CN202254798U - 一种熔炼镁液的坩埚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼镁液的坩埚结构，包括坩埚本体，所述坩埚本体侧壁设置有镁液出口，在坩埚本体上覆盖有坩埚盖，所述坩埚本体内设置有可于坩埚内移动的活动坩埚隔板，该坩埚隔板开设有贯通部。本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构中，活动坩埚隔板可以在投入镁锭导致熔室温度变化的时候调节其位置，使熔室的体积减少，从而促使其温度升高，以提高生产效率；并且，隔板上设置的贯通部便于镁液的流动，而在清理坩埚内镁渣的时候，隔板可以抽出，从而能够清理死角，大大降低镁渣的清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坩埚结构，尤其涉及一种熔炼镁液的坩埚结构。
背景技术
镁锭投入到坩埚内进行融化，形成镁液并产生镁渣。坩埚内部用隔板隔开分成两个部分，即熔室(镁锭的融化)和泵室(镁液的静置、沉淀)。其中，熔室的温度相对于泵室的温度要高。
现有技术中的坩埚隔板是焊接在坩埚中部的。由于镁渣会出现在上部和下部，在下部焊接死角处很容易出现镁渣的堆积，因此很难清理干净。并且，由于坩埚隔板的固定使坩埚两边的温度不可进行调控，随着镁锭的加入，熔室温度会逐渐降低，这非常不利于镁锭的融化。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种熔炼镁液的坩埚结构。
本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构，包括坩埚本体，所述坩埚本体侧壁设置有镁液出口，在坩埚本体上覆盖有坩埚盖，所述坩埚本体内设置有可于坩埚内移动的活动坩埚隔板，该坩埚隔板开设有贯通部。
本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构中，所述贯通部包括设置于坩埚隔板中部的矩形通孔和设置于坩埚隔板底部的凹槽。
本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构中，活动坩埚隔板可以在投入镁锭导致熔室温度变化的时候小范围的调节其位置，使熔室的体积减少，从而促使其温度升高，以提高生产效率；并且，隔板上设置的贯通部便于镁液的流动，而在清理坩埚内镁渣的时候，隔板可以抽出，从而能够清理死角，大大降低镁渣的清理难度。
附图说明
图1为本实用新型所述熔炼镁液的坩埚结构的剖视示意图；
图2为本实用新型所述熔炼镁液的坩埚结构中的坩埚隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2所示，本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1侧壁设置有镁液出口2，在坩埚本体1上覆盖有坩埚盖3，所述坩埚本体1内设置有可于坩埚内移动的活动坩埚隔板6，该坩埚隔板6将坩埚本体1的内部空间区隔为熔室4和泵室5。
本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构中，所述坩埚隔板6并不固定在坩埚本体1的底部，而是贴住底部架在坩埚盖3上，并可进行上下、左右的移动。且该坩埚隔板6水平移动时会引起熔室4和泵室5的容积变化。在该坩埚隔板6上开设有贯通部。所述贯通部包括设置于坩埚隔板6中部的矩形通孔7和设置于坩埚隔板6底部的凹槽8。
本实用新型所述的熔炼镁液的坩埚结构中，活动坩埚隔板可以在投入镁锭导致熔室温度变化的时候调节其位置，使熔室的体积减少，从而促使其温度升高，以提高生产效率；并且，隔板上设置的贯通部便于镁液的流动，而在清理坩埚内镁渣的时候，隔板可以抽出，从而能够清理死角，大大降低镁渣的清理难度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.一种熔炼镁液的坩埚结构，包括坩埚本体，所述坩埚本体侧壁设置有镁液出口，在坩埚本体上覆盖有坩埚盖，其特征在于，所述坩埚本体内设置有可于坩埚内移动的活动坩埚隔板，该坩埚隔板开设有贯通部。
2.如权利要求1所述的坩埚结构，其特征在于，所述贯通部包括设置于坩埚隔板中部的矩形通孔和设置于坩埚隔板底部的凹槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912156A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 天津镁特威科技有限公司 | 一种镁及镁合金废料的回收系统以及方法 |
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