CN1363432A - 非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺 - Google Patents
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Abstract
非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺,属炊具制作工艺领域,非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺,其特征在于:主要包括用不锈钢板材制作成两半边壶嘴,再将两半边壶嘴焊接为一体,与现有技术相比具有:表面光滑、外形美观、产品合格率达100%,机械化、自动化程度高,可大大提高生产效率、降低成本,可实现规模化生产等优点。是目前比较理想的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺。
Description
一种非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，属炊具制作工艺领域。
铝、不锈钢壶特别是壶嘴的制作目前主要是采用落圆片、拉深(4-5次)、成锥形(2-3遍)、切口、退火、打弯、水压成型、墩台、切前口、表面处理，或采用两凹弧面对焊工艺，前者由于多次拉深，因而需多次进行退火热处理，工艺复杂，在拉深过程中材料流动性大，容易造成壶嘴壁厚不均匀，甚至裂缝，产品合格率低，生产成本高。而后者常常由于两焊接弧面难以对齐或对齐缝不平整，难以实现自动化操作，同样存在效率低、耗材高的问题。经《中国专利》检索，已有人在研究壶嘴制作工艺，如：《中国专利》1996年公开的，申请号：95118467，申请日：951027，申请人：邵万泰，发明名称：不锈钢变径弯管冷拉成型工艺及用该工艺制作的茶壶嘴。该工艺主要包括冲片落料、筒形拉深、多道阶梯拉深、阶梯锥形拉深工序。本发明采用多道拉深技术后继续进行弯曲拉深成锥形弯管，经切割端口后，利用半圆形模向下滚压将工件沿圆弧凹槽弯成所需弯度，制成的茶壶嘴壁上无缝，与现有技术相比，可明显提高工效及材料利用率，降低生产成本。但存在的主要问题仍然是：工艺复杂、产品合格率低、成本高，不能实现自动化生产。
本发明的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、产品合格率高、成本低、耗材低、产品外形美观、壁厚均匀，可实现自动化的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺。
本发明的目的是采用如下方式来实现的：
该非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：主要包括用不锈钢板材制作成两半边壶嘴，再将两半边壶嘴焊接为一体。
本发明的目的还可采用如下方式来实现：
所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：包括用不锈钢板材落料成一定形状的两片材，再经拉深、切边、整平、两半边壶嘴焊接、切割。
所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的落料是用不锈钢薄片落料成一定形状的两片材，拉深是用模具拉深成两个端面都有支持面的半边壶嘴形状，再将多余的边切去，切边后的半边壶嘴用模具进行整直、压平，将两个不锈钢半边壶嘴焊接为一体，切割、表面处理。
所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的切割包括切前口、切后口，是将壶嘴口和壶嘴与壶身连接处堵头切割去。
所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的焊接是采用专用非规则曲线气体保护自动焊接机，将壶嘴一次焊接成型。
本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，主要发明点是首先制成端面光滑、规则、平整的两个半边壶嘴，再根据不锈钢壶嘴非规则曲线焊缝制作一气体保护自动焊接机，将两个半边壶嘴自动焊接成一体。用该工艺制作的壶嘴，表面光滑、外形美观、产品合格率达100％，机械化、自动化程度高，可大大提高生产效率、降低成本，可实现规模化生产。
图1是本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺流程图；
图2是本发明非规则曲线气体保护自动焊接机的旋转运动装置结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是固定板结构示意图；
图5是电动机接线图；
图6是本发明非规则曲线气体保护自动焊接机的电气控制原理图。
图1-6是本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺的最佳实施例，下面结合附图对本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺及使用的专用非规则曲线气体保护自动焊接机作详细说明：
如图1所示：落片：将不锈钢板材落料成一特定形状的两片材；拉深：将该不锈钢片材用模具拉深成一两端都有支持面的半边壶嘴；切边：对该半边壶嘴切边；整直：对切边后的半边壶嘴边缘用专用模具进行整直；压平：对焊接面压平；焊接：将两个已进行整直、压平后的半边壶嘴放到专用气体保护自动焊接机上进行焊接，由于该半边壶嘴两端都有支持面，因而在以上整直、压平过程中，壶嘴不发生变形，压平后的端面光滑、平整，且边缘处壁厚略有增加，为自动化焊接过程提供了良好的焊接条件；切割：分别将壶嘴两端支持面，也即前口、后口堵头切割去；在抛光机上进行表面处理。
本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺的落料、拉深、整直、压平、切边，均是在压力机上用模具完成。
图2-6中：1滑动板 2非规则曲线齿形轨迹槽 3推动连杆 4定位小轴 5气缸 6方向调整轨迹槽 7固定板 8壶嘴夹具 9壶嘴 10齿轮 11圆孔 12焊枪 13焊枪支架 14工作台 15电气控制装置 16驱动装置传动轴。图4-5中：M电动机 L1-L3三相线 KM1电机正转控制继电器触点 KM2电机反转控制继电器触点 SA1手动按扭 SA4初始位置行程开关 SA3终止位置行程开关 SA2气缸到位行程开关 KA1电机正转驱动控制继电器 SA2气缸驱动控制继电器 KA3电机反转驱动控制继电器 KM1电机正转控制继电器 KM2电机反转控制继电器 YV1气缸控制电磁阀 KTI正转延时继电器 KT2反转延时继电器。下面结合附图作进一步详细说明：如图2-6所示制作一台本发明的非规则曲线气体保护自动焊接机，制作及过程如下：本非规则曲线气体保护自动焊接机主要由壶嘴夹具、旋转运动装置、驱动装置、电气控制装置、焊接主机几部分组成。旋转移动装置是有滑动板1、固定板7、定位小轴4、推动连杆3及气缸5组成。固定板7左右两边分别有两条方向调整轨迹槽6。轨方向调整迹槽6与壶嘴9非规则曲线焊接缝相对应，两方向调整轨迹槽6中间有一圆孔11，固定板7下端固定在工作台14上，滑动板1中间有一齿形轨迹槽2与被焊接不锈钢壶嘴9焊接缝非规则曲线相对应，连接在传动轴16端部的齿轮10与齿形轨迹槽2相啮合，滑动板1设置在固定板7的前面，通过齿轮啮合与驱动装置相连，推动连杆3设置在固定板7的后面，其一端与气缸5相连，另一端与两定位小轴4相连，两定位小轴4穿过固定板7上的轨迹槽6与滑动板1相连。壶嘴夹具8固定在滑动板1的前面，壶嘴9装夹在壶嘴夹具8上。焊接主机的焊枪12固定在焊枪支架13上，焊枪支架13固定在工作台14上，焊枪12与壶嘴9起始焊接点保持一最佳焊接距离及角度；电气控制装置15与旋转运动装置、驱动装置及焊接主机配合实现焊接过程的自动完成。当驱动装置作匀速圆周运动的同时，又在气缸5、推动连杆3、方向调整轨迹槽6、定位小轴4的作用下作相应的方向调整，使得整个壶嘴非规则曲线焊接过程中任何一焊接点曲线法向与焊枪保持最佳角度，并与焊枪保持最佳固定距离。工作过程如下：首先将待焊壶嘴9装夹在壶嘴夹具8上，按下手动按扭SA1，电机正转驱动继电器KA1得电，常开触点闭合；正转延时继电器KT1得电，延时闭合常开触点延时0.5秒闭合，电动机正转控制继电器KM1得电，常开触点闭合，电动机M正转；手动按扭SA1自锁；气缸驱动继电器KA2得电，常开触点闭合；气缸控制电磁阀YV1得电，气缸5工作；氩弧焊机得电，在电动机M、气缸5的共同作用下，旋转运动装置沿壶嘴9非规则曲线轨迹运动，并作相应的方向调整，同时焊接机开始焊接，当旋转运动装置不再需要气缸5推动时，气缸到位行程开关SA2断开，气缸控制继电器KA2失电，其常开触点断开，气缸控制电磁阀YV1失电，气缸5处于自由状态。当焊接过程完成时，终止位置行程开关SA3断开，电动机正转驱动控制继电器KA1失电，正转延时继电器KT1失电，电动机正转控制继电器KM1失电，其常开触点断开，电动机M正转停止，焊接机失电，焊接过程停止；同时电动机M正转驱动继电器KA3得电，其常开触点闭合自锁，反转延时继电器KT2得电，其延时闭合触点延时1-2秒闭合，电动机M反转控制继电器KM2得电，其常开触点闭合，电动机M反转，旋转运动装置返回原来的位置，初始位置行程开关SA4断开，电动机M反转控制继电器KM2失电，反转延时继电器KT2失电，其常开触点断开，反转控制继电器KM2失电，电动机M停止运转。
本发明的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，由于采用全新的设计构思，打破了多年沿用的现有技术的设计思路，主要还设计了专用非规则曲线气体保护自动焊接机，完全实现了自动焊接，且用该工艺制作的壶嘴，与现有技术相比具有：表面光滑、外形美观、产品合格率达100％，机械化、自动化程度高，可大大提高生产效率、降低成本，可实现规模化生产等优点。是目前比较理想的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺。本发明的工艺也可用于其他非规则曲线产品的制作。
Claims (5)
1、非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：主要包括用不锈钢板材制作两半边壶嘴，再将两半边壶嘴焊接为一体。
2、根据权利要求1所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的两半边壶嘴的制作是首先用不锈钢板材落料成一定形状的两片材，再经拉深、切边、整平、两半边壶嘴焊接、切割。
3、根据权利要求2所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的落料是用不锈钢薄片落料成一定形状的两片材，拉深是用模具拉深成两个端面都有支持面的半边壶嘴形状，再将多余的边切去，切边后的半边壶嘴用模具进行整直、压平，将两个不锈钢半边壶嘴焊接为一体后，切割、表面处理。
4、根据权利要求3所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的切割包括切前口、切后口，是将壶嘴口和壶嘴与壶身连接处堵头切割去。
5、根据权利要求1、2所述的非规则曲线不锈钢壶嘴制造工艺，其特征在于：所述的焊接是采用专用非规则曲线气体保护焊接机，将壶嘴一次焊接成型。
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2001
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