CN216479107U - 一种超高压液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超高压液控单向阀，涉及单向阀的技术领域，改善了单向阀密封板结构强度不够，以及现有的单向阀需要安装多个，而多个单向阀安装时占用空间大的问题，该超高压液控单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体内开设有腔槽，腔槽内滑动设置有活塞，活塞的两端设置有锥阀芯，腔槽的两端螺纹连接有密封螺栓，密封螺栓的内端开设有弹簧安装槽，腔槽内设置有密封挡板，单向阀本体的上方开设有通孔A和通孔B，单向阀本体的下方开设有通孔a和通孔b，通孔A和通孔B与腔槽之间连通，通孔a和通孔b上均连通有斜孔，斜孔的上方与腔槽之间连通，实现叠加安装固定，占用空间小，耐高压。

Description

一种超高压液控单向阀

技术领域

本申请涉及单向阀的技术领域，尤其是涉及一种超高压液控单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

公开号为CN207033870U的实用新型涉及一种超高压液控单向阀，阀体的下端旋接有螺套，阀体的上端连接有缸筒，缸筒上端压有阀盖，螺套的上部中心安装有阀座，阀座下方设有钢球，钢球下方设有钢球保持架，钢球保持架的下方设有钢球弹簧，螺套的底部中心设有入油口，阀体的中部侧壁设有出油口，阀座上端面抵靠在阀体中心孔的台阶上，阀座中部设有阀座凸圈，阀座凸圈的上下两侧分别通过阀座密封组件实现与阀体及螺套的密封；阀座密封组件包括多个相互叠置的铜三角环和YX型密封圈，各铜三角环的截面为直角三角形。钢球的上方设有推杆，推杆的上端连接在活塞的中心，活塞支撑在缸筒的内壁，阀盖的中心设有液控口。该超高压液控单向阀可单向或双向导通且密封可靠。

但是上述单向阀在使用时，单向阀密封板结构强度不够，以及现有的单向阀需要安装多个，而多个单向阀安装时占用空间大。

实用新型内容

为了改善单向阀密封板结构强度不够，以及现有的单向阀需要安装多个，而多个单向阀安装时占用空间大的问题，本申请提供一种超高压液控单向阀。

本申请提供一种超高压液控单向阀，采用如下的技术方案：

一种超高压液控单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体内开设有腔槽，所述腔槽内滑动设置有活塞，所述活塞的两端设置有锥阀芯，所述腔槽的两端螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓的内端开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接有阀芯，所述腔槽内设置有密封挡板，所述单向阀本体的上方开设有通孔A和通孔B，所述单向阀本体的下方开设有通孔a和通孔b，所述通孔A和通孔B与腔槽之间连通，所述通孔A位于通孔a的正上方，所述通孔B位于通孔b的正上方，所述通孔a和通孔b上均连通有斜孔，所述斜孔的上方与腔槽之间连通。

可选的，所述密封挡板呈圆环状设置，所述密封挡板的一侧设置有环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌有金属密封圈，所述密封挡板上设置有加强凸环，所述加强凸环的外侧设置有加强筋。

可选的，所述阀芯的一侧开设有固定槽，所述弹簧的另一端固定安装在固定槽内，所述阀芯靠近密封挡板的一侧设置有加强层。

可选的，所述单向阀本体的两端开有定位孔，所述密封螺栓位于螺帽上开有与定位孔相匹配的螺栓孔，所述螺栓孔与定位孔之间连接有定位销。

可选的，所述单向阀本体上开设有贯穿孔，所述单向阀本体的上方开设有环形限位槽，所述单向阀本体的下方设置有环形限位凸起，相邻所述单向阀本体的环形限位凸起与环形限位槽之间相互匹配卡接。

可选的，所述单向阀本体的侧面设置有标牌。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在密封挡板上设置的金属密封圈起到密封的作用，设置的加强凸环，并且在加强凸环的一侧设置有加强筋可以提高密封挡板的结构强度，使密封挡板可以耐高压，阀芯上设置的加强层采用陶瓷层设置，陶瓷层呈帽子状贴合在阀芯的外侧，加强层的设置具有良好的耐磨性；

2.相邻的两个单向阀本体之间将环形限位凸起卡在环形限位槽内，使两个贯穿孔对齐，然后使用长螺栓将两组单向阀本体进行固定，即可实现叠加安装固定，占用空间小。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是本实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实施例的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、单向阀本体；2、腔槽；3、活塞；4、锥阀芯；5、密封螺栓；6、弹簧安装槽；7、弹簧；8、阀芯；9、密封挡板；10、通孔A； 11、通孔B；12、通孔a；13、通孔b；14、斜孔；15、环形嵌槽；16、金属密封圈；17、加强凸环；18、加强筋；19、固定槽；20、加强层；21、定位孔；22、螺栓孔；23、定位销；24、贯穿孔；25、环形限位槽；26、环形限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种超高压液控单向阀。参照图1、2和3，该超高压液控单向阀，包括单向阀本体1，单向阀本体1的侧面设置有标牌，单向阀本体1内开设有腔槽2，腔槽2内滑动设置有活塞3，通过液压的驱动，可以使活塞3在腔槽2内滑动，活塞3的两端设置有锥阀芯4，腔槽2的两端螺纹连接有密封螺栓5，密封螺栓5的内端开设有弹簧安装槽6，弹簧安装槽6 内固定安装有弹簧7，弹簧7的另一端连接有阀芯8，活塞3的移动可以驱动锥阀芯4的移动，当锥阀芯4移动时，锥阀芯4可以顶在阀芯8上，然后推动阀芯8的移动，腔槽2内设置有密封挡板9，密封挡板9呈圆环状设置，密封挡板9的一侧设置有环形嵌槽15，环形嵌槽15内嵌有金属密封圈16，密封挡板9上设置有加强凸环17，加强凸环17的外侧设置有加强筋18，阀芯8的一侧开设有固定槽19，弹簧7的另一端固定安装在固定槽19内，阀芯8靠近密封挡板9的一侧设置有加强层20，阀芯8与密封挡板9之间配合，当阀芯8与密封挡板9贴合时，处于闭合状态，当阀芯8远离密封挡板9时，处于打开状态，在密封挡板9上设置的金属密封圈16起到密封的作用，设置的加强凸环17，并且在加强凸环17的一侧设置有加强筋18可以提高密封挡板9的结构强度，使密封挡板9可以耐高压，阀芯8上设置的加强层20采用陶瓷层设置，陶瓷层呈帽子状贴合在阀芯8的外侧，加强层20的设置具有良好的耐磨性。

参照图2和4，单向阀本体1的上方开设有通孔A10和通孔B11，单向阀本体1的下方开设有通孔a12和通孔b13，通孔A10和通孔B11与腔槽2之间连通，通孔A10位于通孔a12的正上方，通孔B11位于通孔b13的正上方，通孔a12和通孔b13上均连通有斜孔14，斜孔14的上方与腔槽2之间连通，使用时，由通孔A10至通孔a12或由通孔B11至通孔a12是自由流通的，而反方向则封闭，如液体从通孔A10流经阀至通孔a12，压力作用在活塞3上，活塞3便向右运动，将锥阀芯4推离左侧的密封挡板9，此时液体便可以从通孔B11流向通孔a12内。

参照图1和2，单向阀本体1的两端开有定位孔21，密封螺栓5位于螺帽上开有与定位孔21相匹配的螺栓孔22，螺栓孔22与定位孔21之间连接有定位销23，密封螺栓5固定在单向阀本体1上，然后拧紧密封螺栓5，拧紧后将定位销23固定在螺栓孔22和螺栓孔22内，完成对密封螺栓5的定位固定，防止密封螺栓5滑动，提高结构强度。

参照图1和4，单向阀本体1上开设有贯穿孔24，单向阀本体1的上方开设有环形限位槽25，单向阀本体1的下方设置有环形限位凸起26，相邻单向阀本体1的环形限位凸起26与环形限位槽25之间相互匹配卡接，可以将两组单向阀本体1进行叠加，相邻的两个单向阀本体1之间将环形限位凸起 26卡在环形限位槽25内，使两个贯穿孔24对齐，然后使用长螺栓将两组单向阀本体1进行固定，即可实现叠加安装固定。

本申请实施例的一种超高压液控单向阀的实施原理为：

由通孔A10至通孔a12或由通孔B11至通孔a12是自由流通的，而反方向则封闭，如液体从通孔A10流经阀至通孔a12，压力作用在活塞3上，活塞3便向右运动，将锥阀芯4推离左侧的密封挡板9，此时液体便可以从通孔B11流向通孔a12内，当阀芯8与密封挡板9贴合时，处于闭合状态，当阀芯8远离密封挡板9时，处于打开状态，在密封挡板9上设置的金属密封圈16起到密封的作用，设置的加强凸环17，并且在加强凸环17的一侧设置有加强筋18可以提高密封挡板9的结构强度，使密封挡板9可以耐高压，阀芯8上设置的加强层20采用陶瓷层设置，陶瓷层呈帽子状贴合在阀芯8的外侧，加强层20的设置具有良好的耐磨性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高压液控单向阀，包括单向阀本体(1)，其特征在于：所述单向阀本体(1)内开设有腔槽(2)，所述腔槽(2)内滑动设置有活塞(3)，所述活塞(3)的两端设置有锥阀芯(4)，所述腔槽(2)的两端螺纹连接有密封螺栓(5)，所述密封螺栓(5)的内端开设有弹簧安装槽(6)，所述弹簧安装槽(6)内固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端连接有阀芯(8)，所述腔槽(2)内设置有密封挡板(9)，所述单向阀本体(1)的上方开设有通孔A(10)和通孔B(11)，所述单向阀本体(1)的下方开设有通孔a(12)和通孔b(13)，所述通孔A(10)和通孔B(11)与腔槽(2)之间连通，所述通孔A(10)位于通孔a(12)的正上方，所述通孔B(11)位于通孔b(13)的正上方，所述通孔a(12)和通孔b(13)上均连通有斜孔(14)，所述斜孔(14)的上方与腔槽(2)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述密封挡板(9)呈圆环状设置，所述密封挡板(9)的一侧设置有环形嵌槽(15)，所述环形嵌槽(15)内嵌有金属密封圈(16)，所述密封挡板(9)上设置有加强凸环(17)，所述加强凸环(17)的外侧设置有加强筋(18)。

3.根据权利要求2所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述阀芯(8)的一侧开设有固定槽(19)，所述弹簧(7)的另一端固定安装在固定槽(19)内，所述阀芯(8)靠近密封挡板(9)的一侧设置有加强层(20)。

4.根据权利要求1所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)的两端开有定位孔(21)，所述密封螺栓(5)位于螺帽上开有与定位孔(21)相匹配的螺栓孔(22)，所述螺栓孔(22)与定位孔(21)之间连接有定位销(23)。

5.根据权利要求1所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)上开设有贯穿孔(24)，所述单向阀本体(1)的上方开设有环形限位槽(25)，所述单向阀本体(1)的下方设置有环形限位凸起(26)，相邻所述单向阀本体(1)的环形限位凸起(26)与环形限位槽(25)之间相互匹配卡接。

6.根据权利要求1所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)的侧面设置有标牌。

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