CN1339619A - 银电解液除铋、锑的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种在银电解精炼过程中银电解液中除铋、锑的方法。本方法利用铋、锑的硝酸盐在低酸度条件下水解的特性,在银电解液中分步加入适量的氧化银和氨水经过滤即可将沉淀的铋、锑回收,再用硝酸和硝酸银调整后银电解液即可重新使用。本方法有操作简单、净化时间短、电解滤可再利用、贵金属损耗小的优点。

Description

银电解液除铋、锑的方法
本发明涉及一种银电解液除铋、锑的方法，银电解精炼过程中除去电解液中的铋(Bi)、锑(Sb)是一难题。目前常用的方法是将电解液报废或浓缩结晶、熔解、返溶。这些方法均没能从根本上解决银电解液净化后重复使用的问题，且有处理方法能耗高、设备复杂、净化周期长、贵金属损耗大等缺点。
本发明的目的是提供一种银电解液除铋、锑的方法，本方法利用铋、锑的硝酸盐在低酸度环境下水解的特性，将其水解沉淀，以达到清除铋、锑的目的。
本发明的目的是由如下措施实现的：
在银电解液中慢慢加入氧化银(Ag2O)，直至测得银电解液的PH值为2～3时即可，再慢慢加以浓度为5～10％的氨水(NH4OH)直到测得银电解液的PH值为5～6时即可。氧化银加入电解液的化学反应式如下：
氨水是一种弱碱溶液可以用来继续提高电解的PH值，使Bi、Sb达到水解沉淀，其化学反应式如下：
此时电解液中绝大部分的Bi、Sb、Fe及一部分Pb，以碱式硝酸盐或氢氧化物的形式沉淀于电解液的底部。静置7～9小时。将上清液滤出，此时上清液中的杂质Bi、Sb、Fe等均已降至10-3(g/L)数量级以下，用硝酸、硝酸银调整至含酸量至3—9g/L、含银量100—120g/L后再重新送回电解槽中使用。
滤出的沉淀渣中加浓度为5％的盐酸(HCL)，搅拌过滤，滤液中即可回收铋(Bi)、锑(Sb)，沉淀的氯化银(AgCL)再经洗涤加盐酸(HCL)搅拌，待氯化银(AgCL)的PH值为2～3时再加铁(Fe)经搅拌即得粗银粉。
本发明的作用和优点是：
本过程可分步进行，避免杂质在电解液中大量积累，甚至使电解液达到报废程度，净化过程中的滤渣中含有少量的银，用适量的盐酸使银与其它杂质分离。本工艺在实际应用中可局部进行亦可全部进行，这对生产出合格的一号电解银起着至关重要的作用。净化过程所用药剂对以后的电解不产生任何副影响。也不会由于多次净化而大量积累，它们会随时间的推移逐步分解跑掉。该方法突出的优点是电解液可以再生利用，且有操作简单、净化时间短、贵金属损耗小、实用性强等独特的优点。
下面举一实施例：
本附图为工艺流程图，
如工艺流程图所示，在银电解液中慢慢加入氧化银(Ag2O)，直至测得银电解液的PH值为2时即可，再慢慢加以浓度为5％的氨水(NH4OH)直到测得银电解液的PH值为5时即可。氧化银加入电解液的化反应式如下：
氨水是一种弱碱溶液可以用来继续提高电解的PH值，使Bi、Sb达到水解沉淀，其化反应式如下：
此时电解液中绝大部分的Bi、Sb、Fe及一部分Pb，以碱式硝酸盐或氢氧化物的形式沉淀于电解液的底部。静置8小时。将上清液滤出，此时上清液中的杂质Bi、Sb、Fe等均已降至10-3(g/L)数量级以下，用硝酸、硝酸银调整至含酸量至9g/L、含银量120g/L重新送回电解槽中进行使用。
滤出的沉淀渣中加浓度为5％的盐酸(HCL)，搅拌过滤，滤液中即可回收铋(Bi)、锑(Sb)，沉淀的氯化银(AgCL)再经洗涤加盐酸(HCL)搅拌，待氯化银(AgCL)的PH值为3时再加铁(Fe)经搅拌即得粗银粉。

Claims (1)

1.银电解液除铋、锑的方法，其特征是在银电解液中慢慢加入氧化银(Ag2O)，直至测得银电解液的PH值为2～3时即可，再慢慢加以浓度为5～10％的氨水(NH4OH)直到测得银电解液的PH值为5～6时即可，静置7～9小时，滤出沉淀渣，在上清液中再用硝酸、硝酸银调整成含酸量3g～9g/L、含银量100g～120g/L的再生银电解液，再重新送回银电解槽中使用，滤出的沉淀渣中加浓度为5％的盐酸(HCL)，搅拌过滤，滤液中即可回收铋(Bi)、锑(Sb)，沉淀的氯化银(AgCL)再经洗涤加盐酸(HCL)搅拌，待氯化银(AgCL)的PH值为2～3时再加铁(Fe)经搅拌即得粗银粉。
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