CN103737071A - 一种深孔加工喷吸钻 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔加工喷吸钻，包括钻体、2个刀夹以及中空的连接螺纹，结构巧妙，刀头在下端面中心线方向错位重叠排列，2个刀夹安装槽长短不一，长刀夹安装槽长度超过钻体半径0.5-1mm，工作时刀刃就会覆盖整个加工面，加工面平整，而且由于多刃切削，保证断屑可靠，铁屑细密，易于铁屑排出，不会堵塞，而且有多个刀头分担切削过程中的作用力，使刀头延长使用寿命；使用限流板来达到控制水流的目的，能够让切削刃充分冷却，延长刀头使用寿命；将钻头的刀刃改为用刀夹、刀头等易换件，可更换配件，保护刀体，降低生产成本，由于钻体上的叶片数为2个，叶片围绕钻体中心轴线均匀分布，在加工过程中，作用在两个对称的切削刃上的径向力相互抵消，使钻体不易产生振动，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于深孔加工技术领域，具体涉及一种深孔加工喷吸钻。
背景技术
现在机械工厂里将长度：直径＞5的孔称为深孔，加工孔径大于25mm深孔一般使用喷吸钻，喷吸钻是一种利用喷吸原理进行排屑的深孔加工工具。它排屑能力强、冷却润滑液压力较低，适合于加工中等深径比的深孔。 喷吸钻的工作原理是钻体中空，由冷却泵输出的具有一定压力的冷却液，2/3流向切削区，冷却切削刃并把切屑冲进内孔向后流动。另外1/3冷却液在分流处向内孔后喷射，由于喷口很小，切削液喷出时产生的喷射效应能使内孔形成负压区，这样在内孔的前、后端形成压力差，产生一定的吸力，加速前端有铁屑的冷却液向后流动，并把切屑排出，在实际生产中，有几个问题：1、加工深孔时由于排屑、冷却等原因，导致刀具使用寿命短，刃钝后只能整体报废，浪费了资源，增加了成本；2、由于钻头角度、结构的原因，铁屑没有断成针状或细碎状，容易在内孔堵塞，3、内孔水流量无法控制，有时候压力过大，抽水过快会影响前端钻头的冷却，造成钻头报废。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种深孔加工喷吸钻，断屑能力强，排屑压力和流量可以调整，可单独替换刀头、刀夹，节约成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种深孔加工喷吸钻，包括钻体、2个刀夹以及中空的连接螺纹，其特征在于：所述钻体呈风扇叶片状，中空内部为出屑通道，所述叶片数为2个，叶片围绕钻体中心轴线均匀分布，每个叶片下端设有刀夹安装槽，刀夹安装槽平面上设有通孔，所述刀夹正面设有2-4个正三角形刀槽，刀夹背面设有螺孔，刀夹固定在刀夹安装槽上，刀夹靠近中心内侧的端面上设有沉头调节螺丝，刀头通过夹紧螺栓固定在刀槽里，刀头一横刃伸出刀槽外，横刃伸出高度为0.5-1.5mm，所有刀头横刃高度相同，刀头沿叶片下端面中心线方向错位重叠排列，2个刀夹安装槽长短不一，长刀夹安装槽长度超过钻体半径0.5-1mm，短刀夹安装槽长度不超过钻体半径，刀夹最外侧的刀头刃尖伸出钻体圆周外0.5-1.5mm，钻体排屑槽连通出屑通道，所述连接螺纹设在钻体正上方，侧面设有小螺孔，连接螺纹内孔孔壁上设有限流板，所述限流板覆盖小螺孔，所述钻体侧面设有出水口。
作为本发明的一种改进，所述通孔与螺孔相对于刀夹安装槽水平角度为83-85°。
作为本发明的一种改进，所述限流板呈方形、圆形或梯形。
作为本发明的一种改进，所述限流板和小螺孔同为2块。
作为本发明的一种改进，所述限流板为铜板或不锈钢板。
作为本发明的一种改进，所述刀头为三角形刀头。
作为本发明的一种改进，刀夹与刀夹安装槽连接处的通孔为U型通孔。
本发明的有益效果是：
本发明结构巧妙，刀头在下端面中心线方向错位重叠排列，2个刀夹安装槽长短不一，长刀夹安装槽长度超过钻体半径0.5-1mm，工作时刀刃就会覆盖整个加工面，加工面平整，而且由于多刃切削，保证断屑可靠，铁屑细密，易于铁屑排出，不会堵塞，而且有多个刀头分担切削过程中的作用力，使刀头延长使用寿命；使用限流板来达到控制水流的目的，能够让切削刃充分冷却，延长刀头使用寿命；将钻头的刀刃改为用刀夹、刀头等易换件，可更换配件，保护刀体，降低生产成本，由于钻体上的叶片数为2个，叶片围绕钻体中心轴线均匀分布，在加工过程中，作用在两个对称的切削刃上的径向力相互抵消，使钻体不易产生振动，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明所述的刀夹和刀夹安装槽示意图。
图4为本发明所述的刀夹背面示意图。
图5为刀夹安装槽背面示意图。
图6为本发明所述的连接螺纹A-A剖视图。
图7为本发明所述的限流板示意图。
附图标记列表：
1、钻体， 2、刀夹，3、连接螺纹，4、叶片，5、出屑通道，6、刀夹安装槽，7、通孔，8、刀槽，9、螺孔，10、沉头调节螺丝，11、刀头，12、夹紧螺栓，13、长刀夹安装槽，14、刀夹最外侧的刀头刃尖，15、排屑槽，16、小螺孔，17、限流板，18、出水口，19、夹紧螺栓孔，20、固定刀夹螺栓，21、内管，22、调节螺栓，23、调节孔，24、外管，25、连接螺纹内壁与内管的间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种深孔加工喷吸钻，包括钻体1、2个刀夹2以及中空的连接螺纹3，所述钻体1呈风扇叶片4状，中空内部为出屑通道5，所述叶片4数为2个，叶片4围绕钻体1中心轴线均匀分布，每个叶片4下端设有刀夹安装槽6，刀夹安装槽6平面上设有通孔7，所述刀夹2正面设有2-4个正三角形刀槽8，刀夹2背面设有螺孔9，刀夹2固定在刀夹安装槽6上，刀夹2靠近中心内侧的端面上设有沉头调节螺丝10，刀头11通过夹紧螺栓12固定在刀槽8里，所述刀头11为三角形硬质合金刀头，刀头11一横刃伸出刀槽8外，横刃伸出高度为0.5-1.5mm，所有刀头11横刃高度相同，刀头11沿叶片下端面中心线方向错位重叠排列，2个刀夹安装槽6长短不一，长刀夹安装槽13长度超过钻体1半径0.5-1mm，短刀夹安装槽长度不超过钻体1半径，刀夹最外侧的刀头刃尖14伸出钻体1圆周外0.5-1.5mm，钻体1排屑槽15连通出屑通道5，所述连接螺纹3设在钻体1正上方，侧面设有小螺孔16，连接螺纹3内孔孔壁上设有限流板17，所述限流板17覆盖小螺孔16，所述钻体1侧面设有出水口18。
加工深孔时，根据孔径大小以及深度选择合适的钻体1，刀夹2以及刀头11，在钻体1上装好刀夹2以及刀头11，将连接螺纹3拎进套筒内，所述套筒分为外24与内管21，开始打孔，如图6，冷却泵输出冷却液，2/3冷却液经过连接螺纹3内壁与内管的间隙25从出水口18流向切削区，冷却切削刃并把切屑冲进内孔向后流动。另外1/3冷却液在分流处向内孔后喷射，本发明所述的深孔加工喷吸钻由于刀头沿叶片下端面中心线方向错位重叠排列，而且设置多个刀头，刀头加工刃一样高，加工面平整，保证断屑可靠，铁屑细密，易于铁屑从内管21排出，不会堵塞，而且有多个刀头分担切削过程中的作用力，使刀头延长使用寿命，由于叶片对称排列，在加工过程中，作用在两个对称的切削刃上的径向力相互抵消，使钻杆不易产生振动，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工产品的质量。
本发明所述的一种深孔加工喷吸钻，刀夹2以及刀头11都可以取下更换，刀夹的主要作用是保护整体1，避免浪费，节约成本，因为深孔加工时如果使用钻头时，钻头刀体也比较长，要是在使用过程中损坏钻头的刃，那整根钻头就会报废，设计成可更换刀夹的形式，只要更换刀夹就可以，同样在使用比较长的时间后，刀头也会被有磨损，这时候只需要更换刀头就可以。
为避免孔加工时底面不平整，中心有残留，本发明所述的一种深孔加工喷吸钻，2个刀夹安装槽6长短不一，长刀夹安装槽13长度超过钻体1半径0.5-1mm，短刀夹安装槽长度不超过钻体1半径，钻头旋转时，整个加工底面全部加工到，不留死角；本发明将刀夹最外侧的刀头刃尖14伸出钻体1圆周外0.5-1.5mm，就靠刀夹最外侧的刀头刃尖14来保证孔径，在刀夹2靠近钻体1内侧的端面上设计有一个沉头调节螺丝10，用户需要调节尺寸时，只需要扭动调节螺丝10把刀夹2往外顶，便可以调节出用户所需要的尺寸，刀夹的调节有一定的范围：0-2mm，在尺寸小范围（0-2mm）调整时，无需更换新的刀夹2，直接调整沉头调节螺丝就能够达到目的，方便生产，节约成本。
本发明的连接螺纹3设在钻体1正上方，侧面设有小螺孔16，连接螺纹3内孔孔壁上设有限流板17，所述限流板17覆盖小螺孔16，小螺孔16内设有调节螺栓22，调节螺栓22比小螺孔16内长度短，沉在小螺孔16内，在套筒的外管24侧面设有调节孔23与小螺孔16同心，可以通过螺丝刀转动调节螺栓22压限流板17的活动部位，来达到控制水流的目的，能够让切削刃充分冷却，延长刀头使用寿命，结构小巧，不影响其他部件使用。
上述限流板17、小螺孔16、调节螺栓22、调节孔23可以同为1-3个，在同一垂直面上均匀分布，共同控制水流，根据实际使用效果，2个最好，对称控制，水流平稳；限流板17可以呈方形、圆形或梯形，其中一头粘接或焊接在连接螺纹3内孔孔壁上，另一头可以上下活动，活动部位遮住小螺孔16，为了能够使调节螺栓22压限流板17的活动部位，限流板17还可以再回弹到原来位置，将限流板17的材料设为铜板或不锈钢板，厚度不超过1mm。
本发明所述的一种深孔加工喷吸钻，钻杆主体1最小直径为25mm，长度最小为60mm，加工长度：直径＞5的孔使用本发明所述钻。
加工一个材料为球磨铸铁，硬度为HB160-220，尺寸Φ36mm的孔，深度为500mm的孔，原来用钻头加工，需要先扩孔再打孔，加工过程中还需要不时清理铁屑，加工时间需要1.5-2.5小时；使用本发明所述的喷吸钻，切削速度为220r/min，进给率为120mm/min，实际加工时间只需要4.5分钟，工作效率大为提高。
为了能够可靠的将刀夹固定住，在加工时不会松动、震动，本发明将通孔7与螺孔10相对于刀夹安装槽6水平角度为83-85°，斜螺纹固定，如图7所示，在加工过程中与切削工件的受力方向不一致，不容易松脱。
由于有沉头调节螺丝10可以调节刀夹2位置，为了使刀夹在任意位置都能够被固定在刀夹安装槽上，刀夹2与刀夹安装槽6连接处的通孔7为U型通孔。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种深孔加工喷吸钻，包括钻体、2个刀夹以及中空的连接螺纹，其特征在于：所述钻体呈风扇叶片状，中空内部为出屑通道，所述叶片数为2个，叶片围绕钻体中心轴线均匀分布，每个叶片下端设有刀夹安装槽，刀夹安装槽平面上设有通孔，所述刀夹正面设有2-4个正三角形刀槽，刀夹背面设有螺孔，刀夹固定在刀夹安装槽上，刀夹靠近中心内侧的端面上设有沉头调节螺丝，刀头通过夹紧螺栓固定在刀槽里，刀头一横刃伸出刀槽外，横刃伸出高度为0.5-1.5mm，所有刀头横刃高度相同，刀头沿叶片下端面中心线方向错位重叠排列，2个刀夹安装槽长短不一，长刀夹安装槽长度超过钻体半径0.5-1mm，短刀夹安装槽长度不超过钻体半径，刀夹最外侧的刀头刃尖伸出钻体圆周外0.5-1.5mm，钻体排屑槽连通出屑通道，所述连接螺纹设在钻体正上方，侧面设有小螺孔，连接螺纹内孔孔壁上设有限流板，所述限流板覆盖小螺孔，所述钻体侧面设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述通孔与螺孔相对于刀夹安装槽水平角度为83-85°。
3.根据权利要求2所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述限流板呈方形、圆形或梯形。
4.根据权利要求3所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述限流板和小螺孔同为2块。
5.根据权利要求3所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述限流板为铜板或不锈钢板。
6.根据权利要求2所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述刀夹与刀夹安装槽连接处的通孔为U型通孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种深孔加工喷吸钻，其特征在于：所述刀头为三角形刀头。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170808 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |