CN1340669A

CN1340669A - 一种阀及其装配方法

Info

Publication number: CN1340669A
Application number: CN01125208.1A
Authority: CN
Inventors: C·E·沙德瓦德; M·P·维尔斯; R·J·威廉斯
Original assignee: Eaton Aeroquip LLC
Current assignee: ETS ACR Co.; ETS ACR Co.,Ltd.
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2002-03-20
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: EP1180626A2; CN1309979C; EP1180626A3; EP1180626B1; ES2287058T3; MXPA01008064A; DE60129190T2; US6425571B1; DE60129190D1

Abstract

提出了一种用于控制流体流动的阀。所述阀包括一个控制流过阀门流体的动作阀杆,一个具有定位结构和允许流体流过的孔的阀件,一个阀体部分,和至少一个用于固定阀体部分内阀件的镶块或压缩件。阀体部分包括如金属等可成形材料,在施加的载荷作用下可围绕阀件安装。阀体部分还包括直径为第一直径的第一端口和直径为第二直径的第二端口,第二直径要足够大使得阀件能装进阀体。阀体还包括一个用于安装动作阀杆的阀杆端口,和一个用于在紧接阀杆端口处安装阀件的内部安装部分。动作阀杆与阀件的定位结构相连,流过阀门的流体由在内部安装部分中阀件的方位来控制。同时提出了所述阀的安装方法。

Description

一种阀及其装配方法

发明领域

本发明大体上涉及一种适合用于辅助阀或截流阀的阀。更具体地说，本发明涉及一种具有单体阀体部分的阀，其适用于双向阀和/或高压阀，例如制冷剂的阀门。本发明也涉及了所述阀的装配方法。

背景技术

在现有技术中，球阀和双向球阀用于控制流体的流动已为人所知。传统的用于高压用途的球阀一般具有双片黄铜阀体，所述黄铜阀体用螺纹或焊接到一起，将球体和有关的球体密封圈密封起来。某些开/关型球阀，例如用在发生泄漏不太危险的低压用途(如传送水)的球阀，都采用单体阀体以减少阀体接头和阀体密封。然而，传统的单体阀一般仅能用于低压用途下的双向气密密封。当在高压下流过小分子流体(如制冷剂)时，所述的单体阀结构就会产生密封和泄漏问题。由此，工业部门需要一种单体阀体结构的阀，要求有以下特点：(I)使用常规材料和装置，制造较为简单；(II)规格上可兼容于传统的系统；(III)有足够的流体密封特性；(IV)可以实现双向流动；(V)阀体部分有多种结构形式；(VI)可用于高压用途。

发明内容

本发明认识到了有关传统单体和双片式阀体系统的上述挑战和局限。本发明提出了一种具有单体阀体部分的阀，适用于双向和高压用途。本发明的阀采用了一个独特的阀体结构，此结构可使用常规装配技术由“导管”装配成。所述阀体部分通常由金属制成，例如铜、铝等，也可由塑料制成。而且，本发明所述阀可以是“双向的”，它可以在阀的任何一侧产生密封压力。

一般来说，在高压用途的场合，例如冷冻设备中，通常采用双片式阀体结构，其中一个或两个阀体部分由一种较贵的金属制成，如黄铜。本发明的单体阀体结构提供了一个功能和密封性能良好的零件，减少了在阀体重要部分使用黄铜的必要(采用黄铜经常出现较高的零件费用)。这种单体阀体结构可以显著地节约费用。而且，所述的阀体部分可以用常规的制造技术容易地生产，无需大量的资金投入，这就使得阀系统实际上更加通用，且生产费用低。

根据本发明的一个优选实施例，提供了一种控制流体流动的阀。所述阀包括一个用于控制流过阀门的流体的动作阀杆；一个阀件，它有一个定位结构和一个允许流体流过的孔；一个单体阀体部分；至少一个镶块或压缩件，用于将阀件固定在阀体部分内。阀体部分由可成形材料制成，例如铜。所述阀体部分包括第一端口和第二端口，第一端口的直径称为第一直径，第二端口的直径称为第二直径。第二直径的尺寸要足够大使得阀件能装进阀体之中；所述阀体部分还包括一个阀杆端口，用于容纳动作阀杆；一个内部安装部分，用于在紧接阀杆端口处安装阀件。动作阀杆和阀件的定位结构相连，流过阀门的流体由内部安装部分中阀件孔的位置来控制。

附图说明

在阅读了下面的具体描述、权利要求和附图之后，就可以更清楚本发明的特征和创造性方面。

以下是附图的简单介绍：

图1是本发明实施例的透视图，所显示的阀卸去了内部零件并处于未装配状态下；

图2是内部零件处于装配状态下的类似于图1所示阀的局部侧剖视图，剖视方向沿图1中的线2-2方向；

图3是本发明另一实施例的透视图，此实施例含有一个改进了的阀件；

图4是与图3所示实施例类似的本发明实施例的局部顶剖视图；

图5是与图3所示实施例类似的本发明实施例的局部剖视图；

图6是图3所示的动作阀杆、阀件和增液口的独立视图；

图7是本发明另一实施例的局部侧剖视图，此实施例含有一个台肩和改进了的镶块；

图8是本发明又一实施例的局部侧剖视图，此实施例含有一个台肩和一个压缩件，压缩件以位于阀件两侧的一对垫圈的形式出现。

图9是本发明另一实施例的局部侧剖视图，此实施例含有压缩件，压缩件以位于阀件侧面的一对垫圈的形式出现。

图10是本发明另一实施例的局部侧剖视图，此实施例含有一个塑料镶块。

图11是一个具有阀杆挡环的动作阀杆的实施例的装配图。

图12是图11所示形式的动作阀杆的局部侧剖视图。

具体实施方式

现在参考这些图，可对本发明优选实施例进行具体描述。参见图1，显示了一个传输流体的双向阀10，其主要的内部零件都处于未装配状态。所述阀10最好包括一个阀体部分12，一个用于控制流过阀10的流体的动作阀杆14，一个增液口16，一个阀件18，一个具有密封圈22的镶块20。

优选的阀件18包括一个定位结构24和一个允许流体流过阀件18的孔2或通道6。所述阀件18最好是“球形”的，但并不局限于此形状，它可以采用任何一种能提供必要流动和密封特性的形状。定位结构最好包括一个细长沟槽，但此沟槽不能碰穿阀件孔26。然而，只要阀件18的定位结构24能提供必要的功能且能直接或间解控制动作阀杆14，此定位结构24就可以制成很多种形式，包括各种大小、深度和形状。阀件18最好用金属制成，如黄铜，但也可用其他耐久的材料制成，包括尼龙、聚四氟乙烯，或者其他金属或塑料，在此并无限制。

所述阀体部分12最好由金属制成，例如铜，一般可用常规成形技术由圆柱体或管状材料成形。然而，依据具体用途的功能要求，阀体部分12也可由铝、黄铜、钢铁、塑料，或其他能提供可接受性能的成形材料制成。此外，所述单体阀体部分并不局限于只用一种材料，而是可以用几种可接受的材料的组合体。举例来说，所述阀体部分12可以采用外层是铜，衬里是黄铜的单体结构。

所述优选阀体部分12包括一个阀杆端口28，一个第一端口30(其直径为第一直径D₁)，一个第二端口32(其直径为第二直径D₂)。所述阀体部分12有一个沿轴A的通道，从第一端口30延伸到第二端口32。为了能够装配，其中的一个直径(在此实施例中是D₂)，至少要在初次装配时有足够大的尺寸使得阀件能装入阀体中。有了这个足够大的端口直径，阀体部分12就能被制成单体的形式，而不必是需要内部零件正确连接的多片式。所述的阀体部分12还应包括一个内部安装部分，用于在紧接阀杆端口28处安装阀件18。动作阀杆14的一部分最好能穿过阀杆端口28延伸，且与阀件18相连，更确切的说是和阀件的定位结构24相连。

流过所述阀10的流体一般由位于内部安装部分34中的阀件18的方位控制，更确切的说是阀件孔26相对于流过阀体12中的流体的主要流动方向的方位。动作阀杆14的旋转位置和方位直接或间接控制阀件18的方位。然而，动作阀杆14也用来帮助保持阀件18在内部安装部分34中的位置。

通过使动作阀杆14绕其纵向轴旋转，由此旋转阀件孔26相对流过阀10的流体的主要方向的一个预先确定的的旋转量(例如90度)，就可以关闭阀10。在“打开”位置，阀件孔26一般是和阀体部分12的开口方向对准，使得流体能够流过阀体部分12中的内部安装部分34，而不受实质上的阻碍。根据阀件孔26在完全“打开”和完全“关闭”位置间的方位，可以控制或逐渐增大或减小流体流过阀10的流量。如果所述阀能在阀件18的任何一端密封压力，常称之为“双向阀”。另外，所述“流体”可以指液体、气体，或中间状态体，或是混合体，即在特定的应用场合下其状态可以改变。

如图1，2所示的增液口16提供了一个通向阀10内流经阀体部分12的流体的入口通道。在优选结构中，增液口16包括一个向外伸出的增液杆17。增液杆17的下端可以用常规制造技术使其固定在阀体部分12上，比如那些将接头29连接到阀体部分12的阀杆端口28上的技术。在类似的型式中，增液杆17可以包括一段外螺纹和相应的阀帽17a。增液口16提供了一个方便进入口用来测量系统的流体压力，并提供了一个进入通道，以便根据需要向系统输入或从系统排出流体。

如上所述，阀体部分12和其它特定部分可以用不同的常规成形技术和方法制造。举例来说，阀杆端口28和增液口16可以用“T型钻”或其它常规成形工艺(压、拉、或其它在阀体特定位置制作所需的端口的材料成形方法)来制造。此外，还可用常规阀体成形技术来制造阀体部分12的其它部分或改进其特定部分。例如，阀体部分的直径可以被“减小”，或者是为便于连接其它零件、或更佳定位、或保持一定内部零件的位置而进一步成形。常用的阀体成形技术包括卷边、滚压、锻造、液压成形或电磁成形，在此并无限制。

图2是图1所示阀的局部侧剖视图，表示了处于装配状态下的内部零件。如图所示，镶块20(最好由金属制成，如黄铜或其它可接受的材料)用来限制阀件18在阀体12的内部安装部分34中的位置。在优选实施例中，镶块20包括一个单独的密封圈22，一个用于安放密封圈的凹槽23，和许多螺纹槽或沟槽25，以便于镶块20和阀体部分12的内壁的连接和表面配合。密封圈22最好有一个曲面或已加工好的曲面，其外形和阀件18的外表面(一般来说是球面)相配合，这样，在阀件18和一个或多个密封圈22相配合使用时，可以增强密封效果。密封圈的材料可用塑料或合成橡胶，如聚四氟乙烯、“密封材料”，或者其它可以与阀件18形成流体紧密封效果的合适材料。

为改善密封效果，阀件18应位于镶块20之间的内部安装部分34中，最好位于部分安装在镶块20的凹槽23内的密封圈22之间。为有利于动作阀杆14和阀件18的连接，阀件18的定位结构24应位于阀杆端口28之下并正对着阀杆端口。虽然不是必须的，但在优选结构中，动作阀杆14应先于阀体部分12的安装而和定位结构24相连，以改善阀件18在内部安装部分34中的合理定位。

在阀件18和镶块20(最好是密封圈22和阀件18接触)都在正确位置且阀件18已正确定位后，就在至少一个镶块上施加一个机械载荷，通常是线性载荷。载荷作用在镶块20上与阀件18相反的那一侧，使得镶块20(和相应的密封圈22，如果有的话)处于一个和阀件18形成良好密封的方向上。在所述优选实施例中，施加通常相等的反向线性载荷于阀件18两侧的两个镶块20上。通过外加载荷、正确定位的内部零件、以及能提供良好密封的接触和/或连接，一个包含镶块的阀体部分12就形成了。通过至少在阀体形成过程的初始阶段时外加一个足够大的和合适的载荷，在镶块20和阀件18、镶块20和阀体12之间可以形成良好的密封效果。

如上所述，阀体部分12可以通过适用于被成形材料的各种常规阀体成形技术来形成。这些阀体成形技术包括卷边、滚压、锻造、液压成形或电磁成形，在此并无限制。而且，为了进一步提高镶块20和阀体部分12间的密封性能，镶块20上可以加工出许多沟槽25。所述沟槽25可以在装配时和装配后提供镶块20和阀体部分12之间的表面紧配合，进一步提高阀的密封性能。在所述优选实施例中，镶块20和阀体12都由金属制成，并被形成金属-金属的表面紧配合。这种型式的改进的表面接触提高了密封性能，尤其在高压的情况下阀件18处于“关闭”位置时更是如此。

从图2中也可看到，一个通常是环形的接头29连接在阀体12上。接头29用钎接或其它合适的方法连接在阀杆端口28上(最好是动作阀杆端口的内壁上)。接头29可以从与阀杆端口28相连的一端延伸到自由端31，并且最好向内弯曲形成一个限制端口，所述限制端口尺寸要比接头29内壁的其余部分小。自由端31的功能是限制动作阀杆14的位置，尤其是当动作阀杆14的底端在系统流体压力的作用下从阀杆端口28向外作径向运动时。

接头29最好有一段外螺纹33，并有阀帽35与之相配合。拧紧后螺帽可进一步地保护动作阀杆，并防止动作阀杆14从阀10和/或系统10中脱离。阀帽35还可提供额外的金属-金属密封，防止流体(如制冷剂)的流失。此外，阀帽35还可以防止不良异体(如水或脏物)的进入，妨碍阀10的操作，或引起腐蚀。

在优选结构中，阀杆端口28，接头29和动作阀杆14应严格地加工到所要求的尺寸和精度，以提供一个足够紧的密封使其能密封气态制冷剂。动作阀杆14最好也有环形的沟槽，用来安放阀杆密封圈37，如O型密封圈。阀杆密封圈37的功能是防止流体流出系统。所述优选阀10的结构，其密封性能可达到每年制冷剂(气态)的泄漏量小于一盎司的十分之一(0.1)。

如图1和2中所示的增液口16可用做取样口，其目的在于不用拆卸就可进行测试或其它目的的监测，并且降低阀的偶发性泄漏。一般来说，增液口16的位置是根据具体应用的要求来确定。

本发明的另一个实施例包括一个“三通阀件”18，如图3-6所示。如图3的等角视图所示，增液口16基本上与阀件18相邻，所述阀件包括一个第三侧通道或流出口52。如图4和5的本发明实施例所示，其中阀体部分12有第一端口30和第二端口32，二者中至少有一个是在镶块20和/或阀件18装入阀体之后再形成的。

在优选结构中，流出口52延伸至所述三通阀件18的一半，并通常横向垂直于阀件18的阀件孔26。流出口52的直径最好小于阀件孔26的直径。然而，流出口52的大小应能提供可被接受的整体化、取样或测试信息，例如阀10内的压力水平。

图4描绘了图3所示阀的局部俯剖视图。如图所示，此结构最好包括一个或多个增液口密封圈50，所述密封圈的位置应能使流出口52和增液口16之间形成密封。增液口密封圈50的材料应和上面讨论的阀杆密封圈37的材料一样。

图5是图3所示阀的局部侧剖视图。此外，图5还表示了阀件18和动作阀杆14之间的关系，其中流出口52和增液口16垂直于图面并指向垂直于图面朝外的方向。动作阀杆14控制阀件18的旋转和方位，以及流出口52相对于增液口16的准直程度。此图表示了一个可以进行旋转和定位的三通阀件18。当选择了所述三通阀件18的中间位置时，阀件18、阀体部分12和增液口16间成90度角。如无具体限制的话，可获得的主要位置关系如下：(a)阀件孔26相对于阀体部分12处于“打开”位置，流出口52和增液口16的方向一致(如图3和4所示)；(b)阀件孔26相对于阀体部分12处于“打开”位置，流出口52和增液口16成180度角；(c)阀件开口26相对于阀体部分12处于“关闭”位置，流出口52和流过阀件18侧的流体的流动方向一致。

图6是图3所示的动作阀杆14、阀件18和增液口的单独视图。在采用三通阀件的优选实施例中，动作阀杆14和增液口16是基本上互相垂直的。

图7所示的是本发明的另一个实施例。如图所示，阀体部分12可包括一个或多个台肩46。台肩46并不是必须的，但它可以提供附加作用，使得只需在阀件18的相对侧对一个镶块20施加一个线性载荷L，而不必施加两个相反的载荷(每个镶块上施加一个)。和上述实施例一样，这个载荷应在阀体部分12安装之前或安装过程中施加，载荷的大小应足够使得阀件18和镶块20之间的形成紧密封。

图7所示的镶块20包括一个锥度部分60，位于镶块20上与阀件18相邻的另一侧的端部。所述锥度部分60的功能是使流体在阀10间便于流动。此外，所述锥度段60可包括一个小环形边62，便于在阀体装配时施加一线性载荷。所述小环形边62通常垂直于施加的载荷。

相比于传统的系统，本发明带来的另一个优点是本发明所述阀可用一个单体阀体来满足普遍需求，此单体阀体部分可具有比较复杂的几何外形。有了这种能力，阀体就可容易地制作成形，以更好地适应具体用途上对结构的限制。比如说，所述阀的阀体可以设计成比较复杂的外形，如有一段或几段非线性的或曲线形的部分。在装配过程中，阀10的内部零件可以从阀体的一个端口装入，并有目的地装在阀体内的一个变直径段，比如说台肩处(如图7所示)，或者是其它整体的或单独的成形段。在施加载荷和/或阀体部分的安装过程中，所述的成形段用来定位零件和帮助保持零件位置。

图8表示的是本发明的另一实施例。所述实施例的阀10包括一套台肩46和位于阀件18处的密封圈22。在所述实施例中，密封圈22可以在阀件18和阀体部分12间同时实现紧密封。为了提高密封效果，所述优选结构还包括至少一个压缩装置或压缩件63，位于阀件18和各个密封圈22的一侧或两侧。

最好地，阀件18和镶块22应固定地连接或叠加在一对压缩件63之间。压缩件63可包括一对平头垫圈64，和一个弹簧垫圈66(如图8所示)，或其它形式的弹簧或常规压缩装置，尤其是那些用在空心柱体中的装置，在此并无限制。所述的压缩件或压缩装置可以提供一个“预载荷”和/或“连续载荷”。在用压缩件63、密封圈22，和/或阀件18形成阀体部分时，它可持续地向阀件18施加作用力。所述的由一个或多个压缩件63产生的一个或多个“连续载荷”可以帮助补偿“蠕变”或长时间引起的压力损失。由此，可以在阀的使用寿命中实现并提高阀件和其它连接件间的紧密封。

图9表示了一个和图8所示阀相类似的阀10，它有一个位于密封圈22和阀件18一侧的压缩件63(采用一个平头垫圈64和弹簧垫圈66的形式)。在此实施例中，阀件18的另一侧有另外一个垫圈68，可为密封圈另一侧提供一个支持面。为便于维修，阀体部分12的位置应置于垫圈68的边缘，通常能防止垫圈68的向外的显著运动。

图10所示的本发明的实施例包括一个流道镶块70。流道镶块70用来拉直流体以使流动更一致，并减少流体在阀10内流动时的压力损耗。流道镶块70可用金属、塑料或其它合适的材料制成。如图所示，此流道镶块也可包括一个与增液口16相连的横向流出口72。此外，如图所示，阀体12内包括有一个能夹住环形流道镶块70的成形段。

根据本发明，动作阀杆14旋转范围上的机械限制对流体的流动是有益的。此外，所述机械限制可提供一种方法，容易地和可靠地控制动作阀杆14的旋转定位，并且在实际上和/或视觉上表明阀件18及阀件孔26的操作定位。当在阀10内安装阀件18而通常无法看见装配情况时，所述的机械限制尤其有用。另外，相应的指示标志，如“开”，“关”、“打开”或“关闭”可和动作阀杆系统一起使用，指示阀件孔26相对于流体在阀10内流动方向的位置。

对一些传统的动作阀杆系统来说，上面谈到的机械限制包括一个有内部动作阀杆限制面或“挡块”的接头29。所述限制面的形式可以是径向向里伸出的型面，如沟槽，它可以约束和限制动作阀杆14的旋转运动。在许多例子中，所述限制面是通过机加工方法或去除接头内壁材料的方法获得的。然而，所述限制面的加工方法是复杂昂贵的，尤其在容纳动作阀杆14的接头29的孔中有小的圆角时更是如此。因此，常常需要一种动作阀杆组件，它包括一个具有内部型面或挡块的单独成形零件，而无需在接头29的内壁上进行机加工。图11和12表示的就是这样一个动作阀杆组件80的示例。

图11是所述动作阀杆系统80的一个实施例的装配图。它包括一个单独成形的动作阀杆挡环82和一个动作阀杆90，所述挡环有一个挡环孔83和至少一个有定位边85的限制面84，所述动作阀杆90有相应的阀杆定位面92。动作阀杆90设计成可穿过挡环孔83运动，它一般位于可使阀杆定位面92和限制面84的定位边85旋转到一致的位置。

动作阀杆90还应包括一个阀件连接头96和一个延伸段98。在所述优选实施例中，动作阀杆90包括许多有定位边100的定位面92，一个有上表面104的延伸段98，和一个径向凸起的环形台阶106。动作阀杆90或接头29的上表面104或其它表面上可标有相应的指示或标记，比如“开”、“关”、“打开”或“关闭”，这些指示或标记并不局限于此。所述的指示或标记和整个组件80一起，标识阀件18的当前位置。而且，组件80最好包括至少一个密封圈108，它位于动作阀杆90的环形台阶106之下。

挡环82和相应的动作阀杆90最好由金属制成，但只要组件80能满足具体应用所要求的机械性能和密封质量，它们都可以用其它材料制成，包括塑料。图12是图11所示形式的动作阀杆的局部侧剖视图。

虽然这里描述的是本发明的几个优选实施例，但本发明并不局限于此，这里描述的只是执行本发明的最好形式。具有所属领域普通知识的人都可认识到，在本发明内可以对其进行一定的修改和变动，这些修改和变动都应不脱离权利要求的原则精神和范围。

Claims

1.一种适用于在压力下传输流体的阀(10)，所述阀包括：

一个控制流过阀门流体的动作阀杆(14)；

一个阀件(18)，所述阀件有一个定位结构(24)和一个允许流体流过阀件的孔(26)；

一单体阀体部分(12)，所述阀体部分有第一端口(30)和第二端口(32)，所述第一端口的直径为第一直径(D₁)，所述第二端口的直径为第二直径(D₂)，至少在开始装配阀体和阀件时，第二直径的尺寸要足够大使得所述阀件能装进所述阀体之中；

一个用于容纳所述动作阀杆(14)的阀杆端口(28)；和

一个内部安装部分(34)，用于在紧接所述阀杆端口(28)处安装所述阀件(18)；

一对镶块(20)，每一个所述镶块都包括一个允许流体流过的孔，其特征在于，所述阀件(18)位于在两个所述镶块(20)之间，在阀的装配过程中，至少在所述镶块其中之一上施加载荷，阀体围绕镶块安装提供了在所述镶块(20)和阀件(18)、所述镶块(20)和阀体部分(12)之间的密封；

所述动作阀杆(14)与阀件(18)的定位结构的连接，以及流过阀门的流体是由所述内部安装部分(34)中所述阀件(18)的方位控制的。

2.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀体部分(12)是由金属制成。

3.根据权利要求2中所述阀，其特征在于，所述金属可以从铜、铝、黄铜和钢铁中选择。

4.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述镶块(12)是由金属制成。

5.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述镶块包括一个密封圈(22)。

6.根据权利要求5中所述阀，其特征在于，所述密封圈(22)的材料可从合成橡胶和塑料中选择。

7.根据权利要求5中所述阀，其特征在于，所述镶块(20)的密封圈(22)和阀件(18)相连接。

8.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀件(18)是由金属制成。

9.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀体部分包括一个增液口(16)。

10.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀件(18)包括一个流出口(52)，所述流出口和所述阀件的阀件孔(26)一般是横向交叉的。所述阀体部分包括一个与所述阀件(18)相邻的增液口(16)。

11.根据权利要求10中所述阀，其特征在于，所述动作阀杆(14)可以控制阀件(18)的方位以及所述流出端口(52)与增液口(16)的对准程度。

12.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述动作阀杆包括一个阀杆挡环(82)，用来限制动作阀杆(14)相对于阀杆端口(28)的转动。

13.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀体部分(12)包括一个台肩(46)。

14.根据权利要求1中所述阀，其所述镶块有一个锥度部分(60)，便于流体的流动。

15.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀包括一个流道镶块(70)，所述流道镶块基本上与所述镶块(20)相邻，以便流体在所述阀中的流动。

16.根据权利要求1中所述阀，其特征在于，所述阀体部分(12)包括一个非线性部分。

17.一种适用于在压力下传输流体的阀(10)，所述阀包括：

一个控制流过阀门的流体的动作阀杆(14)；

一个阀件(18)，所述阀件有一个定位结构(24)和一个可使流体流过阀件的孔(26)；

一个用于容纳所述动作阀杆(14)的阀杆端口(28)；

一个内部安装部分(34)，用于在紧接所述阀杆端口处安装所述阀件；

至少一个压缩件(63)，所述压缩件包括一个允许流体流过压缩件的孔，其特征在于，所述阀件(18)的位置与所述压缩件(63)相邻，在装配阀时，沿压缩件的方向在阀的相对侧施加载荷，使得阀体围绕压缩件在压缩件(63)和阀件(18)、压缩件(63)和阀体部分(12)之间形成密封；

所述动作阀杆(14)与阀件(18)的定位结构(24)的连接，以及流过阀门的流体是由所述内部安装部分(34)中所述阀件的方位控制的。

18.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，在所述压缩件(63)和所述阀件(18)之间有一个密封圈(22)。

19.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，在阀件的两侧各有一个压缩件，每一个压缩件在阀体部分装配完毕后都会沿阀体方向施加一个作用力。

20.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，所述压缩件(63)包括一个弹簧垫圈(66)。

21.根据权利要求20中所述阀，其特征在于，所述压缩件还可以包括一个平头垫圈(64)。

22.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，所述压缩件包括一个弹簧。

23.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，所述阀体部分(12)包括一个台肩(46)。

24.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，所述阀包括一个流道镶块(70)，所述流道镶块基本上与所述镶块(20)相邻，便于流体流过所述阀。

25.根据权利要求17中所述阀，其特征在于，所述阀体部分(12)包括至少一个非线性部分。

26.一套动作阀杆组件(80)，适于与阀件(18)一起使用，所述组件有一个定位结构(24)，所述动作阀杆组件包括：

一动作阀杆(90)，包括一个阀件连接头(96)和阀杆定位面(92)；和，

一个阀杆挡环(82)，所述挡环包括挡环孔(83)，有定位边(85)的限制面(84)，

其特征在于，所述动作阀杆(90)可穿过所述挡环孔(83)延伸，阀杆定位面(92)可以和定位边(85)旋转定位。

27.根据权利要求26中所述动作阀杆组件，其特征在于，所述动作阀杆定位面的位置与阀件的接通、关闭位置相一致。

28.根据权利要求26中所述动作阀杆组件，其特征在于，所述动作阀杆延伸段包括一个标有使用符号的上表面(104)。

29.一种用于安装适于在压力下传输流体的阀的方法，包括以下步骤：

提供一个动作阀杆(14)用来控制流过所述阀的流体；

提供一个阀件(18)，所述阀件有一个定位结构(24)，和一个允许流体流过所述阀件的孔(26)；

提供一个单体阀体部分(12)，所述阀体部分有第一端口(30)和第二端口(32)，所述第一端口的直径为第一直径(D₁)，所述第二端口的直径为第二直径(D₂)，至少在开始装配所述阀体和阀件时，第二直径的尺寸要足够大使得所述阀件能装进所述阀体之中；一个用于容纳所述动作阀杆的阀杆端口；一个内部安装部分(34)，用于在紧接所述阀杆端口(28)处安装所述阀件(18)；

提供一对镶块(20)，每一个镶块都有允许流体流过的孔，将镶块(20)和阀件(18)装入阀体部分(12)中，使得所述阀件(18)位于两个镶块(20)之间；

在至少一个镶块(20)上加载荷；和，

围绕镶块装入阀体，使得在所述镶块和阀件、镶块和阀体部分之间形成密封。

30.根据权利要求29中所述方法，其特征在于，所述阀体部分是由金属制成。

31.根据权利要求29中所述方法，其特征在于，所述镶块包括一个密封圈(22)。

32.根据权利要求31中所述方法，其特征在于，所述密封圈(22)的位置与所述阀件相接。

33.根据权利要求29中所述方法，其特征在于，所述每一个镶块上都施加一个基本上是线性的载荷。

34.根据权利要求29中所述方法，其特征在于，安装的所述阀体部分至少包括一个非线性部分。

35.一种安装适于在压力下传递流体的阀的方法，包括以下步骤：

提供一个控制流过阀门的流体的动作阀杆(14)；

提供一个阀件(18)，所述阀件有定位结构(24)和允许流体流过阀件的孔(26)；

提供一个单体阀体部分(12)，所述阀体部分有第一端口(30)和第二端口(32)，所述第一端口的直径为第一直径(D₁)，所述第二端口的直径为第二直径(D₂)，至少在开始装配阀体和阀件时，第二直径的尺寸要足够大使得阀件能装进阀体之中；一个用于容纳所述动作阀杆的阀杆端口；一个内部安装部分，用于在紧接所述阀杆端口处安装所述阀件；

提供一个压缩件(63)，所述压缩件有允许流体可以流过的孔，所述压缩件(63)和阀件一起装入阀体部分(12)中，使得所述阀件与压缩件(63)相接；

在装配阀时，沿压缩件方向在阀件的相对侧施加一个外加载荷；围绕压缩件装入阀体部分(12)，使得所述压缩件(63)和所述阀件(18)、所述压缩件(63)和所述阀体部分(12)之间形成密封。

36.根据权利要求35中所述方法，其特征在于，在压缩件和阀件之间有一个密封圈(22)。

37.根据权利要求35中所述方法，其特征在于，在阀件的两侧都设有所述压缩件(63)。

38.根据权利要求35中所述方法，其特征在于，安装的所述阀体部分(12)至少包括一个非线性部分。