CN1374179A - 强化木材板材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强化木材板材的生产工艺,首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成片状材料;将加工成的片状材料烘干;烘干后的片状材料加入搅拌机,同时加入粘合剂喷淋搅拌均匀后装入模具中,用压力机模压,将压好的模具装入烘干窑中烘干,然后在常温下放置脱模;脱模后的坯料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。采用本发明的生产工艺可强化木材强度,增加木材硬度及韧性,消除木材开裂变型的情况,变木质疏松的木材为高密度木材,使速生木材的应用范围更加广泛。

Description

强化木材板材的生产工艺
一、技术领域
本发明涉及一种木质材料的强化工艺，特别涉及一种普通速生软质木材强化为高密度优质木材的加工工艺。
二、背景技术
随着我国经济的飞速发展，各行各业对木材的需求量逐年增加。但我国森林资源有限，近年来人为破坏严重，因此国家根据环境保护和防止水土流失的要求，不断加大森林保护力度，在许多地方实行封山育林政策，利用禁砍、禁伐等手段加以保护，从而使本来短缺的木材资源更加紧张。因此，国家积极支持人工育林，大力推广速生材的种植，以缓解木材供应的紧张局面，但速生材存在木质梳松等缺点，不能用于制作家具及某些装饰材料，使木材的用途受到了很大的限制。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述速生材木质梳松的缺点，提供了一种能增加木材硬度及韧性的强化木材板材的生产工艺。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是：
1)首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成0.2～5mm厚的片状材料；
2)将加工成的片状材料经过烘干处理或经过染色后烘干处理；
3)将经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入15～20％的粘合剂喷淋搅拌均匀；
4)经过搅拌的材料装入模具中模压，使加压后材料的密度达到900～1300kg/m3；
5)将压好的模具装入烘干窑中在100～160℃下烘8～12小时，然后在常温下放置4～24小时脱模。
本发明的另一特点是：所说的粘合剂为聚氨脂。
四、具体实施方式
实施例1，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成0.2mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入20％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为900kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在160℃下烘11小时，然后在常温下放置4小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。
实施例2，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成0.8mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入19％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为1000kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在115℃下烘9小时，然后在常温下放置24小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。
实施例3，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成2.5mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入18％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为1150kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在120℃下烘12小时，然后在常温下放置14小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。
实施例4，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成3mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入17％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为1200kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在100℃下烘8小时，然后在常温下放置10小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。
实施例5，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成4mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入16％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为1250kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在138℃下烘9.5小时，然后在常温下放置20小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。
实施例6，首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成5mm厚的片状材料；将加工成的片状材料烘干或经过染色后烘干处理；经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入15％的聚氨脂喷淋搅拌均匀；经过搅拌的材料装入模具中，用压力机模压，加压后材料的密度为1300kg/m3；将压好的模具装入烘干窑中在146℃下烘12小时，然后在常温下放置22小时脱模；脱模后的胚料在常温下放置一周后即可根据要求加工成商品用料。

Claims (4)

1、一种强化木材板材的生产工艺，其特征在于：
1)首先将木材用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工成0.2～5mm厚的片状材料；
2)将加工成的片状材料经过烘干处理或经过染色后烘干处理；
3)将经过烘干处理的片状材料加入搅拌机，同时加入15～20％的粘合剂喷淋搅拌均匀；
4)经过搅拌的材料装入模具中模压，使加压后材料的密度达到900～1300kg/m3；
5)将压好的模具装入烘干窑中在100～160℃下烘8～12小时，然后在常温下放置4～24小时脱模。
2、根据权利要求1所述的强化木材板材的生产工艺，其特征在于：所说的用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工的片状材料的厚度为0.3～4mm；加入粘合剂的量为16～19％；模压后材料的密度为950～1250kg/m3；烘干窑中的温度为110～150℃，烘干时间为9～11小时。
3、根据权利要求1所述的强化木材板材的生产工艺，其特征在于：所说的用切片机、旋转切片机、刨片机或锯切机加工的片状材料的厚度为3mm；加入粘合剂的量为18％；模压后材料的密度为1100kg/m3；烘干窑中的温度为130℃，烘干时间为10小时。
4、根据权利要求1所述的强化木材板材的生产工艺，其特征在于：所说的粘合剂为聚氨脂。
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