CN116901284A - 一种可消除粘刀的水下切粒机水室 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可消除粘刀的水下切粒机水室，涉及水下切粒机技术领域。不仅能够使刀盘中心的大涡流减少，而且可以使切刀周围的水压增强，使其减少粘刀、快速地排出到水室外，提高工作效率。该水下切粒机水室包括切粒室；切粒室内转动连接刀盘结构；刀盘结构包括刀盘架和设置在刀盘架上的多个切刀；刀盘架连接切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有导水环槽；刀盘架上设有中心孔，中心孔的侧壁上设有多个与导水环槽连通的径向水道；切刀接触刀盘架的端面上设有切刀进水孔；切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；切刀流道连通切刀进水孔和切刀出水孔；切刀进水孔连通导水孔。

Description

一种可消除粘刀的水下切粒机水室

技术领域

本申请涉及水下切粒机技术领域，尤其涉及一种可消除粘刀的水下切粒机水室。

背景技术

水下切粒机是一种用于将聚合物原料，如聚烯烃，加工成颗粒状的设备。刀盘结构是水下切粒机的重要部分，其作用是将聚合物原料切成所需大小的颗粒，以便进行后续的加工和使用。为了能够延长切刀的使用寿命，水下切粒机的切刀通常由高速钢或硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性能。切刀的结构和形状会根据要加工的聚合物类型、大小和形状等因素而有所不同，以确保最佳的切割效果和效率。目前大部分水下切粒机的进水口和出水口都是直进直出的，且刀盘结构上不带有水孔，从而使水下切粒机在工作过程中刀盘中心处产生大涡流，进一步导致聚合物粘刀，使聚合物颗粒不能快速的排出切粒水室，以至切刀卡死，造成电机损伤，效率大幅降低。

发明内容

本申请的实施例提供一种可消除粘刀的水下切粒机水室，在能够将聚烯烃细丝状切割成可加工的颗粒的前提下，不仅能够使刀盘中心的大涡流减少，而且可以使切刀周围的水压增强，从而为聚烯烃切粒增加更强的动力，使其减少粘刀、快速地排出到水室外，大大提高工作效率。

为达到上述目的，本申请的实施例提供了一种可消除粘刀的水下切粒机水室，包括切粒室；所述切粒室内转动连接刀盘结构；所述刀盘结构包括刀盘架和设置在所述刀盘架上的多个切刀；所述刀盘架连接所述切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有与多个所述导水孔均连通的导水环槽；所述刀盘架的中心设有中心孔，所述中心孔的侧壁上设有多个与所述导水环槽连通的径向水道；所述切刀接触所述刀盘架的端面上设有切刀进水孔；所述切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；所述切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；所述切刀流道连通所述切刀进水孔和所述切刀出水孔；所述切刀进水孔连通所述导水孔。

进一步地，所述切粒室与所述刀盘架之间设有传动轴；所述传动轴的右端通过轴承连接所述切粒室，左端与所述刀盘架连接。

进一步地，所述切粒室为中空结构；所述切粒室内设有连接套；所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁密封连接，所述连接套的内孔与所述传动轴的右端之间设有所述轴承。

进一步地，所述刀盘架包括连接盘；所述连接盘的背侧向外凸起形成连接部；所述连接盘内设有台阶孔；所述连接部内设有通孔；所述传动轴的左端穿过所述通孔和所述台阶孔后与所述连接盘的端面连接。

进一步地，所述传动轴包括沿轴向串接的光轴和连接座；所述连接座内设有中心水孔；所述中心水孔的侧壁上设有多个与外部连通的径向水孔；所述连接座包括沿轴向依次设置的连接板、过流段和连接段；所述中心水孔的一部分位于所述连接板上，另一部分位于所述过流段上；所述径向水孔位于所述过流段上；所述连接板通过螺钉连接在所述连接盘的端部；所述连接段与所述光轴之间通过圆锥销连接。

进一步地，所述连接盘的端面上沿周向均布多组切刀连接孔组；切刀连接孔组的数量与所述导水孔的数量相等；每组所述切刀连接孔组均包括两个切刀连接孔，两个所述切刀连接孔分别位于对应的所述导水孔的两侧，且所述连接盘的中心分别与两个所述切刀连接孔的连线之间的夹角为23°；所述切刀上还设有两个沿厚度方向贯通的切刀螺栓孔；两个所述切刀螺栓孔的位置与两个所述切刀连接孔的位置一一对应；螺栓依次穿过所述切刀螺栓孔和所述切刀连接孔后与螺母紧固。

进一步地，所述切刀连接孔组的数量为二十四组。

进一步地，所述切粒室的下端设有进水口，上端设有出水口；所述进水口与水平面成60°倾斜切于切粒室的下壁，所述出水口向靠近所述刀盘结构的端口方向外斜5°。

进一步地，所述切粒室靠近所述刀盘结构的端口处设有进料模板；所述进料模板上沿周向均布多个模板凹槽；所述模板凹槽的底部设有模板进料孔；所述模板凹槽靠近所述进料模板的边缘设置。

进一步地，所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁之间通过环形连接板密封连接，且所述连接套的端面低于所述切粒室的端面。

本申请相比现有技术具有以下有益效果：

1、本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室通过在刀盘架上开导水槽和水道，有利于水流快速进入切刀，且减少刀盘架中心的涡流，在切刀厚壁侧开出水孔有利于增大切刀的背水压力，减少聚烯烃切粒的粘刀性，从而使聚烯烃切粒快速的离开切刀，尽快排出切粒室，极大地提高了水下切粒机的造粒效率。

2、本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室通过改变切粒室的进水口角度，减少了入口射流，能够使聚烯烃切粒随刀盘旋转，减少了聚烯烃切粒与刀盘之间的相对运动；通过给切粒室出水口加倾斜角度，更有利于聚烯烃切粒快速排出切粒室。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室的正视剖视图；

图2为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室一个角度的立体结构示意图；

图3为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室另一个角度的立体结构示意图；

图4为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室的内部结构示意图；

图5为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的刀盘架的立体结构示意图；

图6为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的刀盘架的侧视图；

图7为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的刀盘架的剖视图；

图8为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的切刀的立体结构示意图；

图9为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的切刀的剖视图；

图10为图9中Ⅰ处的局部放大图；

图11为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的传动轴的立体结构示意图；

图12为本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室中的传动轴的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本申请的实施例提供了一种可消除粘刀的水下切粒机水室，包括切粒室1、刀盘结构2和进料模板3。其中，切粒室1与刀盘结构2之间设有传动轴4，传动轴4的右端与切粒室1转动连接，左端与刀盘结构2可拆卸连接。进料模板3连接在切粒室1的左端端口处，且位于刀盘结构2的外侧。

具体的，切粒室1为中空圆柱体结构。切粒室1的下端设有进水口11，上端设有出水口12。进水口11和出水口12均位于切粒室1的外侧面上，且进水口11与水平面成60°倾斜切于切粒室1的下壁，出水口12向靠近刀盘结构2的端口方向外斜5°。这样，进水口11的倾斜减少了进口射流，切粒能够更好的随刀盘结构2旋转，运送至出水口12，出水口12的倾斜更有利于聚烯烃切粒排出水下切粒机水室。

参照图1和图2，切粒室1内还设有连接套13，连接套13的外侧面中部与切粒室1的内壁之间通过环形连接板14密封连接，且连接套13的端面低于切粒室1的端面。环形连接板14的内部下端低于外部上端，呈漏斗状。连接套13的内孔与传动轴4的右端之间支撑轴承5以减小两者之间的摩擦力。

参照图4，刀盘结构2包括刀盘架21和连接在刀盘架21上的二十四个切刀22。具体的，参照图6，刀盘架21包括连接盘211和连接盘211的背侧向外凸起形成的连接部212。参照图1、图5和图7，刀盘架21上设有中心孔，中心孔包括设置在连接盘211的中心的台阶孔213和设置在连接部212的中心的通孔219。

参照图5和图7，连接盘211连接切刀22的端面上沿周向均布二十四组切刀连接孔组216。每组切刀连接孔组216均包括两个切刀连接孔217，连接盘211的中心分别与两个切刀连接孔217的连线之间的夹角为23°。

连接盘211连接切刀22的端面上还设有二十四个沿周向均布的导水孔210，导水孔210位于同一组的两个切刀连接孔217之间。连接盘211的内部设有与二十四个导水孔210均连通的导水环槽214，连接盘211的台阶孔213的侧壁上设有多个与导水环槽214连通的径向水道215，多个径向水道215也沿连接盘211的周向均布。

参照图8至图10，切刀22上还设有两个沿厚度方向贯通的切刀螺栓孔221，两个切刀螺栓孔221的位置与连接盘211上的两个切刀连接孔217的位置一一对应，螺栓依次穿过切刀螺栓孔221和切刀连接孔217后与螺母紧固。

切刀22接触连接盘211的端面上设有切刀进水孔222。切刀22内设有沿切刀22的长度方向延伸的切刀流道223，切刀22的厚侧端设有多个沿切刀22的长度方向依次排布的切刀出水孔224，切刀出水孔224沿切刀22的宽度方向延伸且为盲孔。切刀流道223连通切刀进水孔222和切刀出水孔224。切刀进水孔222与对应的导水孔210连通。

参照图1，传动轴4的右端穿过通孔219和台阶孔213后通过四个螺栓连接在连接盘211的端面上。

具体的，参照图11和图12，传动轴4包括沿轴向串接的光轴41和连接座42。连接座42内设有中心水孔421，中心水孔421的侧壁上设有多个与外部连通的径向水孔422。连接座42包括沿轴向依次设置的连接板423、过流段424和连接段425。中心水孔421的一部分位于连接板423上，另一部分位于过流段424上，径向水孔422位于过流段424上。连接板423通过四个螺栓连接在连接盘211的端部。具体的，参照图5，连接盘211的端面上设有四个第一端面连接孔218，端面连接孔218均布在台阶孔213的外周。参照图11，连接板423的端面上设有四个第二端面连接孔426。参照图1，螺栓穿过连接板423上的第二端面连接孔426后紧固在连接盘211上。连接段425与光轴41的右端通过圆锥销连接，光轴41的左端伸出连接套13后连接电机(图中未示)。

参照图3，进料模板3上沿周向均布多个模板凹槽31，模板凹槽31的底部设有模板进料孔32，模板凹槽31靠近进料模板3的边缘设置。

本申请的实施例一种可消除粘刀的水下切粒机水室的工作原理如下：

使用时，首先启动水下切粒机的电机，电机带动传动轴4进而使切粒室1内部的刀盘架21和切刀22高速旋转，整个设备正常运行时，由本申请实施例的进水口11通水，同时与本申请实施例左侧安装相连的热熔炉会将加热熔融的聚烯烃塑料通过进料模板3上的模板进料孔32送入水下切粒机水室内部。此时，聚烯烃塑料形成细丝状，在水下切粒机水室内部通过高速旋转的切刀22切成圆柱状颗粒，这时，本申请实施例进水口11通入的水会冲击切削的聚烯烃颗粒，从而将聚烯烃颗粒从出水口12送出进入干燥室进行干燥，其中，刀盘架21上的导水槽、中心孔以及水道会使刀盘架21的吸附能力降低，减少刀盘架21中心形成的涡流，且切刀22侧壁的切刀出水孔会增大切刀22的背水压力，进而使聚烯烃切粒快速的排出切粒室1。

本申请实施例可以对加热熔融炉中产生的聚烯烃细丝状聚合物切削成颗粒，在切削的过程中它不仅能消除聚烯烃颗粒粘刀，防止切粒堆积，而且可以使水流极快的进入切刀，增大对聚烯烃颗粒的快速冲击，进而使聚烯烃颗粒快速的排出切粒水室。此发明切粒机装置减少了粘刀产生的粒子堆积，极大地加快了切粒排出水室的速度，从根本上解决了卡刀现象，提高了聚烯烃切粒的生产效率。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，包括切粒室；所述切粒室内转动连接刀盘结构；所述刀盘结构包括刀盘架和设置在所述刀盘架上的多个切刀；所述刀盘架连接所述切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有与多个所述导水孔均连通的导水环槽；所述刀盘架的中心设有中心孔，所述中心孔的侧壁上设有多个与所述导水环槽连通的径向水道；所述切刀接触所述刀盘架的端面上设有切刀进水孔；所述切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；所述切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；所述切刀流道连通所述切刀进水孔和所述切刀出水孔；所述切刀进水孔连通所述导水孔。

2.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室与所述刀盘架之间设有传动轴；所述传动轴的右端通过轴承连接所述切粒室，左端与所述刀盘架连接。

3.根据权利要求2所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室为中空结构；所述切粒室内设有连接套；所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁密封连接，所述连接套的内孔与所述传动轴的右端之间设有所述轴承。

4.根据权利要求3所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述刀盘架包括连接盘；所述连接盘的背侧向外凸起形成连接部；所述连接盘内设有台阶孔；所述连接部内设有通孔；所述传动轴的左端穿过所述通孔和所述台阶孔后与所述连接盘的端面连接。

5.根据权利要求4所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述传动轴包括沿轴向串接的光轴和连接座；所述连接座内设有中心水孔；所述中心水孔的侧壁上设有多个与外部连通的径向水孔；所述连接座包括沿轴向依次设置的连接板、过流段和连接段；所述中心水孔的一部分位于所述连接板上，另一部分位于所述过流段上；所述径向水孔位于所述过流段上；所述连接板通过螺钉连接在所述连接盘的端部；所述连接段与所述光轴之间通过圆锥销连接。

6.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述连接盘的端面上沿周向均布多组切刀连接孔组；切刀连接孔组的数量与所述导水孔的数量相等；每组所述切刀连接孔组均包括两个切刀连接孔，两个所述切刀连接孔分别位于对应的所述导水孔的两侧，且所述连接盘的中心分别与两个所述切刀连接孔的连线之间的夹角为23°；所述切刀上还设有两个沿厚度方向贯通的切刀螺栓孔；两个所述切刀螺栓孔的位置与两个所述切刀连接孔的位置一一对应；螺栓依次穿过所述切刀螺栓孔和所述切刀连接孔后与螺母紧固。

7.根据权利要求6所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切刀连接孔组的数量为二十四组。

8.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室的下端设有进水口，上端设有出水口；所述进水口与水平面成60°倾斜切于切粒室的下壁，所述出水口向靠近所述刀盘结构的端口方向外斜5°。

9.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室靠近所述刀盘结构的端口处设有进料模板；所述进料模板上沿周向均布多个模板凹槽；所述模板凹槽的底部设有模板进料孔；所述模板凹槽靠近所述进料模板的边缘设置。

10.根据权利要求3所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁之间通过环形连接板密封连接，且所述连接套的端面低于所述切粒室的端面。