CN1365889A - 在半转纸张处理机中翻转平面印件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到采用递纸滚筒(9)翻转纸张(1,65)的装置,该递纸滚筒被两个导纸滚筒(1,20)邻接,为递纸滚筒(9)配置了一个翻转/储存辊(14,26)以及一个附加的输送元件(17),处理纸张的轮转印刷机可采用单面印刷模式和双面印刷模式(59,60)工作。在采用单面印刷模式和双面印刷模式(59,60)时,递纸滚筒(9)可在相反的旋转方向(37,38)上被驱动。在递纸滚筒(9)的外壳面(10)上安装了在递纸滚筒(9)两个旋转方向(37,38)上起作用的叼纸牙系统(12;15,25,40,44,46)。

Description

在半转纸张处理机中翻转平面印件的装置

技术领域

本发明涉及到在半转纸张处理机、如轮转印刷机中翻转平面印件的装置。

背景技术

DE3710257A1涉及到产生单面多色印刷或者双面印刷的轮转印刷机。在纸状材料运行方向，在两个印刷装置的纸张滚筒之间安装了一个递纸滚筒，在这里，按照这个为了取得不受规格影响工作的结构形式的解决方法建议，与到第一个印刷装置压印滚筒的正常间隙宽度相比，递纸滚筒和第二个印刷装置压印滚筒之间的传送间隙加大，而且净中间空间由为了抓住纸张前边缘或者后边缘可从递纸滚筒圆周移动出来的叼纸牙系统搭接。

DE3717093A1也涉及到用于单面印刷和双面印刷的轮转印刷机。在纸张运行方向，在两个印刷装置的压印滚筒之间安装了一个递纸滚筒，在这里，为所有滚筒配置了叼纸牙系统。为了取得在采用厚印刷材料时也具有较大传送可靠性的结构形式，为配置在递纸滚筒后面的纸张支架配备了基本上是平的和相对于递纸滚筒切线放置的支架表面。在夹取纸张后边缘的叼纸牙靠近期间，递纸滚筒在这个支架表面上事先移动自由的纸张前边缘，在这里，纸张的后边缘被递纸滚筒从支架表面稍微抬起。

上述解决方法的缺点在于，纸状材料必须以刚印刷完的一面放在递纸滚筒(存储滚筒)的外壳面上，而且为了达到保持套准翻转被绷紧。由于滚筒外壳和纸张之间可能出现不可避免的相对运动，会导致印刷图象受损害。

DE19615730A1涉及到用于印刷机、特别是单张纸轮转式胶印机的翻转装置。用于印刷机的翻转装置包括了一个位于第一个对应压印滚筒和第二个对应压印滚筒之间配置的转送滚筒。在这个滚筒下面有一个套准滚筒，上带有许多抽吸纸张的抽吸孔，套准滚筒在夹取装置打开后将纸张保持套准地输送到中间存储系统。纸张在这里基本上以伸展开的形式存储在第一个装有吹气嘴的导纸装置上。配置在递纸滚筒上的钳式翻转夹取装置抓住位于中间存储系统中的纸张后边缘和将后边缘传送给已知的、在后面的对应压印滚筒上构成的夹取装置，这个夹取装置将采用这种方式翻转的纸张输送给设置在后面的印刷间隙里，以便印刷纸张背面。

这种方法的缺点是，不能采用在纸张前边缘和后边缘同时闭合叼纸牙来工作。

除了现有技术中介绍的解决方案之外，纸状材料也可以存储在压印滚筒上。纸状材料在印刷之后存储在压印滚筒上，紧接着被递纸滚筒的叼纸牙系统抓住并且翻转。在半转(halbtourig)机器设计中，也就是说，在采用滚筒圆周是压印滚筒两倍的结构时，在单面印刷模式中，一直到将其前边缘传送给后面的递纸滚筒为止，印刷过程结束，也就是说，纸张完全印完。由于这个原因，需要在印刷部位和传送中心之间预定一个完整纸张长度。如果可以翻转纸状材料，在压印滚筒下面要设置用于存储纸张的另一个纸张长度位置。

从压印滚筒下面另一个纸张长度位置提前中强制性得出了传送滚筒、也就是说，橡皮布滚筒、压印滚筒和递纸滚筒的相互相对配置。如果在印刷部位前面还保留有用于保证印刷质量所需要的导纸元件所需要的安装空间，它需要比最大印刷长度大的滚筒直径。伴随而来的是较高的生产制造费用、由于较高的要运动质量有较大的动态问题以及印刷机整个长度加长，这在印刷厂占用了本来就很紧张的安装面积。

实际上，所有表明的解决方法的共同点是，与在其它印刷装置中的递纸滚筒造型相比，在翻转印刷装置中它们需要其它造型的递纸滚筒。由此在单面印刷模式中出现了不是无关紧要的问题，多色印刷机在单面印刷模式中也应能运行，特别是在印刷抗弯印刷材料、比如象纸板时。

发明内容

基于所介绍的现有技术，本发明的任务是，在充分利用叼纸牙同时在纸状材料前后边缘闭合的情况下提供一个以最高精度工作的纸张翻转装置。

按照本发明可以通过权利要求1所述特征解决这个任务。

按照本发明解决方法的优点主要在于，在翻转印刷装置中起递纸滚筒作用的导纸(bogenfuehrend)滚筒的造型与只进行单面印刷装置中的递纸滚筒造型是相同的。在轮转印刷机单面印刷模式中的纸张输送路径位于翻转纸张所需要的部件外面。在翻转印刷装置双面印刷模式中，纸状材料、各种克重的纸或者抗弯纸板的输送路径位于起传送作用的导纸滚筒的相对侧上。其旋转方向比如说在单面印刷模式中与顺时针方向相同的递纸滚筒，在双面印刷模式中在逆时针旋转方向中运行，并且含有两侧起作用的叼纸牙系统，这样，纸状材料可以在一个旋转方向象在另一个旋转方向一样固定在递纸滚筒上。

在本发明设想的另一个构造中，在单面印刷模式中，翻转/存储辊以及附加的输送元件可以在纸状材料输送路径之外安装在导纸滚筒上。因此，在轮转的单面印刷模式中，在翻转印刷装置中产生一个基本上相当于穿过纯单面印刷装置纸路的纸路，这样，在单面印刷模式中，翻转印刷装置采用与纯单面印刷装置一样高的质量水平印刷。

在双面印刷模式中的纸状材料输送路径在递纸滚筒外壳面一侧上位于导纸滚筒之间，它位于单面印刷模式中纸张输送路径的对面。通过作为可在两个旋转方向被驱动的滚筒的递纸滚筒构造，在单面印刷模式中的纸张输送路径严格地与双面印刷模式中的纸张输送路径脱联。为了采用按照本发明配置的翻转印刷装置取得在输送抗弯印刷材料时也无碰撞的输送，递纸滚筒的轮廓相对于安装在其外壳面上的叼纸牙系统回撤地构成，这样就可以保证递纸滚筒上要翻转的纸状材料在翻转期间躲避以及可靠的存储。

采用本发明建议的处理纸张的轮转印刷机翻转印刷装置配置，只在双面印刷运行模式中驱动翻转/存储辊以及附加安置的输送元件，相反，在翻转印刷装置纯单面印刷模式中这些组件可以是静止的。通过此一方面可以节省驱动能，另一方面，按照本发明配置的翻转印刷装置的纯单面印刷运行不会受到双面印刷运行模式所需要组件的影响。

在双面印刷模式中，纸状材料、即以克重轻或者重的纸形式的印刷材料、以抗弯纸板形式的印刷材料的输送路径和其翻转可以经过第一个导纸滚筒、一个与单面印刷模式旋转方向相反旋转的递纸滚筒以及经一个翻纸辊和同样可以设计成滚筒状的附加的输送元件到达第二个导纸滚筒；在按照本发明建议的翻转印刷装置双面印刷模式中的另一个输送路径可以经过第一个导纸滚筒；除此之外，经过一个一转(eintourig)的递纸滚筒和经过与单面印刷模式旋转方向相反旋转的递纸滚筒到达在这个实施变例中起翻纸辊作用的附加输送滚筒上。此外，在双面印刷模式中输送纸状材料的另一个可能性是将纸张从第一个导纸滚筒输送到一个存储辊上，从那里输送到起翻纸辊作用的递纸滚筒，从这个递纸滚筒传送到一个同样可以设计成滚筒状的附加的输送元件上，到达第二个导纸滚筒的外壳面上。

为了不仅通过纯单面印刷装置和而且通过按照本发明配置的翻转印刷装置相同地引导纸状材料、即克重轻的或者重的纸或者抗弯纸板，第一个导纸滚筒、递纸滚筒以及第二个导纸滚筒优选作为半转滚筒构成，也就是说，以与压印滚筒相比双倍直径构成。

相比而言，翻转/存储滚筒以及附加的、同样设计成滚筒状的输送元件构造成一转的或者相对于印版滚筒的直径以一个整数除数(Teiler)构成。这节省了安装空间而且对纸状材料的没有被印刷的一面是不加批评的，因为不会出现蹭脏现象。

在翻转印刷装置中被两个半转导纸滚筒邻接的递纸滚筒上，安装了两侧起作用的叼纸牙系统，在一个构造变型中，叼纸牙系统作为钳式叼纸牙构成，可以进行大约180°的摆动运动。除了进行180°摆动运动的钳式叼纸牙之外，在递纸滚筒上的两侧起作用的叼纸牙系统也可以作为具有两个相互相对的、可在一个公共轴上分开驱动的叼纸牙臂的双叼纸牙构成。双叼纸牙的叼纸牙指分别与一个单独的叼纸牙支承面配合。除此之外可设想，在递纸滚筒外壳面上两侧起作用的叼纸牙系统作为凸轮控制的、可垂直上下移动的T形叼纸牙构成，同样可以为此配置两个相互分开的叼纸牙支承面。T形叼纸牙在递纸滚筒外壳面上的垂直移动例如可以通过杠杆传动比来实现，借助于一个滚子/凸轮驱动装置可以围绕着一个固定轴承产生其摆动运动。

为了避免与其他机器部件碰撞，在翻转印刷装置中的按照本发明建议的递纸滚筒叼纸牙系统作为在单面印刷模式中可活动的、也就是说可驶出来的系统构成，以及在双面印刷模式中可调节到一个潜入位置的叼纸牙系统构成。为此，在递纸滚筒外壳面上的叼纸牙系统可以整个驶入递纸滚筒外壳面中；最后也可以使叼纸牙指围绕着摆动轴线这样造型，使得可以进行180°圆弧的翻转运动。

采用所有说明的叼纸牙系统可以超过加长的时间进行纸状材料、可能是纸、可能是抗弯纸板的转向加速，因为纸状材料的输送路径作为割线穿过理论上的叼纸牙圆、也就是说递纸滚筒以及附加的输送元件的包络线。这种在翻转期间纸状材料的导向方案具有大大平缓的加速作用；这种在翻转期间纸状材料导向的另一个积极副作用是在配备有按照本发明翻转印刷装置的多色轮转印刷机双面印刷模式中取得了更高的速度。所介绍的叼纸牙系统在与两个相邻滚筒有碰撞危险的位置潜入递纸滚筒的圆形轮廓内。

在翻转印刷装置内的递纸滚筒和/或者附加的输送元件的有利构造方案中，不仅可以在递纸滚筒上、而且也在附加的输送元件上安装一个锥形支承元件，特别是采用这个支承元件可以支承抗弯纸板材料的侧边。借助于与具有锥形支承面的支承元件配合作用的接收元件可以使抗弯的纸状材料压靠到锥形支承元件的接触面上，以便克服太强的展开和克服与下一个储存在滚筒上的纸张相碰撞的危险。特别是，借助于可活动的接收钩在滚筒半径固定刚性纸板材料的后边缘，也就是说，从由在这些印刷材料之中的抗弯强度起作用的伸展位置带到一个卷起位置、也就是说靠到外壳面上的、稍微弯曲的位置。具有合适支承面的支承元件可以在递纸滚筒上使用；在另一个实施方案中，可以在由于受到安装空间的限制直径较小的附加的输送元件上安装一个这样的影响抗弯材料伸展状态的装置。

在按照本发明配置的翻转印刷装置上不仅为单面印刷模式配备了一齿轮组，而且为双面印刷模式也设备了一个齿轮组。在单面印刷模式中通过第一齿轮组实现第二个导纸滚筒的传动，翻纸辊或者附加的输送元件的齿轮与这个齿轮组脱联。在双面印刷模式中，通过一个与第一齿轮组平行的齿轮组实现第二个导纸滚筒的传动，在该齿轮组中，从第一个导纸滚筒、比如说经过驱动翻纸辊的齿轮传动到另一个安装在递纸滚筒轴上的齿轮并且从这里传动到附加的输送元件的齿轮，它又驱动第二个导纸滚筒的传动轮。所列滚筒的所有轴都被少摩擦地支承在翻转印刷装置侧壁中的滚动轴承里。为了按照选择的翻转印刷装置运行模式转换齿轮组，在齿轮组中、优选在递纸滚筒的轴上安装一个离合元件，采用这个离合元件通过在递纸滚筒上经翻纸辊直接和间接传动之间的离合可以进行从单面印刷模式到双面印刷模式的转换。在这里保证，彼此这样进行传动系统的同时旋转，使翻纸辊根据规格准确抓住位于压印滚筒上的纸张端部。在单面印刷模式中这样进行转换，用于反面印刷的组件在静止状态与翻纸辊和附加输送系统分开，递纸滚筒与压印滚筒叼纸牙同步地直接接合到传统线路中。

按照本发明建议的翻转印刷装置的配置优先用于多色轮转印刷机中，在这种印刷机中，根据纸张处理机的实施方案，存在一些纯单面印刷装置和在它们之间安装有翻转印刷装置，在翻转印刷装置中可以进行纯单面印刷以及双面印刷。由于兼容性设计的滚筒直径，要处理的纸状材料在单面印刷模式中在按照本发明配置的翻转印刷装置中获得一个与在纯单面印刷装置中纸的导送在很大程度上相同的纸的导送。由于在按照本发明配置的翻转印刷装置中将在纯单面印刷模式中的纸状材料输送路径与在双面印刷模式中的纸状材料输送路径分开，避免了在各种运行模式中相互影响。

在单面印刷运行模式中，通过一个最佳化的递纸滚筒输送不翻转的纸状材料，而在转换到双面印刷模式时，最好地适合于这种运行模式的滚筒部分被接在一起。

附图说明

下面借助于附图详细地介绍了本发明。

图中示出了：

图1为具有半转导纸滚筒的、按照本发明的翻转印刷装置的滚筒配置，

图2为滚筒三角区域的放大示意图，

图3为具有半转滚筒的滚筒配置的另一个实施变例，

图4.1为一个附加的输送元件的放大示意图，

图4.2为半转的、起翻纸辊作用的递纸滚筒，

图5.1至5.5为递纸滚筒上两侧起作用的叼纸牙系统的实施变例，

图6为在递纸滚筒圆周上的叼纸牙系统在单面印刷模式和双面印刷模式中被调节出的轨道，

图7为在递纸滚筒和/或者一个附加的输送元件上的锥状支承元件的示意图，

图7.1，7.2为一个接收元件的正视和侧视放大视图，

图8为所述附加的、例如滚筒状输送元件的速度/时间曲线图，

图9为第二个导纸滚筒和递纸滚筒之间的输送元件示意图，以印版滚筒直径的整数除数构成，和

图10为包括离合元件在内的用于不仅在纯单面印刷模式而且在双面印刷模式中驱动按照本发明配置的翻转印刷装置的齿轮组。

具体实施方式

从图1示意图中详细得知了具有半转导纸滚筒的按照本发明的翻转印刷装置的滚筒配置。

图1示出了第一个导纸滚筒2，纸张1贴靠在其外壳面3上。纸张1的后边缘用1.1标明，而纸张的前边缘用参考标号1.2标明。第一个导纸滚筒围绕着旋转轴线4旋转，在这里，纸张1的背面7贴靠在第一个导纸滚筒2的外壳面3上，其可以是已经四色印刷的正面6分配给翻纸辊14。纸张1的前边缘1.2被为第一个导纸滚筒2外壳面3配置的叼纸牙系统5抓取。从图1示意图中详细得知了在被安装在一转构成的翻纸辊14上的翻转叼纸牙15夹紧待翻转纸张1后边缘1.1时纸张前边缘1.2运动的各个状态。

首先，纸张1存储在第一个导纸滚筒2的外壳面3上。为了可以进行存储，前边缘1.2一直夹持在第一个导纸滚筒2的叼纸牙系统5中，直到超出传送中心8之外，并且一直输送到图1示出的位置。用15.0标明了纸张后边缘1.1在第一个导纸滚筒2外壳面3上的位置。在时刻15.1，纸张1的后边缘1.1借助于在这里只以示意图示出的抽吸元件被翻转叼纸牙15抓住，并且从第一个导纸滚筒2的外壳面3抬起。然后，纸张1对着(gegen)前边缘1.2的基准位置被抓住，通过第一个导纸滚筒2外壳面3上的叼纸牙系统5在这个叼纸牙系统中伸展开并且保持套准地对准。在这个时刻，纸张后边缘1.1以及纸张前边缘1.2分别被一个固定系统抓住。在用15.2标明的纸张1后边缘1.1的位置中，已对准的纸张的后边缘1.1从抽吸元件传递给翻纸辊14的翻转叼纸牙15。在这个时刻，在第一个导纸滚筒2上的夹持系统5占据其位置5.1，也就是说，为了放开纸张前边缘1.2，夹持系统打开。现在，翻转夹持系统15将纸张1的后边缘1.1转送到用15.3标明的位置。纸张1的前边缘1.2继续保持在第一个导纸滚筒2(位置5.2)的外壳面3上。在经过第一个导纸滚筒2外壳面3的无碰撞轨道31上，纸张的原来的后边缘1.1、现在是新的纸张前边缘，被转送到位置15.4中。在这个时刻，新的纸张后边缘1.2，也就是说，原来的纸张前边缘1.2贴靠在第一个导纸滚筒2外壳面3上的、敞开的叼纸牙系统5下面的位置5.3中。在用参考标号15.4标明的位置中，围绕着旋转轴线16旋转的翻纸辊14的翻转叼纸牙15进行相当于大约90°圆弧的摆动运动。相应于翻纸辊14围绕着其旋转轴线16的旋转运动，纸张的原来的后边缘1.1在继续摆动90°的情况下到达用图号15.5标明的位置。从用15.3标明的纸张后边缘位置一直到用图号15.5标明的纸张的原来的后边缘1.1的位置，在圆周表面上在一个无碰撞轨道31被导送的翻转叼纸牙完成180°的摆动运动，并且现在位于在递纸滚筒9旋转轴线11和翻纸辊14旋转轴线16之间构成的传送中心13内。在这个时刻，纸张1的背面7朝外放着，而印刷过的、比如说已经印完两色、三色或者四色并且可以变得完美的表面分配给递纸滚筒9的旋转轴线11。

按照图1示意图，在双面印刷模式中翻转纸状材料1时，递纸滚筒9逆时针在方向38中旋转。在递纸滚筒9外壳面上的叼纸牙系统12描绘了一条包络线10，在这里，递纸滚筒外壳面11本身可以在回移的轮廓中构成，以便将翻转期间纸状材料1的反向加速度在延长的时间上分布。纸张1的输送路径穿过理论上的叼纸牙圆10、也就是说，作为割线穿过递纸滚筒9和位于其后的附加的输送元件17的包络线。通过此，加速度作用大大缓和，机械负荷、特别是纸状材料的颤动倾向大大降低。除此之外，在双面印刷模式中可以达到更高的速度。

在具有回移的轮廓特性的递纸滚筒上，纸状材料1被夹持元件12抓住和输送到位置15.6中。用图号15.6标明向前走的边缘，也就是被夹持元件12抓住的纸张1的原来的后边缘1.1。与纸张1夹紧部位连接的区域伸入包络线11里，也就是说，伸入递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆内。纸张的原来的后边缘1.1从位置15.6输送到位置15.7，在这里，该边缘位于一个传送中心19上。传送中心19在递纸滚筒旋转轴线11和附加的输送元件17的旋转轴线18之间构成。被附加的输送元件17圆周上的夹持元件32抓住，纸张1转向大约90°并且被继续输送到位置15.8中。最后，纸张原来的后边缘1.1到达位置15.9，在这里，原来的后边缘到达位于附加的输送元件17旋转轴线18和在这里没有示出的第二个导纸滚筒20旋转轴线之间的传送中心22上。被安装在第二个导纸滚筒20上的夹持元件32抓住，纸张1翻转放到第二个导纸滚筒的外壳面21上。现在，已经印刷完的正面6分配给第二个导纸滚筒20的外壳面21，而纸张1的现在还没有被印刷的背面7朝外，而且可以在下面的纯单面印刷装置中被处理。

在理论上的叼纸牙圆的圆周上、也就是递纸滚筒9包络线10的圆周上，可以安装两侧起作用的叼纸牙系统，这用参考标号12、15、25、40、44、46标明，下面还要进一步说明。此外，在递纸滚筒9理论上的叼纸牙圆10上也可以安装在递纸滚筒9的一定旋转范围内无碰撞地回置到包络线10下的叼纸牙系统12，它们或是可以回置到理论上的叼纸牙圆10下，或是可以翻转180°。下面对这个实施变例也进行了进一步介绍。

用参考标号23标明了第一个三角区域，这个三角区域由第一个导纸滚筒2的圆周表面、递纸滚筒9和翻纸辊14的圆周表面构成。另一个三角区域用参考标号24标明，它在一侧由递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆10构成边界以及由第二个导纸滚筒20的外壳面21和最终由附加的输送元件17的包络线构成边界。

从图2的示意图中详细得知了放大示出的第一个滚筒三角区域。

纸张1的后边缘1.1，其背面7贴靠在第一个导纸滚筒2的外壳面3上，被借助于在这里只用示意图示出的抽吸元件在位置15.1中抓住并且转送到翻纸辊14的翻转叼纸牙15中。抓住纸张1后边缘1.1的翻转叼纸牙将从第一个导纸滚筒2的外壳面3取下的纸张后边缘送到位置15.2、15.3以及15.4中，并且在此描述了一个回退到翻纸辊包络线后的无碰撞的轨道31。在纸张后边缘1.1在位置15.5上被转送到位于递纸滚筒9理论叼纸牙圆10上的固定元件12上之前，它在位置15.4上又重新到达翻纸辊14的包络线。在图2示出的状态中，递纸滚筒在旋转方向38上旋转，也就是说，在对双面印刷模式60来说是决定性的旋转方向中旋转。已经抓住纸张后边缘1.1的夹持元件12将后边缘在旋转方向38沿着递纸滚筒9上的理论上的叼纸牙圆10输送。在这里，印刷完的正面6朝着递纸滚筒9，而纸张1的背面7朝外。用图号28标明翻转叼纸牙15在无碰撞轨道31上以及在翻纸辊14包络线上的摆动运动。由于翻转叼纸牙15的运动使纸张1的后边缘1.1进行的摆动运动大约是180°。

从图3示意图中知道了具有半转滚筒的翻转印刷装置滚筒配置的另一个实施变例。纸张1从第一个导纸滚筒2的外壳面3通过围绕着旋转轴线16旋转的递纸滚筒14.1传送到递纸滚筒9上。在双面印刷模式中，递纸滚筒9在旋转方向38逆时针方向旋转。用参考标号8标明位于递纸滚筒9旋转轴线11以及第一个导纸滚筒2旋转轴线4之间的传送中心。第一个三角区域23由第一个递纸滚筒2的外壳面3构成边界，另一方面由递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆10以及由滚筒14’的外壳面构成边界。在纸张1以其正面6朝外并且以其背面7朝着递纸滚筒9的旋转轴线11地被安装在一个翻纸辊14上的翻转叼纸牙25抓住之前，在位于滚筒14’和递纸滚筒9之间的传送中心13之间，纸状材料被传送给在这里没有详细示出的夹取装置。翻纸辊14的翻转叼纸牙25使纸张1后边缘处于的位置用图号25.1或者25.2标明。在图3实施变例中，与图1所示的附加的输送元件17直径相同的翻纸辊14处于所述输送元件的位置上。围绕着旋转轴线18旋转地，翻纸辊14的翻转叼纸牙25将纸张1后边缘传送到位于翻纸辊14和第二个导纸滚筒20之间的传送中心22的区域中。通过此，已经印刷完的纸张正面6靠置到第二个导纸滚筒20的外壳面21上，而还没有被印刷的背面7朝外和在下面的印刷过程中可以在纯单面印刷装置或者也可以在翻转印刷装置中被印刷。

从图4.1中放大详细示出了一个附加的输送元件的放大图。

该附加的输送元件17用其包络线构成一个三角区域24的边界，另外，这个三角区域由逆时针方向旋转的第二个导纸滚筒20的外壳面21以及在另一侧由递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆10构成边界，递纸滚筒在双面印刷模式中在旋转方向38旋转。在位于附加的输送元件17旋转轴线18和递纸滚筒9旋转轴线11之间的传送中心19上画出了纸张的原来的后边缘1.1。附加的输送元件17的叼纸牙系统32抓住纸张的原来的后边缘1.1，这样，后边缘被固定在可运动的叼纸牙指32和一个支承面36之间。叼纸牙指32借助于一个凸轮辊33围绕着一个固定轴承运动，凸轮辊33本身在一个凸轮34的轮廓上运行。叼纸牙支承面36以及叼纸牙指32围绕着摆动的固定轴承35安装在一个围绕着旋转轴线18摆动的臂30上。此外，从图4.1中得知，可以为附加的输送元件17配置一个锥形支承元件64，这个支承件用做转向大约90°的抗弯材料的支承面(见图7至7.2)。如果围绕着旋转轴线13顺时针方向旋转的臂30到达通向第二个导纸滚筒20的传送中心22，则将纸张1的原来的后边缘1.1传送到在这里没有详细示出的、位于第二个导纸滚筒20外壳面21上的叼纸牙系统，以便在穿过轮转的印刷装置期间被继续处理。

从图4.2中知道了半转配置的递纸滚筒，按照这个实施变例，这个递纸滚筒起翻纸辊作用。纸张1的正面6从第一个导纸滚筒2的外壳面3传送到存储辊26的外壳面27上。存储辊26优选为一转构成并且围绕着其旋转轴线16旋转。在存储辊26的外壳面上，设置了一个在这里只以示意图形式示出的固定装置29，它将纸张前边缘1.2固定到外壳面27上。在一个可大约摆动180°弧度的、设置在具有回移轮廓9特性的递纸滚筒9的理论叼纸牙圆10上的钳式叼纸牙25抓住纸张1后边缘1.1之前，顺时针方向旋转的存储辊26在外壳面27上存储了以前边缘1.2在前运行的纸张1的长度。由于递纸滚筒9围绕着旋转轴线11在旋转方向38旋转，被钳式叼纸牙元件25抓住的纸张1的后边缘1.1被从存储辊26的外壳面27上取下来。在递纸滚筒9在旋转方向38旋转期间，递纸滚筒9上的作为钳式叼纸牙25构成的叼纸牙系统完成了用参考标号28标明的、大约180 °的摆动运动。在摆动运动期间达到了，相对于递纸滚筒9而言纸张1的背面7朝外，而正面6朝着递纸滚筒9的旋转轴线11。在位于递纸滚筒旋转轴线11和附加的输送元件17旋转轴线18之间的传送中心19的区域内，纸张1传送到其圆周上并且在传送中心22上传送给第二个导纸滚筒20的外壳面21上。在那里，纸张1这样定位，印刷完的正面6朝向第二个导纸滚筒20的外壳面21，而还没有被印刷的背面7朝外，在第二个导纸滚筒20逆时针方向旋转期间，纸张1的背面7朝外地被输送到另外的印刷装置中，在它们中可以继续印刷纸张1。

从图5.1至5.5中可以得知两侧起作用的叼纸牙系统的实施变例。

比如说，图5.1示出了一个钳式叼纸牙15、25、40，它可以被安装在具有回移的轮廓特性的递纸滚筒9上。钳式叼纸牙围绕着轴42摆动并且包括了叼纸牙面43。钳式叼纸牙15、25、40围绕着其轴42进行的摆动运动用弧形箭头28或者41标明。

图5.2同样示出了一个两侧起作用的叼纸牙系统，这个叼纸牙系统是由一个双叼纸牙44构成的。双叼纸牙的叼纸牙指安装在一个公共轴42上，在这里，为每个叼纸牙指配置了一个单独的叼纸牙支承面45。

图5.3示出了一个T形叼纸牙46，同样在T形横梁下面为T形叼纸牙配置了两个叼纸牙支承面45。T形叼纸牙46的T形件的垂直驶入或者驶出运动通过一个铰接的杠杆47实现，该杠杆可围绕着一个支架48摆动。杠杆47围绕着支架48进行的摆动运动是通过一个滚子49导入的，滚子在一个这里只以示意图示出的凸轮50的轮廓上滚动。

从图5.4中可看到递纸滚筒9上的一个固定元件12，在单面印刷模式59中，固定元件占据其围绕着摆动轴42驶出的位置。在双面印刷模式60中，按照图5.4的固定元件12占据了一个潜入位置55。为此，叼纸牙系统围绕着支架48向toto摆动。安装在杠杆47上的叼纸牙系统的摆动运动通过一个凸轮辊49实现，凸轮辊本身在凸轮轮廓56上滚动。

图5.5叼纸牙系统的实施变例给出了可选择的用来解决在递纸滚筒上无碰撞地操作叼纸牙的可能性。在那里，叼纸牙系统作为翻转叼纸牙构成，在单面印刷模式59中，翻转叼纸牙与在递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆10之下的支座58配合工作。翻转叼纸牙57可围绕着轴42摆动，并且在其摆动运动期间、也就是说在它潜入理论上的叼纸牙圆10之下期间，旋转大约180°，用28标明。

从图6中详细知道了所获得的叼纸牙系统在单面印刷模式和双面印刷模式中参照递纸滚筒9的理论上的叼纸牙圆10的轨道。

在图6中仅示意给出的第一个导纸滚筒2、递纸滚筒9、翻纸辊14、附加的输送元件17和第二个导纸滚筒20组成的滚筒配置显示，安装在递纸滚筒9上的叼纸牙系统在单面印刷模式59中描绘了一个用参考标号52或者53标明的、相当于递纸滚筒9公称直径的轨道。相反，在双面印刷模式60中，为递纸滚筒9配置的叼纸牙系统回调到一个叼纸牙轨道54里，该叼纸牙轨道回退到理论上的叼纸牙圆10之后，也就是说，叼纸牙系统位于回调的递纸滚筒9的公称直径52之后。这样，在单面印刷模式59中，保证了作为导纸滚筒的递纸滚筒无碰撞运行。

图7、7.1和7.2以简单视图详细示出了一个锥形支承元件，这个支承元件可以安装在递纸滚筒和/或者附加的输送元件上。附加的输送元件17或者递纸滚筒9被安装在按照本发明配置的翻转印刷装置的侧壁61或者62中的轴承69内。通过一个设置在驱动侧61的齿轮实现在轴63上的驱动。包括有斜面68的锥形支承元件64相对于递纸滚筒9或者附加的输送元件17这样定位，使它们从下面抓住例如象纸板那样的抗弯材料的侧面区域。通过一个在图7中只以示意图实施形式给出的接收元件66将抗弯纸板65侧边缘压到锥形支承元件64的斜面68上，这样，抗弯材料65可以从伸展开的、也就是说从圆周表面翘起来的状态以与递纸滚筒9或者附加的输送元件17圆周表面曲率相同的曲率传送。

图7.1用放大比例示出了接收元件66与抗弯纸状材料65侧面的接触区域。钩状构成的接收元件66围绕着一个摆动轴线进行摆动运动67，在摆动运动中，钩状接收元件从一个敞开位置72过渡到封闭位置73。在接收钩66的靠置状态73中，这个对抗弯纸状材料65背面7产生作用的接收钩将已印刷完的正面6的边缘区域压到锥形或者圆锥形支承元件64的倾斜接触面68上。

从图7.2中知道了，抗弯的纸状材料65通过接收元件66的靠置从伸展开的位置70传送到大约卷起的位置71。通过此降低了抗弯纸状材料65(纸板)后部区域与其他固定安装的机器部件碰撞的危险。锥形或者圆锥形支承元件64的接触面68特别有利地被设在递纸滚筒9或者输送滚筒造型的附加的输送元件17上。

图8详细示出了附加的输送元件的速度/时间曲线图。用参考标号81标明了纸张、克重(Grammatur)重的或者轻的纸或者纸板65的接收。纸的传送速度用参考标号82标明，在这里，附加输送滚筒的臂30的圆周速度在纸张转送82之后有一中断，以便在下一次接收81下一份印件、由纸或者抗弯印刷材料例如纸板65制成的纸张1的短暂之前重新加速到纸张接收速度。

从图9中以简单视图详细示出了安装在第二个导纸滚筒和递纸滚筒之间的附加的输送元件的视图，这个输送元件以印版滚筒直径的整数除数构成。这个由于安装空间原因直径设计的很小的输送滚筒17在其圆周表面上包括有潜入到其内或者由它驶出来的夹取元件32。它们可以占据回退到附加的输送元件17外壳面之后的位置55或者可以从输送滚筒17外壳面17出来，而且这样从递纸滚筒9接收纸状材料1、65并且传送到第二个导纸滚筒20的外壳面21上。因此，与在递纸滚筒9上类似，在以输送滚筒造型的附加的输送元件17上也安装了回退到外壳面内的夹取元件32。

最后，从图10中详细了解了包括离合元件在内的用于在单面印刷模式和双面印刷模式中驱动按照本发明配置的翻转印刷装置的齿轮组(Raederzuege)。

在其中按照本发明配置的翻转印刷装置在双面印刷模式中被驱动的齿轮组102用参考标号102标明，而在翻转印刷装置的纯单面印刷运行中出现的驱动过程用参考标号103标明。第一个导纸滚筒2、翻纸辊、递纸滚筒、附加的输送元件以及第二个导纸滚筒的各个轴全部可旋转地以在这里只示意示出的轴承安装在翻转印刷装置的侧壁99中。

在单面印刷模式59中，通过齿轮组103驱动三个半转构成的滚筒1、9和20。第一个导纸滚筒2的传动轮90、安装在递纸滚筒9轴上的传动齿轮104以及用来驱动第二个导纸滚筒20的齿轮92相互啮合。翻纸辊和附加的输送元件的传动齿轮93或94是静止不动的，也就是说与传动线路脱联。在双面印刷模式60中，从第一个导纸滚筒2的传动齿轮90传动到用来驱动翻纸辊14的齿轮93上。从这里通过安装在递纸滚筒9轴上的齿轮105传动到附加的输送元件17的传动轮94，并且从这里传动第二个导纸滚筒的传动齿轮92。在这个实施方案中，安装在递纸滚筒14轴上的齿轮104被移动了调节行程a或者96并且与齿轮90或者92脱开啮合。

借助于离合元件95达到了一个接合状态97以及一个脱开状态98。齿轮105或者104之一例如可以在递纸滚筒9的轴上在轴向方向被称做调节行程96地这样移动，使间距a处于啮合或者脱开啮合，正好相当于一个齿轮宽度。递纸滚筒9轴的外齿轮105固定在其圆周上的套管状元件100，驶回到虚线位置101，这样，可以保证有效地使齿轮104与第一个或者第二个导纸滚筒1、20的传动齿轮90或者92脱开啮合。

通过选择传动齿轮，可以通过递纸滚筒9上的翻纸辊14直接和间接驱动之间的离合实现从单面印刷模式59到双面印刷模式60的转换。在这里，同时这样相互旋转驱动系统，使翻纸辊14根据规格准确地抓住位于压印滚筒上的纸张1、65的端部。在单面印刷模式59中这样进行驱动，在双面印刷模式60中需要的齿轮93或者94在一个静止位置与翻纸辊14和附加的输送元件17脱。

     参考标号1                        纸张1.1                      后边缘

1.2               前边缘

2                 第一个导纸滚筒

3                 外壳面

4                 旋转轴(线)

5                 叼纸牙

5.0               前边缘位置

5.1               前边缘位置

5.2               前边缘位置

5.3               前边缘位置

6                 正面

7                 背面

8                 传送中心

9                 递纸滚筒

10                包络线(理论上的叼纸牙圆)

11                旋转轴线

12                固定元件

13                传送中心

14                翻纸辊

14’              递纸滚筒

15                翻转叼纸牙

15.0              后边缘位置

15.1              后边缘位置

15.2              后边缘位置

15.3              后边缘位置

15.4            后边缘位置

15.5            后边缘位置

15.6            后边缘位置

15.7            后边缘位置

15.8            后边缘位置

15.9            后边缘位置

15.10           后边缘位置

16              旋转轴线

17              附加的输送元件

18              旋转轴线

19              传送中心

20              第二个导纸滚筒

21              外壳面

22              传送中心

23              三角区域1，9，14

24              三角区域9，17，20

25              翻转叼纸牙

26              存储辊

27              存储辊外壳

28              180°摆动运动

29              固定装置

30              臂杆

31              无碰撞轨道

32              叼纸牙

33              凸轮辊

34              轮

35              固定轴承

36              叼纸牙支承面

37              单面印刷的旋转方向

38              双面印刷的旋转方向

40              钳式叼纸牙

41              180°-弧

42              轴

43              叼纸牙支承面

44              双叼纸牙

45              叼纸牙支承面

47              杠杆

48              支架

49              凸轮辊

50              凸轮

51              双面印刷模式的叼纸牙轨道

52              公称直径

53              单面印刷时的叼纸牙支承面

54              递纸滚筒叼纸牙可活动

55              潜入的位置

56              凸轮

57              翻转式叼纸牙

58              支座

59              单面印刷模式

60              双面印刷模式

61              驱动侧

62              操作侧

63              轴线

64              圆锥形/锥形元件

65              纸板

66              接收元件

67              摆动运动

68              接触面

69              轴承

70              伸展开的位置

71              卷起的位置

72              接收元件打开

73              接收元件关闭

80              纸张速度

81              接收纸张速度

82              传送纸张速度

90              传动轮21

91              轴承

92              传动轮20

93              驱动14

94              驱动17

95              离合元件

96               调整行程

97               接合状态

98               脱开状态

99               侧壁

100              轴套

101              回调的位置

102              双面印刷齿轮组

103              单面印刷齿轮组

104              传动轮

105              传动轮

Claims (21)

1.用于翻转纸张(1，65)的装置，具有一个递纸滚筒(9)，它被两个导纸滚筒(1，20)邻接，在这里，为递纸滚筒(9)配置了一个翻转/储存辊(14，26)以及一个附加的输送元件(17)，处理纸张的轮转印刷机采用单面和双面印刷模式(59，60)工作，

其特征为，

在采用单面印刷模式和双面印刷模式(59，60)中，递纸滚筒(9)可在相反的旋转方向(37，38)上被驱动，在递纸滚筒(9)的理论上的外壳面(10)上安装了在递纸滚筒(9)两个旋转方向(37，38)上起作用的叼纸牙系统(12；15，25，40，44，46)。

2.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在单面印刷模式(59)中，翻转/存储辊(14，26)和附加的输送元件(17)位于导纸滚筒(1，9，20)上的纸张(1，65)输送路径的外面。

3.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在双面印刷模式(60)中，纸张(1，65)的输送路径位于递纸滚筒(9)外壳面(10)的一侧上，它位于单面印刷模式(59)中纸张(1，65)输送路径的对面。

4.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

递纸滚筒(9)相对于叼纸牙系统(12；15，25，40，44，46)的包络线(10)具有一个回移的轮廓。

5.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

只在双面印刷模式(60)中驱动翻转/存储辊(14，26)以及所述附加的输送元件(17)，相反，它们在单面印刷模式(59)中是静止的。

6.按照权利要求3所述的装置，

其特征为，

在双面印刷模式(60)中，纸张(1，65)到第二个导纸滚筒(20)上的输送和翻转通过第一个导纸滚筒(2)、一个逆着单面印刷模式(59)的旋转方向(37)被驱动的递纸滚筒(9)、一个翻纸辊(14)以及一个附加的输送元件(17)实现。

7.按照权利要求3所述的装置，

其特征为，

在双面印刷模式(60)中，纸张(1，65)的输送路径经过第一个导纸滚筒(2)、一个一转的递纸滚筒(14’)、逆着单面印刷模式(59)旋转方向(37)被驱动的递纸滚筒(9)以及一个起翻纸辊作用的附加的输送元件(17)实现。

8.按照权利要求3所述的装置，

其特征为，

在双面印刷模式(60)中，纸张(1)输送路径从第一个导纸滚筒(2)经过存储辊(26)、起翻纸辊作用的递纸滚筒(9，14)经过附加的输送元件(17)到达第二个导纸滚筒(20)的外壳面(21)。

9.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

第一个导纸滚筒(1)、递纸滚筒(9)以及第二个导纸滚筒(20)作为半转滚筒构成。

10.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

翻转/存储辊(14、16)以及所述附加的输送元件(17)一转地或者参照印版滚筒的直径以一个整数除数构成。

11.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在递纸滚筒(9)上的两侧起作用的叼纸牙系统作为一个可180°摆动(28，41)的钳式叼纸牙系统(15，25，40)构成。

12.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在递纸滚筒(9)上的两侧起作用的叼纸牙系统作为具有两个围绕着一个公共轴(42)被控制的叼纸牙指的双叼纸牙(44)构成。

13.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在递纸滚筒(9)上的两侧起作用的叼纸牙系统作为凸轮控制的、可垂直移动的T形叼纸牙(46)构成，为其配置了两个叼纸牙支承面(45)。

14.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在递纸滚筒(9)上的叼纸牙系统(12)作为在单面印刷模式(59)中可活动和在双面印刷模式(60)中可被调节到一个潜入位置(55)的叼纸牙系统构成。

15.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

递纸滚筒(9)的叼纸牙系统(12)作为可围绕着一个轴(42)摆动的翻转叼纸牙系统(57)构成。

16.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在递纸滚筒(9)和/或者在附加的输送元件(17)上安装了一个具有倾斜接触面(68)的支承元件(64)，借助于可活动的接收元件(66)使抗弯纸张材料(65)靠到接触面上。

17.按照权利要求16所述的装置，

其特征为，

抗弯的纸状材料(65)借助于接收装置(66)在支承元件(64)上从一个伸展开的位置(70)转送到一个卷起的位置(71)。

18.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在单面印刷模式(59)中，通过第一齿轮组(90，92；103)实现第二个导纸滚筒(20)的驱动。

19.按照权利要求1所述的装置，

其特征为，

在双面印刷模式(60)中，通过另外的包括有离合元件(59)的、包括有齿轮(90，92，93，94，104)的第二齿轮组(102)实现第二个导纸滚筒(20)的驱动。

20.采用递纸滚筒(9)翻转纸状材料(1，65)的印刷装置，该递纸滚筒(9)被两个导纸滚筒(1，20)邻接，为递纸滚筒(9)配置了一个翻转/存储辊(14，26)以及一个附加的输送元件(17)，处理纸张的轮转印刷机在单面和双面印刷模式(59，60)中工作，

其特征为，

在采用单面印刷模式和双面印刷模式(59，60)中，递纸滚筒(9)可在相反的旋转方向(37，38)上被驱动，在递纸滚筒(9)的理论上的外壳面(10)上安装了在递纸滚筒(9)两个旋转方向(37，38)上起作用的叼纸牙系统(12；15，25，40，44，46)。

21.具有采用递纸滚筒(9)翻转纸张(1，65)的装置的多色轮转印刷机，该递纸滚筒(9)被两个导纸滚筒(1，20)邻接，为递纸滚筒(9)配置了一个翻转/存储辊(14，26)以及一个附加的输送元件(17)，处理纸张的轮转印刷机在单面及双面印刷模式(59，60)中工作，

其特征为，

在单面印刷模式和双面印刷模式(59，60)中，递纸滚筒(9)可在相反的旋转方向(37，38)上被驱动，在递纸滚筒(9)的理论上的外壳面(10)上安装了在递纸滚筒(9)两个旋转方向(37，38)上起作用的叼纸牙系统(12；15，25，40，44，46)。

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