CN1369415A - 包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装体,用合成树脂材料形成的层叠薄膜对多个各自鼓起部的内侧凹部放入了被收纳物的、由合成树脂材料形成的薄片状成形体的背面凹部的开口部实施封闭,使消费者可以容易地进行分类排出处理。为此,本发明在薄片状成形体上设置通过热成形而形成的、向表面侧突出的多个鼓起部,在多个各自鼓起部的内侧的凹部放入被容纳物的状态下,用合成树脂材料形成的层叠薄膜封闭薄片状成形体背面的凹部开口部,上述层叠薄膜以较小的接合力可剥离地与薄片状成形体相接合,在前述每个凹部的开口部的周围位置,以从层叠薄膜的背面一侧沿壁厚方向贯通层叠薄膜、而不沿壁厚方向贯通薄片状成形体的方式形成刻痕。

Description

包装体
技术领域
本发明涉及用来包装例如药片、颗粒状点心(例如柠檬汁饮料(ラムネ)和巧克力等)等的包装体。
背景技术
已知现有的用来包装例如药片的包装体，一般是由透明的合成树脂材料形成的、并通过热成形在表面形成多个鼓起部的薄片状成形体，在前述多个各自鼓起部的内侧凹部放入药片，在此状态下，为了封闭薄片状成形体背面的凹部的开口部，而把整个薄片状成形体背面都贴上铝薄膜。
而且，从现有的装有药片的包装体取出药片时，用手指将其中一个鼓起部分向相反方向推，使得封闭鼓起部内侧凹部开口处的铝薄膜被推力破坏、使凹部开口，这样就可以从开口处取出药片。
现在使用的这种铝薄膜，是通过推力来破坏使凹部开口，取出全部药片后的薄片状成形体的背面至少在凹部以外的部分残留铝薄膜，消费者在进行分类排出处理的时候，存在难以区分构成薄片状成形体的合成树脂材料和背面的铝薄膜的问题。
发明内容
本发明的目的就是要解决这样的课题，在合成树脂材料形成的薄片状成形体的背面不使用铝薄膜、而使用合成树脂材料形成的薄膜，这样消费者就能够容易地进行分类排出处理。
为了达到所述目的，本发明的要旨如下。
1.一种包装体，其特征在于，在薄片状成形体上设置通过热成形而形成的向表面侧突出的多个鼓起部，在多个各自鼓起部的内侧的凹部放入被容纳物的状态下，用合成树脂材料形成的层叠薄膜封闭薄片状成形体背面的凹部开口部，上述层叠薄膜以较小的接合力可剥离地与薄片状成形体相接合，在前述每个凹部的开口部的周围位置，以从层叠薄膜的背面一侧沿壁厚方向贯通层叠薄膜、而不沿壁厚方向贯通薄片状成形体的方式形成刻痕。
2.如第一项所述的包装体，其特征在于，层叠薄膜和薄片状成形体的接合力为热封强度1.0N/cm～13.0N/cm。
3.如第一项所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是圆形。
4.如第一项所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是U字形。
5.如第一项所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是外周的一部分不连续的圆形。
根据这种构造，通过用手指推薄片状成形体的表面一侧的鼓起部，把凹部内侧的被收纳物推向由前述刻痕围成的层叠薄膜部分，所述的力将刻痕围成的层叠薄膜部分的外围与薄片状成形体的开口部外围附近部分的接合部剥离开，这样就可以把开口部打开，取出被收纳物。通过这种方式，本发明在薄片状成形体的背面接合的薄膜不是铝薄膜、而是用合成树脂材料形成的层叠薄膜，所以消费者就可以容易地进行分类排出处理。
附图说明
图1是本发明第一实施例的包装体的透视图。
图2是包装体主要部分的放大剖面图。
图3是包装体主要部分的背面放大图
图4是显示从包装体中取出药片的状态的主要部分的放大剖面图。
图5是本发明第2实施例的包装体主要部分的放大剖面图。
图6是显示从包装体中取出药片的状态的主要部分的放大剖面图。
图7a和b是显示在层叠薄膜上形成的刻痕的变型例的说明图。
具体实施方式
图1～图4表示本发明的第1实施例。
图1～图4中，1是以透明的合成树脂材料例如聚丙烯为材料制成的薄片状成形体，通过热成形在表面一侧形成厚度为90μm的多个鼓起部2、而在鼓起部2以外的平坦部的厚度为200μm。所述薄片状成形体1，是在上述多个各自鼓起部2的内侧凹部3中放入外围呈圆形的药片4的状态下，在薄片状成形体1的整个背面热封安装合成树脂的层叠薄膜6，使其封闭薄片状成形体1的背面的凹部3的开口部5。前述层叠薄膜6由：厚度为12μm的透明蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层6a；通过干燥分层膜(ドライラミネ-ト)以剥离强度大于2.0N/cm的较大接合力接合在所述薄膜层6a上的、厚度为30μm的透明的乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂和链烯烃树脂的混合材料形成的薄膜层6b构成。而且，层叠薄膜6以所述薄膜层6b朝向上述薄片状成形体1的背面的方式和薄片状成形体1重叠，并以可以进行界面剥离的方式进行了热封安装。具体地，薄膜层6b和薄片状成形体1以热封强度为1.0N/cm～13.0N/cm的较小的接合力接合。且，在层叠薄膜6上设置透明蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层6a，是为了获得防止湿气浸入凹部3的内部的效果、和气体阻隔(ガスバリヤ一)的效果。因为薄片状成形体1是用聚丙烯为材料作成的厚度较大，所以可以发挥防止湿气向凹部3的内部浸入的效果。而且，在所述薄片状成形体1需要气体阻隔(ガスバリヤ一)性的情况下，最好设置具有气体阻隔(ガスバリヤ一)效果的材料形成的薄膜层。
如上所述的在薄片状成形体1上接合层叠薄膜6的状态，在各开口部5的周围位置，以从层叠薄膜6的里面沿壁厚方向贯通层叠薄膜6、而不沿壁厚方向贯通薄片状成形体1的方式形成圆形刻痕7。虽然在层叠薄膜6上形成了这样的刻痕7，但是由所述刻痕7包围的层叠薄膜部分6c的薄膜层6b的外围被接合在薄片状成形体1的开口部5的外围附近部分5a上，所以，只要不向由刻痕7围成的层叠薄膜部分6c施加挤压等的外力，由刻痕7围成的层叠薄膜部分6c就会保持封闭薄片状成形体1的开口部5的状态而不被破坏。
从上述结构的包装体的凹部3中取出药片4时，通过用手指挤压薄片状成形体1的表面的鼓起部2、并将凹部3内部的药片4推压到由前述刻痕7围成的层叠薄膜部分6c一侧，在所述力的作用下，刻痕7围成的层叠薄膜部分6c的外围与薄片状成形体1的开口部5的外围附近部分5a的接合部剥离，其结果是可以打开开口部5并从凹部3取出药片4。
图5～图6表示本发明的第2实施例。
图5～图6中，11是以透明的合成树脂材料例如聚丙烯为材料制成的薄片状成形体，通过热成形在表面一侧形成厚度为90μm的多个鼓起部12、而在鼓起部12以外的平坦部的厚度为200μm。所述薄片状成形体11，是在上述多个各自鼓起部12的内侧凹部13中放入外围呈圆形的药片14的状态下，在薄片状成形体11的整个背面热封安装合成树脂的层叠薄膜16，使其封闭薄片状成形体11的背面的凹部13的开口部15。前述层叠薄膜16由：厚度为12μm的透明蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层16a；通过干燥分层膜(ドライラミネ-ト)接合在所述薄膜层16a上、厚度为30μm的聚乙烯薄膜层6b；和通过共同挤压在所述薄膜层16b上并通过分层膜接合的厚度为30μm的透明的乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂与链烯烃树脂的混合材料形成的薄膜层16c构成。而且，通过将所述薄膜层16c安装在薄片状成形体11的整个背面，封闭预先放入了药片14的薄片状成形体11背面的凹部13的开口部15。在前述薄膜层16a和薄膜层16b之间以及在薄膜层16b与薄膜层16c之间、分别以剥离强度大于2.0N/cm的较大接合力接合，与之相对应地，前述薄膜层16c对于薄片状成形体11以热封强度为1.0N/cm～13.0N/cm的较小的接合力、以可以进行界面剥离的方式通过热封而接合。
如上所述的在薄片状成形体11上接合层叠薄膜16的状态，在各开口部15的周围位置，以从层叠薄膜16的里面沿壁厚方向贯通层叠薄膜16、而不沿壁厚方向贯通薄片状成形体11的方式形成圆形刻痕17。虽然在层叠薄膜16上形成了这样的刻痕17，但是由所述刻痕17包围的层叠薄膜部分16d外围，具体地，由刻痕17包围的薄膜层16c的外围被接合在薄片状成形体11的开口部15的外围附近部分15a上，所以，只要不向由刻痕17围成的层叠薄膜部分16d施加挤压等的外力，由刻痕17围成的层叠薄膜部分16d就会保持封闭薄片状成形体11的开口部15的状态而不被破坏。
从上述结构的包装体的凹部13中取出药片14时，通过用手指挤压薄片状成形体11的表面的鼓起部12、并将凹部13内部的药片14推压到由前述刻痕17围成的层叠薄膜部分16d一侧，在所述力的作用下，刻痕17围成的层叠薄膜部分16d的薄膜层16c的外围与薄片状成形体11的开口部15的外围附近部分15a的接合部剥离，其结果是可以打开开口部15并从凹部13取出药片14。
上述两个实施例中，刻痕7及刻痕17的形状是圆形的，但也可以是图7a所示的U字形及图7b所示的外围的一部分是不连续的圆形。并且，上述药片也有不是圆形的，这种情况下只要与药片的形状相对应地决定前述刻痕的形状就可以。并且作为收纳在包装体内的物品，除了上述的药片以外，也可以是柠檬汁饮料和巧克力等的颗粒状点心。
另外，上述薄片状成形体1、11和层叠薄膜6、16的接合是以可以进行界面剥离的方式、通过热封来进行的，但也可以是通过可进行粘结部剥离或者可进行层间剥离的方式进行接合，这种情况，只要适当选择薄片状成形体1、11，和与所述薄片状成形体1、11相重叠的层叠薄膜6、16的薄膜层的材料就可以。
进一步，也可以将纸制的薄片呈三明治状地夹在上述层叠薄膜6、16中。

Claims (5)

1.一种包装体，其特征在于，在薄片状成形体上设置通过热成形而形成的向表面侧突出的多个鼓起部，在多个各自鼓起部的内侧的凹部放入被容纳物的状态下，用合成树脂材料形成的层叠薄膜封闭薄片状成形体背面的凹部开口部，上述层叠薄膜以较小的接合力可剥离地与薄片状成形体相接合，在前述每个凹部的开口部的周围位置，以从层叠薄膜的背面一侧沿壁厚方向贯通层叠薄膜、而不沿壁厚方向贯通薄片状成形体的方式形成刻痕。
2.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，层叠薄膜和薄片状成形体的接合力为热封强度1.0N/cm～13.0N/cm。
3.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是圆形。
4.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是U字形。
5.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，刻痕的形状是外周的一部分不连续的圆形。
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