或替代的保持元件重新固接快速拆卸轮毂，造粒机轴可轻易地重新连接至切割器轮毂保持架。

本发明还涉及一种用于将过程熔融物挤出和切割成丸粒的流体下造粒机，该造粒机包括造粒机轴和具有形成在其中的多个挤出孔的模板，通过该多个挤出孔，过程熔融物从模板被输送至位于模板下游侧的切割面。与切割面相对的旋转切割器刀片组件具有切割器轮毂和安装在轮毂上的至少一个切割器刀片。切割器刀片组件被使用切割器轮毂销驱动机构的造粒机轴驱动，其能够在大致平行于切割面并且紧靠切割面的平面上移动，以将通过孔挤出的熔融物的束切割成丸粒。

造粒机还包括切割腔，该切割腔包围切割面和切割器刀片组件。切割腔包括用于将冷却流体引入切割腔中的流体入口和用于排放流体和夹带在流体中的丸粒的出口。在水下造粒机中，流体通常为水或包含水的混合物，但也可以适于其它流体。因此，术语流体下造粒机旨在包括在切割腔中用流体操作的所有造粒机。

切割腔刀片组件的切割器轮毂销驱动机构包括切割器轮毂保持架，该切割器轮毂保持架具有形成在其内表面中的多个纵向延伸的沟槽。造粒机轴的前端装配在切割器轮毂保持架中并且具有外表面，该外表面具有切入其中的对应的多个纵向延伸的沟槽，该多个纵向延伸的沟槽与切割器轮毂保持架中的沟槽纵向对齐。分别对齐的切割器轮毂保持架的沟槽与造粒机轴的沟槽形成多个纵向延伸的驱动销通道。多个驱动销分别容纳在驱动销通道中，其中，当该驱动销卡在驱动销通道中时，力矩从造粒机轴被驱动销传递至切割器轮毂保持架和切割器轮毂。驱动销优选地通过将最靠近切割器轮毂的驱动销的端部保持在形成在切割器轮毂保持架的底部的孔中而被保持在切割器轮毂保持架中，优选通过压入配合。还可以使用其它保持机构，例如胶水或其它粘合剂、铜焊等。密封构件被定位在造粒机轴周围和切割器轮毂保持架下面，以防止微粒侵入驱动销通道。

造粒机还可以包括快速拆卸轮毂，快速拆卸轮毂被构造为使用保持元件通过切割器轮毂保持架固定造粒机轴与切割器轮毂保持架。为了用最小的努力使切割组件从造粒机上分离以便清除切割腔的结块聚合物等，具有保持元件的快速拆卸轮毂与造粒机轴分离，以使造粒机轴可以从切割器轮毂保持架上拉出同时切割器轮毂组件仍留在切割腔中。一旦该腔被清除，那么借由用原始或替代的保持元件重新固接快速拆卸轮毂，造粒机轴可轻易地重新连接至切割器轮毂保持架和切割器轮毂组件。

因此，本发明的目的是提供一种具有改进的切割器轮毂驱动机构的流体下造粒机。

本发明的另一目的是提供一种用于流体下造粒机的切割器轮毂驱动机构，其提供了沿造粒机轴部件的力矩的力的更好的分布，因此减少了磨损和后续的过早故障。

本发明的又一目的是提供一种用于根据前述目的的造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中使用的驱动销延伸超过造粒机轴的前端并且减少在其上的磨损，使得相互贴靠滑动的表面更平滑以使得仍能可靠地调整刀片并且减少妨碍切割刀片的前进调整运动的不规则磨损图案。

本发明的另一目的是提供一种用于根据前述目的的造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中与驱动销的形状互补的沟槽经机加工成切割器轮毂保持架与造粒机轴的邻接表面可以形成有改进精度的驱动销通道，以增加部件与装配进通道中的驱动销的界面的有效表面接触面积。

本发明的另一目的是提供一种用于根据前述目的的造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其具有至少一个密封特征，以减少或消除微粒或极小丸粒侵入驱动销区域，从而有助于延长丸粒化切割特征的性能和/或有助于减少这类滞留材料由一个丸粒化运行至下一个丸粒化运行的任何交叉污染。

本发明的另一目的是提供一种根据前述目的的造粒机，其包括快速拆卸轮毂，用于简化处理聚合物在切割腔中结块时出现的问题所需要的方法，该问题在流体下丸粒化时可能不时地发生，而需要使造粒机脱离切割腔。

本发明的另一目的是提供一种具有根据前述目的的快速拆卸轮毂的造粒机，其中，造粒机在切割腔内的前区被设计成在挤出材料在切割腔中结块的情况下，可以更容易且迅速地由切割器轮毂保持架上拆下。

本发明的另一目的是提供一种具有根据前两个目的的快速拆卸轮毂的造粒机，其中，拆卸装置的结构不复杂，并且可以使用成本制成，但仍可以有效地使得轻易且迅速地由切割腔拆下造粒机，而不需要复杂或冗长的分解程序。

由下面结合附图的说明可以更容易地理解本发明的以上以及其它的目的和许多期望的优点。

附图说明

图1是示出现有技术中的切割器轮毂、刀片、模板、切割腔和造粒机马达的前部的组件上的关系的局部剖视图。

图2是示出现有技术中的切割器轮毂、刀片、模板、切割腔和造粒机马达的前部与运动杆的另一组件上的关系的局部剖视图。

图3是示出切割器轮毂、刀片、模板、切割腔、造粒机马达的前部和快速拆卸轮毂的关系根据本发明的造粒机的第一实施例的局部剖视图。

图4是示出切割器轮毂、刀片、模板、切割腔、造粒机马达的前部、造粒机轴和运动杆、和快速拆卸轮毂的关系根据本发明的造粒机的第二实施例的局部剖视图。

图5是图1中示出的第一现有技术的实施例的切割器轮毂保持架和造粒机轴部件的剖视图。

图5A是图5的沿线A-A截取的剖视图。

图6是图2中示出的第二现有技术的实施例的切割器轮毂保持架、造粒机轴和运动杆部件的剖视图。

图6A是图6的沿线B-B截取的剖视图。

图7是图3中示出的本发明的第一实施例的切割器轮毂保持架、造粒机轴和快速拆卸轮毂部件的组装剖视图。

图7A是图7的沿线C-C截取的剖视图。

图8是图4中示出的本发明的第二实施例的切割器轮毂保持架、造粒机轴和运动杆、和快速拆卸轮毂部件的组装剖视图。

图8A是图8的沿线D-D截取的剖视图。

图9是当部件彼此分离时图3和7中示出的本发明的第一实施例的切割器轮毂保持架、造粒机轴和快速拆卸轮毂部件的剖视图。

图10是当部件彼此分离时图4和8中示出的本发明的第二实施例的切割器轮毂保持架、造粒机轴和运动杆、和快速拆卸轮毂部件的剖视图。

图11是示出切割器轮毂、刀片、模板、切割腔、造粒机马达的前部、和造粒机轴及运动杆的关系且不包括拆卸轮毂的本发明的第三实施例的组装剖视图。

图12是图11中示出的本发明的第三实施例的切割器轮毂保持架及造粒机轴和运动杆部件的组装剖视图。

图12A是图12的沿线E-E截取的剖视图。

图13是当部件彼此分离时图11和12中示出的本发明的第三实施例的切割器轮毂保持架及造粒机轴和运动杆部件的剖视图。

图14是根据本发明的具有内表面沟槽的切割器轮毂保持架的剖视图。

图15是根据本发明的具有外表面沟槽的造粒机轴的剖视图。

图16是根据本发明的装配进入图14的切割器轮毂保持架以形成用于切割器轮毂销驱动机构的驱动销通道的图15的造粒机轴的剖视图。

具体实施方式

在图示在附图中的本发明的所描述的优选实施例中，为了清楚将依靠特定的术语。然而，本发明不意图限制于所选定的特定的术语，而是，应理解的是，每一个特定术语包括以类似方式操作以实现类似目的的所有技术等同物。

本发明的第一实施例示出在图3、7、7A和9中。通常以附图标记30表示的造粒机包括连接至马达轴305的造粒机轴300、具有切割器刀片335的切割器轮毂350、切割器轮毂保持架315、切割腔355、模板359、包括多个驱动销345的切割器轮毂销驱动机构、密封构件360、拆卸轮毂320和保持环340。使用紧定螺钉310将造粒机轴300螺接至马达390的马达轴305上。使用螺栓325将切割器轮毂保持架315固定至拆卸轮毂320上。设置弹簧330，用于在刀片335磨损时调整切割器轮毂保持架315和刀片的位置。

切割器轮毂销驱动机构包括多个驱动销345，其中通常使用6-12个，这取决于以下各种因素，包括但不限于：造粒机的型号、马达功率、空间限制以及造粒机轴的直径。驱动销345骑在大致以附图标记339表示的驱动销通道中，这些驱动销通道由纵向延伸沟槽317和匹配的纵向延伸沟槽327形成，所述纵向延伸沟槽317形成在切割器轮毂保持架315的内表面319中，并且所述纵向延伸沟槽327形成在造粒机轴300的前端329的外表面341中并且与切割器轮毂保持架沟槽317对齐，如图7A和图14-15所示。驱动销345的前端323插入位于切割器轮毂保持架315的底部的孔321中以保持驱动销345，并且优选以压入配合的方式保持在孔中。本领域技术人员应理解还可以使用其它保持机构。以此方式，在切割器轮毂保持架与造粒机轴断开时，销保持与切割器轮毂保持架接合。使用机加工的匹配的沟槽317、327和定位在其中以驱动切割器轮毂保持架315的驱动销消除了对在现有技术的图1和图2的设计中提及的有时会失效并且松开键的那类驱动键焊接的需求。如图所示，销345和沟槽317、327平行于造粒机轴300和马达轴305的轴线延伸，并且优选地围绕切割器轮毂保持架的内表面均匀地间隔开。

驱动销345一直延伸入切割器轮毂保持架315的底部，使得前端323延伸超过造粒机轴300的前端329。该延伸消除了现有技术设计中会导致驱动键在形成在造粒机轴300的外表面341的凹口(未示出)内被绊住从而妨碍或阻挡切割器轮毂保持架315运动以允许调整刀片335的磨损的问题。

驱动销不仅不需要焊接以及减少了驱动销抵靠造粒机轴的磨损问题，驱动销还在销与切割器轮毂保持架沟槽317和造粒机轴沟槽327之间的界面上提供较大的表面接触面积。可以用比在焊接固定现有技术的驱动销时可能更高的精确度机加工切割器轮毂保持架315与造粒机轴300，这可以改善轴与驱动销345的界面。结果，力矩传动会大幅改善，因为所有驱动销345与造粒机轴300都接触，并且因此力矩被分散并且不会只落在驱动元件中的一个或两个上。

在本文示出的实施例中，驱动销为具有圆形横截面的圆柱，如图7A、8A和12A所示。因此，沟槽为半圆形，以使得当在被放置成抵靠圆柱形沟槽时产生圆形横截面，如图14至16所示。然而，如果沟槽成形为与销的横截面互补，可以使用具有不同横截面形状的销，例如方形、六角形等。

为了防止微粒侵入驱动销的区域，根据本发明的造粒机还包括在切割器轮毂保持架315外端下安装在造粒机轴300上的密封构件360，例如O形环。该O形环使流体与微粒与驱动销区域密封隔开，以确保微粒不会累积或以其它方式阻碍切割器轮毂相对于造粒机轴的自由滑动关系，该关系允许靠着模板359的切割面平滑并且无阻碍地调整刀片335的位置。

如图所示，第一实施例的切割器轮毂保持架315经由螺栓325末端上的螺纹322连接至快速拆卸轮毂320上。拆卸轮毂320具有形成在其外表面307中的沟槽301(参见图9)。诸如保持环340的保持元件被保持在沟槽301中。沟槽301的深度被制作成尺寸小于保持环340的直径，以使得在拆卸轮毂与造粒机轴分离时该环在一直保持被捕获在沟槽301中时突出超过拆卸轮毂320的外表面307。轴300具有孔305，该孔305具有内表面303，该内表面303具有形成在其中的沟槽311。当拆卸轮毂被插入轴的孔305中时，保持环通过与轴的内表面303接触而被压入沟槽301中。当拆卸轮廓完全插入时，保持环340到达并且卡合进造粒机轴的沟槽311中，以连接切割器轮毂保持架315与造粒机轴300。尽管示出保持环340，但是在本发明的范围内也可以考虑保持元件的其它构造，包括可重用和易碎的保持元件两者。

拆卸轮毂320使用弹簧330操作，使用诸如螺栓325等的紧固元件将弹簧330固定至切割器轮毂保持架上。紧固元件325的后端314连接至快速拆卸轮毂320。弹簧330配装至螺栓325的轴上，其中弹簧的后端351抵接拆卸轮毂320，并且弹簧的前端353抵接在切割器轮毂保持架上的朝内凸缘357上。弹簧330施力以使得切割器轮毂350抵靠模板359，用于在刀片335磨损时调整切割器轮毂的位置。

通过使用拆卸轮毂320和保持环340，如果切割器轮毂350在切割器355中被聚合物缠绕起来，那么操作员可以用手温和地将造粒机拉开，以使得保持环340压入沟槽301中并且从造粒机轴300上脱离。在脱离时，可以从切割器355上拉回造粒机而不损坏任何部件，并且使得包括切割器轮毂350、切割器轮毂保持架315、拆卸轮毂320、保持环340、螺栓325、弹簧330和驱动销345的切割组件留在切割腔355内。然后，操作员可以从切割腔355中清除出聚合物缠绕，然后重新插上切割组件的拆卸轮毂320至造粒机轴300的孔305内，以确保拆卸轮毂320被保持环340锁在位，以使得切割组件320被锁回到造粒机上。然后，造粒机可滚回切割腔355中，并且重新启动。

本发明的第二实施例示出在图4、8、8A和10中。通常以附图标记40表示的造粒机包括连接至马达轴405的造粒机轴400、具有切割器刀片435的切割器轮毂445、切割器轮毂保持架415、切割腔450、模板459、包括多个驱动销440的切割器轮毂销驱动机构、密封构件455、快速拆卸轮毂425和保持环420。使用紧定螺钉410将造粒机轴400螺接至马达490的马达轴405上。该造粒机轴具有螺纹连接至快速拆卸轮廓425上的运动杆430，然后轮毂425与运动杆430之间的连接用来使得造粒机轴固接至切割器轮毂保持架415和切割器轮毂组件上。

如同第一实施例，切割器轮毂销驱动机构包括多个驱动销440，其中通常使用6-12个，这取决于以下各种因素，包括但不限于：造粒机的型号、马达功率、空间限制以及造粒机轴的直径。驱动销骑在大致以附图标记439表示的驱动销通道中，这些驱动销通道由纵向延伸沟槽417和对应的纵向延伸沟槽427形成，所述纵向延伸沟槽417在切割器轮毂保持架415的内表面419中切出，并且纵向延伸沟槽427在造粒机轴400的外表面441中切出并且与切割器轮毂保持架沟槽417对齐，如图8A和图14-16所示。驱动销440被捕获在驱动销通道439中，以将力矩从造粒机轴400传递至切割器轮毂保持架415上，而不需要如本文先前所述的图1和图2的现有技术的实施例要求的将矩形驱动键固接至切割器轮毂支架的焊接。如图所示，销440和沟槽417、427平行于造粒机轴400和马达轴405的轴线延伸，并且优选地围绕切割器轮毂保持架的内表面等距地间隔开。

如同本发明的第一实施例，驱动销440的前端423延伸超过造粒机轴400的前端429，并且插入切割器轮毂保持架415底部的孔421中，以使得驱动销440留在切割器轮毂保持架415中。销超出造粒机轴400的前端的延伸减少了现有技术驱动键所遭受的磨损问题，因为它们会凿入造粒机轴的外表面441并且然后在由此磨损图案导致形成的凹口(未示出)上“捕获”，而阻止切割器轮毂保持架与切割器轮毂用于调整刀片位置的自由运动。

也如同第一实施例，造粒机的第二实施例包括在切割器轮毂保持架415的外端或后端下的置于造粒机轴400的四周的密封构件455，例如O形环，以使流体及微粒与驱动销区域密封隔开。通过防止微粒及其它污物侵入驱动销区域，密封构件455确保微粒不会累积或以其它方式阻碍切割器轮毂415相对于造粒机轴400的自由滑动关系，该关系允许靠着模板的切割面平滑并且无阻碍地调整刀片的位置。

快速拆卸轮毂425优选用图示于422的螺纹啮合连接至运动杆430的前端414。该运动杆用来推拉切割器轮毂靠近及离开模板459，以在刀片磨损时调整相对于模板459的刀片位置。

拆卸轮毂425具有形成在其外表面407中的沟槽401。保持环或卡扣环420被卡在沟槽401内。沟槽401的深度被制作成其尺寸小于保持环420的直径，以使得在拆卸轮毂与切割器轮毂保持架415分离时，该保持环一直保持被卡在沟槽401中时突出超过拆卸轮毂425的外表面407。切割器轮毂保持架415具有孔405，孔405具有内表面413，该内表面413具有形成在其中的圆形沟槽411。当拆卸轮毂被插入切割器轮毂保持架415的孔405中时，环420通过与切割器轮毂保持架的内表面413接触而被压入沟槽401中。当拆卸轮廓完全插入时，保持环到达并且卡合进造粒机切割器轮毂保持架的沟槽411中，以连接切割器轮毂保持架与造粒机轴。尽管示出卡扣环420，但是在本发明的范围内也可以考虑保持元件的其它构造，包括可重用和易碎的保持元件。

也如同第一实施例，拆卸轮毂425与切割器轮毂保持架415之间的可分离连接提供在切割器轮毂445被聚合物缠绕在切割腔450中时分开造粒机轴与切割器轮毂保持架的简单方法。操作员可以用手拉动造粒机离开切割器轮毂保持架415，造成保持环420压入沟槽401并且脱离切割器轮毂保持架415，这允许从切割腔450中拉回造粒机而不损坏任何部件。包括切割器轮毂445、切割器轮毂保持架415和驱动销440的切割组件留在切割腔450内的聚合物中。然后，操作员可以从切割腔450中清除出聚合物缠绕，然后重新连接造粒机轴与切割器轮毂保持架415，以确保切割器轮毂保持架415用保持环420锁定至拆卸轮毂425上，以使得切割组件被锁回至造粒机上。然后，造粒机可滚回切割腔450中，并且重新启动。

本发明的第三实施例示出在图11、12、12A和13中。通常以附图标记50表示的造粒机包括具有连接至马达轴505的运动杆520的造粒机轴500、具有切割器刀片530的切割器轮毂540、切割器轮毂保持架515、切割腔545、模板559、包括多个驱动销535的切割器轮毂销驱动机构和密封构件550。造粒机轴500用紧定螺钉510螺接至马达590的马达轴505上。切割器轮毂保持架515通过与运动520的螺纹啮合保持在造粒机轴500上，运动杆520在刀片530磨损时用来调整和固定切割器轮毂540相对于模板559的位置。一旦按需要设置运动杆后，紧定螺钉525用来使运动杆固定连接至切割器轮毂保持架。

如同第一和第二实施例，切割器轮毂销驱动机构包括多个驱动销535，其中通常使用6-12个，这取决于以下各种因素，包括但不限于：造粒机的型号、马达功率、空间限制以及造粒机轴的直径。驱动销骑在大致以附图标记539表示的驱动销通道中，这些驱动销通道由纵向延伸沟槽517和对应的纵向延伸沟槽527形成，所述纵向延伸沟槽517位于切割器轮毂保持架515的内表面519中，并且所述纵向延伸沟槽527位于造粒机轴500的外表面541中，如图12A和图14-16所示。驱动销535的前端523插入位于切割器轮毂保持架515的底部的孔521中以将驱动销535保持在切割器轮毂保持架中，这也不需要销与切割器轮毂保持架的任何焊接。这些销延伸超过造粒机轴500的前端529，其减少造粒机轴中导致切割器轮毂保持架的运动受阻的现有技术磨损图案。如图所示，销535和沟槽517、527平行于造粒机轴500和马达轴505的轴线延伸，并且优选地围绕切割器轮毂保持架的内表面等距地间隔开。

也如同前两个实施例，第三实施例包括可实施为O形环的密封构件550，其位于切割器轮毂保持架515的外端或后端下的造粒机轴500上，以使得流体和微粒与驱动销区域密封隔开，如本文已经描述过的那样。

如本文中所示，第三实施例不包括快速拆卸轮毂。然而，根据需要，可以使用与第二实施例的图4、8和10所示的类似方式把图示于图11至13中的结构改成包括有快速拆卸轮毂的特征。

如图11至13的实施例所示，在没有快速拆卸轮毂时，如果切割器轮毂540在切割腔545被聚合物缠绕，那么操作员必须卸下在马达590背部上的马达风扇盖(未示出)并且切断运动杆520与运动杆保持架(未示出)。然后，操作员从切割器轮毂保持架515上拧下运动杆520，将作为切割组件的切割器轮毂540、切割器轮毂保持架515和驱动销535留在切割腔545内的聚合物中。然后，操作员可以从切割腔545中清除出聚合物缠绕，使得切割器组件重新插上造粒机轴500，将运动杆520拧回到切割器轮毂保持架515上，并且拧紧紧定螺钉525。然后，运动杆重新连接至运动杆保持架(未示出)，并且重新安装风扇盖(未示出)在马达的背部上。然后，然后，造粒机可滚回切割腔545中，并且重新启动。

前述说明和附图应该被理解为仅示意性地说明本发明的原理。本发明可以以各种形状和尺寸被构造，并且不受限于优选实施例的尺寸。本领域技术人员可以想到本发明的许多应用。因此，本发明不旨在受限于所公开的特定实施例或图示或描述的具体构造和操作。而是，希望所有的适当修改和等同物都落在本发明的范围内。

Claims (20)

1.一种用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，包括：

切割器轮毂，该切割器轮毂具有多个刀片；

切割器轮毂保持架，所述切割器轮毂保持架连接至所述切割器轮毂；

造粒机轴，该造粒机轴被马达驱动并且接合所述切割器轮毂保持架，

其特征在于：

所述切割器轮毂保持架具有位于其内表面中的多个纵向延伸的沟槽和形成在其底部的多个孔，所述造粒机轴的外表面具有位于其中的多个纵向延伸的沟槽，所述切割器轮毂保持架的沟槽和所述造粒机轴的沟槽对齐以形成纵向延伸的驱动销通道，多个细长驱动销卡在所述驱动销通道中，其中所述驱动销的前端延伸超过所述造粒机轴的前端，并且所述驱动销的前端插入位于所述切割器轮毂保持架的底部中的孔中；

所述驱动机构的所述驱动销将来自所述造粒机轴的旋转的力矩传递至所述切割器轮毂保持架和具有所述刀片的切割器轮毂。

2.如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，使用压入配合将所述销保持在所述孔中。

3.如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，还包括密封构件，所述密封构件装配在所述造粒机轴的周围并且定位在所述切割器轮毂保持架下面，以将流体和微粒与容纳所述驱动销的区域密封隔开。

4.如权利要求3所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，所述密封构件是O形环。

5.如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，还包括快速拆卸轮毂，所述快速拆卸轮毂被构造为可拆卸地连接所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架，所述快速拆卸轮毂被保持元件固定，所述保持元件与所述快速拆卸轮毂接合以连接所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架，并且与所述快速拆卸轮毂脱离接合以分离所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架。

6.如权利要求5所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，还包括弹簧，所述弹簧被紧固元件保持在切割器轮毂保持架中，所述快速拆卸轮毂被安装在所述紧固元件的后端上，并且能够从具有所述切割器轮毂保持架的所述造粒机轴上拆下，所述快速拆卸轮毂包括保持元件，所述保持元件将所述快速拆卸轮毂可拆卸地固定到所述造粒机轴。

7.如权利要求6所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，所述快速拆卸轮毂具有形成在其外表面中的沟槽，所述保持元件包括装配在所述快速拆卸轮毂的沟槽中的保持环，所述沟槽的尺寸被制作成小于所述保持元件的直径，所述造粒机轴具有带有沟槽的内表面，所述保持环被容纳在所述沟槽中以连接所述切割器轮毂保持架与所述造粒机轴。

8.如权利要求5所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，还包括位于所述造粒机轴中的运动杆，所述运动杆与所述快速拆卸轮毂螺纹地接合，并且可操作以连接所述切割器轮毂保持架与所述造粒机轴。

9.如权利要求8所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，所述快速拆卸轮毂具有形成在其外表面中的沟槽，所述保持元件包括卡在所述快速拆卸轮毂的沟槽中的保持环，所述沟槽的尺寸被制作成小于所述环的直径，所述环啮合在位于所述切割器轮毂保持架的内表面中的沟槽中，以连接所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架。

10.如权利要求9所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，所述保持元件包括卡扣环。

11.如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，其中，所述细长的驱动销为圆柱形的。

12.如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构，还包括位于所述造粒机轴内的运动杆，所述运动杆与所述切割器轮毂保持架螺纹地接合，以连接所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架，所述运动杆延伸超过所述造粒机轴的前端并且被紧定螺钉固定至所述切割器轮毂保持架上。

13.一种如权利要求1所述的用于造粒机的切割器轮毂销驱动机构与用于将过程熔融物挤出并且切割成丸粒的流体下造粒机的组合。

14.如权利要求13所述的组合，其中，使用压入配合将所述销保持在所述孔中。

15.如权利要求13所述的组合，还包括密封构件，所述密封构件装配在所述造粒机轴的周围并且定位在所述切割器轮毂保持架下面，以将流体和微粒与容纳所述驱动销的区域密封隔开。

16.如权利要求15所述的组合，其中，所述密封构件是0形环。

17.如权利要求13所述的组合，还包括快速拆卸轮毂，所述快速拆卸轮毂被构造为可拆卸地连接所述造粒机轴与所述切割器轮毂保持架。

18.如权利要求17所述的组合，还包括弹簧，所述弹簧被紧固元件保持在切割器轮毂保持架中，所述快速拆卸轮毂被安装在所述紧固元件的后端上，并且能够从具有所述切割器轮毂保持架的所述造粒机轴上拆下，所述快速拆卸轮毂包括保持元件，所述保持元件将所述快速拆卸轮毂可拆卸地固定到所述造粒机轴。

19.如权利要求18所述的组合，还包括位于连接至所述快速拆卸轮毂的所述造粒机轴中的运动杆，所述运动杆与所述快速拆卸轮毂螺纹地接合。

20.如权利要求19所述的组合，其中，所述快速拆卸轮毂具有形成在其外表面中的沟槽，当所述造粒机轴连接至所述切割器轮毂保持架时，所述保持元件被卡在所述快速拆卸轮毂的沟槽中且可操作以与位于所述切割器轮毂保持架的内表面中的沟槽接合。