CN201210005Y - 一种镁合金熔炼用坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镁合金熔炼用坩埚，包括槽体，所述槽体内横向设置有隔板，所述隔板将槽体内腔分隔成熔化室和取料室，所述隔板的中部开有通孔，所述通孔上整体布置有滤网。所述槽体的内壁上装有卡槽，所述卡槽的槽口与所述隔板的厚度匹配，所述的隔板可抽取地装在所述卡槽上。本实用新型提供一种可以熔炼出更高纯度的镁合金溶液的镁合金熔炼坩埚。

Description

一种镁合金熔炼用坩埚

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚，具体是一种适用于镁合金熔炼的坩埚。

背景技术

由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性好，优良的电磁屏蔽特性，镁合金已越来越多地应用于汽车、电子、五金等行业。中国作为原镁出产大国和汽车、3C产品生产的重要基地，镁合金有着越来越宽广的应用前景。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程。镁合金熔化炉主体结构的好坏直接关系到镁合金产品质量的高低。现有的镁合金熔炼坩埚主要有单炉单室和单炉双室结构，单炉单室结构的坩埚结构简单，但熔炼出的镁合金溶液质量较低，对产品性能影响很大；单炉双室结构的坩埚用一隔板把坩埚内腔分隔成熔化室和取料室，隔板的中部开有通孔，镁合金溶液通过通孔由熔化室进入取料室，这样的隔板能阻止一部分浮渣进入取料室，相对于单炉单室结构的坩埚，镁合金溶液的质量有所提高，但少量的熔渣仍然会通过隔板中部的通孔进入取料室。

发明内容

本实用新型解决了现有的单炉双室结构的镁合金熔炼坩埚的上述不足，提供一种可以熔炼出更高纯度的镁合金溶液的镁合金熔炼坩埚。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种镁合金熔炼用坩埚，包括槽体，所述槽体内横向设置有隔板，所述隔板将槽体内腔分隔成熔化室和取料室，所述隔板的中部开有通孔，所述通孔上整体布置有滤网。

进一步，所述槽体的内壁上装有卡槽，所述的隔板装在所述的卡槽上，所述卡槽的槽口与所述隔板的厚度匹配。所述的隔板可方便地插入卡槽或者从卡槽中抽出，便于滤网和隔板的更换。

进一步，所述槽体的底壁为一斜面，所述的斜面由取料室向熔炼室倾斜。倾斜的槽底一方面为熔渣提供了沉淀的空间，另一方面也便于熔渣的清除。

优选的，所述斜面的倾斜角为3-10度。

本实用新型的技术构思为：在槽体中部的通孔上整体布置滤网，滤网可阻止镁合金溶液中的细小熔渣进入取料室，从而提高取料室内镁合金溶液的纯度。

本实用新型的有益效果为；(1)镁合金溶液更加纯净；(2)隔板和滤网更换方便；(3)斜底便于熔渣的沉淀和去除。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

参照图1-3：一种镁合金熔炼用坩埚，包括槽体1，所述槽体1内横向设置有隔板2，所述隔板2将槽体1内腔分隔成熔化室3和取料室4，所述隔板2的中部开有通孔5，所述通孔5上整体布置有滤网6。所述槽体1的内壁上设有卡槽7，所述的隔板2装在所述卡槽7上，所述卡槽7的槽口与所述隔板2的厚度匹配，所述的隔板可方便地插入卡槽或者从卡槽中抽出，所述槽体的底壁8为一斜面，所述的斜面由取料室4向熔炼室3倾斜。

具体地，所述槽体1是纵截面为矩形的箱体，槽体1的长度是860mm，宽度是350mm，高度是670mm，斜底与水平面的夹角为4度；卡槽7安装在离取料室前端距离为整个槽体长度的1/3的位置处，卡槽7上缘与槽体1上缘距离50mm，可抽出式隔板的长度是560mm，高度是260mm，厚度是8mm，可抽出式隔板中部通孔的长度是200mm，宽度是120mm；滤网6尺寸与通孔相吻合。

在槽体中部的通孔上整体布置滤网，滤网可阻止镁合金溶液中的细小熔渣进入取料室，从而提高取料室内镁合金溶液的纯度。

滤网受到镁合金溶液的冲刷腐蚀而需要更换时，可将隔板从卡槽中抽出。

坩埚的底部设计成斜面，是便于熔渣的沉淀和去除。

Claims (4)

1、一种镁合金熔炼用坩埚，包括槽体，所述槽体内横向设置有隔板，所述隔板将槽体内腔分隔成熔化室和取料室，所述隔板的中部开有通孔，其特征在于：所述通孔上整体布置有滤网。

2、如权利要求1所述的镁合金熔炼用坩埚，其特征在于：所述槽体的内壁上装有卡槽，所述的隔板装在所述的卡槽上，所述卡槽的槽口与所述隔板的厚度匹配。

3、如权利要求1或2所述的镁合金熔炼用坩埚，其特征在于：所述槽体的底壁为一斜面，所述的斜面由取料室向熔炼室倾斜。

4、如权利要求3所述的镁合金熔炼的坩埚，其特征在于：所述斜面的倾斜角为3-10度。

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