CN109183090B - 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 - Google Patents
一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109183090B CN109183090B CN201811371546.2A CN201811371546A CN109183090B CN 109183090 B CN109183090 B CN 109183090B CN 201811371546 A CN201811371546 A CN 201811371546A CN 109183090 B CN109183090 B CN 109183090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating solution
- treating
- solution
- tin plating
- acidic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法,首先将镀锡溶液加热至70‑80℃,保温4h,溶液分层后,自然冷却至30‑40℃,去除上层油污,搅拌状态下加入絮凝剂,继续搅拌加入活性炭,之后静置24h,溶液再次分层,过滤保留上层清液,即为澄清的酸性光亮镀锡溶液。通过本发明的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,可以先除掉大部分有机杂质,仅剩余偏锡酸胶体和少量残余的有机杂质,有利于并能确保絮凝剂对偏锡酸胶体的絮凝沉淀,同时减少活性炭的使用量,镀液也能反复循环利用。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域,具体涉及一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法。
背景技术
锡是一种柔软的银白色金属,富有良好的延展性,具有较高的的化学稳定性,在大气中不易变色,与硫及硫化物不起作用,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,只在热浓酸和强碱溶液中才缓慢溶解。
酸性镀锡是60年代发展起来的一种电镀工艺。镀锡具有毒性低,环保性能好,沉积速度快,电流效率高及耐蚀性好等优点,在国内外逐渐获得了推广应用。硫酸盐镀锡工艺,成分简单,原料易得,成本低廉,沉积速度快,电流效率高,对设备腐蚀小,并可在室温下工作,过程控制容易,因此,成为酸性光亮镀锡层的首选。
但是酸性光亮镀锡工艺中,由于镀液中Sn2+被氧化成Sn4+,Sn4+水解后生成偏锡酸导致镀液浑浊且不能过滤除去,造成镀液性能下降,再者由于生产过程中需要不断补充有机添加剂,而有机添加剂在电镀过程中,本身的分解和氧化而成为有机杂质,镀液会变黄,颜色也越来越深,镀液恶化会导致生产出的产品质量下降,如出现镀层发黑、粗糙等不良现象。当镀液刚开始出现浑浊时,还可以施镀一段时间,但变成胶体后,则必须加入处理剂进行净化处理。目前通常是通过添加絮凝剂沉降偏锡酸胶体,添加活性炭吸附有机杂质,并过滤溶液。
如封勇在光亮酸性镀锡工艺综述,《机电元件》,2005年6月第2期,中有介绍到当镀液使用时间过长,镀液中有机杂质过多时,需要定期处理镀液,具体为先将镀液加热到40℃左右,加入SY-800处理剂30ml/L和活性炭充分搅拌,静置,过滤,化验,调整成分。但是由于待处理镀液中有机杂质较多,会导致有时偏锡酸胶体难以絮凝沉淀,且由于活性炭的吸附能力有限,会增加活性炭的用量且吸附不彻底,增加过滤困难,溶液不能反复循环利用,一般处理2-3次后镀液就必须废弃,造成资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能使偏锡酸胶体沉降完全、减少活性炭的用量,并能使镀液循环反复使用的酸性光亮镀锡溶液的处理方法。
本发明的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,包括以下步骤:
(1)将酸性光亮镀锡溶液加热至70-80℃,保温,溶液分层;
(2)自然冷却至30-40℃,去除上层油污,搅拌状态下加入絮凝剂;
(3)继续搅拌加入活性炭,之后静置,溶液再次分层;
(4)过滤保留上层清液,即为澄清的酸性光亮镀锡溶液。
优选的,将镀锡溶液加热至75℃。
优选的,所述保温时间为4h。
优选的,自然冷却至35℃。
优选的,所述絮凝剂为SY-800、聚丙烯酰胺或聚乙烯酰胺的一种。
所述絮凝剂的加入量为10-40g/L,具体加入量与酸性光亮镀锡溶液的浑浊情况有关,溶液越浑浊,絮凝剂的加入量越大。
优选的,所述活性炭的加入量为3-5g/L,进一步优选为4g/L。
优选的,加入活性炭后的静置时间为至少24h。
酸性光亮镀锡工艺中,镀液中的Sn2+会被氧化成Sn4+,Sn4+水解后生成偏锡酸(SnO2·xH2O)胶体导致镀液浑浊且不能过滤除去,造成镀液性能下降;再者生产过程中不断补充的有机添加剂在电镀过程中,本身的分解和氧化而成为有机杂质。因此为了保证镀层质量,需要定期处理镀液中的杂质。
偏锡酸胶体可以通过添加絮凝剂絮凝沉积,有机杂质可以通过活性炭吸附除去。偏锡酸胶体絮凝沉淀物不能直接通过过滤除去,但是可以附着在活性炭表面,与吸附有机杂质后的活性炭一起沉积,最终通过过滤除去。
现有的常规除杂做法是,将镀液加热至40℃左右,再加入絮凝剂和活性炭,因为40℃条件下可以提高活性炭的吸附效率,提高其吸附效果,如果温度过高,活性炭的吸附能力变弱,影响吸附效果。
当镀液的温度升高,会导致镀液中有机添加剂和部分有机杂质的分解,进而带来更多的有机杂质,加重除杂负担,因此现有做法中通常只将镀液维持在低于35℃的温度,最优的电镀温度为5-25℃(酸性光亮镀锡工艺的研究,欧阳双,电镀与环保,2002年7月,第22卷第4期),将镀液进行处理,是想要恢复镀液的电镀功能,保留其有用成分,除去其有害成分,因此,一般来讲,不会对镀液的处理温度设定过高,防止有机物质的分解。本发明将待处理镀液加热到70-80℃并保温,配合絮凝剂和活性炭的处理,实验发现镀液中有机杂质和四价锡去除得更为彻底。发明人研究发现,发生这种情况可能的原因为:虽然会分解一部分有机添加剂和有机杂质,增大有机杂质的量,但是同样也会促使镀液中的大部分有机杂质变性,其可能和四价锡或者其水解产物相互作用,从而在加热后上浮,出现分层,去除上层有机杂质后,镀液中就仅剩偏锡酸胶体和极少量的有机杂质。此时再加入絮凝剂和活性炭,由于有机杂质很少,所以基本可以使偏锡酸胶体完全沉降,同时也可以大大减少活性炭的用量,偏锡酸胶体絮凝沉淀物附着在活性炭表面后,也可以顺利过滤掉。因此具有更好的效果。
本发明的有益效果:
本发明在处理镀液杂质时,首先将镀液加热至70-80℃,再保温4h,通过升高温度使镀液中的大部分有机杂质上浮,至有明显的分层现象,再分离去除上层油污,以此除去镀液中的大部分有机杂质,此时镀液中只有偏锡酸胶体和少量残余的有机杂质。再利用絮凝剂沉降偏锡酸胶体、利用活性炭吸附残余的有机杂质,最终沉淀物附着在活性炭表面,有利于活性炭吸附有机杂质后沉积,活性炭与沉淀物同时沉积下来,通过滤清溶液,使溶液得到再生利用。
本发明将待处理的镀液加热至70-80℃并保温4h后,自然冷却至30-40℃,是因为在30-40℃温度条件下,有利于活性炭对有机杂质的吸附,提高吸附效率。
通过本发明的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,可以先除掉大部分有机杂质,有利于并能确保絮凝剂对偏锡酸胶体的絮凝沉淀,同时减少活性炭的使用量。得到的镀液补加添加剂,小电流电解后,即可继续进行电镀反应,且不影响镀层质量,实现镀液的反复循环利用。
具体实施方式
需要说明的是,本发明中所述的镀液即酸性光亮镀锡溶液;待处理镀液即已经电镀一段时间,因镀液中偏锡酸胶体和有机杂质较多而导致镀液浑浊影响镀层质量,故必须进行除杂处理的镀液,一般通过测定镀液中Sn4+浓度和透光率来判断镀液是否需要除杂处理。当镀液中Sn4+浓度高于30g/L或透光率低于60%即需处理;处理后镀液即对待处理镀液进行除杂处理之后的镀液,也即澄清的酸性光亮镀锡溶液。
下述实施例和对比例中,待处理镀液相同,其Sn4+浓度为30g/L,透光率为57%。
实施例1
取1L待处理镀液,加热至75℃并保温4h,自然冷却至35℃,分层后,去除上层油污,边搅拌边缓慢加入30ml SY-800絮凝剂;继续搅拌,加入3g活性炭,静置24h以上,过滤上层清液,即得处理后镀液,测定其Sn4+浓度和透光率,结果见表1。
向上述处理后镀液中加入光亮剂、稳定剂等添加剂,小电流电解后,继续电镀反应。观察镀件的镀层,结果见表1。
实施例2
取1L待处理镀液,加热至70℃并保温4h,自然冷却至30℃,分层后,去除上层油污,边搅拌边缓慢加入40g聚丙烯酰胺絮凝剂;继续搅拌,加入5g活性炭,静置24h以上,过滤上层清液,即得处理后镀液,测定其Sn4+浓度和透光率,结果见表1。
向上述处理后镀液中加入光亮剂、稳定剂等添加剂,小电流电解后,继续电镀反应。观察镀件的镀层,结果见表1。
实施例3
取1L待处理镀液,加热至80℃并保温4h,自然冷却至40℃,分层后,去除上层油污,边搅拌边缓慢加入20g聚乙烯酰胺絮凝剂;继续搅拌,加入4g活性炭,静置24h以上,过滤上层清液,即得处理后镀液,测定其Sn4+浓度和透光率,结果见表1。
向上述处理后镀液中加入光亮剂、稳定剂等添加剂,小电流电解后,继续电镀反应。观察镀件的镀层,结果见表1。
对比例1
取1L待处理镀液,参考封勇在光亮酸性镀锡工艺综述,《机电元件》,2005年6月第2期,中的方法,加热至40℃左右,加入30ml SY-800絮凝剂,再加入25g活性炭充分搅拌,静置,过滤,得处理后镀液,测定其Sn4+浓度和透光率,结果见表1。
向上述处理后镀液中加入光亮剂、稳定剂等添加剂,小电流电解后,继续电镀反应。观察镀件的镀层,结果见表1。
表1镀液处理记录表
通过比较实施例1-3可知,实施例1将待处理镀液加热至75℃保温后自然冷却至35℃,之后加入SY-800絮凝剂和活性炭,处理后镀液的Sn4+浓度更低、透光率更高,此时絮凝剂和活性炭的用量也少,所得镀液清澈透明,可持续循环使用,继续电镀反应后,镀层质量好。说明加热至75℃保温后再冷却至35℃为最佳温度条件,实施例1为最佳实施例。
由表1可知,实施例1-3中活性炭的用量远低于对比例1,就可以得到比对比例1更低Sn4+浓度、更高透光率的镀液,即镀液更清澈。说明通过本发明的方法对待处理镀液加热至70-80℃并保温4h,之后分离上层油污,能有效除去其中的大部分有机杂质,只剩余偏锡酸胶体和少量残余有机杂质,加入絮凝剂时,由于有机杂质较少,所以可以确保偏锡酸胶体的絮凝沉淀,之后只需要加入少量的活性炭就能吸附完残余的有机杂质,最絮凝终沉淀物附着在活性炭表面,有利于活性炭吸附有机杂质后沉积,活性炭与沉淀物同时沉积下来,通过滤清溶液,使溶液得到再生利用。加入添加剂继续电镀时,仍可以毫无影响地得到光亮、结晶细致的镀层。
Claims (10)
1.一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将酸性光亮镀锡溶液加热至70-80℃,保温,溶液分层;
(2)自然冷却至30-40℃,去除上层油污,搅拌状态下加入絮凝剂;
(3)继续搅拌加入活性炭,之后静置,溶液再次分层;
(4)过滤保留上层清液,即为澄清的酸性光亮镀锡溶液。
2.如权利要求1所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述保温时间为4h。
3.如权利要求1所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述加热温度为75℃。
4.如权利要求1所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述自然冷却的温度为35℃。
5.如权利要求1-4任意一项所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂为SY-800、聚丙烯酰胺或聚乙烯酰胺的一种。
6.如权利要求5所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的加入量为10-40g/L。
7.如权利要求6所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的加入量为20g/L。
8.如权利要求1-4任意一项所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述活性炭的加入量为3-5g/L。
9.如权利要求8所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,所述活性炭的加入量为4g/L。
10.如权利要求1或9所述的酸性光亮镀锡溶液的处理方法,其特征在于,加入活性炭后静置至少24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811371546.2A CN109183090B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811371546.2A CN109183090B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109183090A CN109183090A (zh) | 2019-01-11 |
CN109183090B true CN109183090B (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=64939759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811371546.2A Active CN109183090B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109183090B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110526445A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种甲基磺酸体系镀锡溶液处理工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5811800A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-22 | Fujisash Co | 錫塩を含有する電解液の還元再生方法 |
CN1064321A (zh) * | 1991-02-22 | 1992-09-09 | 国营龙江电工厂 | 含锡盐电解着色液再生的方法 |
KR100240470B1 (ko) * | 1993-04-22 | 2000-01-15 | 에모또 간지 | 주석도금액의회수재생방법 |
CN103088396B (zh) * | 2013-01-29 | 2015-10-28 | 惠州中京电子科技股份有限公司 | 一种pcb电镀铜槽药水处理方法 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201811371546.2A patent/CN109183090B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109183090A (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
CN109183090B (zh) | 一种酸性光亮镀锡溶液的处理方法 | |
CN110683677A (zh) | 一种含镍废水破络方法 | |
CN111039441B (zh) | 一种通过生成胶体处理化学镀废水的方法 | |
CN104726894A (zh) | 回收镓的方法 | |
CN1778723A (zh) | 电镀银清洗水综合利用技术 | |
CN1804148A (zh) | 用电镀废水电解回收铜和硝酸镍的回收方法 | |
CN111995118B (zh) | 一种冷轧电镀锡机组水淬水的资源化方法 | |
CN112429888A (zh) | 一种资源化处理含镉重金属废水的方法 | |
CN1339619A (zh) | 银电解液除铋、锑的方法 | |
CN1884623A (zh) | 银电解液净化处理的方法 | |
US3696012A (en) | Process for preventing supersaturation of electrolytes with arsenic,antimony and bismuth | |
CN104862751A (zh) | 降低酸铜镀液中氯离子浓度的新方法 | |
JP5320861B2 (ja) | 亜鉛・鉛製錬法の排水処理工程の操業方法 | |
BG66305B1 (bg) | Метод за извличане на метали от воден разтвор чрез утаяване с вар | |
TW201313911A (zh) | 自酸性廢液中回收錫、銅金屬之方法 | |
CN1099728A (zh) | 从亚铁盐水溶液中去除杂质的方法 | |
CN112174174B (zh) | 含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法 | |
CN113912225B (zh) | 一种含焦铜废水的处理及回用的方法 | |
CN115717253B (zh) | 一种电解铜的生产方法 | |
CN113549990A (zh) | 一种电镀金刚石线锯上砂镀液的处理方法 | |
CN1850625A (zh) | 外置式硫酸镍镀液循环净化装置 | |
CN114774693A (zh) | 一种湿法炼锌二净渣的综合利用方法 | |
CN116477737A (zh) | 一种水溶液深度除银的添加剂及其使用方法 | |
CN110607458A (zh) | 一种利用脱铜终液制备铜粉的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |