CN1336143A - 青梅饮料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料生产技术,直接以新鲜梅果生产饮料,改变传统青梅制品加工先用盐腌的工序,使青梅的有用化学成分得到充分利用,避免环境污染。这种青梅饮料,保持了青梅的独特风味和保健成分,酸甜可口,清凉解渴。生产工艺简单,切实可行,为青梅深加工开发利用提供了新途径。
Description
本发明属于果汁饮料生产技术。
青梅(Prunus mume)富含有机酸,有生津止喝、刺激食欲的作用,故此有望梅止喝的成语。另外梅果具有独特的护肝,整肠、澄清血液、消除疲劳等功效。
青梅除少数供鲜食外,大部分用于加工,制成话梅、糖青梅、青梅酱等。这些加工方法中,一般都是先将鲜梅制成盐坯,然后再将梅坯加工成各种产品。这样做的目的,一是利用食盐脱除青梅过重的酸、涩、苦味;二是作为半成品保存。这样做的缺点是使自然资源浪费和造成环境污染。由于食盐的高渗透压作用而使梅果的汁液渗透出来,这些汁液称为梅水或梅卤,含盐量达20%左右,并含有青梅的化学成分,如含酸量达4%左右。这些梅水极少数被综合利用提取果酸、酱油外,绝大部分被废弃,污染环境。另外青梅的其它有用成分如糖分、果胶、保健物质等也白白浪费了。
本发明的目的在于直接以新鲜梅果生产饮料,省了先用盐腌的工序,克服传统青梅制品加工方法的缺点,使青梅的有用化学成分得到充分利用,避免环境污染,使青梅生产更具有经济效益和社会效益。
一般新鲜梅果带有强烈的酸味、涩味和苦味,令人生畏,不堪食用。然而适量的酸味、涩味和苦味是构成青梅汁饮料风味的重要因素,缺乏这些味道,制品风味平淡,失去新鲜青梅应有的风味。适当的糖酸比是形成各种果蔬制品特有风味的重要基础之一,而适量涩味和苦味与糖酸结合可形成良好的风味。
本发明是这样实现:其一采用浸提方法,把青梅富含的有机酸和涩味、苦味物质和保健成分等浸提出来,然后加入蔗糖等辅料调配、杀菌、灌装、封口、再杀菌、冷却等工序,制成保持原有风味,生津止喝、名副其实的青梅清凉饮料。其二把青梅切成果粒,随即将果粒装罐,注入热糖水,封罐后杀菌,冷却后即成青梅果粒饮料。生产澄清型(无果肉)产品,浸提汁液后的青梅,可作为制造其他产品的原料。1.青梅饮料制造方法
工艺流程
原料选择→清洗→切逢、刺孔或破碎→浸提→过滤→调配→装罐→封罐→杀菌→冷却→成品。
选8成熟或充分成熟无病虫害、无腐烂的梅果,充分清洗干净,切逢或刺孔、磨皮;成熟梅果破碎。用30℃以上的热水或30%的热糖液浸提青梅汁,可浸提多次,使青梅果肉基本无酸涩味。然后过滤,调配,装罐、封罐,杀菌、冷却即为成品。2.果粒青梅饮料制造方法
工艺流程
原料选择→清洗→去核切粒→装罐、注热糖液→封罐→杀菌→冷却→成品。
采用8成熟左右,果形圆大,色泽青鲜,无病虫害、无腐烂的梅果。充分清洗干净,切分去核,把果肉切成2mm见方的果粒,随即将果粒定量装罐,如容量200ml罐,每罐装果粒10克,随后注入80℃以上、浓度为12%的热糖液,封罐后在沸水中杀菌5min,然后用冷水冷却至38℃即为成品。
根据果蔬饮料行业推广“主剂集中生产,饮料分散罐装”的产业政策。青梅饮料也可以加工成主剂的形式,饮用或罐装时再加水稀释。
上述所说的饮料或主剂稀释后产品标准(涉及数据均为重量比)如下:
青梅用量为3~10%,依青梅品种、成熟度而不同;可溶性固形物或含糖量(用手持折光计测定)为10%~15%;总酸量(以柠檬酸计,用滴定法测定)为0.1%~0.5%。
实施例:
1.澄清青梅饮料
产品配方(重量比):以生产100kg饮料计,需8成熟青梅5kg或成熟青梅8kg,蔗糖12kg。青梅所含的有机酸能达到产品含酸量要求,无须添加酸。
生产工艺:
原料选择→清洗→切逢、刺孔或破碎→浸提→过滤→调配→装罐→封罐→杀菌→冷却→成品。
选8成熟或充分成熟无病虫害、无腐烂的梅果,充分清洗干净,切逢或刺孔、磨皮;成熟梅果破碎。用30℃热水或30%的热糖液浸提青梅汁,可浸提多次,使青梅果肉基本无酸涩味。然后过滤,调配,装罐、封罐,杀菌、冷却即为成品。
2.果粒青梅饮料
产品配方(重量比):8成熟青梅5%,其所含的有机酸能达到产品含酸量要求,无须添加酸,蔗糖12%。以生产100kg饮料计,则需青梅5kg,蔗糖12kg。
生产工艺:
原料选择→清洗→去核切粒→装罐、注热糖液→封罐→杀菌→冷却→成品。
采用8成熟左右,果形圆大,色泽青鲜,无病虫害、无腐烂的梅果。充分清洗干净,切分去核,把果肉切成2mm见方的果粒,随即将果粒定量装罐,如容量200ml罐,每罐装果粒10克,随后注入80℃以上、浓度为12%的热糖液,封罐后在沸水中杀菌5min,然后用冷水冷却至38℃即为成品。
Claims (1)
1.青梅饮料生产方法,其特征在于将青梅浸提,把青梅富含的有机酸和涩味、苦味物质和保健成分浸提出来,然后加入蔗糖调配,经杀菌、灌装、封口、再杀菌、冷却后即为澄清青梅饮料或将青梅切成果粒,随即装罐,注入热糖水,封罐后杀菌,冷却后即成青梅果粒饮料;
饮料中:青梅量为3~10%;
可溶性固形物或含糖量为10%~15%;
总酸量为0.1%~0.5%。
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CN 01127752 CN1336143A (zh) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 青梅饮料生产方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-08-20 CN CN 01127752 patent/CN1336143A/zh active Pending
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