CN1330123A - 采用多组分冷冻剂的食品冷冻方法 - Google Patents

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Abstract

例如为用于食品冷冻的绝热室提供冷冻的方法,其中限定的含烃多组分冷冻剂流体经历与Joule－Thomson膨胀偶联的相变,从而在可以包括从室温至低温的宽温度范围内产生冷冻。

Description

采用多组分冷冻剂的食品冷冻方法
本发明总的来讲涉及冷冻系统，对于为例如可用于食品冷冻的绝热室提供冷冻特别有利。
一般采用机械冷冻系统来提供冷冻，例如用于食品或药品的冷却和/或冷冻，在机械冷冻系统中，在蒸汽压缩循环中使用一种冷冻剂，例如氨或氟利昂。这样的系统有效地提供相对高温度水平的冷冻，但不能有效地达到低水平温度冷冻，低温冷冻一般需要真空操作和/或级联，这既增加基本投资，又增加操作费用。
一种更有效地提供低温水平冷冻的方法是单独或结合机械冷冻系统应用可消耗的深冷液体，例如液氮，以提供必不可少的低温水平冷冻。然而，这样的系统虽然有效，但由于深冷液体的损耗并因此需要持续更换，所以这样的系统是昂贵的。
因此，本发明的目标是提供例如为热交换器或绝热室提供冷冻的方法，所述方法可以用来有效地提供这样的冷冻，在需要时提供低温冷冻。
本发明达到上述目标和其它目标，在阅读本说明书后，本发明的所述目标对于本领域技术人员是显而易见的，本发明是：
提供冷冻的方法，包括：
(A)压缩多组分冷冻剂流体，所述流体包含至少一种烃和至少一种选自烃、碳氟化合物、含氟烃(hydrofluorocarbons)、氟代醚和大气气体的组分；
(B)将所述压缩多组分冷冻剂流体冷却并至少使其部分冷凝；
(C)使所述至少部分冷凝的多组分冷冻剂流体膨胀，以产生冷冻；并且
(D)使支持冷冻的多组分冷冻剂流体温热且至少部分汽化，并在室内使用由所述多组分冷冻剂流体产生的冷冻。
本文所用的术语“无毒”是指当按照可接受的暴露限度处理时，不造成急性或慢性危害。
本文所用的术语“不易燃的”是指或者没有闪点，或者闪点非常高，至少为600°K。
本文所用的术语“不减少臭氧的”是指具有零臭氧消耗潜力，即没有氯、溴或碘原子。
本文所用的术语“标准沸点”是指在1个标准大气压下的沸点，一个标准大气压即绝对的14.696磅/平方英寸。
本文所用的术语“间接热交换”是指在所述流体相互之间没有任何物理接触或混合的情况下将流体引进热交换关系中。
本文所用的术语“膨胀”是指引起压力的减小。
本文所用的术语“非共沸的”是指特征为伴随相变的平滑温度改变。
本文所用的术语“低温冷却”是指将液体冷却至低于现有压力的液体饱和温度的温度。
本文所用的术语“低温”是指250°K或更低的温度，最好是200°K或更低的温度。
本文所用的术语“冷却”是指将热量从低温系统散至周围大气的能力。
本文所用的术语“可变装料冷冻剂”是指两种或更多种组分的混合物，各组分的比例使得那些组分的液相经历在所述混合物的始沸点和露点之间的连续并增加的温度改变。所述混合物的始沸点是在特定压力下所述混合物均为液相、但加入热量将起始与液相平衡的蒸汽相形成的温度。所述混合物的露点是在特定压力下所述混合物均为蒸汽相、但抽取热量将起始与蒸汽相平衡的液相形成的温度。因此，在所述混合物始沸点和露点之间的温度区是液相和蒸汽相平衡共存的区域。在本发明的实施中，所述可变装料冷冻剂的始沸点和露点之间的温差至少为10℃，优选至少为20℃，最优选至少为50℃。
本文所用的术语烃是指以下化合物之一：甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、正丁烷(n-C4H10)、异丁烷(i-C4H10)、正戊烷(n-C5H12)、异戊烷(i-C5H12)、正己烷(n-C6H14)、正庚烷(n-C7H16)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)、氢气(H2)、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、异丙醇(i-C3H7OH)、正丙醇(n-C3H7OH)、异丁醇(i-C4H9OH)、正丁醇(n-C4H9OH)、2，2-二甲基丙烷((CH3)4-C)、2，3-二甲基丁烷((CH3)2CHCH(CH3)2)、2，2-二甲基丁烷(CH3CH2C(CH3)3)、2-甲基戊烷(C3H7CH(CH3)2)和3-乙基戊烷((C2H5)2CHCH3)。
本文所用的术语“碳氟化合物”是指以下化合物之一：四氟化碳(CF4)、全氟乙烷(C2F6)、全氟丙烷(C3F8)、全氟丁烷(C4F10)、全氟戊烷(C5F12)、全氟乙烯(C2F4)、全氟丙烯(C3F6)、全氟丁烯(C4F8)、全氟戊烯(C5F10)、六氟环丙烷(环-C3F6)、八氟环丁烷(环-C4F8)和全氟己烷(C6F14)。
本文所用的术语“含氟烃”是指以下之一：氟仿(CHF3)、五氟乙烷(C2HF5)、四氟乙烷(C2H2F4)、七氟丙烷(C3HF7)、六氟丙烷(C3H2F6)、五氟丙烷(C3H3F5)、四氟丙烷(C3H4F4)、九氟丁烷(C4HF9)、八氟丁烷(C4H2F8)、十一氟戊烷(C5HF11)、甲基氟(CH3F)、二氟甲烷(CH2F2)、乙基氟(C2H5F)、二氟乙烷(C2H4F2)、三氟乙烷(C2H3F3)、二氟乙烯(C2H2F2)、三氟乙烯(C2HF3)、一氟乙烯(C2H3F)、五氟丙烯(C3HF5)、四氟丙烯(C3H2F4)、三氟丙烯(C3H3F3)、二氟丙烯(C3H4F2)、七氟丁烯(C4HF7)、六氟丁烯(C4H2F6)、九氟戊烯(C5HF9)、十氟戊烷(C5H2F10)、十一氟戊烷(C5HF11)、六氟丁烷(C4H4F6)和五氟丁烷(C4H5F5)。
本文所用的术语“氟代醚”是指以下化合物之一：三氟甲氧基-全氟甲烷(CF3-O-CF3)、二氟甲氧基-全氟甲烷(CHF2-O-CF3)、氟甲氧基-全氟甲烷(CH2F-O-CF3)、二氟甲氧基-二氟甲烷(CHF2-O-CHF2)、二氟甲氧基-全氟乙烷(CHF2-O-C2F5)、二氟甲氧基-1，2，2，2-四氟乙烷(CHF2-O-C2HF4)、二氟甲氧基-1，1，2，2-四氟乙烷(CHE2-O-C2HF4)、全氟乙氧基-氟甲烷(C2F5-O-CH2F)、全氟甲氧基-1，1，2-三氟乙烷(CF3-O-C2H2F3)、全氟甲氧基-1，2，2-三氟乙烷(CF3O-C2H2F3)、环-1，1，2，2-四氟丙基醚(环-C3H2F4-O-)、环-1，1，3，3-四氟丙基醚(环-C3H2F4-O-)、全氟甲氧基1，1，2，2-四氟乙烷(CF3-O-C2HF4)、环-1，1，2，3，3-五氟丙基醚(环-C3H5-O-)、全氟甲氧基-全氟丙酮(CF3-O-CF2-O-CF3)、全氟甲氧基-全氟乙烷(CF3-O-C2F5)、全氟甲氧基-1，2，2，2-四氟乙烷(CF3-O-C2HF4)、全氟甲氧基-2，2，2-三氟乙烷(CF3-O-C2H2F3)、环-全氟甲氧基-全氟丙酮(环-CF2-O-CF2-O-CF2-)、环-全氟丙基醚(环-C3H6-O)、甲氧基-全氟甲烷(CF3-O-CH3)、甲氧基-全氟乙烷(C2F5-O-CH3)、甲氧基-全氟丙烷(C3F7-O-CH3)、甲氧基-全氟丁烷(C4F9-O-CH3)、乙氧基-全氟甲烷(CF3-O-C2F5)、乙氧基-全氟乙烷(C2F5-O-C2F5)、乙氧基-全氟丙烷(C3F7-O-C2F5)、乙氧基-全氟丁烷(C4F9-O-C2F5)。
本文所用的术语“大气气体”是指以下之一：氮气(N2)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)、氖(Ne)、二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、氦(He)和一氧化二氮(N2O)。
本文所用的术语“低臭氧消耗”是指低于由蒙特利尔议定书公约(Montreal Protocol convention)定义的0.15的臭氧消耗潜力，在该公约中二氯氟甲烷(CCl2F2)的臭氧消耗潜力为1.0。
图1是本发明多组分冷冻剂冷却系统的一个优选实施方案的图示流程图。
图2是本发明多组分冷冻剂冷却系统的另一个优选实施方案的图示流程图。
图3是提供多水平冷却的本发明另一优选实施方案的图示流程图。
图4是提供多水平冷却并且有一种以上相分离的本发明另一优选实施方案的图示流程图。
图5是用于多室的本发明另一优选实施方案的图示流程图。
本发明总的来讲包括应用限定的含烃非共沸混合冷冻剂以在大温度范围内有效地提供冷却，所述温度范围例如从室温至一低温。可以采用所述冷却为一个或更多个室、最好是绝热室直接或间接地提供冷却。所述冷却可以用来冷却、即冷却和/或冷冻物品，例如食品或药品。可以有效地采用这样的冷却，而不需要使用复杂的真空操作。
可以用本发明提供食品和药品的冷却和/或冷冻所需的冷却，例如空气补充系统(air make-up system)、冷房储藏、空气鼓风冷冻机和常规采用机械冷冻机或低温冷冻机的冷冻机应用。可以用本发明来为所有冷冻机类型提供冷冻，所述冷冻机类型例如鼓风室冷冻机、隧道式(固定式或带式)冷冻机、多层式冷冻机、螺旋带式冷冻机、流化床冷冻机、浸渍冷冻机、平板式冷冻机和带式接触冷冻机(contact belt freezer)。也可以将本发明用于运输容器的冷却、食品或药品的冷冻干燥、干冰的生产、冷冻剂的低温冷却、蒸汽冷凝、热能储存系统以及发电机、马达或传输线中超导体的冷却。也可以将本发明用于干冰的生产、储存和/或分配。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体包含至少一种烃和至少一种选自以下的组分：烃、碳氟化合物、含氟烃、氟代醚和大气气体，以便提供每个温度下所需的冷冻。对于特定的操作应用，冷冻剂组分的选择将取决于冷冻负载与温度。将根据组分的标准沸点、潜热以及可燃性、毒性和臭氧消耗潜力选择合适的组分。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的一个优选实施方案包括至少一种大气气体。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的另一个优选实施方案包括至少一种碳氟化合物。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的另一个优选实施方案包括至少一种含氟烃。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的另一个优选实施方案包括至少一种氟代醚。
在一个优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃组成。在另一个优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃和碳氟化合物组成。在另一优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃、碳氟化合物和含氟烃组成。在另一优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃和大气气体组成。在另一优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃、碳氟化合物和氟代醚组成。在另一优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体仅由烃、碳氟化合物和大气气体组成。
可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体可以含有其它组分，例如含氯氟烃(hydrochlorofluorocarbons)。所述多组分冷冻剂流体最好不含有含氯氟烃。最优选的是，所述多组分冷冻剂流体的每种组分是烃、碳氟化合物、含氟烃、氟代醚或大气气体中的任一种。
本发明特别有利于供有效地从室温达到低温之用。可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的优选实例示于表1和表2。表1和表2中给出的浓度范围以摩尔百分比计。表1所示的实例尤其可用于175K至250K的温度范围内，表2所示的实例尤其可用于100K至250K的温度范围内。
表1组分        浓度范围CH4         10-70C2H6       0-40C3H8       5-40n-C4H10    0-20i-C4H10    0-20n-C5H12    5-20i-C5H12    0-20n-C6H14    0-10C2H4       0-20C3H6       0-20C4H8       0-20Ar           0-10N2          0-5
表2组分      浓度范围CH4         5-70C2H6       0-40C3H8       5-40n-C4H10    0-20i-C4H10    0-20n-C5H12    5-20i-C5H12    0-20n-C6H14    0-10C2H4       0-20C3H6       0-20C4H8       0-20Ar           0-30N2          5-40
本发明尤其可用于在宽温度范围内提供冷冻，特别是在包括低温的温度范围内提供冷冻。在本发明的一个优选实施方案中，所述冷冻剂混合物中两种或更多种组分的每一种组分的标准沸点与该冷冻剂混合物中每种其它组分的标准沸点相差至少5°K，更优选至少相差10°K，最优选相差20°K。这增强在宽温度范围内、尤其是包括低温的范围温度内提供冷冻的效力。在本发明的一个特别优选实施方案中，所述多组分冷冻剂流体中最高沸点组分的标准沸点比所述多组分冷冻剂流体中最低沸点组分的标准沸点高至少50°K，优选至少高100°K，最优选至少高200°K。
构成可用于实施本发明的多组分冷冻剂流体的组分及其浓度达到形成可变装料多组分冷冻剂流体的程度，优选在本发明方法的整个温度范围内维持这样的可变装料特征。这显著增强在这样宽的温度范围内产生和利用冷冻的效率。
可用于实施本发明的一种优选的可变装料多组分冷冻剂流体包括选自以下的两种或更多种组分：CF4、CH4、C2H6、C3H8、n-C4H10、i-C4H10、n-C5H12、i-C5H12、n-C6H14、n-C7H16、C2H4、C3H6、C4H8、O2、Ar、N2、Ne和He。
本发明的限定多组分冷冻剂流体是非共沸的。所述组分具有不同的沸点以包括所关注的整个温度范围，使得一般仅用一个压缩阶段就可以有效地达到所需的非常低的温度，例如深冷温度，而不需要真空操作。这与用来提供冷冻的常规冷冻剂形成对比，所述常规冷冻剂由单一组分组成或由配制使得行为象单一组分一样的两种或三种组分的混合物(即窄沸点共沸或近共沸混合物)组成。
用本发明来为一个室、特别是为绝热室提供冷冻。与本发明一起使用的这样的绝热室通常是冷冻机、冷藏容器或冷房。不需要相对于周围大气将绝热室完全封闭。可以使用任何有效地降低热渗透到所述容器或冷冻机中的绝热装置。在某些有限的情况下，可能所述低温装置例如冷加工室不是绝热的，或仅部分绝热。
将参考附图更详细地描述本发明。现在参见图1，将多组分冷冻剂流体50通过压缩机51，压缩至一般在30至1000磅/平方英寸绝对压强(psia)范围内的压强，最好是100-600磅/平方英寸的绝对压强；通过冷却机53，冷却所产生的具有压缩热的压缩多组分冷冻剂流体52。产生的冷却的多组分冷冻剂流体54通过热交换器55进一步冷却，且至少部分冷凝，最好完全冷凝。所产生的至少部分冷凝的多组分冷冻剂流体56通过阀57膨胀至一般在5至100pisa范围的压强，所述范围一般为15-100psia，由此通过Joule-Thomson效应产生冷却，即由于等焓下压强减小而降低所述流体的温度。所述多组分冷冻剂流体通过阀57的膨胀也可以引起某些所述冷冻剂流体汽化。选择用于流52的高压冷冻剂和流58的低压冷冻剂的压力水平以及所述冷冻剂组合物，以便以可接受的费用和效率达到所需温度水平。
接着，将支持冷冻的多组分冷冻剂流体58通过热交换器55温热和汽化，然后作为流50通至压缩机51，并重新开始循环。所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体在热交换器55中的温热和汽化通过间接热交换冷冻剂流体54而起冷却作用，先前描述了这一点，并且也通过间接热交换绝热室的大气流体而起冷却作用，现在将要描述后者。
所述大气流体通常是空气，但可以是另一种流体，例如氮气、二氧化碳或任一种合适的其它流体，将所述大气流体的一部分从绝热室59的流60中取出，且使其通过分离器61以除去任何夹带的冰。分离器61可以是离心分离器、滤器或任何其它合适的分离装置。然后无冰绝热室大气流体62流过压缩机63，产生加压气体流64，压强一般在15-100psia的范围内，最好在16-20psia的范围内，然后通过纯化装置25。如有必要，可以提供另外的组成气体，例如图1中用流68所示的，将其在压缩机69中压缩，在流70中通过纯化装置71，然后作为流72与流64混合，形成流65。纯化装置25和71可以是用于除去高沸点组分例如水分或二氧化碳的分子筛、吸附床或任何其它合适的装置。或者，可以用流68获得所有待冷却的流体，使得从室59除去的流体不再循环。
然后使流体65通过热交换器55，其中它通过与上述温热和汽化多组分冷冻剂流体的间接热交换而冷却，导致产生冷冻绝热室大气流体66，后者的温度通常低于250°K，其温度一般将在100°K至250°K的范围内。所述大气流体或工作流体的冷却可以包括所述流体的部分或完全液化，例如产生液体空气。冷冻流体66然后被送至绝热室59中，在绝热室59中使用流体66中的冷却。如有需要，绝热室59可以装备有风扇67或其它大气循环装置，以有助于更均匀地分布所述室内的冷却，并增强所述冷冻流体的热转移特征。
图2阐明了本发明的另一实施方案，其中温热多组分冷冻剂流体和冷却绝热室大气流体之间的热交换发生在绝热室中。现在参见图2，将多组分冷冻剂流体30通过压缩机31，压缩至一般在30-1000psia、最好是在100-600psia范围内的压强，通过冷却机33冷却去所产生的压缩多组分冷冻剂流体32的压缩热。产生的冷却多组分冷冻剂流体34经过热交换器35而进一步冷却，并且至少部分冷凝，且最好完全冷凝。所产生的至少部分冷凝的多组分冷冻剂流体36通过阀37膨胀至5-100pisa范围内的压强，所述压强范围优选为15-100psia，由此通过Joule-Thomson效应而产生冷冻。支持冷冻的多组分冷冻剂流体38可以是两相流，然后将其通入到绝热室40中。
绝热室40内支持冷冻的多组分冷冻剂流体包括通过热交换盘管39或其它合适热交换装置，其中所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体通过与绝热室大气流体进行间接热交换而温热并汽化。如有需要，可以将所述支持冷冻的冷冻剂流体所述室中，以使与绝热室大气流体的热交换通过直接热交换进行。然后在整个绝热室40中使用所产生的冷冻绝热室大气流体，最好借助于流体流动增强装置例如风扇42的使用，由此为绝热室提供冷冻。产生的温热多组分冷冻剂流体41离开绝热室40，并且进一步温热并完全汽化，如果情况不如此，则通过热交换器35，通过先前所述的流34的间接热交换实现所述冷却，产生的温热的流体在流30中离开热交换器35，流至压缩机31，在此重新开始循环。
图3说明了本发明的另一实施方案，其中所述多组分冷冻剂流体可以用来在一个以上的温度水平下提供冷冻，因此可以为可以用于不同室内的绝热室大气流体提供冷冻，称为不同冷冻水平，或可以用来在单一室内的不同温度水平上提供冷冻。
现在参考图3，使多组分冷冻剂流体80通过压缩机81，将其压缩至一般在30-600psia范围内的压强，产生的压缩多组分冷冻剂流体82通过冷却机83而冷却，且部分冷凝。来自冷却机83的两相多组分冷冻剂流体在流84中通到相分离器85，在此它被分离为蒸汽部分和液体部分。由于多组分冷冻剂流体80是非共沸混合物，因此蒸汽部分和液体部分的组成不同。最好是，液体部分含有多组分冷冻剂流体80的基本上所有的最高沸点组分，而蒸汽部分含有多组分冷冻剂流体80的基本上所有的最低沸点组分。
所述多组分冷冻剂流体的液体部分在流87中离开相分离器85且通过热交换器88，在此它被低温冷却。产生的低温冷却液体流89通过阀90膨胀，通过Joule-Thomson效应产生冷冻。产生的支持冷冻的多组分冷冻剂流体91的压强一般在15-100psia范围内，流体91通过混合装置20，然后在流93中通过热交换器88，在此它通过与绝热室大气流体进行间接热交换而被温热并完全汽化，然后在流80中流至压缩机81，以进行新循环。绝热室大气流体在流94中被送至热交换器88，所产生的温度一般在20°F-40°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流95中离开热交换器88流至一个绝热室(未显示)，在此提供并利用流95中的冷冻。
所述多组分冷冻剂流体的蒸汽部分在流86中离开相分离器85且通过热交换器88，在此它通过与流93中的温热流体进行间接热交换而被冷却，然后在流96被送至中间热交换97进行进一步冷却，然后在流100中通过热交换器99，在此它至少被部分冷凝。产生的多组分流体在流104中离开热交换器99，通过热交换器105进行进一步冷却和冷凝，然后在流108中通过热交换器107，在此它被完全冷凝，如果尚未完全冷凝，则被低温冷却。
低温冷却的多组分冷冻剂液体流109通过阀110而膨胀，通过Joule-Thomson效应产生冷冻，产生的可以是两相流的支持冷冻的多组分冷冻剂流体111通过热交换器107而被温热，最好是至少被部分汽化，由此通过与上述流108以及在流112中被送至热交换器107的绝热室大气流体进行间接热交换而起冷却作用。产生的温度一般在-30°F至-50°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流113中离开热交换器107，且流至一个绝热室(未显示)，在此提供并利用流113中的冷冻。
温热的多组分冷冻剂流体在流106中离开热交换器107且通过热交换器105，在此它被进一步温热，并在流101中从那里通过热交换器99，在热交换器99中它通过与上述冷却流100以及与在流102中被送至热交换器99中的绝热室大气流体进行间接热交换而被进一步温热，最好被进一步汽化。所产生的温度一般在0°F至-20°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流103中离开热交换器99而流至一个绝热室(未显示)中，在此提供并利用流103中的冷冻。所产生的进一步温热的多组分冷冻剂流体在流98中离开热交换器99且通过热交换器97，然后作为流92而被送至混合器20，在此它与流91混合形成流93，如先前所述的用于进一步加工。
图4说明了本发明另一优选实施方案，其中所述多组分冷冻剂流体用来在一个以上的温度水平下提供冷冻，因此可以为一个以上的绝热室提供冷冻。图4中说明的本发明的实施方案应用了所述多组分冷冻剂流体的一个以上的相分离。
现在参考图4，将多组分冷冻剂流体200通过压缩机201，压缩至一般在30-300psia范围内的压强，产生的具有压缩热压缩多组分冷冻剂流体202通过冷却机203而冷却。产生的多组分冷冻剂流体204通过压缩机205而被进一步压缩至一般在60-600psia范围内的压强，产生的压缩多组分冷冻剂流体206通过冷却机207而被冷却并被部分冷凝。来自冷却机207的两相多组分冷冻剂流体在流208中被送至相分离器209，在此它被分离为蒸汽部分和液体部分。由于多组分冷冻剂流体200是非共沸混合物，因此这些蒸汽部分和液体部分的组成不同。最好是，液体部分含有多组分冷冻剂流体200的基本上所有的最高沸点组分，而蒸汽部分含有多组分冷冻剂流体200的基本上所有的最低沸点组分。
所述多组分冷冻剂流体的液体部分在流211中离开相分离器209通过热交换器212，在此它被低温冷却。产生的低温冷却液体流213通过阀214而膨胀，通过Joule-Thomson效应产生冷冻。产生的压强一般在15-100psia范围内的支持冷冻的多组分冷冻剂流体215通过混合装置21，然后在流217中通过热交换器212，在此它通过与绝热室大气流体进行间接热交换而被温热并完全汽化，然后在流200中被送至压缩机201，以进行新循环。绝热室大气在流218中被送至热交换器212，所产生的温度一般在30°F-60°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流219中离开热交换器212流至一个绝热室(未显示)，在此提供并使用流219中的冷冻。
所述多组分冷冻剂流体的蒸汽部分在流210中离开相分离器209且通过热交换器212，在此它通过与流217中的温热流体进行间接热交换而被冷却，然后在流220中被送至中间热交换器221进行进一步冷却。在热交换器212和221中的一个或两个冷却步骤中，所述多组分冷冻剂流体的一部分被冷凝，使得来自热交换器221的多组分冷冻剂流体223为两相流。流223被送至相分离器224，在此它被分离为蒸汽部分和液体部分。
来自相分离器224的液体部分在流226中通过热交换器227，在此它被低温冷却。产生的低温冷却液体流228通过阀229而膨胀，通过Joule-Thomson效应产生冷冻。产生的压强一般在15-100psia范围内的支持冷冻的多组分冷冻剂流体230通过混合装置22，然后在流232中通过热交换器227，在此它通过与绝热室大气流体进行间接热交换而被温热并汽化。绝热室大气流体在流223中被送至热交换器227，所产生的温度一般在-70°F至-110°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流234中离开热交换器227流至一个绝热室(未显示)，在此提供并使用流234中的冷冻。来自热交换器227的温热多组分冷冻剂流体在流222中通过热交换器221，通过与冷却流220的间接热交换而温热，从那里在流216被送至混合器21，在混合器21中与流215混合形成流217，如先前所述用于进一步加工。
来自相分离器224的蒸汽部分在流225离开相分离器224且通过热交换器227，在此它通过与流232中的温热流体进行间接热交换而被冷却，然后在流235中被送至热交换器236进行进一步冷却。在通过热交换器227和236冷却的过程中，这种蒸汽部分被冷凝，使得来自热交换器236的多组分冷冻剂流体238为液体流。流238通过热交换器239而被低温冷却，产生的低温冷却液体流240通过阀241而膨胀，通过Joule-Thomson效应产生冷冻，产生的可以为两相流的支持冷冻的多组分冷冻剂流体242通过热交换器239而被温热并最好是至少被部分汽化，由此通过与上述低温冷却流238以及在流243中被送至热交换器239中的绝热室大气流体进行间接热交换而起冷却作用。所产生的温度一般在-150°F至-330°F范围内的冷冻绝热室大气流体在流244中离开热交换器239流至一个绝热室(未显示)，在此提供并使用流234中的冷冻。
温热的多组分冷冻剂流体在流237中离开热交换器239且通过热交换器236，在此它被进一步温热，并从那里在流231中被送至混合器22，在混合器22中它与流230混合形成流232，如先前所述用于进一步加工。
在本发明的再一实施方案中，可以用来自冷冻循环的废热为同一装置或利用冷冻的不同装置提供热量。例如，在图塄说明的实施方案的冷却机203和207中散发的热量可以用来加热锅炉给水。
图5说明了本发明另一实施方案，该实施方案采用多个室和单一的多组分冷冻剂流体系统的。现在参考图5，多组分冷冻剂流体310经过压缩机311而被压缩，产生的压缩多组分冷冻剂流体312在后置冷却器下313中冷却掉压缩热，产生流314。流314中的多组分冷冻剂流体然后经过热交换器301而被冷却，产生的冷却多组分冷冻剂流体315经过热交换器302而被进一步冷却，产生进一步冷却的多组分冷冻剂流体316。多组分冷冻剂流体316通过阀317经历Joule-Thomson膨胀，产生的支持冷冻的多组分冷冻剂流体318经过热交换器302而被温热，从而通过间接热交换实现上述流315的进一步冷却以及将在以下进一步描述流332的冷却。产生的温热多组分冷冻剂流体流319经过热交换器301而被进一步温热，以通过间接热交换实现上述流314的冷却以及将以下进一步描述的流322的冷却。所产生的进一步温热的多组分冷冻剂流体作为流310离开热交换器302流至压缩机311，并重新开始循环。
来自室303的大气流体在流320中送至鼓风机321，从那里作为流332通过热交换器301，在热交换器301中它通过与上述进一步温热的支持冷冻的多组分冷冻剂流体进行间接热交换而被冷却。产生的冷却流体流323送回至室303中，在此使用由多组分冷冻剂流体产生的冷冻。来自室305的大气流体在流330中送至鼓风机331，并从此作为流332通过热交换器302，在此它通过与上述温热的支持冷冻的多组分冷冻剂流体进行间接热交换而被冷却。所产生的冷却流体流333被送回到室305中，在此使用由所述多组分冷冻剂流体产生的冷冻。
虽然附图中描述的多组分冷冻剂流路是闭环单一流动循环，但对于某些应用，可以利用各种其它流路。因此，所述冷冻剂流路可以包括液体再循环，即所述冷冻剂流体的相分离与液体再温热和进一步冷却分离的蒸汽。这样的内部液体再循环用来提供冷冻剂混合物的加工适应性，可以避免液体冷冻的忧虑。此外，对于某些情况，例如非常低的所需温度或多个室，可能希望所述冷冻剂系统利用多个流路。对于每种情况，每个单独的流路可以在给定温度范围内提供冷却，并且联合的流路在整个温度范围内提供有效的冷却。
利用本发明，人们可以更有效地为绝热室提供冷却，尤其是为需要在较大温度范围例如从室温至深冷低温范围内冷却的绝热室提供冷却。虽然已经在某些优选实施方案方面详细描述了本发明，但本领域技术人员会认识到，在所述权利要求书精神和范围内有本发明的其它
实施方案。

Claims (10)

1.提供冷冻的方法，包括：
(A)压缩多组分冷冻剂流体，所述流体包含至少一种烃和至少一种选自烃、碳氟化合物、含氟烃(hydrofluorocarbons)、氟代醚和大气气体的组分；
(B)将所述压缩的多组分冷冻剂流体冷却并至少部分冷凝；
(C)使所述至少部分冷凝的多组分冷冻剂流体膨胀，以产生冷冻；并且
(D)将所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体温热并至少部分汽化，并在室内使用由所述多组分冷冻剂流体产生的冷冻。
2.权利要求1的方法，其中将所述冷冻用于冷却或冷冻食品。
3.权利要求1的方法，其中通过与绝热室大气流体进行热交换而温热并至少部分汽化所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体，并且还包括(E)在绝热室中用所述冷冻的绝热室大气流体为所述绝热室提供冷冻。
4.权利要求3的方法，其中所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体与所述绝热室大气流体之间的热交换发生在所述绝热室之外。
5.权利要求3的方法，其中所述支持冷冻的多组分冷冻剂流体和所述绝热室大气流体之间的热交换发生在所述绝热室之内。
6.权利要求3的方法，其中步骤(B)中的所述多组分冷冻剂流体的冷却将所述多组分冷冻剂流体部分冷凝，并且用产生的所述液体进行步骤(C)、(D)和(E)；还包括：(F)冷却所产生的蒸气，以产生冷却的流体，使所述冷却的流体膨胀而产生冷冻，并且将所述产生的支持冷冻的流体温热，以产生供绝热室之用的冷冻流体。
7.权利要求3的方法，其中步骤(B)中的所述多组分冷冻剂流体的冷却将所述多组分冷冻剂流体部分冷凝，并且利用产生的所述流体进行步骤(C)、(D)和(E)；还包括：(G)将所产生的蒸气部分冷凝，以产生液体流体蒸气流体，使所述液体流体膨胀以产生冷冻，并且将所述产生的支持冷冻的流体温热，以产生供绝热室之用的冷冻流体；以及：(H)至少将所述蒸汽流体部分冷凝，并将所述至少部分冷凝的流体膨胀以产生冷冻，以及将所述产生的支持冷冻的流体温热，以产生供绝热室之用的冷冻流体。
8.权利要求1的方法，其中所述多组分冷冻剂流体仅由烃组成。
9.权利要求1的方法，其中所述多组分冷冻剂流体包含至少一种大气气体。
10.权利要求1的方法，其中所述多组分冷冻剂流体包含至少两种选自以下的组分：CH4、C2H6、C3H8、n-C4H10、i-C4H10、n-C5H12、i-C5H12、n-C6H14、n-C7H16、C2H4、C3H6、C4H8、CF4、O2、Ar、N2、Ne和He。
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