CN1341416A - 一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法,它是由下列材料组成(按重量百分比计算):乙基纤维素2－10%,有机溶剂85－98%,氨基酸粉末2－10%或脂质60－80%、氨基酸粉末20－40%。本发明具有如下优点:(1)粒度细(过80目筛)。(2)生产方法与成本适应于饲料工业特点,能够商业化生产,改变鱼虾饲料中不添加晶体氨基酸的现状,提高鱼虾对晶体氨基酸的生物利用率,利于饲料配方的氨基酸平衡,从而提高饲料蛋白利用率,降低饲料蛋白质含量,节省鱼粉用量,降低饵料系数,并减少环境污染等。

Description

一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法

本发明涉及一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法。

目前，在鱼虾饲养过程中，鱼虾不能有效利用晶体氨基酸的主要原因是：(1)晶体氨基酸与饲料蛋白中氨基酸相比，在鱼虾肠道中吸收过快，在血浆中很快达到高峰并代谢分解，二者吸收的不同步即使所添加的晶体氨基酸基本上只能用作能量代谢而未能参与蛋白质的合成作用，也会影响饲料中必需氨基酸的平衡互补关系，从而容易降低饲料蛋白质的效率，直接影响鱼虾的生长和存活率。(2)鱼虾采饲缓慢，晶体氨基酸易溶于水中，十分容易从饲料颗粒中向水中渗出，这也不利于晶体氨基酸的添加效果。从上得出，将普通晶体氨基酸研制成为缓释型氨基酸制剂，有针对性的减缓其在鱼虾体内的吸收速度以及在颗粒料中向水中的渗析量，可改善晶体氨基酸的添加效果。总结目前的文献，较好的氨基酸缓释方法主要有两种：(1)微胶囊化。(2)形成晶体氨基酸与载体蛋白复合物，对于方法(2)需要借助于复杂的生化反应，成本过高。对于方法(1)，主要有以醋酸纤维素——邻苯二甲酸酯，单硬脂酸甘油互为壁材微胶囊化L—粗氨酸，成功的用于斑节对虾精氨酸需要量的测定，其它还有以玉米醇溶蛋白，尼龙——蛋白聚合物等壁材微胶囊化晶体氨基酸的报道，无论是所选用的壁材，还是所应用的具体微胶囊化方法，均不适合于工业化大生产，难以商品化。饲料配方设计中各营养素的合理搭配与平衡是饲料品质提高的一个重要环节，其中氨基酸的平衡是最基本的要素，在畜禽饲料配方中额外添加晶体氨基酸如赖氨酸、蛋氨酸以平衡氨基酸是提高饲料蛋白质利用率的一个最常用的手段，但在水产饲料(鱼、虾)中，由于鱼虾对晶体氨基酸的可利率极差，因此一般不额外添加晶体氨基酸，而是告调整配方中各种蛋白饲料的比例来进行氨基酸平衡，这样不仅很难实现与鱼虾营养需求一致的氨基酸模式，而且还容易导致配方中鱼粉用量与饲料蛋白质含量偏高，以及廉价植物蛋白资源的使用量受到更多限制，因此目前鱼虾饲料配制技术的氨基酸平衡调节方式十分不合理，不仅增加了饲料成本，降低鱼虾对饲料的利用率，造成饵料系数高，蛋白质沉积率低，还因此污染了水体，阻碍水产养殖业的可持续发展。国内针对水产饲料特点的氨基酸缓释剂还没有相关报道与产品，仅有进口的针对反动物用的过瘤胃蛋氨酸销售，但产品的粒度在12-20目之间，不适用于水产饲料要求添加剂粒度小于80目的要求。

本发明就是提供一种成本低，制做简单，粒度细，饵料系数低，蛋白质沉积率低，不会污染水体，利于鱼虾生长的一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于它是由下列材料组成(按重量百分比计算)：

乙基纤维素2-10％

有机溶剂85-98％

氨基酸粉末2-10％。

本发明的目的还可以这样实现的：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于它是由下列材料组成(按重量百分比计算)：

脂质60-80％

氨基酸粉末20-40％。

本发明的目的也可以这样实现的：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于将脂质加热至全部炼化后，加入氨基酸粉末进行搅拌，搅拌2-10分钟，转速30-90rpm，高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-4分钟，高速分散均匀后进行喷雾冷却，进风与邮风温度均匀常温，进料流量1-5L/分钟，即可。

本发明的目的也还可以这样实现的：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于先将适量的乙基纤维素与有机溶剂混合，一边搅拌一边加入氨基酸粉末在30-90rpm转速下，搅拌20-50分钟后，高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-3分钟，高速分散均匀后进行喷雾干燥，进风温度120-200℃，出风温度50-80℃，进料流量0.8-2L/min，喷雾干燥物在50-80℃下进行造粒包衣，加入粘合剂(如玉米淀粉、海藻酸钠、明胶、阿拉伯胶、羧甲茎纤维素等)，浓度为2-5％，包衣液为1-5％的乙基纤维素，时间为2-4小时。

本发明相比现有技术具有如下优点：粒度细(过80目筛)。提高鱼虾对晶体氨基酸的生物利用率，利于饲料配方的氨基酸平衡，从而提高饲料蛋白利用率，降低饲料蛋白质含量，节省鱼粉用量，降低饵料系数，并减少环境污染等等。

附图的图面说明如下：

图1是本发明的工艺流程图，

图2是本发明的工艺流程图，

图3是本发明的雾化器中物料分配盘上分配孔直径加大示意图，

图4是本发明的不同剂型氨基酸添加剂对草鱼日增重率的影响图，

图5是本发明的添加晶体氨基酸饲料组鱼体血清中氨基酸的变化情况图，

图6是本发明的微胶囊组鱼体血清中总必需氨基酸和氨基酸总量的变化图，

图7是本发明的对照组鱼体血清中总必需氨基酸和氨基酸总量的变化图，

图8是本发明的赖氨酸(LYS)在鱼体血清中的变化特点图。

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详述：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于它是由下列材料组成(按重量百分比计算)：

乙基纤维素2-10％

有机溶剂85-98％

氨基酸粉末2-10％。

溶解乙基纤维素(2-10％)于乙醇或丙酮溶液(70-95％)浓度范围是(80-99％)，使乙基纤维素浓度为3-10％，一边搅拌一边加入经超微粉碎的氨基酸(2-10％)粉末(粒度150-350目)，氨基酸实际含量占乙基纤维素的70-95％后；继续搅拌20-50min，转速30-90rpm，然后高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-3min，高速分散均匀后进行喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为120-200℃，出风温度为50-80℃，进料流量0.8-2L/min，喷雾干燥物进行造粒包衣，温度50-80℃，粘合剂可以是玉米淀粉，海藻酸钠、明胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素等，浓度区产为2-5％，包衣液采用1-5％的乙基纤维素酒精溶液，时间2-4小时。

加热硬脂酸(60-80％)至全部熔化后，加入经超微粉碎的氨基酸(20-40％)粉末(粒度150-350目)，氨基酸实际含量占硬脂酸的20-40％，加完氨基酸继续搅拌2-10min，转速30-90rpm，然后高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-3min，高速分散均匀后进行喷雾冷却，进风与出风温度均为常温，进料流量1-5L/min，雾化轮采用如图1方式进行保温，同时将雾化器的物料分配盘的分配孔扩大(如图2)，以防止物料冷却后堵塞分配孔，进料管影响雾化轮出料孔出料。

实施例1

溶解散1000g乙基纤维素于9000ml酒精溶液(95％)，一边搅拌一边加入经超微粉碎的氨基酸粉末900g(氨基酸粉粒度85％通过200目)，加完氨基酸继续搅拌30min(转速60rpm)，然后高速分散，转速调节在20000rpm，时间1min，高速分散均匀后进行喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为140℃，出风温度为60℃，进料流量1.8L/min，喷雾干燥物进行造粒包衣，温度50℃，粘合剂用3％玉米淀粉溶液，包衣液采用2％乙基纤维素酒精溶液，时间2小时。产品粒度80％通过60目。

实施例2

加热5000g硬脂酸至全部熔化，加入经超微粉碎的氨基酸粉末(粒度85％通过200目)2000g，加完氨基酸继续搅拌30min(转速60rpm)，然后高速分散，转速调节在于20000rpm，时间1min，高速分散均匀后进行喷雾冷却，进风与出风温度均为常温，进料流量3L/min，雾化轮采用如图1、图2方式进行保温以防止物料冷却堵塞分配孔与进料管，影响雾化轮出料孔出料。产品粒度100％通过80目。

实施例3

采用喷雾干燥的产品编号为ECS(S1)

采用喷雾冷却的产品编号为：FACE(S2)

取草鱼平均体重7.0g±0.3g，草鱼在室内流水过滤簇箱(60cm×40cm×30cm)中进行饲养，每组饲料设三个重复，每箱放养草鱼15尾。饲养前训养一周，饲养期内，每天上午9：00、下午3：00各投喂一次，日投喂量4％。

见表1：

见表2：

试验结果表明，喷雾干燥与喷雾冷却法两种工艺产品组，在LYS水平明显低于晶体组情况下，0-8周日增重率平均值提高12-14％，特别是喷雾冷地组，与晶体组差异显著，从图4可以更直观的发现此点。将赖氨酸微胶囊制剂(喷雾冷却法)以及晶体赖氨酸分别添加至草鱼饲料中，研究氨基酸微胶囊制剂消化吸收规律，对照组不外加氨基酸，试验配方组成分别如NO1、NO2、NO4。先禁食一天，投喂后20分钟清除残饵，分别在摄食后1、3、5、7、12小时后从每箱中分别取鱼两尾于静脉取血，交血离心后取上层血清测定氨基酸含量。

试验结果见图5-图8：

图8所示，LYS经微胶囊化后与晶体LYS相比，在血清中浓度变化减慢，例如晶体组在1小时后达最大浓度，2小时后浓度迅速降低50％以上，而微胶囊组则变化显著变得平缓，经2小时后，仅降低20％左右，其特点与来源于蛋白质中的结合态LYS基本一致，这表明，LYS经微胶囊化后吸收减慢。血清中总必须氨基酸和总氨基酸的变化(图5、图6、图7)规律表明，由于受到LYS吸收速度的影响，微胶囊组与对照组特点基本一致，和晶体相比，最大峰值滞后，而且变化也相对较平缓。总之，上述试验证实晶体赖氨酸经微胶囊化可有效的减缓其代谢速度，其特点与常规饲料蛋白中结合态赖氨酸变得基本一致，与晶体赖氨酸代谢过速导致不利于蛋白沉积有了较为显著性的区别。表1.

	NO1	NO2	NO3	NO4	NO5
						鱼粉	0	0	0	0	5
豆粕	20	20	20	20	15
						菜粕	15	15	15	15	15
啤酒	15	15	15	15	15
						玉米	6.5	6.1	6.1	6.1	6.5
沸石粉	5	5	5	5	5
						次粉	35	35	35	35	35
粘合剂	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
						多维	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
复合矿	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
						VC	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
胆碱	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
						晶体LYS	----	0.3	----	----	----
ECS	----	----	0.3	----	----
						FASC	----	----	----	0.3	----

表2.

日增重率	NO1	NO2	NO3	NO4	NO5
						2-4周	1.97±0.17	1.99±0.08	2.39±0.23	2.30±0.2	2.14±0.27
2-6周	2.33±0.26	2.43±0.11	2.71±0.24	2.65±0.2	2.50±0.24
						2-8周	2.64±0.51	2.65±0.11	3.14±0.32	3.04±0.2	3.17±0.68
0-8周	2.96±0.49	3.01±0.07	3.38±0.27	3.43±0.2	3.21±0.14

Claims (8)

1、一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于它是由下列材料组成(按重量百分比计算)：

乙基纤维素   2-10％

有机溶剂     85-98％

氨基酸粉末   2-10％。

2、一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于它是由下列材料组成(按重量百分比计算)：

脂质         60-80％

氨基酸粉末   20-40％。

3、根据权利要求1所述的水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于有机溶剂是乙醇或丙酮溶液。

4、根据权利要求1所述的水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于氨基酸可以是赖氨酸或蛋氨酸或精氨酸或苏氨酸或苯丙氨酸。

5、根据权利要求1或4所述的水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于氨基酸均为饲料级。

6、根据权利要求5所述的水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于氨基酸粉末为超微粉碎的粉末，粒度为150-350目。

7、一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于将脂质加热至全部炼化后，加入氨基酸粉末进行搅拌，搅拌2-10分钟，转速30-90rpm，高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-4分钟，高速分散均匀后进行喷雾冷却，进风与邮风温度均匀常温，进料流量1-5L/分钟，即可。

8、一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的制造方法，其特征在于先将适量的乙基纤维素与有机溶剂混合，一边搅拌一边加入氨基酸粉末在30-90rpm转速下，搅拌20-50分钟后，高速分散，转速调节在10000-20000rpm，时间1-3分钟，高速分散均匀后进行喷雾干燥，进风温度120-200℃，出风温度50-80℃，进料流量0.8-2L/min，喷雾干燥物在50-80℃下进行造粒包衣，加入粘合剂(如玉米淀粉、海藻酸钠、明胶、阿拉伯胶、羧甲茎纤维素等)，浓度为2-5％，包衣液为1-5％的乙基纤维素，时间为2-4小时。

Images