CN1339539A - 纤维状强化复合板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纤维状强化复合板的制造方法,其技术要点是:(1)按植物纤维料∶工业废渣粉料=1∶0.3－0.8的比例混合。(2)加粘合剂。(3)将物料铺入模网内成板坯。(4)压制成型。本发明与现有技术相比,具有保温、质轻等优点。它适合在建筑上使用。

Description

纤维状强化复合板的制造方法
本发明涉及建筑用的一种墙板的制造方法，特别是以植物的废弃料和工业废渣料为主要原料加工成的，具有保温防火、防水功能的建筑用墙板的制造方法。
目前建筑用墙板，都是由混凝土预制成的，混凝土预制板的优点是：强度大。缺点是：负荷重；保温性能差；在生产中需使用大量水泥，而水泥属污染物。
本发明的目的在于提供一种建筑用纤维状强化复合板的制造方法，它可避免混凝土预制板的不足。
本发明的目的是这样实现的：它是以植物的废弃料和工业废渣作为主要原料加工而成的，其作法是：
1、将植物的废弃料分离成直径为0.1-0.5mm，长为2-5mm的纤
   维状，其含水率控制在3-8％。
2、工业废渣加工破碎成50-80目粒状粉料。
3、按植物纤维料∶工业废渣粉料＝1∶0.3-0.8的比例，将二者混
   合并拌均匀。
4、在上述步骤1或3中对植物纤维料进行防火、耐水和防霉处
   理。
5、加入粘结剂，加入量为整个物料的10-25％。
6、装好模网(尼龙网格，无防网格、钢丝网等)。
7、在80-150温度下、单位压力在0.15-0.4Mpa压制，成带模
网空洞的墙板。
经检测知，用本发明制成的墙板，其导热系数是红砖的十分之一，用本发明制成的墙板，厚度为75cm时，其保温效果相当于240cm厚的红砖的4倍，在相同体积下，本发明制成的墙板的重量为红砖的十分之一，因此，本发明制成的墙板与红砖相比，具有保温性能好、强度高、不污染环境等特点，它必将成为传统墙体材料的替代品。
以下给出三个实施例进一步说明本发明：
实施例一：
农作物秸、杆、草纤维φ0.3mm，长3mm∶工业废渣粉煤灰＝1∶0.3，加入无机粘结剂，加入量为整个物料的25％，拌合均匀无结团，控制总含水率在18％，并做防火、耐水和防霉处理。装好摸网、摸芯，将拌好的纤维料均匀铺成板坯。在温度80℃，单位压力0.25Mpa下压制而成。
实施例二：
将作好防火、耐水和防霉处理后的木材加工下脚料纤维(刨花、锯末)φ0.2mm，长2mm∶工业废渣矿渣粒状粉料＝1∶0.4，加入有机粘结剂，加入量为整个物料的10％，拌均匀无结团，装好摸网、摸芯，将拌合好的纤维料均匀铺装成板坯，在温度150℃，单位压力0.35Mpa下压制而成。
实施例三：
将作好防火、耐水和防霉处理后的农作物秸纤维料φ0.3mm，长3mm∶工业废渣珍珠岩(或蛭石)尾矿＝1∶0.6，加入整个物料的16％的有机、无机混合粘结剂(有机粘结剂∶无机粘结剂＝1∶0.1)，在温度120℃，单位压力0.15Mpa压制而成。

Claims (4)

1、一种纤维状强化复合板的制造方法，其特征是：
(1)将植物的废弃料分离成直径为0.1-0.5mm，长为2-5mm的纤维
状，其含水率控制在3-8％。
(2)工业废渣加工破碎成50-80目粒状粉料。
(3)按植物纤维料∶工业废渣粉料＝1∶0.3-0.8的比例，将二者混合
并拌均匀。
(4)在上述步骤1或3中对植物纤维料进行防火、耐水和防霉处理。
(5)加入粘结剂，加入量为整个物料的10-25％。
(6)装好模网。
(7)在80-150℃温度下、单位压力在0.15-0.4Mpa压制，成带有模
网孔洞的墙板。
2、按权利要求1所述的纤维状强化复合板的制造方法，其特征是：农作物秸、杆、草纤维φ0.3mm，长3mm；工业废渣粉煤灰＝1∶0.3，加入无机粘结剂，加入量为整个物料的25％，拌合均匀无结团，控制总含水率在18％，并做防火、耐水和防霉处理，装好摸网、摸芯，将拌好的纤维料均匀铺成板坯，在温度80℃，单位压力0.25Mpa下压制而成。
3、按权利要求1所述的纤维状强化复合板的制造方法，其特征是：将作好防火、耐水和防霉处理后的木材加工下脚料纤维(刨花、锯末)φ0.2mm，长2mm；；工业废渣矿渣粒状粉料＝1∶0.4，加入有机粘结剂加入量为整个物料的10％，拌均匀无结团，装好摸网、摸芯，将拌合好的纤维料均匀铺装成板坯，在温度150℃，单位压力0.35Mpa下压制而成。
4、按权利要求1所述的纤维状强化复保板的制造方法，其特征是：将作好防火、耐水和防霉处理后的农作物秸纤维料φ0.3mm，长3mm；工业废渣珍珠岩(或蛭石)尾矿＝1∶0.6，加入整个物料的16％的有机、无机混合粘结剂(有机粘结剂∶无机粘结剂＝1∶0.1)，在温度120℃，单位压力0.15Mpa压制而成。
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