CN1327180C - 专用于镁合金熔炼的坩埚 - Google Patents

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Abstract

专用于镁合金熔炼的坩埚，它涉及一种坩埚，具体是一种专用于镁合金熔炼的坩埚。槽体(1)是具有部分斜底的矩形结构的箱体，(1)的宽度是300mm～600mm，长度是1200mm～3500mm，高度是400mm～1000mm，槽体(1)所有边角的弧度为R50mm～R150mm；隔板(2)安装在距槽体(1)有斜底(1-1)一端360mm～400mm处，隔板(2)中部开有长通孔(2-1)，隔板(2)的下端开有一个半圆形缺口(2-2)；隔板(3)安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端400mm～600mm处，隔板(3)的长度是此处槽体(1)高度的一半，盖(4)连接在槽体(1)的上端。本发明具有熔化效率高、出炉合金温度均匀、合金洁净、熔炼操作简便、加热体安放方便和熔炉结构简单、熔炉制备维修方便等特点。

Description

专用于镁合金熔炼的坩埚
技术领域：
本发明涉及一种坩埚，具体是一种专用于镁合金熔炼的坩埚。
背景技术：
由于镁合金材料十分活泼，会与许多金属或非金属及氧化物等发生化学反应，这对镁合金的坩埚材料和熔炼工艺等都提出了十分苛刻的要求，坩埚结构必须适合于镁合金的精炼。在国外，如奥地利、德国等少数发达国家可以制备和提供镁合金熔炼坩埚和镁合金熔炉。其坩埚结构以简单的槽式结构或双体结构为主。简单的槽式结构坩埚的底为平底结构，坩埚制备较简单，坩埚寿命较长，但精炼效果较差，扒渣不容易；双体结构坩埚的底部是台阶结构，坩埚前端为平底浅坩埚，后端为深坩埚，两坩埚焊接连接，底部深度过渡较突然。该结构坩埚精炼效果好，扒渣方便，但坩埚制备比较麻烦，坩埚底部的应力集中在两坩埚的连接出，使坩埚使用寿命降低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种专用于镁合金熔炼的坩埚，它具有熔化效率高、出炉合金温度均匀、合金洁净、熔炼操作简便、熔炉结构简单。本发明是由槽体1、第一隔板2、第二隔板3组成；槽体1是具有部分斜底的矩形结构的箱体，槽体1的宽度是300mm～600mm，长度是1200mm～3500mm，高度是400mm～1000mm，斜底1-1的长度是槽体1长度的三分之二，斜底1-1与平底1-2的夹角是5度～15度，槽体1所有边角的弧度为R50mm～R150mm；第一隔板2的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有斜底1-1一端头的360mm～400mm处，第一隔板2的上端直边与槽体1的上端边缘处平齐，第一隔板2的边缘形状与槽体1此处的内壁形状相吻合，第一隔板2中部开有长通孔2-1，长通孔2-1的上端边缘与第一隔板2的上端直边间的距离是200mm～250mm，第一隔板2的下端开有一个半圆形缺口2-2；第二隔板3的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有平底1-2一端头的400mm～600mm处，第二隔板3的上端直边与槽体1的上端边缘处平齐，第二隔板3的边缘形状与槽体1此处的内壁形状相吻合，第二隔板3的长度是此处槽体1高度的一半，盖4连接在槽体1的上端，盖4的边缘与槽体1的上端边缘重合。工作原理：槽体1通过第一隔板2、第二隔板3被分成三个区域，第一隔板2与槽体1有斜底1-1一端之间的区域为出料区，第二隔板3与槽体1另一端之间的区域为加料区，第一隔板2与第二隔板3之间的区域是缓冲区，同时第一隔板2、第二隔板3有对槽体1加强的作用，斜底1-1的作用是使沉淀的熔渣从出料区底部流到加料区的底部，以便于在加料区进行扒渣。本发明具有熔化效率高、出炉合金温度均匀、合金洁净、熔炼操作简便、加热体安放方便和熔炉结构简单、熔炉制备维修方便等特点。
附图说明：
图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B的剖视图。
具体实施方式：
具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实施方式由槽体1、第一隔板2、第二隔板3组成；槽体1是具有部分斜底的矩形结构的箱体，槽体1的宽度是300mm～600mm，长度是1200mm～3500mm，高度是400mm～1000mm，斜底1-1的长度是槽体1长度的三分之二，斜底1-1与平底1-2的夹角是5度～15度，槽体1所有边角的弧度为R50mm～R150mm；第一隔板2的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有斜底1-1一端头的360mm～400mm处，第一隔板2的上端直边与槽体1的上端边缘处平齐，第一隔板2的边缘形状与槽体1此处的内壁形状相吻合，第一隔板2中部开有长通孔2-1，长通孔2-1的上端边缘与第一隔板2的上端直边间的距离是200mm～250mm，第一隔板2的下端开有一个半圆形缺口2-2；第二隔板3的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有平底1-2一端头的400mm～600mm处，第二隔板3的上端直边与槽体1的上端边缘处平齐，第二隔板3的边缘形状与槽体1此处的内壁形状相吻合，第二隔板3的长度是此处槽体1高度的一半，盖4连接在槽体1的上端，盖4的边缘与槽体1的上端边缘重合。
具体实施方式二：本实施方式的槽体1的宽度是300mm～400mm，长度是1200mm～2000mm，第二隔板3的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有平底1-2一端头的400mm～470mm处。其它尺寸、组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的槽体1的宽度是401mm～500mm，长度是2001mm～2700mm，第二隔板3的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有平底1-2一端头的471mm～540mm处。其它尺寸、组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的槽体1的宽度是501mm～600mm，长度是2701mm～3500mm，第二隔板3的工作面垂直于槽体1的上端边缘安装在距槽体1有平底1-2一端头的541mm～600mm处。其它尺寸、组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (4)

1、专用于镁合金熔炼的坩埚，其特征在于它由槽体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)组成；槽体(1)是具有部分斜底的矩形结构的箱体，槽体(1)的宽度是300mm～600mm，长度是1200mm～3500mm，高度是400mm～1000mm，斜底(1-1)的长度是槽体(1)长度的三分之二，斜底(1-1)与平底(1-2)的夹角是5度～15度，槽体(1)所有边角的弧度为R50mm～R150mm；第一隔板(2)的工作面垂直于槽体(1)的上端边缘安装在距槽体(1)有斜底(1-1)一端头的360mm～400mm处，第一隔板(2)的上端直边与槽体(1)的上端边缘处平齐，第一隔板(2)的边缘形状与槽体(1)此处的内壁形状相吻合，第一隔板(2)中部开有长通孔(2-1)，长通孔(2-1)的上端边缘与第一隔板(2)的上端直边间的距离是200mm～250mm，第一隔板(2)的下端开有一个半圆形缺口(2-2)；第二隔板(3)的工作面垂直于槽体(1)的上端边缘安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端头的400mm～600mm处，第二隔板(3)的上端直边与槽体(1)的上端边缘处平齐，第二隔板(3)的边缘形状与槽体(1)此处的内壁形状相吻合，第二隔板(3)的长度是此处槽体(1)高度的一半，盖(4)连接在槽体(1)的上端，盖(4)的边缘与槽体(1)的上端边缘重合。
2、根据权利要求1所述的专用于镁合金熔炼的坩埚，其特征在于槽体(1)的宽度是300mm～400mm，长度是1200mm～2000mm，第二隔板(3)的工作面垂直于槽体(1)的上端边缘安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端头的400mm～470mm处。
3、根据权利要求1所述的专用于镁合金熔炼的坩埚，其特征在于槽体(1)的宽度是401mm～500mm，长度是2001mm～2700mm，第二隔板(3)的工作面垂直于槽体(1)的上端边缘安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端头的471mm～540mm处。
4、根据权利要求1所述的专用于镁合金熔炼的坩埚，其特征在于槽体(1)的宽度是501mm～600mm，长度是2701mm～3500mm，第二隔板(3)的工作面垂直于槽体(1)的上端边缘安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端头的541mm～600mm处。
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