CN211649221U - 控制阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及控制阀。示例性控制阀包括分体式阀体。分体式阀体包括第一本体部分、第二本体部分、流动路径、入口端口和出口端口。流动路径穿过第一本体部分和第二本体部分。第一本体部分耦接到第二本体部分。该控制阀还包括阀座。阀座设置在第一本体部分与第二本体部分之间。该控制阀还包括阀塞。阀塞可相对于阀座移动，以控制通过控制阀的流体流动。

Description

控制阀
技术领域
本专利总体上涉及控制阀，具体而言，涉及包括分体式阀体的、用于寒冷天气应用的控制阀。
背景技术
控制阀有时在寒冷天气应用中使用。这些寒冷天气应用中的一些应用包括在氢加注站处控制氢气的流动。
实用新型内容
鉴于控制阀在较低温度下的使用能力的问题，提供了控制阀。
根据第一示例，一种控制阀包括分体式阀体(split valve body)。所述分体式阀体包括第一本体部分、第二本体部分、入口端口、出口端口和输入端口。所述第一本体部分包括第一孔口。所述第二本体部分包括第二孔口和腔室。所述第一孔口、所述第二孔口和所述腔室是同轴的。所述控制阀还包括阀座和阀塞。所述阀塞可相对于所述阀座移动，以控制所述入口端口与所述出口端口之间的流体流动。所述控制阀还包括阀杆。所述阀杆耦接到所述阀塞。所述控制阀还包括弹簧。所述弹簧定位在所述腔室内。所述控制阀还包括活塞。所述活塞可在所述腔室内移动。所述活塞耦接到所述阀杆。响应于在所述输入端口处接收到的输入，所述活塞压缩所述弹簧并使所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动。
根据第二示例，一种控制阀包括分体式阀体。所述分体式阀体包括第一本体部分、第二本体部分、流动路径、入口端口和出口端口。所述流动路径穿过所述第一本体部分和所述第二本体部分。所述第一本体部分耦接到所述第二本体部分。所述控制阀还包括阀座。所述阀座设置在所述第一本体部分与所述第二本体部分之间。所述控制阀还包括阀塞。所述阀塞可相对于所述阀座移动，以控制通过所述控制阀的流体流动。
根据第三示例，一种控制阀包括分体式阀体。所述分体式阀体包括第一本体部分和第二本体部分、入口端口、出口端口和流动路径。所述流动路径设置在所述入口端口与所述出口端口之间。所述第一本体部分包括第一孔口。所述第二本体部分包括第二孔口。所述控制阀包括阀座和阀塞。所述阀塞包括第一部分和第二部分。所述阀塞可相对于所述阀座移动，以控制所述入口端口与所述出口端口之间的流体流动。所述阀塞包括第一密封件。所述第一密封件密封接合所述阀塞的所述第一部分。所述阀塞还包括第二密封件。所述第二密封件密封接合所述阀塞的所述第二部分。
进一步根据前述的第一、第二和/或第三示例，装置和/或方法还可以包括以下中的任何一项或多项：
根据一个示例，还包括第一密封件和第二密封件。所述第一密封件被接收在所述第一孔口内。所述第二密封件被接收在所述第二孔口内。所述阀塞包括第一部分和第二部分。所述第一密封件密封接合所述阀塞的所述第一部分。所述第二密封件密封接合所述阀塞的所述第二部分。
根据另一个示例，所述阀塞包括第一保持件和第二保持件。所述第一保持件用于将所述第一密封件保持在所述第一孔口内。所述第二保持件用于将所述第二密封件保持在所述第二孔口内。
根据另一个示例，所述分体式阀体的流动路径包括第一流动路径部分和第二流动路径部分。所述第一流动路径部分穿过所述第一本体部分。所述第二流动路径部分穿过所述第二本体部分。所述控制阀还包括密封件。所述密封件设置在所述第一流动路径部分与所述第二流动路径部分之间的交界处。
根据另一个示例，所述第一本体部分和所述第二本体部分包括相对的孔。所述控制阀还包括定位销。所述定位销被接收在所述相对的孔内。
根据另一个示例，所述控制阀还包括隔膜。所述隔膜覆盖所述腔室。所述隔膜响应于接收到的所述输入而作用在所述活塞上。
根据另一个示例，所述第二本体部分包括带螺纹的端部、台阶和盖。所述盖以螺纹方式接合所述带螺纹的端部。所述隔膜包括外围边缘，所述外围边缘设置在所述台阶与所述盖之间。
根据另一个示例，所述第一本体部分包括第一孔口。所述第二本体部分包括第二孔口。所述控制阀还包括第一密封件和第二密封件。所述第一密封件定位在所述第一孔口内。所述第二密封件定位在所述第二孔口内。所述第一密封件密封接合所述阀塞。所述第二密封件密封接合所述阀塞。
根据另一个示例，所述第一密封件是第一弹簧供能的密封件，并且第二密封件是第二弹簧供能的密封件。
根据另一个示例，所述第二本体部分还包括腔室。所述腔室包括第一部分和第二部分。所述控制阀还包括弹簧。所述弹簧设置在所述腔室的所述第一部分中。所述控制阀还包括弹簧座。所述控制阀还包括阀杆。所述阀杆耦接到所述阀塞和所述弹簧座。所述弹簧通过所述弹簧座被捕获在所述腔室的所述第一部分中。
根据另一个示例，所述控制阀还包括活塞。所述活塞作用在所述弹簧座上。所述活塞可响应于使所述控制阀在打开位置与关闭位置之间致动的输入而在所述腔室的所述第二部分内移动。
根据另一个示例，所述第二本体部分还包括输入端口。所述输入端口接收使所述控制阀在所述打开位置与所述关闭位置之间致动的所述输入。
根据另一个示例，所述第二本体部分还包括台阶和开口。所述台阶定位在所述腔室的所述第二部分与所述第二本体部分的所述开口之间。所述控制阀还包括盖和隔膜。所述盖包括所述输入端口。所述盖在所述开口处耦接到所述第二本体部分。所述隔膜被捕获在所述盖与所述台阶之间。所述隔膜在所述腔室的所述第二部分上延伸。所述隔膜响应于所述输入而作用在所述活塞上以致动所述控制阀。
根据另一个示例，所述第二本体部分通过紧固件耦接到所述第一本体部分。所述紧固件延伸穿过所述第一本体部分并以螺纹方式接合所述第二本体部分。
根据另一个示例，所述分体式阀体包括第一凹槽和第二凹槽。所述第一凹槽和所述第二凹槽相对于彼此同轴。所述阀座定位在所述第一凹槽内。所述控制阀还包括支撑件。所述支撑件被接收在所述第二凹槽内。
根据另一个示例，所述第二本体部分包括领部。所述第一本体部分包括凹陷部。所述领部被接收在所述凹陷部内。
根据另一个示例，所述第二本体部分包括腔室和带螺纹的开口。所述腔室包括第一部分和第二部分。所述第一孔口、所述第二孔口、所述腔室和所述带螺纹的开口中的至少两个或更多个是同轴的。
根据另一个示例，还包括阀杆。所述阀杆耦接到所述阀塞。所述控制阀还包括弹簧。所述弹簧定位在所述腔室的所述第一部分内。所述控制阀还包括弹簧座。所述弹簧座耦接到所述阀杆。所述弹簧通过所述弹簧座被捕获在所述腔室的所述第一部分内。所述控制阀包括活塞。所述活塞可在所述腔室的所述第二部分内移动。所述活塞接合所述弹簧座。所述活塞的移动使所述弹簧座移动。所述控制阀还包括隔膜。所述隔膜覆盖所述腔室的所述第二部分。所述控制阀还包括盖。所述盖包括输入端口。所述盖以螺纹方式接合所述第二本体部分的所述带螺纹的开口。响应于在所述输入端口处接收到的所述输入，所述隔膜作用在所述活塞上并使所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动。
根据另一个示例，所述第一本体部分和所述第二本体部分包括相对的孔。所述控制阀还包括定位销。所述定位销被接收在所述相对的孔内。
根据本实用新型的控制阀，可用于标准聚合物O形环可能失效的环境中，并且是紧凑的，同时仍能实现通过其的相对较高的流量和通过其的相对较高的压力。此外，与已知的控制阀相比，示例性控制阀具有减少的部件数量，并且与已知的控制阀相比，具有减少的潜在泄漏点数量。通过将示例性控制阀制造为具有第一本体部分和第二本体部分的分体阀，通过无需使用具有较长长度的工具(例如，镗杆)就可以进入区域来实现较高的表面精整度质量。此外，通过将控制阀制造为具有第一本体部分和第二本体部分的分体阀，提高了配合部件的同心度，并且压缩了控制阀的边界部件。
附图说明
图1例示了根据本公开内容的教导的示例性控制阀的剖视图。
图2例示了图1的控制阀的第一详细视图。
图3例示了图1的控制阀的第二详细视图。
图4例示了图1的控制阀的另一剖视图。
图5例示了图1的控制阀的立体图。
图6例示了根据本公开内容的教导的另一示例性控制阀的剖视图。
图7例示了图6的控制阀的底视图。
具体实施方式
尽管下文公开了示例性方法、装置和/或制品的详细描述，但是应当理解，产权的法律范围由本专利所附的权利要求的词语限定。因此，以下详细描述应仅被解释为示例，并且没有描述每个可能的示例，因为描述每个可能的示例即使不是不可能的也将是不切实际的。使用当前技术或在本专利申请日之后开发的技术，可以实现许多替代示例。可以预见，此类替代示例仍将落入权利要求的范围内。
现在参考附图，图1例示了根据本实用新型的第一公开示例组装的控制阀(分体阀)100。根据所公开的示例，控制阀100包括分体式阀体101。分体式阀体101包括下部本体部分(例如，第一本体部分)102和上部本体部分(例如，第二本体部分)104。下部本体部分102耦接到上部本体部分104。
下部本体部分102包括入口端口106、出口端口108和第一孔口110。在其它示例中，入口端口106和/或出口端口108由上部本体部分104限定。上部本体部分104包括第二孔口112和腔室113。腔室113包括第一部分(弹簧腔室)114和第二部分(活塞腔室)116。上部本体部分104还包括台阶118和带螺纹的开口120。第一孔口110、第二孔口112、腔室113的第一部分114、腔室113的第二部分116和带螺纹的开口120是同轴的。
分体式阀体101包括流动路径121。流动路径121包括流动路径部分122、流动路径部分123和流动路径部分125。流动路径部分122、123在交界处相接，并且流动路径部分123、125在(一个或多个)交界处相接。流动路径部分122穿过第一本体部分102。流动路径部分123穿过第二本体部分104。流动路径121将下部本体部分102的入口端口106和出口端口108流体地耦接。在所示的示例中，流动路径部分123相对于控制阀100的横向轴线成大约45°角度。然而，流动路径部分123可具有不同的轮廓(见图6)。
上部本体部分104包括凹槽124。凹槽124围绕流动路径121并接收密封件126。密封件126设置在流动路径部分123与流动路径部分125之间的交界处。密封件126防止流体在交界处离开控制阀100。在该示例中，密封件126是可在较低温度下操作的塑料密封件。然而，密封件126可以是由任何其它类型的材料制成的任何其它类型的密封件。
参考图2，示出了图1的控制阀100的详细视图。下部本体部分102包括凹槽128，并且上部本体部分104包括凹槽130。凹槽128、130是同轴的。阀座132在下部本体部分102与上部本体部分104之间定位在凹槽128内。在一些示例中，阀座132还被部分地接收在上部本体部分104的对应凹槽内。替代地，阀座132可以被完全接收在下部本体102内或完全接收在上部本体部分104内。支撑件134定位在凹槽130内。在该示例中，支撑件134是金属支撑件。然而，支撑件134可以由任何其它类型的材料制成。
控制阀100还包括阀塞136。阀塞136可在第一孔口110和第二孔口112内移动并且相对于阀座132移动，以控制入口端口106与出口端口108之间的流体流动。支撑件134支撑阀座132，并且例如在阀塞136密封接合抵靠阀座132的孔138时阻止阀座132偏转。
控制阀100还包括设置在第一孔口110的第一端142处的第一密封件140。控制阀100还包括设置在第二孔口112的第二端146处的第二密封件143。在该示例中，第一密封件140和第二密封件143是可在较低温度下操作的弹簧供能的密封件。然而，第一密封件140和第二密封件143可以是任何其它类型的密封件。
阀塞136包括第一部分145和第二部分141。阀塞136的第一部分145定位成与阀塞136的第二部分141相对。第一密封件140密封接合阀塞136的第一部分145，以防止流体沿箭头147大致指示的方向离开第一孔口110。第二密封件143密封接合阀塞136的第二部分141，以防止流体沿箭头147指示的大致相反方向离开第二孔口112。
阀塞136的第一部分145包括保持环凹槽148，并且阀塞136的第二部分141包括保持环凹槽149。第一保持环(第一保持件)150被接收在保持环凹槽148内，并且第二保持环(第二保持件)152被接收在保持环凹槽149内。保持环150、152由阀塞136承载并且用作防止密封件140、143从相应的孔口110、112中移出的止挡件。
参考图3，示出了图1的控制阀100的另一详细视图。控制阀100包括阀杆154。阀杆154通过螺纹连接而耦接到阀塞136。在该示例中，阀杆154包括流动路径156，并且阀塞136包括流动路径157(图1)。流动路径156、157流体地耦接。此外，流动路径156、157将腔室113的第一部分114流体地耦接到下部本体部分102的第二端口158(图1)。结果，通过第二密封件143(图2)并进入腔室113的第一部分114的任何流体可以经由第二端口158(图1)以受控方式离开控制阀100。
控制阀100还包括弹簧162和弹簧座164。弹簧座162包括孔166和凹陷部168。阀杆154包括本体170和头部172。阀杆154的头部172的直径大于阀杆154的本体170的直径。为了将弹簧座164耦接到阀杆154，阀杆154的本体170延伸穿过弹簧座164的孔166并且阀杆154的头部172被捕获在弹簧座164的凹陷部168内。弹簧162被定位在上部本体部分104的腔室113的第一部分114内。弹簧162经由弹簧座164被捕获在腔室113的第一部分114内。
控制阀100还包括活塞174、隔膜176和盖178。活塞174可在腔室113的第二部分116内移动。活塞174包括接收弹簧座164的凹陷部180。活塞174作用在弹簧座164上，以使得活塞174的移动相应地使弹簧座164移动。反之，弹簧座164作用在活塞174上，以使得弹簧座164经由弹簧162而进行的移动相应地使活塞174移动。
隔膜176包括邻近台阶118设置的外围边缘182。隔膜176的外围边缘182被捕获在台阶118与盖178之间。隔膜176的外围边缘182、台阶118和盖178之间的相互作用将隔膜176固定在适当的位置。隔膜176的其余部分跨腔室113的第二部分116延伸。
盖178以螺纹方式接合上部本体部分104的带螺纹的开口120。盖178与带螺纹的开口120之间的相互作用将盖178耦接到上部本体部分104。在其它示例中，盖178可以是以不同的方式耦接到上部本体部分104。例如，紧固件可用于将帽178和上部本体部分104耦接。帽178包括带螺纹的端部口181。为了在关闭位置与打开位置之间致动控制阀100，通过端口181接收输入(例如，气动输入)。该输入作用在隔膜176上并推动隔膜176抵靠活塞174。结果，隔膜176和活塞174抵抗弹簧162的力沿箭头147大致指示的方向移动，以在图1所示的关闭位置与图4所示的打开位置之间致动控制阀100。
参考回到图1，第一本体部分102和第二本体部分104包括相对的孔185、186。定位销188被接收在孔185、186内。定位销188确保下部本体部分102相对于上部本体部分104的旋转位置，并因此确保相应的流动路径部分123、125的开口190、192对准。在该示例中，孔185、186定位为与流动路径121和出口端口108之间的交界处成大约180°角度。
下部本体部分102包括将端口106、108耦接到环境的孔189。孔189使压力或凝结中的至少一种能够离开控制阀100，而不会不利地影响相应端口106、108处的连接。
参考图4，示出了图1的控制阀100的另一剖视图。下部本体部分102包括第一孔194，而上部本体部分104包括第二孔196。紧固件198延伸穿过下部本体部分102并以螺纹方式接合上部本体部分104。紧固件198、下部本体部分102和上部本体部分104之间的相互作用将下部本体部分102和上部本体部分104耦接在一起。控制阀100包括四个第一孔194、四个第二孔196和四个紧固件198。然而，在其它示例中，控制阀100可以包括任何其它数量的孔194、196和相应的紧固件198。替代地，下部本体部分102和上部本体部分104可以以不同的方式耦接。例如，下部本体部分102可以以螺纹方式耦接到上部本体部分104，或者下部本体部分102和上部本体部分104可以使用卡环(snap ring)来耦接。
下部本体部分102包括凹陷部200，并且上部本体包括领部202。领部202被接收在凹陷部200内。领部202和凹陷部200之间的相互作用进一步有助于相对于上部本体部分104的部件定位下部本体部分102的部件和/或进一步有助于在下部本体部分102与上部本体部分104之间提供牢固的连接。
参考图5，示出了图1的控制阀100的立体图。控制阀100包括耦接器204。耦接器204以螺纹方式接合端口181。
参考图6，示出了根据本实用新型的第二公开示例组装的另一控制阀300。控制阀300类似于图1的控制阀100。控制阀300包括分体式阀体301。分体式阀体301包括下部本体部分302和上部本体部分304，其中，下部本体部分302包括入口端口106，而上部本体部分304包括出口端口306(不是下部本体部分302)。因此，图6的控制阀300的出口端口306相对于入口端口106是“偏离轴线的(off-axis)”。
分体式阀体301包括在入口端口106与出口端口108之间的流动路径308。流动路径308包括第一流动路径部分309和第二流动路径部分310。第二流动路径部分310耦接到出口端口306并且与出口端口306同轴。
下部本体部分302包括第一表面311和第二表面312。第一表面311与第二表面312相对。如图所示，第二表面312形成接收阀座132的凹槽128。上部本体部分304包括面对第二表面312的第三表面314。如图所示，第三表面314形成接收支撑件134的凹槽130。当然，凹槽128、130中的一个或多个凹槽可以由下部本体部分302或上部本体部分304部分地或完全地形成。
参考图7，示出了下部本体部分302的底视图。紧固件198延伸穿过下部本体部分302，并且以螺纹方式接合上部本体部分304，以将本体部分302、304耦接在一起。
从前述内容中，将认识到，以上公开的装置、方法和制品提高了示例性控制阀在诸如与氢加注站相关的温度之类的较低温度(例如，-400°F)下使用的能力。具体而言，示例性控制阀可用于标准聚合物O形环可能失效的环境中。示例性控制阀是具有下部本体(例如，本体)和上部本体(例如，第二本体)的分体阀/集合管分体式阀(manifold split valve)。下部本体和上部本体在阀座所在的位置处使用螺栓集合在一起。因此，阀座设置在第一本体部分与第二本体部分之间。替代地，下部本体部分和上部本体部分可以以不同的方式耦接。例如，下部本体和上部本体可以利用螺纹或使用卡环来耦接在一起。
示例性控制阀是紧凑的，同时仍能实现通过其的相对较高的流量和通过其的相对较高的压力。此外，与已知的控制阀相比，示例性控制阀具有减少的部件数量，并且与已知的控制阀相比，具有减少的潜在泄漏点数量。例如，所公开的控制阀的上部本体由包括阀盖、插入件和致动器的单个部件形成。因此，与一些已知的控制阀相比，示例性控制阀将至少三个部件组合为一个部件。
通过将示例性控制阀制造为具有第一本体部分和第二本体部分的分体阀，通过无需使用具有较长长度的工具(例如，镗杆)就可以进入区域来实现较高的表面精整度质量。例如，增加了对分体式本体的孔口的接近，使得能够在孔口内实现较高质量的表面精整度。在具有较高的表面精整度质量的情况下，可以使用可在较低温度下操作的密封件。在没有本文公开的示例所提供的较高的表面精整度质量的情况下，将出现表面精整度中的毛刺或瑕疵，该毛刺或瑕疵趋向于损坏或以其它方式降低这些低温密封件的使用寿命。可以用来实现本文中公开的示例的一些低温密封件是可以被称为“软密封件”的弹簧供能的密封件。此外，通过将示例性控制阀制造为具有第一本体部分和第二本体部分的分体阀，提高了配合部件的同心度，并且压缩了控制阀的边界部件。换句话说，阀的部件更好地装配在一起，并且减小了外包尺寸(dimensional envelope)的大小。
此外，尽管本文已经公开了若干个示例，但是来自任何示例的任何特征可以与来自其它示例的其它特征组合或被其替换。此外，尽管本文已经公开了若干个示例，但是在不脱离权利要求的范围的情况下，可以对所公开的示例进行改变。

Claims (21)

1.一种控制阀，其特征在于，包括：
分体式阀体，所述分体式阀体包括第一本体部分、第二本体部分、入口端口、出口端口、以及输入端口，所述第一本体部分包括第一孔口，所述第二本体包括第二孔口和腔室，所述第一孔口、所述第二孔口、以及所述腔室是同轴的；
阀座；
阀塞，所述阀塞能够相对于所述阀座移动，以控制所述入口端口与所述出口端口之间的流体流动；
阀杆，所述阀杆耦接到所述阀塞；
弹簧，所述弹簧定位在所述腔室内；
活塞，所述活塞能够在所述腔室内移动，所述活塞耦接到所述阀杆；
其中，响应于在所述输入端口处接收到的输入，所述活塞压缩所述弹簧并使所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件被接收在所述第一孔口内，所述第二密封件被接收在所述第二孔口内，所述阀塞包括第一部分和第二部分，所述第一密封件密封接合所述阀塞的所述第一部分，所述第二密封件密封接合所述阀塞的所述第二部分。
3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀塞包括第一保持件和第二保持件，所述第一保持件用于将所述第一密封件保持在所述第一孔口内，所述第二保持件用于将所述第二密封件保持在所述第二孔口内。
4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述分体式阀体的流动路径包括第一流动路径部分和第二流动路径部分，所述第一流动路径部分穿过所述第一本体部分，所述第二流动路径部分穿过所述第二本体部分，所述控制阀还包括密封件，所述密封件设置在所述第一流动路径部分与所述第二流动路径部分之间的交界处。
5.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一本体部分和所述第二本体部分包括相对的孔，所述控制阀还包括定位销，所述定位销被接收在所述相对的孔内。
6.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，还包括隔膜，所述隔膜覆盖所述腔室，并且其中，所述隔膜响应于接收到的所述输入而作用在所述活塞上。
7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分包括带螺纹的端部、台阶和盖，所述盖以螺纹方式接合所述带螺纹的端部，所述隔膜包括外围边缘，所述外围边缘设置在所述台阶与所述盖之间。
8.一种控制阀，其特征在于，包括：
分体式阀体，所述分体式阀体包括第一本体部分、第二本体部分、流动路径、入口端口、以及出口端口，所述流动路径穿过所述第一本体部分和所述第二本体部分，所述第一本体部分耦接到所述第二本体部分；
阀座，所述阀座设置在所述第一本体部分与所述第二本体部分之间；以及
阀塞，所述阀塞能够相对于所述阀座移动，以控制通过所述控制阀的流体流动。
9.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述第一本体部分包括第一孔口，所述第二本体部分包括第二孔口，所述控制阀还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件定位在所述第一孔口内，所述第二密封件定位在所述第二孔口内，所述第一密封件密封接合所述阀塞，并且所述第二密封件密封接合所述阀塞。
10.根据权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封件是第一弹簧供能的密封件，并且所述第二密封件是第二弹簧供能的密封件。
11.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分还包括腔室，所述腔室包括第一部分和第二部分，并且其中，所述控制阀还包括：
弹簧，所述弹簧设置在所述腔室的所述第一部分中；
弹簧座；以及
阀杆，所述阀杆耦接到所述阀塞和所述弹簧座，所述弹簧通过所述弹簧座被捕获在所述腔室的所述第一部分中。
12.根据权利要求11所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括活塞，所述活塞作用在所述弹簧座上，所述活塞能够响应于使所述控制阀在打开位置与关闭位置之间致动的输入而在所述腔室的所述第二部分内移动。
13.根据权利要求12所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分还包括输入端口，其中，所述输入端口接收使所述控制阀在所述打开位置与所述关闭位置之间致动的所述输入。
14.根据权利要求13所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分还包括台阶和开口，所述台阶定位在所述腔室的所述第二部分与所述第二本体部分的所述开口之间，并且其中，所述控制阀还包括盖和隔膜，所述盖包括所述输入端口，所述盖在所述开口处耦接到所述第二本体部分，所述隔膜被捕获在所述盖与所述台阶之间，所述隔膜在所述腔室的所述第二部分上方延伸，所述隔膜响应于所述输入而作用在所述活塞上以致动所述控制阀。
15.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分通过紧固件耦接到所述第一本体部分，所述紧固件延伸穿过所述第一本体部分并以螺纹方式接合所述第二本体部分。
16.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述分体式阀体包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对于彼此同轴，所述阀座定位在所述第一凹槽内，并且其中，所述控制阀还包括支撑件，所述支撑件被接收在所述第二凹槽内。
17.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分包括领部，所述第一本体部分包括凹陷部，所述领部被接收在所述凹陷部内。
18.一种控制阀，其特征在于，包括：
分体式阀体，所述分体式阀体包括第一本体部分和第二本体部分、入口端口、出口端口、以及流动路径，所述流动路径设置在所述入口端口与所述出口端口之间，所述第一本体部分包括第一孔口，所述第二本体部分包括第二孔口；
阀座；
阀塞，所述阀塞包括第一部分和第二部分，所述阀塞能够相对于所述阀座移动，以控制所述入口端口与所述出口端口之间的流体流动；
第一密封件，所述第一密封件密封接合所述阀塞的所述第一部分；以及
第二密封件，所述第二密封件密封接合所述阀塞的所述第二部分。
19.根据权利要求18所述的控制阀，其特征在于，所述第二本体部分包括腔室和带螺纹的开口，所述腔室包括第一部分和第二部分，所述第一孔口、所述第二孔口、所述腔室、以及所述带螺纹的开口中的至少两个或更多个是同轴的。
20.根据权利要求19所述的控制阀，其特征在于，还包括：
阀杆，所述阀杆耦接到所述阀塞；
弹簧，所述弹簧定位在所述腔室的所述第一部分内；
弹簧座，所述弹簧座耦接到所述阀杆，所述弹簧通过所述弹簧座被捕获在所述腔室的所述第一部分内；
活塞，所述活塞能够在所述腔室的所述第二部分内移动，所述活塞接合所述弹簧座，所述活塞的移动使所述弹簧座移动；
隔膜，所述隔膜覆盖所述腔室的所述第二部分；以及
盖，所述盖包括输入端口，所述盖以螺纹方式接合所述第二本体部分的所述带螺纹的开口，
其中，响应于在所述输入端口处接收到的输入，所述隔膜作用在所述活塞上并使所述阀塞在关闭位置与打开位置之间移动。
21.根据权利要求18所述的控制阀，其特征在于，所述第一本体部分和所述第二本体部分包括相对的孔，并且其中，所述控制阀还包括定位销，所述定位销被接收在所述相对的孔内。
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