CN1343272A - 具有吸水控制功能的织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有吸水控制功能的织物,表层是绒面组织构成的,且利用该绒面组织构成有凸状部分(绒部)(12)和凹状部分(凹部)(14);在支持表层(10)的中层(20)背面配置有下层(30),该下层(30)是由具有多个透孔部的编织组织构成的。

Description

具有吸水控制功能的织物

技术领域

本发明涉及具有吸水控制功能的织物(织品)，并且被用于护理尿布等中，本发明以具有适当控制表面吸水、吸水保持及防止逆流等功能的织物为对象。

背景技术

近年来，纸尿布在老人、病人、残疾人等使用的护理制品且特别是在护理尿布中成为主流。

但是，因使用者增加且用一次就丢掉而造成了大量垃圾，从环保观点来看，这也是严重的社会问题。

另一方面，作为反复使用多次的护理尿布，因以往的尿布不论排泄物大小都会在布表面有残留物，从而让尿布使用者感到不适、不干净，所以最近不太使用了。

虽然过去的尿布可洗涤再使用，但存在的问题是，所使用的布料表面没有除水功能，或者，即使一时除掉水，当体重对布料产生压力时，又回到表面上从而失去自然触感干燥的感觉。

对纸尿布来说，因使用高分子吸水聚合物，水分一旦被吸收就不会返回表面。使用者对这种纸布的使用性、清洁性的评价都较高。但是，因使用高分子吸水聚合物的纸尿布销售价格较高并使用一次就弃掉，结果，尿布使用者及其护理者要付出高昂费用。

发明内容

本发明要解决的课题是提供一种具有吸水控制功能的织物(织品)，作为护理尿布使用的材料，纸尿布具有保持高的水分移动性能和防止水再移动的性能，而且其功能不会下降，可以多次洗涤地再使用。

本发明具有吸水控制功能的织物(织品)，是表层用绒面组织构成的织物(织品)，其特征在于：利用前述绒面组织构成多个凸部和凹部。

本发明具有吸水控制功能的织物(织品)是由多个编织组织层积层的多层织物(织品)，具有表层、中层和下层；表层是绒面组织构成的，具有凸状起绒的多个绒部和在绒部之间配置的成空隙状的凹部；中层配置在表层背面支持着绒部且是由比表层更密的编织组织构成的；下层配置在中层背面且是由具有多个透孔部的编织组织构成的。

构成织物的纤维最好是非吸水性纤维。

下面详细说明本发明。织物与织品是同义的。

多层织物

是指由编织组织不同或编织组织相同而使用纱线的粗度及种类不同等，结构有所不同的多个编织组织层层积编织一体的织物。

因相邻层间编织的纱线间出入交络，各层并不是以隔离独立状存在的。

在本发明中，至少具有表层、中层和下层三层结构。

多层织物是用具有多杼的经编装置编织的。通过在各杼上设定使用纱线的种类、粗度和供纱线条件及编织组织，织成多层织物。

表层

表层是绒面组织构成的，利用这种绒面组织构成多个凸部和凹部。在最佳实施方式中，凹部通常没有绒面组织即是由非绒面组织构成的，而前述凸部通常是本说明书中所述的绒面，但在本发明中并没有把凹部限定为必须是非绒面组织，简而言之只要比凸部低呈凹状就可以，因此，可以以低绒面组织的形式构成凹部。

在绒面组织上采用与通常绒面织物相同的结构。并且该绒面组织通常是在下部组织上形成的，在下部组织的背面上形成后述的下层等，当作为整体构成多层结构的织品时，该下部组织可以看作是多层结构中的中层。

作为绒面结构，可以采用纱线突出成圈状的圈式绒面。作为基本编织组织，例如，可以采用鲨皮布编织组织或缎子编织组织。更具体的编织结构可以采用表示为(10/34)、(10/45)、(10/56)、(10/67)、(10/78)的编织组织。

在构成绒面组织的绒面上实施起绒。通过起绒处理使触肤感受和抗水性达到良好。起绒处理可以在多层织物织成后的后加工中进行，并且可以在染色加工前进行起绒处理。

作为构成绒面组织的纱线，比较粗的较好。具体来说，可以使用单纱线2.5登尼尔-5.5登尼尔的纱线，最好是使用单纱线2.5登尼尔～4.5登尼尔的纱线。作为纱线的总登尼尔数可以设定为70登尼尔～250登尼尔，最好为100登尼尔～210登尼尔。粗纱线水通过性良好，洗涤后干燥性和耐久性也良好。表层纱线使用比中层及下层纱线单纱线登尼尔数更大的纱线。

作为纱线的材质，虽然多数可以使用不吸收水的下述疏水性纤维(非吸水性纤维)，但也可以附加上亲水性纱线使用。疏水性纱线具体可以使用聚酯纱线。聚酯纱线洗涤干燥性良好。特别可以使用能提高强度的聚酯强力纱线，使耐洗涤性和耐久性良好。可以使用的其它材质有聚酰胺、棉等任意合成纤维、天然纤维。

可以由粗度或材质不同的多种纱线构成绒面组织。

凸部(以下称绒部)是由上述绒面组织构成的环状或絮状纱线突起变成凸状的。用在尿布等上时，绒部的先端接触肌肤。使用时绒部发挥弹性变形的缓冲作用。

非绒面组织的凹部(以下称凹部)配置在绒部间成为空隙状。表层接触的水能通过凹部从中层向下层移动。凹部也具有绒部弹力变形许可空间的功能。

本发明这种具有吸水控制功能的织物，其特征在于表层上具有凹部。

绒面及凹部的配置形式可以相应地视用途及要求性能而定。当用在尿布等上时，绒部和凹部的配置形式及特性会影响触肤性和吸水性。

把绒部配置成直线棱纹状，可以在棱纹状的绒部间配置沟状的凹部。也可以把绒部配置成曲线或折线棱纹状。可以把棱纹的宽度固定，也可以是长向连续或分段变化宽度。还可以把不同宽度的棱纹进行多种组合。

把绒部配置成格子状或网状，在围绕绒部的空间上配置凹部。也可以把绒部配置成岛状或斑点状，配置成用凹部围绕绒部周围的结构。

可以把绒面和凹部以每10cm间隔配置5±2对。最好配置为每10cm配置5±0.5对。在10cm织物上各配置一个绒面部和一个凹部的形式定为一对，只配置单个一方时定为0.5对。虽然随着每单位长度绒部和凹部配置数增多有利于提高触肤性等，但配置数过多时吸水性能变差。另外，配置数过少时附着在表面上的水滴等难以落入凹部降低了吸水性。

绒部和凹部的面积比例可以设定为绒部∶凹部＝11∶1～7∶5。通过变更这个比率就可以对绒部的感触性或干燥感等功能以及对凹部吸水等功能进行平衡调整。绒部的比率过小时，肌肤等在较大的凹部接触到中层降低了干燥感。凹部比率过小时，向中层的水通过性变差。

绒部和凹部的凸凹差即绒部的高度在整个绒部中可以是相同的，也可以利用绒部来变化高度。对于一个绒部来说，可以整体高度相同，也可以部分高度不同。例如，可以把绒部外缘中的绒高度设定的比中央的低接触到绒部上面的水或水体能够从中央经过变低的外缘顺利地移动到凹部。外缘绒高与中央绒高之比可以设定为1/2～1/4，最好为1/2～1/3.5。这时，最普通的类型是随着外缘部至端部依次变低的形状即变倾斜的形状。

作为把绒部高度部分变更的措施，可以采用在其他更低处使用高收缩性纱线使织成后表现出收缩性的加热处理，就能使该处的绒高变低。作为高收缩性纱线可以使用高收缩性聚酯纱线。特别是用沸水收缩率为25％～70％的高收缩性纱线最好，使用沸水收缩率为40％～60％的高收缩性纱线更好。

对绒部可以实施防水加工。防水加工是把构成绒部的纱线或纤维处理成水难以通过的形式，而向中层和下层的水通过是良好的。而不是对纱线的材质进行吸水性变化处理。防水加工也可以用于中层和下层，可以对编织后织物整体实施防水加工。防水加工可以采用控制静电吸水加工。控制静电吸水加工使纤维的带电性降低，通过降低带电性使水易于通过纤维间以提高织品组织吸水性。防水加工把各种合成树脂等组成的防水剂或控制静电吸水剂覆膜、涂布或附着在绒部。

中层

中层是支持表层绒部的结构，具有从表层向下层使水顺利通过而抑制水从下层向表层逆流的功能。

可以采用与通常绒织物中支持结构相同的编织组织。例如，鲨皮布编织组织或缎子编织组织、经缎纹组织(ァトラス)等，即使使用与表层相同的编织组织也可以通过变化使用的纱线把编织组织变密。

构成中层的纱线可以使用与表层相同材质的纱线。例如，可以使用聚酯纱线。纱线粗度可以采用50登尼尔～250登尼尔，最好为50登尼尔～150登尼尔。如果用加工纱线，有利之处在于单纤维间的密度增高，即使反复洗涤防水效果也难以降低。中层纱线的单纱线登尼尔数比表层小。

在中层中，特别是对应于表层凹部处即在表层上露出部分的纱线密度加工后尺寸可以设定为纵行36～80/英寸、横行36～80/英寸。这种纱线密度比表层的纱线密度高。采用适度纱线密度能把在表层凹部的水利用中层纱线及纤维间毛管现象有效吸入，并向下层移动。在下层移动的水因中层纤维结构阻止了向表层移动。

因中层单纤维密度变大，能长期有效地维持防水加工的效果。只要中层单纤维密度比表层的单纤维密度大，就难以引起从中层向表层的水逆流。多次反复洗涤也不会减退加工郊果，维持从表层向中层的水移动。

在中层中，特别是对应于表层凹部处即在表层上露出部分，通过调节脱针条数，就能很好地防止大便等固形物侵入织物中。这类固形物一旦侵入织物中，不能简单地通过洗涤除去。脱针条数最好在4条以下，2～3条较好，最好为2条。

下层

在本发明这种具有吸水控制功能的织物中，可以不必有下层。也就是说，利用表层上的绒部和凹部就可以达到所期望的目的，并获得所期望的作用效果。不过，利用下层会大幅度地提高织物整体的保水能力等吸水性能。

作为该下层编织组织，可以采用编织组织中具有透孔部的各种编织组织。例如，可以采用经缎纹网组织(ァトラスネット)。配置上具有透孔部的下层使织物背面上形成凸凹。

构成下层的纱线使用与中层相同的纱线。例如，可以使用聚酯纱线。纱线的粗度为50登尼尔～250登尼尔，采用50登尼尔～150登尼尔较好。

因有透孔部，能发挥弹力的变形性，提高使用时的缓冲性。并且，透孔部能提高来自中层水的移动性，也能提高在透孔部中保持水的保水性功能。在具有吸水控制功能织物之下配置吸水衬垫等使用时，可以在吸水衬垫和中层间构成具有间隔的空气层，阻止向中层的水逆流。

利用编织组织可以变化透孔部的形状。例如，可以利用经缎纹网组织(ァトラスネット)在前后左右以干鸟状配置菱形透孔部。此外，也可以采用由龟甲形、矩形、圆形、其他形状构成的透孔部。

下层中，至少可以使近中层部分的纱线密度比中层纱线密度高。这样能使中层水依靠毛管现象更有效地向下层移送。

用途

本发明有吸水控制功能的织物可以用于需要有吸水、保水、防止逆流等功能的各种用途。

具体来说，能用于护理尿布中接触肌肤部分的布料中。这时，把具有绒部的表层配置在接触肌肤的面上。在下层的背面上可以设置由绵状吸水衬垫或不织布、绵织物等构成的吸水体。在吸水体的背面上可以配置具有阻水性的布料等。

也可以用于浴室地垫的材料或床单的材料等。还可以用于容易吸附水或汗的各种衣料和生活用品上。

附图说明

图1是表示本发明实施方式中具有吸水控制功能织物的示意透视图。

图2是表示的剖视图。

图3是表示示意仰视图。

图4是表示绒部结构的示意剖面示图，其中，(a)表示收缩处理前(b)表示收缩处理后。

图5表示护理尿布使用状态的剖面图。

在图1-图5中，10是表层，12是绒部(成为凸状的部分)，14是凹部(成为凹状的部分)，20是中层，30是下层，32是直线带，34是透孔部。

具体实施方式

图1-图3所示的实施例表示具有吸水控制功能织物的示意结构。

织物F都是用聚酯纱线织成的，构成部分有表层10、中层20和下层30三层。中层20是由上下二层22构成的，织物整体是四层结构。

表层10是使圈绒多个并置，把多个直线棱纹状绒部12和由配置在绒部12中间的空隙状沟构成的凹部14交替并列。

二层结构的中层20是整体基本一样的织物，支持着表层10的绒部12。表层10的凹部14处是中层20露在表面的部分。

下层30详见图3，是由互交斜向直线带32构成的格子结构。每个格子结构中央构成菱形的透孔部34。在透孔部34处露出中层20的下面。下层30的透孔部34和表层10的凹部14具有表里相对夹持中层20的部位。

上述织物结构表明了各层的模式，在实际织物中，构成各层的纱线与邻接层纱线相互交络编织混成一体。

图4表示绒部12的详细结构及其制造方法。

如图4(a)所示，织成状态中的绒部12是从中层20圈状突出纱线多条并列且各圈绒高度整体是相同的结构。但是，在绒部12中，构成两侧缘圈绒的纱线16使用的是比构成其它圈绒的纱线收缩性高的高收缩性纱线。

如图4(b)所示，把织成后的织物加热处理时，高收缩性纱线构成的圈绒16比其它圈绒大为收缩，其高度大幅变低，绒部12的整体形状变成左右侧缘有级差的台级形状态。

当水接触到这种外缘变低的绒部12表面时，水或水滴容易从变低的高收缩性纱线圈绒16落入到凹部14，能有效地被送到中层20。另外，因去掉了绒部12侧缘的角部，触肤性变得更好。

护理用尿布

图5所示实施方式是把具有上述结构的具有吸水控制功能的织物用于护理尿布的状况。

具有吸水控制功能的织物F具有与前述实施方式相同的结构。

把该织物布料F用于护理尿布中与肌扶接触的部分，在该织物布料F的背面配置吸水衬垫40，在吸水衬垫40的背面上配置着具有阻水功能的里面布料50。吸水衬垫40具有把假织绵纱线结构纤维集合体收纳在绵布料袋内的结构，使用这种材料经过一般的裁剪或缝制加工，就能制造成护理用尿布。

使用时接触肌肤面是表层10的绒部12的上面。起绒的绒部12触肤感良好，也具有弹力缓冲性。具有透孔部34的下层30也赋予了弹力缓冲性高的效果。

当尿等水接触到表面时，从绒部12的侧缘向凹部14落入水流或水滴，吸入中层20中，从下层30的透孔部34迅速地吸水到吸水衬垫40中。因在绒部12的表面上不残留水滴，给肌肤赋予干燥感。即使因使用者体重等给护理尿布附加外力使水从衬垫40渗出，因在衬垫40的表面与中层20之间构成有由下层30的透孔部34间隔着的空气层，也能防止水从中层20渗出到表面。因中层20的纱线密度较高即使渗出水也不容易通过流出。并且，因能把从衬垫40渗出的水滞留在下层30的透孔部34处，这种作用也难以引起水向表面渗出。

构成护理尿布织物布料F及吸水衬垫40是可洗涤的。用聚酯纱线织成的织物布料F耐洗性优良，即使进行护理尿布式的频繁洗涤也不会造成损坏，洗涤后也能迅速干燥。

实施例

在本发明的实施例和比较例中，用具体织成织物说明评价其性能的结果。

实施例1

使用经织机(四条结构)，说明每条杼使用的纱线和编织组织。

使用纱线

前：聚酯纱线100D-24F(单纱线4.2登尼尔)，帝人株会社制的聚酯强力纱线。

拉伸强度(干拉伸强度)  7.0±7g/DE

伸长率(干伸长率)     16.0±4.2％

收缩率(收缩率)        6.7±1.2％

油附着率(油含量)    0.50±0.25％

中2：聚酯加工纱线50D-24F

中1：聚酯加工纱线150D-48F

后：聚酯加工纱线150D-48F

编织组织

前：经斜平绒组织(10/56)圈绒

中2：经斜平绒组织(10/12)

中1：经缎纹网组织(ァトラスネット)(54/43.34/32.23/21.12/10.01/12.21/23.32/34.43/45)

后：经缎纹网组织(ァトラスネット)(01/12.21/23.32/34.43/45.54/43.34/32.23/21.12/10)

前杼对应织出表层，中2杼对应织出中层，中1杼和后杼对应织出下层。但是，因各杼织成的组织是相互交络构成一体的多层织物，一层不仅由一个杼独立地织成，而是由多个杼关联分别织成各层。

表层中每10cm绒部和凹部的合计配置数如下述表1所示有各种变化。另外，表1合计的配置数如以前述配置间隔表示，相当于合计配置数/2＝配置间隔。在对应中层凹部的地方把脱针条数调整在5-7之间进行制作。

表1样品          A      B      C        D      E       F绒部+凹部的合计数        16.5    14.0    12.0    11.5   11.0    10.0

织成后的加工

在绒面进行起绒处理后，利用防水剂进行了防水加工处理。

评价试验

制造图5所示结构的护理尿布，并反复进行使用和洗涤。

评价结果

即使把具有由绒部和凹部构成的表层洗涤30次以上，使用时接触水也不会在表面上残留水滴，能获得干燥的接触感。

在前述样品A-F中，样品D具有最好的性能。

用前杼织成表层单纱线登尼尔数高的纱线具有绒面弹性。在中1杼和后杼上使用的聚酯加工纱线提高了下层的保水效果。中2杼织成的中层显示出接连表层和下层的功能。

另外，防水加工具有提高绒部水滴形成或各层通过性的效果，经过反复使用和洗涤，织物表面防水加工功能减小。但是，在该实施例中，即使绒部形成水滴，因水滴会落入凹部中，即使防水效果变差也没有大问题。由于不露在织物表面的中层及下层中防水加工效果不易变差，水通过性良好。可能中层及下层单纤维密度大也能有效地维持防水加工效果。

实施例2

对实施例1样品D在对应中层凹部处把脱针条数变为2条或3条。其他条件与实施例1的相同。

制造出样品Da(脱针条数为2)和样品Db(脱针条数为3)。

性能评价结果表明，对应于实施例1中附着在护理尿布表面上的大便等固形物从表层凹部经中层会侵入到吸水衬垫处，洗涤也不能除去的情况，在实施例2中，能很好地阻止大便等固形物侵入。特别是样品Da的效果最好。

对样品Da测定了完成状态的纵行数和横行数，纵行＝36，横行＝36。

这种阻止固形物侵入的功能是编织组织的结构功能，即使反复洗涤也不会降低效果。

实施例3

对实施例2的样品Da，编织时对绒部两侧缘供给的纱线使用沸水收缩率为53.2％的高收缩性聚酯纱线。其它条件与实施例2的相同。

织成后进行了热水处理，使高收缩性聚酯纱线充分收缩。

所得织物布料中的绒部，采用高收缩纱线的外缘部高度约为其它部分的1/3，产生了高度级差。

在评价性能时，确认了附着在绒部表面的水滴经过上述级差部分极迅速地落入凹部处，并通过毛管现象从中层迅速吸收到吸水衬垫上。此外，使洗涤耐久性提高，实用性更高。

比较例1

制造了二层结构的织物组织。

在前杼(表层)上使用聚酯75D-35F，在后杼(下层)使用铜氨丝50D-38F，在织成缎子的同时，织成表层整体一样的绒面组织。因此，表层上无绒部和凹部的区别。

在表层上实施防水加工。并且，在染色工艺后，对绒面组织实施起绒处理。

使制好的织物布料吸水进行了性能评价，虽然吸水性比较良好但起绒性不好，并且，绒面无弹力。吸水后触及表面具有潮湿感。

比较例2

制造成四层结构的织物布料。

前：使用聚酯125D-24F按鲨皮布编织组织编织成一样的绒面组织。对绒部实施同比较例1相同的起绒处理和防水加工。

中2：使用聚酯50D-24F按鲨皮布编织组织编织的。

中1：使用聚酯150D-48F加工纱线，按经缎网眼组织(ァトラスネット)编织。

后：使用聚酯150D-48F加工纱线，按经缎网眼组织(ァトラスネット)编织。

性能评价结果表明，虽然吸水性或干燥的接触感、绒面起绒性等能得到某种程度的发挥，但表面手感较硬。

比较例3

为了与比较例2相比，把织物结构制成二层，表层(前)纱线使用与比较例1相同的聚酯125D-24F，下层(后)使用了聚酯50D-24F。同样也实施了绒面起绒、防水加工。

性能评价结果表明，虽然绒面起绒、吸水性达到良好程度，但吸水后按压表面时有潮湿感。

比较例4

对应比较例2，表层使用聚酯100D-24F。并且，起绒处理不是在染色加工后实施的而是在染色之前实施的。这是因为已判明染色后进行起绒处理时，起绒剂残留在组织中，会使实施防水加工效果不好之故。在染色前进行起绒处理时，在染色加工处理过程中除去了起绒剂，难以对防水加工造成不良影响。除此之外，其他条件与比较例2相同。

性能评价结果表明，虽然吸水性和绒面起绒性与比较例3相同，但与比较例3相比，表面手感变柔软，也改善了干燥的接触感。

使用比较例4的织物布料，制造与实施例1相同的护理尿布，试验了其实际使用中的耐久性。

亚麻经营者的试验结果表明，虽然至洗涤10次功能良好，但超过10次时表面残留水滴，使用感变差。这是因为附着尿布表面上的水的表面张力使绒部形成水滴，水不能向绒部下层移动之故。虽然实施了防水加工使上述水滴难以形成而使水容易向下层移动，但反复洗涤后失去了防水加工效果。

性能比较表

把上述实施例及比较例的制造条件及性能评价结果用下述表2-表4一览表示。实施例1用样品D的数据，实施例2用样品Da的数据。表4是实施例1-3及比较例4洗涤耐久性试验的详细数据。洗涤耐久试验是对洗涤后的吸水性采用JIS标准L-1018-A(秒)及JIS标准L-1018-B(mm)进行处理测定的。

表2

              实施例1          实施例2       实施例3层数                 4                 4             4使用纱线：前               100D-24F          100D-24F       100D-24F中2              50D-24F           50D-24F        50D-24F中1              150D-48Ftex       150D-48Ftex    150D-48Ftex后               150D-48Ftex       150D-48Ftex    150D-48Ftex表层凹凸         凹凸              凹凸           凹凸绒部级差         无                无             无起绒时期         染色前            染色前         染色前干燥的接触感     ○                ○             ○绒面起绒性       ○                ○             ○吸水性           ○                ○             ○表面手感         ○                ○             ○防逆流效果       ○                ○             ○洗涤耐久性       30次              40次           ＞50次防固形物通过性   ×                ○             ○

表3

               比较例1         比较例2         比较例3         比较例4层数                2              4               2               4使用纱线：前                  75D-36F        125D-24F        125D-24F        100D-24F中2                 -              50D-24F         -               50D-24F中1                 -              150D-48Ftex     -               150D-48Ftex后                  50D-38F        150D-48Ftex     50D-24Ftex      150D-48Ftex表层凹凸            铜氨丝平面     平面            平面            平面绒部级差            无             无              无              无起绒时期            染色后         染色后          染色后          染色前干燥的接触感        ○             ○              ×              ○绒面起绒性          ×             ○              ○              ○吸水性              ○             ○              ○              ○表面手感            ×             ×              ×              ○防逆流效果          ×             ○              ×              ○洗涤耐久性          ×             ×              ×              10次防固形物通过性      ×             ×              ×              ×

表4

              实施例1       实施例2         实施例3       比较例4吸水性L-10(sec)          0/0           0/0             0/0           0/0L-10(mm)           180/177       182/158         182/158       180/180L-20(sec)          0/0           0/0             0/0           0/0L-20(mm)           180/180       162/139         162/139       150/124L-30(sec)          0/0           0/0             0/0           0/0L-30(mm)           180/180       185/165         185/165       132/99L-40(sec)          ＞180/0       0/0             0/0           0/0L-40(mm)           180/180       140/130         140/130       143/96L-50(sec)          ＞180/0       ＞180/0         ＞180/0       0/0L-50(mm)           180/180       140/114         140/114       105/82

产业上的利用可能性

在用于护理尿布等时，本发明的这种具有吸水控制功能的织物会使接触表层的水从绒部顺利地落入凹部中，在中层迅速被吸收并从下层的透孔部透到背面。接触表层绒部时会对肌肤赋予干燥的触感，穿着感良好。即使反复洗涤也不会降低吸水控制功能。因不能使水以外的固形物通过，容易洗涤，再利用性高。

Claims (20)

1.一种具有吸水控制功能的织物，是表层由绒面组织构成的织物，其特征在于：利用前述绒面组织构成多个凸部和凹部。

2.根据权利要求1所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述凹部是由非绒面组织构成的。

3.根据权利要求1或2所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述绒面组织是用单纱线登尼尔数大于3.5、总登尼尔数大于100的聚酯强力纱线编织成的。

4.根据权利要求1～3之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述凸部和凹部是按每10cm有5±2对进行配置的。

5.根据权利要求1～4之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述凸部和凹部的面积比例为凸部∶凹部＝11∶1～7∶5。

6.根据权利要求1～5之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述凸部的端缘形状为在向端部间是变低的倾斜状。

7.根据权利要求1～6之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：是由多层结构构成的，在支持绒面组织的中层背面上配置下层，该下层是由具有多个透孔部编织组织构成的。

8.根据权利要求7所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述下层的编织组织比中层的编织组织更密。

9.根据权利要求7或8所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述中层中，对应形成前述表层凹部的部分其纱线密度为，加工完成后纵行36～80/英寸、横行36～80/英寸。

10.根据权利要求7～9之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述中层中对应前述表层凹部部分编织组织的脱针数低于4条。

11.一种具有吸水控制功能的织物，是由多层编织组织层积层的多层织物，其特征在于：具有表层、中层和下层；表层是绒面组织构成的，具有凸状的多个绒部和在绒部之间配置的凹部；中层配置在表层背面支持着绒部；下层配置在中层背面并由具有多个透孔部的编织组织构成。

12.根据权利要求11所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述表层绒部是用单纱线登尼尔数大于3.5、总登尼尔数大于100的聚酯强力纱线编织成的。

13.根据权利要求11或12所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述表层绒部和凹部是按每10cm有5±2对进行配置的。

14.根据权利要求11～13之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述表层绒部和凹部的面积比例为凸部∶凹部＝11∶1～7∶5。

15.根据权利要求11～14之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：对应前述表层凹部中的中层纱线密度为加工完成后纵行36～80/英寸、横行36～80/英寸。

16.根据权利要求11～15之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述表层的绒部外缘部的绒高低于中央部的绒高。

17.根据权利要求11～16之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述中层编织组织比前述表层编织组织更密。

18.根据权利要求11～16之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：前述下层编织组织比前述中层编织组织更密。

19.根据权利要求1～18之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：构成前述编织组织的纤维是疏水性纤维。

20.根据权利要求1～19之一所述的具有吸水控制功能的织物，其特征在于：实施了防水加工。

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