CN204898038U - 一种高铜合金熔炼上引炉 - Google Patents
一种高铜合金熔炼上引炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204898038U CN204898038U CN201520564251.2U CN201520564251U CN204898038U CN 204898038 U CN204898038 U CN 204898038U CN 201520564251 U CN201520564251 U CN 201520564251U CN 204898038 U CN204898038 U CN 204898038U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master alloy
- stove
- pole
- drawn
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高铜合金熔炼上引炉，包括炉架,炉架上设有炉体,炉体包括具有一定高度差的保温区和熔化区,保温区和熔化区的下方均安装有感应装置，感应装置位于炉架的底部；保温区和熔化区通过通道连通,通道的上方设有圆棒,当通道呈堵塞状态时,圆棒的端部位于通道内。本实用新型克服了因半连续方法生产时效率低下的缺陷，也克服了转炉法生产时由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能造成的不利影响，且结构简单、容易操作，生产效率高，且生产的高铜合金综合性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼设备，具体是涉及一种高铜合金熔炼上引炉。
背景技术
高铜合金是指铜含量在96%-99.3%之间的铜合金，在铜基体中加入银、锡、镁等微量元素使之微合金化，不但可以使铜基体得到强化，而且对导电性或者耐腐蚀性改变不大，从而起到合金综合性能的作用。
目前，高铜合金的熔炼一般采用半连续铸造的方法，即一炉一炉地配料熔化、铸造；高铜合金另外一种熔炼方法是采用转炉，即在熔化炉中将合金按照比例进行配料，成分均匀后再将其倒入保温炉内进行铸造。这两种方法都存在一些缺点，如半连续的方法不能连续生产，效率低下，转炉法则由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能有影响。
有基于此，提出本实用新型。
实用新型内容
针对目前高铜合金熔炼过程存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种高铜合金熔炼上引炉，采用在同一炉体内连续铸造的方法，生产效率高，且铜基体的综合性能好。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高铜合金熔炼上引炉，包括炉架,所述的炉架上设有炉体,所述炉体包括具有一定高度差的保温区和熔化区,所述保温区和熔化区的下方均安装有感应装置，所述感应装置位于炉架的底部；所述保温区和熔化区通过通道连通,所述通道的上方设有圆棒,当通道呈堵塞状态时,所述圆棒的端部位于通道内。
所述的通道为L型通道。
所述L型通道的两端均设有扩展区，所述圆棒的端部为与扩展区相匹配的锥形。
所述的圆棒可活动的安装在炉体上，相对炉体上下活动，所述圆棒向下运动时，锥形进入扩展区，将L型通道堵塞。
所述的圆棒上安装有螺母，通过螺母将圆棒固定。
所述熔化区和保温区的高度差为20-25cm。
所述通道为高纯石墨通道，且所述通道的内孔尺寸为Φ30-35mm。
所述的圆棒为碳化硅圆棒。
所述的感应装置为电磁感应装置。
所述的扩展区相匹配的锥形角度为45～60度。
本实用新型的高铜合金熔炼上引炉具有以下有益效果：
本实用新型的高铜合金熔炼上引炉，设置了熔化区和保温区，熔化区用于铜及其他原料的熔化，保温区进行上引铜杆，当熔化区的成分均匀时，将圆棒上升，使熔化区的铜液流入保温区，保证成分均匀的高铜合金连续正常生产，克服了因半连续方法生产时效率低下的缺陷，也克服了转炉法生产时由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能造成的不利影响。本实用新型的高铜合金熔炼上引炉结构简单、容易操作，生产效率高，且生产的高铜合金综合性能优异。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为炉架、2为炉体、3为感应装置、4为熔化区、5为保温区、6为L型通道、61为扩展区、7为圆棒、8为螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型的高铜合金熔炼上引炉，包括炉架1,炉架1上设有炉体2,炉体2包括具有一定高度差的保温区5和熔化区4,熔化区4用于铜及其他原料的熔化，保温区5进行上引铜杆，保温区5和熔化区4的下方均安装有感应装置，本实施例中的感应装置为电磁感应装置3，也可以根据需要选择其它种类的感应装置，感应装置位于炉架1的底部。
本实用新型中的保温区5和熔化区4通过通道连通,本实施例中的通道为L型通道6，L型通道6的两端均设有扩展区61，L型通道6的上方设有圆棒7,圆棒7的端部为与扩展区61相匹配的锥形，即扩展区61中心与圆棒7的中心一致，圆棒7前端的锥形与L型通道6的扩展区61的角度一致，保证圆棒7可以与扩展区61匹配，起到连通和隔断熔化区4与保温区5的作用。圆棒7可活动的安装在炉体2上，相对炉体2上下活动，圆棒7上安装有螺母8，通过螺母8将圆棒7固定。圆棒7向下运动时，锥形进入扩展区61，将L型通道6堵塞，当熔化区4的成分均匀时，将圆棒7上升，使熔化区4和保温区5连通，熔化区4的铜液流入保温区5内，保证成分均匀的高铜合金连续正常生产。
为使熔化区4的铜液流入保温区5内，本实用新型中的熔化区4和保温区5的高度差为20-25cm，如20cm、21cm、22cm、23cm、24cm或25cm均可。L型通道6为高纯石墨通道，L型通道6的内孔尺寸为Φ30-35mm，如30mm、31mm、32mm、33mm、34mm或35mm均可。
本实用新型中的扩展区61相匹配的锥形角度为45～60度。
为提高高铜合金的综合性能，本实用新型中的圆棒7为碳化硅圆棒。
本实用新型生产的高铜合金其成分波动范围为10ppm，氧含量小于5ppm。
本实用新型的高铜合金熔炼上引炉，设置了熔化区4和保温区5，克服了因半连续方法生产时效率低下的缺陷，也克服了转炉法生产时由于高温铜液在转炉时容易吸氧，对铜基体的综合性能造成的不利影响。本实用新型的高铜合金熔炼上引炉结构简单、容易操作，生产效率高，且生产的高铜合金综合性能优异。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：包括炉架,所述的炉架上设有炉体,所述炉体包括具有一定高度差的保温区和熔化区,所述保温区和熔化区的下方均安装有感应装置，所述感应装置位于炉架的底部；所述保温区和熔化区通过通道连通,所述通道的上方设有圆棒,当通道呈堵塞状态时,所述圆棒的端部位于通道内。
2.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的通道为L型通道。
3.如权利要求2所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述L型通道的两端均设有扩展区，所述圆棒的端部为与扩展区相匹配的锥形。
4.如权利要求3所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的圆棒可活动的安装在炉体上，相对炉体上下活动，所述圆棒向下运动时，锥形进入扩展区，将L型通道堵塞。
5.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的圆棒上安装有螺母，通过螺母将圆棒固定。
6.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述熔化区和保温区的高度差为20-25cm。
7.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述通道为高纯石墨通道，且所述通道的内孔尺寸为Φ30-35mm。
8.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的圆棒为碳化硅圆棒。
9.如权利要求1所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的感应装置为电磁感应装置。
10.如权利要求3所述的高铜合金熔炼上引炉，其特征在于：所述的扩展区相匹配的锥形角度为45～60度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520564251.2U CN204898038U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种高铜合金熔炼上引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520564251.2U CN204898038U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种高铜合金熔炼上引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204898038U true CN204898038U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54920229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520564251.2U Expired - Fee Related CN204898038U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种高铜合金熔炼上引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204898038U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962767A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种高铜合金熔炼上引炉 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201520564251.2U patent/CN204898038U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962767A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种高铜合金熔炼上引炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626837B (zh) | 中温铜基钎料及其制备方法 | |
| CN103695825B (zh) | 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法 | |
| CN108526422A (zh) | 一种高强高导耐热铜合金的生产方法 | |
| CN101775520A (zh) | 一种利用磁场处理制备高性能Cu-Fe形变原位复合材料的方法 | |
| CN105018801A (zh) | 一种高强高导耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN105088010B (zh) | 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法 | |
| CN105369172A (zh) | 一种适用电缆的无氧铜杆及其制备方法 | |
| CN105088000A (zh) | 一种高强高导接触线用稀土铜合金及其制备方法 | |
| CN102990029A (zh) | 上引连铸法生产无氧铜铸坯的工艺 | |
| CN104624707A (zh) | 一种超微细铜丝的生产方法 | |
| CN102909332A (zh) | 控制连铸钢包或中间包中的钢水的过热度的设备和方法 | |
| CN204898038U (zh) | 一种高铜合金熔炼上引炉 | |
| CN105063412A (zh) | 一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺 | |
| CN200995269Y (zh) | 一种导电结晶器 | |
| CN104962767A (zh) | 一种高铜合金熔炼上引炉 | |
| CN105543563A (zh) | 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法 | |
| CN102703752B (zh) | 一种高铜铅黄铜材料及其制备方法 | |
| CN104928561A (zh) | 一种球化剂及其制备方法 | |
| CN108823428A (zh) | 一种无氧铜杆的制备方法 | |
| CN203451592U (zh) | 一种提高电渣重熔钢锭质量的冷却水装置 | |
| CN202517020U (zh) | 一种新型上引连铸炉 | |
| CN102605189B (zh) | 一种电渣精炼技术制备铜及铜合金铸锭的方法 | |
| CN107354507B (zh) | 一种单晶导电铜杆上引连铸法生产工艺 | |
| CN207227513U (zh) | 一种自耗电极 | |
| CN107586994B (zh) | 一种高导电率铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20190730 |