CN1328924A - 仿雨花石陶瓷砖的颗粒制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿雨花石陶瓷砖的颗粒制造方法,它采用与成型粉料化学组成相近或一致的色浆一层层地布施于盛浆容器,并交替循环地施浆和烘干,形成有一定层数、颜色间隔次序的色浆泥饼,最后经破碎、过筛后形成用于压制陶瓷砖坯的颗粒,这样的颗粒层面纹理清晰明显,边界过渡性好,逼真近似天然雨花石,具有色彩丰富、易于变换,颗粒的级配恒定、可控性强等优点,十分适合人们个性化、真朴自然的装饰要求。

Description

仿雨花石陶瓷砖的颗粒制造方法

本发明涉及陶瓷玻化砖的成型技术，特别是成型颗粒的制造方法。

目前，大颗粒陶瓷玻化砖有干法造粒和湿法造粒两大类：干法造粒是通过对辊机对纯色粉料或混和色粉料进行挤压，形成泥饼后破碎和过筛而成。所形成的颗粒色彩效果呆板、缺乏变化。湿法造粒是通过一个转盘器对所加粉料旋转搅动，在旋转搅动过程中对粉料施加色浆成球状，所成的颗粒色彩效果相对干法造粒丰富了许多，色彩有连续的圈状效果，但还是显得单调，变化不够，并且所成的球状颗容重偏大，不易压制成型，有时球状颗粒易形成空洞，造成陶瓷玻化砖有孔洞缺陷。

本发明专利的目的是改变传统的造粒技术，提供一种仿雨花化石陶瓷砖的颗粒制造方法，使形成陶瓷砖的颗粒色彩丰富、选择性大，颗粒的纹理明显，层面清晰、边界过渡性好、形状多样，与天然雨花石等石材逼真近似。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：仿雨花石陶瓷砖的颗粒制造方法，a、配备两种或两种以上有色差的基色浆料，基色浆料的化学组成应与陶瓷玻化砖的成型粉料相近或一致；b、在各基色浆料中添加各类色料，调配成所需的色浆，且色浆的含水率为20—45％，流动性为40—65S；c、将调配好的色浆一层层地布施于盛浆容器内，且每布施一层色浆，烘干一次，再布施另一层色浆，然后再燥干一次，如此交替循环地施浆和烘干，直至盛浆容器内的色浆达到预定的层数、颜色间隔、次序；色浆布施的流量为700—1400g/s，烘干温度为80—180℃；d、将盛浆容器内的色浆放入长干燥箱烘干；烘干温度为150—200℃，直至形成含水率为5—12％的色浆泥饼；e、将色浆泥饼进行破碎和过筛，得到粒径为2.5—6目筛的颗粒，以备与陶瓷玻化砖粉料一起用于压制成仿雨花石陶瓷砖坯。进一步地，色浆的布施和烘干可采用输送带和施浆器、短干燥箱实现，施浆器和短干燥箱布置于输送带的行程上，且施浆器与短干燥箱间隔交错设置，输送带载着盛浆容器经过施浆器的速度为0.5—3.5m/s，而经过短干燥箱时的速度为0.5—3.5m/min，而且布施的色浆每层厚度为0.5—3mm，重量为300—700g。

下面结合附图和实施例对本发明的内容和优点作深入说明。

图1是盛浆容器的正视图；

图2是图1的剖面图；

图3是施浆、烘干、破碎的流程图；

图4是长干燥箱的温度曲线图；

图5是成型颗粒的示意图。

参见图1—图5，本实施例的颗粒制造方法的工艺流程为：盛浆容器1通过输送带2送至第一施浆器31，第一施浆器31布施第一层色浆，然后经第一短干燥箱51烘干，接着再送至第二施浆器32，布施第二层色浆，再经第二短干燥箱52烘干，如此交替循环，直至盛浆容器1内形成预定层数和颜色间隔的色浆，然后再经长干燥箱6按温度曲线烘干，形成色浆泥饼，将色浆泥饼破碎、过筛，得到所需的颗粒(如图3的所示)。

具体而言：

a、首先选用与陶瓷玻化砖粉料化学组成相一致的白色浆料、红色浆料、黄色浆料和绿色浆料四种基色浆料，将各基色浆料分别储于浆罐中，并根据需要添加配色的各类色料，最后配成深浅、明暗不同的四种色浆，分别是红色浆41、白色浆42、绿色浆43、黄色浆44。且它们的含水率为33％，流动性为47S；

b、将红色浆41储放于第一施浆器31和第五施浆器35内，将白色浆42储和于第二施浆器32和第六施浆器36内，将绿色浆43储放于第三施浆器33和第七施浆器37内，将黄色浆44储放于第四施浆器34和第八施浆器38内，且各施浆器的瀑布流量为1000g/s，盛浆容器1由输送带2带动分别间隔地穿过第一至第八施浆器31—38和第一至第七短干燥箱51—57，盛浆容器1经过施浆器时的速度为2m/s、而经过短干燥箱时的速度为2m/min。

c、当色浆流量、输送带速度、干燥箱温度等稳定后，盛浆容器1进入第一施浆器31进行施浆，布施的第一层红色浆41厚度为1.1mm，重量约500g，第一次施浆完成后，在输送带2输送下进入第一短干燥箱51进行烘干，其烘干温度为100℃，使红色浆41达至表面结皮的效果；接着盛浆容器1进入第二施浆器32，在红色浆41上布施一层白色浆42，厚度为1.2mm，然后送入第二短干燥箱52以120℃烘干，同样使白色浆42表面结皮；如此交替地经过第三至第八施浆器33—38、经过第三至第七短烘干箱53—57，最终形成红色、白色、绿色、黄色四色相间、厚度每层1—1.2mm的八层色浆(如图2的所示)。要特别指出的是第三短干燥箱53的烘干温度为120℃，第四、第五短干燥箱54、55的温度为140℃，第六、第七短干燥箱56、57的温度为160℃，即随着色浆层数的增加，短干燥箱的烘干温度线性增加。

d、具有八层色浆盛浆容器1再送入长干燥箱6，通过长干燥箱6内的升温和恒温干燥(如图4所示)：即前4min保持160℃干燥，4—8min内线性上升至180℃干燥，8min后恒温180℃干燥，最终使八层色浆变成含水率为8％的色浆泥饼。

e、最后将色浆泥饼破碎、过筛，使破碎过筛后的颗粒粒径为2.5—6目筛。而颗粒具有近似、逼真天然雨花石的纹理、层面、形状，与粉料一起用于压制成仿雨花石陶瓷砖坯。

当然，在具体生产成型过程中，色浆的含水率、流动性、布施流量、布施的厚度、烘干温度、输送速度等是可以在一定范围内变动的，本实施例只列举了一种较佳的实施例方式，其它方式不一一列举。

本发明技术制造的陶瓷玻化砖颗粒特点及优点如下：

1、此种造粒工艺成型的颗粒，颗粒颜色丰富，边界过渡性好，层面纹理清晰明显，有层状、丝状、圈状等天然雨花石色彩的形状效果，逼真天然石材，符合人们崇尚自然、返朴归真的装饰时尚。

2、产品颗粒可控性强，颗粒级配基本恒定，颗粒水份、颗粒致密度均一，产品质量稳定。

3、该产品易于色彩变换，可满足生产，适于不同环境、不同场所或不同个性家庭的需求，市场潜力较大。

Claims (3)

1、仿雨花石陶瓷砖的颗粒制造方法，其特征在于：

a、配备两种或两种以上有色差的基色浆料，基色浆料的化学组成应与陶瓷玻化砖的成型粉料相近或一致；

b、在各基色浆料中添加各类色料，调配成所需的色浆，且色浆的含水率为20—45％，流动性为40—65S；

c、将调配好的色浆一层层地布施于盛浆容器内，且每布施一层色浆烘干一次，再布施另一层色浆，然后再燥干一次，如此交替循环地施浆和烘干，直至盛浆容器内的色浆达到预定的层数、颜色间隔、次序；色浆布施的流量为700—1400g/s，烘干温度为80—180℃；

d、将盛浆容器内的色浆放入长干燥箱烘干，烘干温度为150—200℃，直至形成含水率为5—12％的色浆泥饼；

e、将色浆泥饼进行破碎和过筛，得到粒径为2.5—6目筛的颗粒，以备与陶瓷玻化砖的粉料一起用于压制成仿雨花石陶瓷砖坯。

2、根据权利要求1所述的颗粒制造方法，其特征是色浆的布施和烘干可采用输送带和施浆器、短干燥箱实现，施浆器和短干燥箱布置于输送带的行程上，且施浆器与短干燥箱间隔交错设置，输送带载着盛浆容器经过施浆器的速度为0.5—3.5m/s，而经过短干燥箱时的速度为0.5—3.5m/min。

3、根据权利要求1或2所述的颗粒制造方法，其特征是布施的色浆每层厚度为0.5—3mm，重量为300—700g。

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