CN1366505A - 医用注塑件及制造这种注塑件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于医用的注塑件,如药瓶密封塞(1)、医用注射器防护帽(2)或药品容器密封件(38、39),本发明的目的是以高产品质量实现事实上无废品加工,注塑件(1、2、38、39、44)至少在某个局部区域由具有30%或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成并且所述局部区域具有平滑表面的印痕形式的热料道注塑点,从而实现所述目的。

Description

医用注塑件及制造这种注塑件的方法

                        技术领域

本发明首先涉及一种医用注塑件，如药瓶密封塞、医用注射器防护帽或药品容器密封元件。

此外本发明还涉及制造这些注塑件的方法。

                        背景技术

这种注塑件大多存在美观上的缺陷。这些有损视觉形象的缺陷可能以毛边的形式出现并大多出现在注塑点处。因此，对于例如密封塞，人们已经转而将注塑点设置在密封塞的封盖、例如密封塞的空腔区域内。但是这种设置是有困难的，是因为注塑装置的喷嘴也需要一定的空间。在密封位置，例如在这种密封塞的法兰状边缘部分朝着法兰端面边缘的密封位置的流动缺陷会产生密封问题。

此外对于这种注塑件还提出其它更高的技术要求。例如，在刺透过程中，尽所有可能不破碎会夹带在其中的材料部件。刺透还必须无阻碍地实现。对于防护帽例如还要求具有良好的材料聚合力，这对于其它注塑件实施例也是重要的。

                        发明内容

由此提出本发明的目的，提供一种适合于医用的、尽可能均质且尽可能无缺陷的注塑件。此外本发明还提供了一种适合此目的的制造方法。

与注塑件有关的目的首先且主要通过权利要求1以及2的内容而实现，其中首先是权利要求1对于完善已经给出的特征具有重要意义，即，注塑件至少在某个从属区域(subregion)由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成，并且这个从属区域具有热料道注塑点，该注塑点形成为平滑的印痕。此外，权利要求2也有重要意义，即，在注塑件的第二部分由其它塑料、尤其是由常用的例如聚乙烯、聚丙烯或类似注塑塑料制成的情况下，第二部分在第一从属区域的注塑点之上注塑。在这种情况下由柔性的弹性材料制成的从属区域的注塑点也可以形成为热料道注塑点，注塑点优选地也形成平滑的印痕。按照本发明已知，含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料能够达到这种医用注塑件的材料要求。此外，如果由热料道注塑点形成的注塑件注塑点肯定要外露的情况下，则至少将注塑点设计成平滑印痕。材料的不平整，尤其是在注塑点处的不平整将不再被察觉。尽管这种注塑件以传统的注塑工艺制造，但是注塑热料道可以经济合理地制造。在此方面优选地是由热料道注塑点形成在注塑件上的印痕过渡到围绕其的注塑件壁内，而不向外凸出。尤其是优选，平滑表面印痕同一平面地转变成印痕周围的注塑件表面。此外在特殊情况下也推荐印痕高于印痕周围的注塑件表面，即向外高出。这一点例如当以双组分注塑工艺进行加工或者由弹性材料制成的注塑件是分体组成的部件的时候，其中注塑点由另一个部件覆盖或者甚至封闭在后者内，前面所述的权利要求2正是针对这个目的。因此推荐高出的印痕以用于正向接合于另一个部件里面。

注塑件可以由此制成整体上可分的，即注塑件在多组分注塑工艺中制造，其中单个部件可以按照焊接方式直接粘接，或者在注塑工艺完成后也可以相互分离或分开地存在。如同在下面还要详细描述的那样，在这种组合注塑件中由热塑性弹性材料制成的部件本身就是一个部件的从属区域。

此外，仍是优选的是，这种注塑件，或者相应的注塑件从属区域在注塑点区域内至少形成厚壁。壁厚在这里尤其可以理解为与壁厚相关的注塑材料流动路程长度。长度由注塑点开始测量。在这里作为壁厚是指整个注塑件的平均值。如果这个值＜5，则在本发明意义上该壁被认为是厚的。

注塑件或者相应的注塑件从属区域采取均质体形式。所规定的混合物产生具有良好刺透特性的弹性结构。也可满足如在拔出针头后再密封的需求。

添加矿物添加剂成分起到阻止流动的作用，这将在注塑过程进行中对所追求的塑料均匀分布提供有利的支持。热料道注塑优选地在中心进行或优选地也在外表面进行，也就是说不在注塑件的空心区域内进行，这同样有利于注塑过程进行中塑料的均衡分布。注塑件的或者相应的注塑件从属区域的占主导地位的厚壁结构也导致基本上相同的收缩情况，尽管对于给定的材料情况下收缩较小。添加材料最好是硅酸盐，也可以是例如硅酸镁。这种添加材料在有利于阻止流动的意义上起到积极作用。尽管如此，在绝对意义上来讲相应的模具腔的填充速度非常迅速。对于这里所涉及的密封塞的常用尺寸或其它类似尺寸的注塑件，填充时间大约为0.1秒。此外对于所述及的、有可能添加塑化剂的热塑性弹性材料，其特性对于温度的依赖性非常非常小。模具腔的填充能够在最大程度上与填充温度无关地实现，不会产生所谓空心效应。肖氏硬度A位于45至60之间，最好为55。

更具体地说，考虑到注射器针头良好刺透性对在这里所述及的密封塞规定，密封塞顶部具有小壁厚中心区域和大壁厚的边缘区域。在实际应用中边缘区被相应的注射瓶紧固件的凸缘盖封闭。有可能以夹紧作用封闭。

密封塞顶部在垂直方向向下连接密封塞凸缘。这个密封塞凸缘同样优选在连接密封塞顶部的起始区具有比密封塞顶部中心区更厚的壁厚。同时密封塞凸缘优选地连接在密封塞边缘区域中较厚厚壁的区域上。此外优选热料道注塑对于注塑料道闭合方面配有一个冲头式针形端头，其中针形端头的平整端面在注塑模型闭合状态以共面方式转变成围绕的喷嘴壁，形成注塑件壁的一部分。相应地也可以推断，平滑注塑点、即注塑面以共面方式转变成注塑件周围的表面。在注塑件上得到平滑的冲头式针形端头印痕，在此能够有效地防止本身所出现的极小的粗糙面或裂纹。这种注塑件的制造无需再加工。所述的这种结构对于密封塞具有特殊的优点，即决不可能将由针头切下不准确而造成的分馏颗粒带走而通过针管进入药瓶。所以，成形后的平滑面本身也构成例如针形端头大小的注塑点。

这种医用注塑件的另一个实施例是医用注射器防护帽。这种防护帽套在整个注射器针头上，以防止针头受到机械损伤，也防止针头被污染。相应地这种防护帽也由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成。注塑热料道在防护帽的帽顶处。在这里同样可以实现前面所述的与密封塞有关的特性，尤其是在防护帽的外部。设计成防护帽的注塑件材料可以含有塑化剂成分。在这里注塑热料道也优选位于中心的帽顶尖上。因此前面所详细描述过的、最好安置在注塑机上的冲头式针形端头也适用于防护帽，由此得到针形端头所能够实现的优点。

另一个可以由医用注塑件实施的是一种密封件，即如同在所谓的“裹瓶式(Bottle-Pack)”药瓶所使用的那样。在此方面，尤其是参照德国专利195 00460和196 20 196的公开内容，由此该内容合并于此作为参考，同时也为了在本权利要求中编写这些已经公开的特征的目的。这种密封件一般具有的微薄壁厚周围凸缘或者在上侧和/或下侧具有一个关联于边缘的环绕槽并具有很厚的中心区。在这里注塑点优选地也设在上外表面的中心。此外，在这里所描述的几何特征、如壁厚和纯度及无纹痕性也都与前面所述的注塑件的一般使用情况及扩展使用情况一样。尤其是这个密封件也可以在多组分注塑工艺中制造，其中某个从属区域，例如硬塑料的从属区域，其形成外盖，然后形成对于以后注射弹性材料的从属区域的模具(仍然至少是部分地)。然而，也可以反过来进行。尤其是在后一种情况下，能够甚至是适当的是，将热料道注塑点形成为高于周围的由弹性材料制成的注塑件壁，但是最终低于由另一种塑料、尤其是硬塑料制成第二从属区域的注塑件壁。

本发明还涉及一种制造医用注塑件的方法，注塑件例如为药瓶密封塞、医用注射器防护帽或药品容器密封件。在这个方面在一个实施例中提出，采用热塑性弹性材料作为材料，其中混入30％或更多的矿物添加成分并且将中心注塑热料道形成在注塑件顶盖或注塑件端顶的区域。在另一个实施例中，提出在任何情况下，从属区域由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成并且这个从属区域通过一个具有注塑点的注塑加工而成，这个注塑点由构成注塑件第二从属区域的其它塑料所覆注。在这里尤其是采用一般的注塑部件塑料，如聚乙烯、聚丙烯等等。具体地说，如同在前面对于具体特征所描述的一样，按重量百分比提供相应的添加成分。优选地是，在热塑性弹性材料中还添加塑化剂成分。对于密封塞可以规定，中心注塑热料道形成在主要形成有厚壁的密封塞顶部区域内。塞盖凸缘也可以由比塞盖中心区更厚的壁厚构成。对于密封，注塑点放在上外表面，优选地是在中心。此外，对于所有的实施例优选地是，封闭热料道采用冲头式针形端头，其平整的端面在封闭状态同一平面地转变成注塑件壁的一部分，或者相对所述喷嘴壁转变成偏移到注塑件内部。这样就可以实现平滑的注塑点并将注塑点的注塑面同一平面地或在高度上错置地转变成周围的注塑件壁。

当在前面所给出的注塑工艺中形成医用注射器防护帽时，将形成实心的帽顶和相对薄壁的帽颈。以优选的方式，注塑热料道在帽顶中心实现。此外，在工艺技术方面优选地是，特征与前面已经描述过的密封塞或密封件的制造过程一样。

                        附图说明

下面通过两个图示实施例详细描述本发明的内容。附图中：

图1为在注塑工艺中制造的密封塞侧视图，说明第一个实施例；

图2为密封塞平视图；

图3为密封塞底视图；

图4为配有密封塞的注射瓶纵向剖面图，并通过放置卷边盖进行紧固；

图5为通过未进行填充注塑装置模具腔区域的剖面图；

图6为同一剖面，但是模具腔已填充；

图7为在注塑工艺中制造的注射器防护帽侧视图；

图8为防护帽的放大纵向剖面图，同时体现出第二实施例；

图9为用作输液瓶的密封容器的侧视图；

图10为第一实施例中密闭装置区域内的图9所示物品的横截面图；

图11为图10所示的第二实施例；

图12为当针端头进到相关的周围注塑件壁内部时的注塑区域放大横截面图；

图13为图6中的示例，但是具有相对于周围的注塑件壁向外高出的注塑点；

图14为图11中注塑件示例，其中弹性材料从属区域的注塑点突出于周围的注塑件壁，同时容纳在注塑件的另一个从属区域里面。

                      具体实施方式

图1所示的密封塞1、图10和11中所示的密封件38，39及图7示出的防护帽2通过注塑工艺制造。

采用具有橡胶状弹性且具有足够固有刚性的热塑性弹性材料。

密封塞1能够起到保护瓶3内含物的作用。可使用的瓶3涉及医药领域，例如输液瓶。

在图4中所示的药瓶3示出在药瓶3的瓶颈4上配置密封塞1，通过金属的卷边盖5固定瓶塞。卷边盖还包容一个内盖6。作为外盖的卷边盖5围绕瓶颈4的肩部7卷绕。卷绕位置用附图标记8标识。

药瓶3例如由玻璃制成。

密封塞1采取空心塞形式。后者以密封方式配装于瓶颈4的基本上圆柱形的瓶口10里面。朝着药瓶内部空间敞开的空心塞1的空腔用附图标记11标记。

密封塞1采取可刺透的密封体形式。为此，将基本上位于中心的密封塞1的刺透区12外露。与此有关的细节由没有预公开的德国专利申请100 05833给出。在这里这个申请的公开内容将全部包括在内，也用于在本申请的权利要求中所援引的特征。

刺透区12相当于塞顶13，其在瓶体一侧延伸成密封塞凸缘14。

例如由图4可以看出，塞顶13具有相当于较小壁厚度的刺透区12和较厚壁厚y的边缘区15。x∶y之比约为3∶4，而在图5中类似于2∶3，并设计成例如较少的中心材料积聚，这将有利于刺透性。

考虑到例如图5中的条件，可以明显看出，密封塞凸缘至少在其根部具有比塞顶13中心区、即刺透区12更厚的壁厚z。

尽管在壁厚上的这些局部区别，密封塞1整体呈现出主要为厚壁形式。这种整体上厚壁的注塑件具有良好的最终强度，同时对于图5和6中局部示出的注塑装置17推料器16也具有足够的稳定性。

在图7和8中所示的医用注射器防护帽2在壁厚方面考虑到其它的重点。因此长形外圆柱体具有较多材料积聚的帽顶18，帽顶在纵向上延伸成薄壁的帽颈19。保护针头的帽颈19的壁在内部形成阶梯形空心；相应的腔20过渡到极狭窄区21，形成为一个刺穿区，用于保护针体的近端并保持其封闭。

颈端具有最薄的壁厚。在这个区域上，外形基本为圆柱形的注塑件具有一个凸出的环形肩台22。

注塑点位于帽顶18的外露位置，即在帽顶尖上。极厚壁的盖顶以微凸方式倒圆。

在图9中示出的是一个输液瓶40，输液瓶在其底部具有一个吊耳41，用于倒置悬挂输液瓶40。这时瓶口42朝下。

瓶体由例如聚乙烯塑料以可刺透的壁厚制成。通过例如针头或针钉进行刺透。

输液瓶40本身的密封壁身没有详细示出。配装在密封壁上的是瓶盖43，就如同在图10和11中以不同的实施例详细示出的那样。在瓶盖43里面设置有注塑件44，该注塑件相当于一个密封件。密封件是可刺透的并位于没有示出的输液瓶40密封壁的前端。对于图10的实施例，密封件44具有一个四周的法兰45，法兰顶靠在瓶盖43的对应法兰46上。法兰45的壁厚明显薄于密封件44中间区的壁厚。

对于图11的实施例，密封件44具有壁厚减薄的刺透区47。从上侧和底侧起形成背对背的半圆形凹坑48。凹坑48的作用为使密封件44的壁厚减少到最大壁厚的1/5。

对于图11的实施例，还配有环绕在密封件44顶侧和底侧上的槽49，而边缘区50也具有垂直延伸，这与密封件44的中心区的延伸一样，其中，外表面上也优选设置注塑点。

密封塞1、防护帽2和密封件44形式的注塑件不仅分别在注塑工艺中产生，而且也采用相同的材料。采用热塑性弹性材料(TPE)。材料中含有由矿物添加材料制成的混合物。这种添加成分为30％或更多。添加材料优选采用硅酸镁。矿物添加材料具有一定的阻止流动特性，这将在充填注塑装置17的模具23时产生流体连接(flow cohesion)。借助于图5和6首先以密封塞为例解释注塑技术方面的特别特征：

注塑热料道的注塑点A(例如参见图6和13)在注塑件上以24来标识(例如参见图2、4、7、8、14)。注塑点可以位于防护帽2的中心并且也优选位于密封塞1的中心，在密封件44情况下也如此。由此在高速液流情况下实现均匀的分布。不会产生美观上的缺陷。去掉了注塑件本身感官上的缺陷，如色彩偏差。此外可以使用常见的注塑模具。在这种情况下，空腔填充更与温度无关。可以在200至280℃之间进行，这对质量不会产生大的区别。

注塑料M的中心入口(参见图5和6所示的密封塞注塑示例)通过上模26上的喷嘴25实现。对应的下模以27标识。模腔是按比例分配的。在下模27中心具有垂直可移动的模具突起，以推料器16表示。

填充工作分别由阀门进行控制。为此，一个可垂直运动的针28位于上模26里面。针的端头29以密封方式进入到喷嘴25的开口里面(参见图5)。

注塑热料道A的冲头式针形端头29具有平整的端面30。在注塑热料道A的闭合状态该端面同一平面地延伸到喷嘴壁31内，形成注塑件壁的一部分并围绕喷嘴25的开口。注塑件壁可以是密封塞1塞顶13的上表面或者防护帽2帽顶18的对应上表面或图10和11中密封件38或39的对应上表面。

由图5和6可以看出，在上模26与下模27之间存在一个水平间隙，形成压入注塑材料、即注塑料M时的第一排气口32。第二排气口33在垂直方向以推料器16与下模27成形为配合所述推料器的容纳腔之间的环形间隙形式存在。由此能够在给定时间内实现全部充满模腔23，而不会在注塑件上出现例如流纹或类似的外部标记。在压力下出自喷嘴25的材料不是由盲孔以不能排气的方式分开。如果把图5所示的圆弧线B表示的流动路程作为基础，由于存在所述的排气口32，33，将不会阻止空气由图示的末端区域a，b排出。对于图7和10所示的注塑件也不会产生对应的气眼。在此被置换的空气通过相应于第一排气口32的排气口排出。

在图11所示的注塑件情况下，也可以提供多处这种排气口是更加有利的。

对于所述的注塑件，在材料方面的要求也要加以考虑，这种注塑件应为耐热压处理的。它们在较长时间里承受120℃的高温。尽管添加了所述的混合物，材料仍然能够保持很适于注塑模制。已经发现了各要求的折衷。此外还对热塑性弹性材料添加塑化剂。

位于热料道35中心的针28在料道侧壁上被加热元件36围绕。

上模26的喷嘴壁31在密封塞1或密封件44的情况下具有环槽37。相对喷嘴25同心伸展的环槽呈三角形截面并作用在塞顶13的上侧，仿佛其为一个用于正确放置针头或锋尖的目标环38。

由于所述的针28端面30的平面性，在脱型后得到平滑的针分离，即没有留下粗糙的、沙砾状的斑痕。在这方面，也不会在使用中磨擦下来的颗粒通过针头带进药瓶3里面。图2所示的印痕一方面只是为了在图中明显地表示目的。另一方面，如果随后进行图12所对应的工序也可以获得这种印痕。在这里，在闭合状态针28端面30突出于周围的喷嘴壁。相应地在注塑件上注塑区形成为其偏移入注塑件内部。在例如1.5mm直径的针情况下，偏移入内部的深度总地为0.3mm。在这种情况下，针尖也可以特定形成为先是圆柱形的然后具有中凸端面，对圆柱形区域例如有可能进入注塑件内部0.05mm，而对于中凸端面区域进入0.3mm。尽管如此，也能够保持平滑且无拉毛的分离。

要考虑到注塑件上的通常拔模斜度。

在图13中示出图6的示例，其中注塑件、这里为密封塞13的注塑点A形成为比周围的注塑件壁向外高出。可明显看出：在闭合状态下，针头29相对环绕的喷嘴25缩回到形成喷嘴25内部保留下来的注塑件13的圆柱形凸起的程度。

对于图14的实施例，在双组分注塑工艺中制造图11所示的注塑件，其中注塑点24形成为其相对周围的注塑件表面向外以相对于图13的模具相关结构偏移。接着由弹性材料制成为密封件44的注塑件，模制注塑环绕塞盖44，包括在此形成为突出部分51的盖部件，并覆盖注塑点24。在双组分注塑工艺中由热塑性弹性材料制成的(整个)注塑件的从属区域的注塑点24具有在其上延伸的第二成分的塑料制成的另一从属区域所覆盖的特征也是重要的，这个特征与如何形成注塑点24没有关系。

所有公开的特征(本身)隶属于本发明。相关/所附优先权文件的公开内容由此充分合并入本申请中，也为了在本申请的权利要求中采用这个文件的特征的目的。

Claims (31)

1.一种医用注塑件，如药瓶密封塞(1)、医用注射器防护帽(2)或药品容器密封件(38、39)，其中注塑件(1、2、38、39、44)至少在一从属区域由具有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成并且这个从属区域具有形成为平滑表面印痕的热料道注塑点。

2.一种医用注塑件，如药瓶密封塞(1)、医用注射器防护帽(2)或药品容器密封件(38、39)，其中注塑件(1、2、38、39、44)至少在一从属区域由具有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成并且这个部位具有一个注塑点，该注塑点由其它塑料制成的注塑件第二部件所覆注。

3.如权利要求2所述的注塑件，其特征在于，所述由柔软弹性塑料制成的从属区域的注塑点形成为热料道注塑点。

4.如权利要求3所述的注塑件，其特征在于，所述热料道注塑点形成为平滑表面印痕。

5.如权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述注塑件整体由弹性塑料制成。

6.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，所述热料道注塑点没有向外偏移地过渡到周围的注塑件壁内。

7.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，相对周围注塑件壁向外偏移的热料道注塑点由塑料部件覆盖。

8.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，热料道注塑点的平滑表面的印痕以共面方式过渡到围绕其的注塑件壁内。

9.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，注塑件主要为厚壁形式。

10.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，在密封塞(1)情况下，形成塞顶(13)和密封塞凸缘(14)，在塞顶(13)区域具有中心注塑热料道(A)。

11.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，在密封塞情况下，塞顶(13)具有较薄壁厚(x)的中心区域(12)和较厚壁厚(y)的边缘区域(15)。

12.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，其采取医用注射器防护帽(2)形式，并且防护帽(2)在帽顶(18)区域内具有注塑热料道(A)。

13.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，所述热塑性弹性材料含有塑化剂成分。

14.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，其被形成为药瓶的密封件，在外表面上设置有中心注塑热料道(A)。

15.如上述权利要求中任一项或数项所述的注塑件，其特征在于，在密封塞情况下，密封塞凸缘(14)具有比塞顶(13)中心区域更厚的壁厚(z)。

16.一种在塑料注塑模制工艺中形成的用于医用注射器的防护帽(2)，其具有实心帽顶(18)和相对较薄的帽颈(19)，其特征在于，防护帽(2)由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成，而注塑热料道(A)设置在帽顶(18)处。

17.如权利要求16所述的防护帽，其特征在于，所述热塑性弹性材料含有塑化剂成分。

18.如权利要求16或17所述的防护帽，其特征在于，在帽顶顶端区域内形成中心注塑热料道(A)。

19.一种用于制造医用注塑件、如药瓶密封塞(1)、医用注射器防护帽(2)或药品容器密封件(38、39)的方法，其特征在于，注塑件至少在一从属区域由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成，并且这个从属区域由注塑热料道构成，其中注塑点形成为平滑表面的印痕。

20.一种用于制造医用注塑件、如药瓶密封塞(1)、医用注射器防护帽(2)或药品容器密封件(38、39)的方法，其特征在于，注塑件在一从属区域由含有30％或更多矿物添加成分的热塑性弹性材料制成，并且这个从属区域通过具有注塑点的注塑进行加工，该注塑点由形成注塑件第二从属区域的其它塑料覆注。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述热塑性弹性材料的注塑加工通过注塑热料道进行。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述注塑热料道的注塑点形成为平滑表面的印痕。

23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述注塑件整体由弹性材料制成。

24.如上述权利要求中任一项或数项所述的方法，其特征在于，所述热料道注塑点被形成为过渡到的注塑件壁内而未向外偏移。

25.如上述权利要求中任一项或数项所述的方法，其特征在于，所述热料道注塑点相对周围的注塑件壁向外偏移地形成。

26.一种在注塑工艺中用于制造医用瓶(3)、如注射瓶的密封塞(1)的方法，该密封塞具有塞顶(13)和密封塞凸缘(14)，其特征在于，采用具有30％或更多的矿物添加成分的热塑性弹性塑料，并且中心注塑热料道(A)位于主要为厚壁形式的密封塞(1)塞顶(13)处。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，密封塞凸缘(14)具有比塞顶(13)中心区域更厚的壁厚(z)。

28.如权利要求26和27中任一项所述的方法，其特征在于，塞顶(13)形成有较薄壁厚(x)的中心区域(12)和较厚壁厚(y)的边缘区域(15)。

29.一种在注塑工艺中用于制造医用注射器防护帽(2)的方法，该防护帽(2)具有实心帽顶(18)和相对较薄壁厚的帽颈(19)，其特征在于，采用具有30％或更多矿物添加成分的热塑性，而注塑热料道(A)形成在帽顶(18)处。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述注塑热料道(A)居中地形成在帽顶(18)上。

31.如权利要求29和30中任一项所述的方法，其特征在于，所述热塑性弹性材料中加入塑化剂成分。

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