CN112533718B - 包括由多个刀片元件形成的刀刃的刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割工件的刀具(1)，包括具有由多个第一刀片元件(6)形成的第一刀刃(4)的第一刀具部件(2)，并且包括与第一刀具部件(2)对置的并且具有第二刀刃(5)的第二刀具部件(3)，其中，为了切割可设置在刀具部件(2、3)之间的工件，刀具部件(2、3)可彼此相向地从打开位置运动到断开位置中。按照本发明设置，第一刀具部件(2)的相应的、单独的并且与相应的第一刀片元件(6)的相应的外轮廓对应的接纳轮廓(9)配置给相应的第一刀片元件(6)，其中，相应的第一刀片元件(6)至少大部分形锁合地设置在第一刀具部件(2)的分别配置的接纳轮廓(9)中。

Description

包括由多个刀片元件形成的刀刃的刀具

技术领域

本发明涉及一种用于切割工件的刀具。

背景技术

在制造、尤其是批量制造机动车时，现今使用剪切切割或冲压，以便制造板材成形件、尤其是车身构件。借助剪切切割可以从板材中分离(剪下、打孔)剪切部分和/或从板材中分离(切断)废料。通常为此使用结合压力的切割刀具，其具有一个切刀或两个彼此对置的切刀，所述切刀的刀片被磨削并且硬化。因此在刀刃或刀片磨损时需要将其完全替换或在刀片的磨损区域上焊上材料并且随后将对应的刀片借助材料去除、尤其是磨削磨锐。这一方面要求特别高的费用和/或时间消耗，由此以不利的方式影响机动车的制造过程。此外基于对刀片的材料的热作用存在形成氧化物和不利的刀片材料组织变化的危险，这导致刀片的断裂危险。

为了应对该问题，由现有技术已知变换刀片系统，其中多个刀片元件共同形成结合压力的刀具的刀刃。这样例如DE 10 2005 007 676B3公开了一种布置结构和刀片在刀具基体上的紧固，包括在刀片中设置的槽和在刀片中设置的、大致锥形扩大的紧固孔，其中，在刀具基体上要紧固的刀片借助在紧固孔中设置的沉头螺钉在刀具基体上拉紧，在刀具基体上设置的刀具刀刃分别由多个并排设置在刀具基体的共同的支承面上的刀片的刀刃形成，并且在刀具基体上在刀片的支承面上设置与槽对应的导轨，所述导轨嵌接到槽中并且在其上设置刀片。

基于槽在刀片中的构成，刀片的该常规的布置结构和紧固已经特别耗费。此外刀片特别是在槽的区域中具有在刀片的相应的无槽部分上减小的材料厚度，从而刀片至少在相应的槽的区域中特别不稳定。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于切割工件的刀具，其至少一个刀刃特别稳定并且可简单地维修。

该任务按照本发明通过一种刀具解决。

按照本发明的用于切割工件的刀具具有第一刀具部件和与第一刀具部件对置的第二刀具部件。第一刀具部件具有第一刀刃，所述第一刀刃由多个第一刀片元件形成。第二刀具部件具有第二刀刃。这表示，第一刀刃具有多个第一刀片元件并且第二刀刃通过至少一个第二刀片元件形成。

为了切割设置或可设置在各刀具部件之间的工件，各刀具部件可彼此相向地从打开位置运动到断开位置中。因此，为了切割工件，使两个刀具部件彼此离开地运动到打开位置中，将工件设置在两个刀具部件之间并且然后使两个刀具部件彼此相向地运动到断开位置中。由此刀刃穿透到工件的材料中并且最后将所述工件切开。

现在为了特别稳定地并且可简单维护地构成所述刀具的刀刃，按照本发明设置，第一刀具部件的相应的、单独的并且与相应的第一刀片元件的相应的外轮廓对应的接纳轮廓配置给相应的第一刀片元件，其中，相应的第一刀片元件至少大部分形锁合地设置在第一刀具部件的分别配置的接纳轮廓中。因此，在第一刀具部件上设置多个接纳轮廓，从而产生所述第一刀刃，其方式为：分别一个第一刀片元件装入第一刀具部件的相应的接纳轮廓中。为此，在第一刀具部件上的相应的接纳轮廓直接相邻于该同一刀具部件的至少另一个接纳轮廓。尤其是，第一刀具部件的相应的接纳轮廓设置为，使得第一刀刃在第一刀片元件装入接纳轮廓中的情况下至少基本上遵循一直线。

第一刀片元件分别没有槽地构成并且第一刀具部件的接纳轮廓没有相应轨道地构成，因为相应的第一刀片元件位置固定地保持在第一刀具部件的相应的接纳轮廓中，其方式为：相应的第一刀片元件的外轮廓至少局部地紧贴到第一刀具部件的接纳轮廓的内轮廓上。

因此，第一刀刃可特别简单地修复和/或维修。如果第一刀刃具有磨损和/或损坏，则可以避免对第一刀刃的完全拆卸，因为仅需替换第一刀刃的涉及磨损或损坏的刀片元件。此外可以避免耗费且费时地将材料施加或焊到第一刀刃上和对第一刀刃的后续磨削，由此第一刀刃的修理持续时间或维修持续时间特别小。因此这有利地作用于机动车的生产、尤其是批量生产，因为刀具的不希望的(因为是非生产性的)、用于修复或维修第一刀刃的停止时间在刀具中特别短。

特别优选地，第二刀刃由多个第二刀片元件形成，第二刀具部件的分别一个相应的、单独的并且与第二刀片元件的相应的外轮廓对应的接纳轮廓配置给所述第二刀片元件，其中，相应的第二刀片元件至少大部分形锁合地设置在第二刀具部件的分别配置的接纳轮廓中。这表示，第一刀具部件的接纳轮廓是第一接纳轮廓并且第二刀具部件的接纳轮廓是第二接纳轮廓。在这里第一接纳轮廓对应于第一刀片元件之一并且第二接纳轮廓对应于第二刀片元件之一。如已经说明的，然后在第一刀具部件上设置多个第一接纳轮廓并且在第二刀具部件上设置多个第二接纳轮廓，从而如下产生第一和第二刀刃，即，分别一个第一或一个第二刀片元件装入第一和第二刀具部件的相应的接纳轮廓中。为此，在对应的刀具部件上的相应的接纳轮廓直接相邻于该相同刀具部件的至少另一个接纳轮廓。

因此结合第一刀刃列举的优点类似地也适用于第二刀刃。换句话说，第二刀刃也可特别简单地修复和/或维修。由此刀具的不希望的、非生产性的、用于修复或维修刀刃的停止时间在所述刀具中还会较短。

第二刀片元件类似于第一刀片元件构成并且第二接纳轮廓类似于第二接纳轮廓构成。也就是说，第二刀片元件分别没有槽地构成并且第二接纳轮廓没有相应轨道地构成，因为第二刀片元件位置固定地保持在相应的第二接纳轮廓中，其方式为：相应的第二刀片元件的相应的第二外轮廓至少局部地紧贴到第二接纳轮廓的内轮廓上。

相应的接纳轮廓可以设置为，使得第一和第二刀刃在第一或第二刀片元件装入接纳轮廓中的情况下至少基本上遵循一直线。但是，第一和/或第二刀片元件可以备选地倾斜地嵌入对应的接纳轮廓中，这与是否仅一个所述刀刃由多个对应的刀片元件形成无关。这表示，相应的接纳轮廓可以在位置方面定向为，使得相应的刀片元件关于刀具关闭方向围绕三个彼此垂直的空间轴线中的至少一个空间轴线旋转，其中，各刀具部件可沿着所述刀具关闭方向在刀具的打开位置和断开位置之间调节。以这种方式可以产生三维成形的切口，尤其是以与直线不同的交截线。此外通过对应的倾斜位置，两个刀刃中的至少一个刀刃作为压花凸起部作用，从而由此在切割过程中可针对性地对毛刺形成产生影响。

尤其是证实为有利的是，相应的刀片元件是具有多角形、也就是多边形作为底面的直棱柱。与此对应地，相应的外轮廓作为材料空隙成形到相应的刀具部件中，其中，接纳轮廓的材料空隙具有与刀片元件的多角形对应的多角形作为接纳轮廓的底面。换句话说，相应的接纳轮廓构成分别配置的刀片元件的阴模。至少大部分接纳在接纳轮廓中的、相应的刀片元件具有至少一个边缘区域，所述边缘区域直地并且直接地连接到直接相邻的刀片元件的边缘区域上，从而两个刀片元件的两个直接彼此连接的边缘区域至少部分地形成相应的刀刃。为此，形成相应刀刃的直边缘区域和该相同刀片元件的直接与其邻接的边缘区域分别相互形成最大90度的角度。

就此而言设置，所述多角形仅具有直边缘，由此所述刀片元件可特别简单地制造。这样空隙或接纳轮廓也可特别简单地和/或花费少地借助一般已知的方法、尤其是由金属结构已知的方法制造。

依据另一种实施形式，相应的刀片元件至少关于垂直于刀刃的平面对称地构成。尤其是，相应的刀片元件关于垂直于刀刃的平面对称地设置。这表示，该垂直于刀刃的平面形成相应的刀片元件的第一对称平面。因而，相应的刀片元件可在两个不同的位置中装入对应的接纳轮廓中；相应的刀片元件亦即构成为转向刀片元件。因此，这样构成的刀片元件可在至少两个位置中装入接纳轮廓中。换句话说，接纳到接纳区域中的刀片元件可从所述接纳区域中移除，可以180度围绕对称轴旋转并且此后可再次装入接纳轮廓中。这样构成的刀片元件可特别快速地并且简单地转向地装入在刀具上，由此与常规的刀具相比减少用于修理或维修相应刀刃的时间消耗。

由此相应的刀片元件相比于常规的刀片元件具有较高的使用寿命，所述常规的刀片元件仅可在唯一的位置中与刀具部件连接。

备选或附加地，所述多角形可以镜像对称地或关于对称直线对称地构成，所述对称直线是相应的刀刃的平行线。因此然后相应的刀片元件关于第二对称平面对称，所述第二对称平面垂直地与之前所述的第一对称平面相切并且平行于相应的接纳轮廓的基底延伸。如果刀片元件具有第一和第二对称平面，则所述刀片元件可在四个不同的位置中装入对应的接纳轮廓中。

再次备选或附加地，可以设置第三对称平面，所述第三对称平面分别关于第一和第二对称平面垂直地设置。如果相应的刀片元件具有第一、第二和第三对称平面，则所述刀片元件可在八个不同的位置中装入对应的接纳轮廓中。

就此而言证实为特别有利的是，所述多角形构成为等腰三角形。这表示，相应的刀片元件是直棱柱，其底面是等腰三角形。因为接纳轮廓对应于对应的刀片元件的相应的外轮廓，因而相应的接纳轮廓是构成到相应的刀具部件中的材料去除部，所述材料去除部的内轮廓遵循包括等腰三角形作为底面的棱柱。外轮廓对应于具有等腰三角形作为底面的棱柱的、相应的刀片元件同样是转向刀片元件，因为相应的刀片元件关于垂直切割相应刀刃的对称平面对称地构成。因而该刀片元件围绕垂直于相应刀刃延伸的且处于对称平面中的轴线可以180度旋转。此外在相应的刀片元件推入对应构成的接纳轮廓的情况下进行刀片元件在接纳轮廓中的且关于接纳轮廓的自定心。以这种方式可特别简单地保证，多个直接并排设置的刀片元件形成相应的刀刃，所述刀刃然后特别精确地直线形延伸。

在一种备选的设计中，所述多角形是规则多角形、也就是说等角多边形。对于沿唯一的直线连续的且不间断的刀刃，相应的刀片元件则是直棱柱，所述棱柱的底面是等边三角形。换句话说，作为刀片元件的底面起作用的规则多角形或者说等角多边形是等边三角形。具有等边三角形作为底面的对应构成的刀片元件提供多个优点。一方面刀片元件可特别简单地和/或花费少地制造，因为其仅具有直边缘。因此对应的刀片元件可特别节省材料地制造。另一方面，等边三角形按照普遍有效的几何规则具有三个对称轴，围绕所述对称轴，对应的刀片元件则可以180度旋转。因而刀片元件可在六个不同的位置中设置在对应构成的接纳轮廓中。因而具有等边三角形作为底面的刀片元件比简单的刀片元件具有六倍高的使用寿命，所述简单的刀片元件只具有唯一的边缘区域用于形成刀刃。此外结合具有等腰三角形作为底面的刀片元件说明的优点类似适用于具有等边三角形作为底面的刀片元件。

另一种设计设置，第一刀具部件的刀片元件和第二刀具部件的刀片元件沿刀刃彼此错开地设置。因为相应的刀刃具有多个过渡区域，在那里两个直接彼此相邻的刀片元件彼此连接。亦即在相应的过渡区域中，相应的刀刃分别最少地中断，因为刀片元件的相互形成刀刃的相应的边缘区域不是材料锁合地相互连接。换句话说，两个直接彼此相邻的刀片元件通过特别小的间隙彼此间隔开。通过两个刀具部件的刀片元件沿刀刃彼此错开地设置，避免在工件断开时两个过渡区域、尤其是两个间隙在两个直接彼此相邻的刀片元件之间对置。这样确保在工件上的特别均匀的切割形像，并且特别少的工件材料在其在过渡区域中断开时通过彼此对置的间隙如下影响，即，在这样的间隙中，至少部分地代替工件的切割进行工件的塑性变形和随后的撕破。

此外证实为有利的是，所述刀具具有紧固装置，借助所述紧固装置，相应的刀片元件紧固或可紧固在相应的刀具部件上，其中，相应的接纳轮廓具有紧固装置的第一紧固元件并且相应的刀片元件具有紧固装置的与第一紧固元件对应的第二紧固元件。由此，相应的刀片元件特别可靠地保持或可保持在相应的接纳轮廓中，由此保证对应的刀片元件不会以不希望的方式从形锁合中偏离并且不利地影响切割结果。

尤其是就此而言第一紧固元件构成为螺旋元件接纳部并且第二紧固元件构成为完全穿透相应的刀片元件的通孔。然后进一步，紧固装置具有与通孔和螺旋元件接纳部对应的螺旋元件。通过该紧固装置，相应的刀片元件特别可靠地保持或可保持在对应构成的并且配置给相应的刀片元件的接纳轮廓中，其方式为：借助与相应的螺旋元件接纳部共同作用的相应的螺旋元件，对应的刀片元件拧紧或可拧紧在相应的接纳轮廓中。此外借助紧固装置能够实现，相应的刀片元件可特别简单地、尤其是无破坏地从接纳轮廓中脱开或从接纳轮廓中移除。同样地，紧固装置能够实现，相应的刀片元件特别简单地和/或花费少地再次装入对应构成的接纳轮廓中并且在那里紧固。因而紧固装置辅助相应的刀片元件的特别快速的和/或花费少的转向或更换。

相应的接纳轮廓可以例如借助激光切割产生。在该情况中，接纳轮廓可以沿其内轮廓具有特别小的半径、尤其是边缘。在该情况中，保证：在对应的刀片元件装入配置的接纳轮廓中时、尤其是在接纳轮廓的三维的角上，所述接纳轮廓完全没有污染物、切屑等，以便将相应的刀片元件特别精确地装入对应的接纳轮廓中。

相应的刀片元件到相应的接纳轮廓中的装入可以按照如下有利的实施形式被简化，即，相应的接纳轮廓与相对于相应的接纳轮廓的至少一部分扩张的空隙连接，相应的刀片元件的边缘伸入所述空隙中。然后在相应的刀片元件推入对应的接纳轮廓中时，污染物、切屑等可以偏离到所述空隙中，其中，所述刀片元件特别精确地装入在对应的接纳轮廓中。例如可以设置，可能存在于接纳轮廓中的物体、例如污染物、切屑等借助要装入对应的接纳轮廓中的刀片元件清除或移动，尤其是推动或清除到空隙中。此外空隙提供优点，即，接纳轮廓的内轮廓没有三维的内角，从而接纳轮廓借助切削方法、例如磨削可以已知的方式花费少地产生。

本发明的其他特征由附图和对附图的说明得出。以上在说明中所述的特征和特征组合以及接着在对附图的说明中所述的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅可以分别给出的组合、而且也可以其他的组合使用或可单独使用。

附图说明

现在借助优选实施例以及参考附图进一步解释本发明。在附图中：

图1示出用于切割工件的刀具的示意透视图；以及

图2示出在图1中示出的刀具的部分区域的较详细的视图。

相同的或功能相同的元件在图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中示意性并且透视地并且在图2中较详细地部分示出的刀具1设置用于切割工件、尤其是金属工件，并且具有第一刀具部件2和第二刀具部件3。第一刀具部件2具有第一刀刃4并且第二刀具部件3具有第二刀刃5。为了切割、例如切开和/或断开工件，刀具1或刀具部件2、3可调节到打开位置中，在所述打开位置中能够实现：在两个刀具部件2、3之间设置、例如放入工件。例如要切割的工件可以是板状成形的金属体、例如金属板、卷材等。如果工件设置在刀具部件3、4之间或刀刃4、5之间，则刀具部件2、3可彼此相向地从打开位置运动到断开位置中，由此刀刃4、5使工件首先塑性变形并且最后穿透到工件的材料中并且接着最后切开工件。为此，刀具部件2、3可沿刀具关闭方向彼此相向地运动。刀具关闭方向可以尤其是至少基本上平行于刀具1的高度方向z延伸。

因为刀具1尤其可以是结合压力的切割刀具，所以尤其是设置，第一刀具部件2和第二刀具部件3相对置。备选地可设想，两个刀具部件2、3可围绕共同的旋转轴线相对于彼此偏转，从而在断开或切开工件的材料时，刀刃4、5彼此倾斜地设置。

第一刀刃4由多个第一刀片元件6形成，其中出于清楚原因只少量的第一刀片元件在图中标绘。第二刀刃5由多个第二刀片元件7形成，其中出于清楚原因同样只少量的第二刀片元件在图中标绘。相应的刀片元件6、7分别具有至少一个边缘区域8，所述边缘区域至少部分地形成对应的刀刃4、5。

相应的刀片元件6、7配置有相应的、单独的接纳轮廓9，所述接纳轮廓对应于相应的刀片元件6、7的外轮廓。换句话说，第一刀具部件2具有多个接纳轮廓9，其中第一刀具部件2的相应的接纳轮廓9对应于相应的第一刀片元件6的外轮廓、也就是形状。此外第二刀具部件3具有多个接纳轮廓9，其中第二刀具部件3的相应的接纳轮廓9对应于相应的第二刀片元件7的外轮廓或形状。尤其是设置，第一刀片元件6和第二刀片元件7彼此可替换，也就是说至少基本上相同地构成。这表示，第一刀具部件2的相应的接纳轮廓9关于其形状和/或其尺寸至少基本上对应于第二刀具部件3的相应的接纳轮廓。以这种方式，用于刀具1的备件品类有利地只装备有特别少地不同的备件。

因为相应的接纳轮廓9对应于相应的刀片元件6、7，所以相应的刀片元件6、7至少大部分形锁合地设置在分别配置的接纳轮廓9中。因而相应的刀片元件6、7特别位置稳定地保持或可保持在对应的接纳轮廓9中。

在本示例中，相应的接纳轮廓9作为相应的刀具部件2、3中的材料空隙形成。例如相应的接纳轮廓9或材料空隙可以从相应的刀具部件2、3的材料中铣出或以其他方式从相应的刀具部件2、3的相应的材料中分离出。此外可设想，相应的接纳轮廓9至少基本上已经在对应的刀具部件2、3成形时产生。

相应的刀片元件6、7构成为具有多角形作为底面的直棱柱并且相应的刀片元件6、7的相应的边缘区域8直接邻接到相应的刀片元件6、7上的刀片元件6、7的边缘区域8上。因此两个刀片元件6、7的两个直接彼此邻接的边缘区域8至少部分地形成相应的刀刃4、5。为此，形成相应刀刃4、5的直边缘区域8和该相同刀片元件的直接与其邻接的边缘区域在构成角的情况下分别相互形成最大90度的角度。如果作为用于直棱柱的底面使用多角形，则是特别有利的，因为多角形仅具有直边缘，所述直边缘可通过特别简单的和/或特别精确的且一般已知的方法(磨削、弯边、锯削、切割等)以及在特别小的结构和/或编程花费(CNC：Computerized Numerical Control，计算机辅助数字控制)下设计或制造。此外然后同样直地构成的边缘区域8可特别简单地磨锐，从而产生特别锐利的相应的刀刃4、5。

为了减少相应的刀刃4、5的维修和/或修理持续时间，相应的刀片元件6、7和对应的接纳轮廓9可以至少关于垂直于相应的刀刃4、5的平面对称地构成。以这种方式实现，相应的刀片元件6、7构成为转向刀片元件，其具有特别长的使用寿命，因为其具有至少另一个边缘区域8，一旦对应的刀片元件6、7装入在配置的接纳轮廓9中，则所述至少另一个边缘区域至少部分地形成相应的刀刃4、5。还可设想其他的平面，相应的刀片元件6、7关于所述平面镜像对称或对称地构成。其他的平面之一则垂直于之前所述的平面延伸，其中刀具关闭方向z和相应的刀刃4、5与该平面重合。参考在图中标绘的坐标系，在这里则是x-z平面。此外相应的刀片元件6、7可以关于另一个平面镜像对称或对称地构成，所述平面分别垂直于两个之前所述的平面。因而第三平面是x-y平面。这样对于对应构成的相应的刀片元件6、7产生多个可能的安装位置，在所述安装位置中，相应的刀片元件6、7分别可设置到相应的接纳轮廓9中。相应的刀片元件6、7提供越多可能的安装位置，则对应的刀片元件6、7的越多的边缘区域可以作为部分地形成相应刀刃4、5的边缘区域8使用。因此，相应的刀片元件6、7提供越多可能的安装位置，则相应的刀片元件6、7具有越长的使用寿命。

在本示例中，相应的刀片元件6、7以直棱柱的形式构成，其底面是等腰三角形。基于等腰三角形固有的对称，这样构成的相应的刀片元件6、7具有两个边缘区域8并且可特别简单地装入对应配置的并且对应构成的接纳轮廓9中。在装入具有等腰三角形作为底面的刀片元件6、7时，进行对应的刀片元件6、7关于接纳轮廓9并且因此关于相应的刀具部件2、3的自定心。

备选地，相应的刀片元件6、7可以具有直棱柱的形状，所述直棱柱的底面是规则多角形、特别优选等边三角形。不同于等腰三角形，等边三角形具有三个对称轴，所述对称轴彼此在等边三角形的共同的重心中相交，从而具有等边三角形作为底面的对应的刀片元件6、7可在六个可能的位置中装入对应构成的并且配置的接纳轮廓9中。此外，遵循该等边三角形的相应的刀片元件6、7具有六个边缘区域8。

如由图1和图2可特别简单地看出的，第一刀具部件2的第一刀片元件6和第二刀具部件3的第二刀片元件7沿刀刃4、5彼此错开地设置。以这种方式阻止两个直接相邻的刀片元件6、7的边缘区域8直接彼此邻接的过渡区域沿刀具横向y直接彼此对置。

可以进一步设置紧固装置10，借助所述紧固装置，相应的刀片元件6、7紧固或可紧固在相应的刀具部件2、3上。紧固装置10具有第一紧固元件11和第二紧固元件12，它们相互对应并且以相互置于共同作用中的方式将对应的刀片元件6、7保持在对应配置的接纳轮廓9中。例如可以设置夹紧机构，所述夹紧机构将对应的刀片元件6、7可靠地保持在相应的接纳轮廓9中。这表示，第一紧固元件11可以构成为夹紧支腿，而第二紧固元件12可以构成为确定的并且与夹紧支腿对应的用于夹紧支腿的支承面。备选或附加地可设想，借助紧固装置10，对应的刀片元件6、7以其他方式力锁合、形锁合和/或材料锁合地保持在相应的接纳轮廓9中。

在本示例中，紧固装置10的第一紧固元件11构成为在相应的接纳轮廓9中构成的螺旋元件接纳部11，其中，紧固装置10的第二紧固元件12构成为完全穿透相应的刀片元件6、7的通孔12。螺旋元件接纳部11可以例如构成为袋孔，所述袋孔从对应的接纳轮廓9的底部出发延伸到对应的刀具部件2、3的材料之中。袋孔或螺旋元件接纳部11的内周面有利地具有内螺纹。此外紧固装置10具有未示出的螺旋元件，所述螺旋元件与通孔12并且与螺旋元件接纳部11对应并且具有外螺纹，所述外螺纹对应于螺旋元件接纳部11或袋孔的内螺纹，从而螺旋元件可拧入螺旋元件接纳部11中。通过螺旋元件经由其头部分支承在相应的刀片元件6、7上、完全穿透相应的刀片元件6、7并且进一步延伸到螺旋元件接纳部11中，相应的刀片元件6、7在头部分和相应的接纳轮廓9的基底或底面之间拉紧并且由此在位置方面固定保持。尤其是设置，通孔12构成为用于螺旋元件的锥形或截锥形构成的沉头的接纳部，从而所述沉头至少基本上完全可下降到通孔12中。这表示，头部分具有锥形的或截锥形的外轮廓，所述外轮廓至少基本上对应于通孔12的接纳部。因此螺旋元件可以是螺钉、尤其是沉头螺钉。由此保证螺旋元件或螺钉不延伸超过相应的刀具部件2、3的表面13。

为了提供对应的接纳轮廓9和配置给其的相应的刀片元件6、7之间的公差补偿，如下设置，相应的接纳轮廓9与空隙14连接，所述空隙相对于相应的接纳轮廓9的至少一部分扩张。在制造相应的刀具部件2、3时或在制造相应的接纳轮廓9时，所述空隙可以例如构成为袋孔，所述袋孔的内周面打开或中断并且通入相应的接纳轮廓9中。如果相应的刀片元件6、7按规定装入在相应的接纳轮廓9中，则相应的刀片元件6、7的至少一个边缘突出到与对应的接纳轮廓9连接的空隙14中。换句话说，空隙14至少部分地包围装入对应的接纳轮廓9中的刀片元件6、7。

总之，本发明示出，用于切割工件的刀具1配备有特别稳定的刀刃4、5，所述刀刃可特别简单地维修或修复。尤其是，不同于常规的要修复的刀刃，免除对相关刀刃的因将材料焊到损坏的刀刃或其一部分上出现的热影响。此外免除对焊到要修复的刀刃上的材料的再加工，尤其是对对应的刀刃的磨削和/或磨锐或磨快。在这里尤其是要注意，为了修复或维修常规的刀刃，刀具1以不利的方式停止运转。与之相反，在刀具1的生产性运行期间已经可以提供多个刀片元件6、7，所述刀片元件则可以在刀具1的特别短的停止时间内简单地转向或替换。以这种方式，刀具1的相应的刀刃4、5可特别快速和简单或花费少地修复或维护。

为了还进一步辅助特别简单的修复或维修，可以尤其是设置，刀具部件2、3至少在相应的刀刃4、5的区域中彼此全等地构成。这表示，不用特意对于相应的刀具部件2、3提供彼此不同地构成的刀片元件6、7，而是刀片元件6、7可以至少基本上相同、也就是说在几何结构上相同、在尺寸上相同、在材料上相同等地构成。以这种方式，用于刀具1的备件储备显著减少。这导致可设置特别少的储藏空间以用于暂时提供用于刀具1的备件。

进一步产生如下优点：相应的刀片元件6、7可特别简单地且花费少地制造。尤其是设置，相应的刀片元件6、7至少基本上分别由硬金属形成。备选或附加地，刀片元件6、7可以具有如下部分，所述部分具有与金属材料不同的材料、例如塑料、陶瓷等。

附图标记列表

1刀具

2刀具部件

3刀具部件

4刀刃

5刀刃

6刀片元件

7刀片元件

8边缘区域

9接纳轮廓

10紧固装置

11螺旋元件接纳部或第一紧固元件

12 通孔或第二紧固元件

13 表面

14 空隙

Claims (10)

1.用于切割工件的刀具(1)，所述刀具包括具有由多个第一刀片元件(6)形成的第一刀刃(4)的第一刀具部件(2)，并且所述刀具包括与第一刀具部件(2)对置的并且具有第二刀刃(5)的第二刀具部件(3)，其中，为了切割能够设置在各刀具部件之间的工件，各刀具部件能够彼此相向地从打开位置运动到断开位置中，

其特征在于，第一刀具部件(2)的相应的、单独的并且与相应的第一刀片元件(6)的相应的外轮廓对应的接纳轮廓(9)配置给相应的第一刀片元件(6)，其中，相应的第一刀片元件(6)至少大部分形锁合地设置在第一刀具部件(2)的分别配置的接纳轮廓(9)中，

第二刀刃(5)由多个第二刀片元件(7)形成，第二刀具部件(3)的分别一个相应的、单独的并且与第二刀片元件(7)的相应的外轮廓对应的接纳轮廓(9)配置给所述第二刀片元件，

第一刀刃和第二刀刃在相应的刀片元件装入接纳轮廓中的情况下分别遵循一条直线，第一刀具部件(2)的第一刀片元件(6)和第二刀具部件(3)的第二刀片元件(7)沿刀刃彼此错开地设置。

2.按照权利要求1所述的刀具(1)，其特征在于，相应的第二刀片元件(7)至少大部分形锁合地设置在第二刀具部件(3)的分别配置的接纳轮廓(9)中。

3.按照权利要求1所述的刀具(1)，其特征在于，相应的刀片元件是包括多角形作为底面的直棱柱。

4.按照权利要求1至3之一所述的刀具(1)，其特征在于，相应的刀片元件至少关于垂直于刀刃的平面对称地构成。

5.按照权利要求3所述的刀具(1)，其特征在于，所述多角形是等腰三角形。

6.按照权利要求3所述的刀具(1)，其特征在于，所述多角形是规则多角形。

7.按照权利要求3所述的刀具(1)，其特征在于，所述多角形是等边三角形。

8.按照权利要求1至3之一所述的刀具(1)，其特征在于，设有紧固装置(10)，借助所述紧固装置，相应的刀片元件紧固或能够紧固在相应的刀具部件上，其中，相应的接纳轮廓(9)具有紧固装置(10)的第一紧固元件(11)并且相应的刀片元件具有紧固装置(10)的与第一紧固元件(11)对应的第二紧固元件(12)。

9.按照权利要求8所述的刀具(1)，其特征在于，第一紧固元件(11)构成为螺旋元件接纳部并且第二紧固元件构成为完全穿透相应的刀片元件的通孔，其中，紧固装置(10)进一步具有与通孔并且与螺旋元件接纳部对应的螺旋元件。

10.按照权利要求1至3之一所述的刀具(1)，其特征在于，相应的接纳轮廓(9)与相对于该相应的接纳轮廓(9)的至少一部分扩张的空隙(14)连接，相应的刀片元件的边缘伸入所述空隙中。