CN1325631A - 多功能豆粉的生产制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能豆粉的生产制备方法,该方法对原料大豆依次进行筛选→浸泡→磨浆分离→调配→杀菌→浓缩→干燥→冷却→包装。该方法从解决了长期未能解决的豆制品速溶性和凝胶性之间的矛盾,利用本发明方法生产的多功能豆粉只需按不同水比例调节浓度,投配添加剂、凝固剂可迅速制成蛋白质含量高,各种营养成份科学均衡,风格、品味丰富的豆腐、豆腐脑等豆制品。

Description

多功能豆粉的生产制备方法

本发明涉及食品原料的加工技术，更具体地是指一种多功能豆粉的生产制备方法。

众所周知，豆粉具有营养丰富、食用方便的特点。但细心的人们会发现，市面上现售的传统豆粉只能用来调制豆奶或豆浆，而不能用来制作豆腐脑、豆腐等豆制品。各地生产的各种豆粉、豆奶粉、豆腐粉由于无法解决工艺技术上的关键，大多通过加糖改善溶解性，只能制作含糖产品，另一些产品则靠提高固形物比例制成豆腐脑或豆腐的近似物，均为湿法生产的非活性豆粉。究其原因，主要是传统的豆粉制备方法落后，长期未能解决豆粉类产品的速溶性和凝胶性之间的矛盾。这样也同时制约着上述豆制品的制作工艺，随着人们生活节奏的加快以及生活水平的不断提高，传统的豆粉制作工艺已不能满足需要，随着“国家大豆行动计划”的实施，改革传统的豆制品的落后生产工艺势在必行，而解决这一问题的关键是需要一种可以用来制作诸如豆腐等各种豆制品的多功能豆粉。

为此，本发明的目的是提供一种多功能豆粉的生产制备方法，使之生产出的多功能豆粉可以方便地制作各种豆制品。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，该多功能豆粉的生产制备方法对原料大豆依次按如下步骤进行：筛选→浸泡→磨浆分离→调配→杀菌→浓缩→干燥→冷却→包装。

所述的浸泡是将大豆在摄氏18～32度的温度、PH值为6.0～8.0的碳酸钠或氢氧化钠或柠檬酸钠或碳酸氢钠水溶液中浸泡。

所述的浸泡时间为6～16小时。

所述的调配是在磨浆分离后的原料中加入1～200ppm的异维C钠、0.15～1.5‰的E20糊精和0.15～1.5‰的碳酸钠，并将其pH值调节在6.0～8.0之间。

所述的杀菌采用高温杀菌，其温度为摄氏80～110度，杀菌时间在3～60秒之间。

采用板式双效真空浓缩或双效降膜真空或间隙式真空浓缩

所述的干燥采用带附聚造粒的压力或离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥。

所述的冷却采用带喷涂食用添加剂的附聚流化床冷却器或不带喷涂附聚的流化床冷却器进行冷却。冷却温度小于等于摄氏35度。

所述的包装采用防潮的材料制成的包装袋进行包装。

与我国其他各种豆粉、豆奶粉、豆腐粉产品相比，具有明显品质和性能方面的区别。既能方便人们的生活，又能改革传统的豆制品制作工艺。

由于本发明采用上述的生产制备方法，因此，该方法从根本上解决了长期未能解决的豆制品速溶性和凝胶性之间的矛盾，利用本发明方法生产的多功能豆粉只需按不同水比例调节浓度，投配添加剂、凝固剂可迅速制成蛋白质含量高，各种营养成份科学均衡，风格、品味丰富的豆腐、豆腐脑和豆浆(豆浆无需添加凝固剂，直接用水冲制即成)；可从根本上取代传统的豆制品的生产成本和社会成本过大、生产工艺落后方式，有利于形成工业化生产、环保的要求；满足现代食品的保鲜，储存，运输等要求。

下面结合实施例，对本发明作一详细地说明：

本发明的多功能豆粉的生产制备方法对原料大豆依次按如下步骤进行：筛选→浸泡→磨浆分离→调配→杀菌→浓缩→干燥→冷却→包装。

所述的浸泡是将大豆在摄氏18～32度的温度、PH值为6.0～8.0的碳酸钠或氢氧化钠或柠檬酸钠或碳酸氢钠水溶液中浸泡。

所述的浸泡时间为6～16小时。

所述的调配是在磨浆分离后的原料中加入1～200ppm的异维C钠、0.15～1.5‰的E20糊精和0.15～1.5‰的碳酸钠，并将其pH值调节在6.0～8.0之间。

所述的杀菌采用高温杀菌，其温度为摄氏80～110度，杀菌时间在3～60秒之间。

采用板式双效真空浓缩或双效降膜真空或间隙式真空浓缩

所述的干燥采用带附聚造粒的压力或离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥。

所述的冷却采用带喷涂食用添加剂的附聚流化床冷却器或不带喷涂附聚的流化床冷却器进行冷却。冷却温度小于等于摄氏35度。

所述的包装采用防潮的材料制成的包装袋进行包装。

具体实施例如下：

实施例1

将原料黄豆1吨，进行筛选去杂质，在25℃下，pH值为7.0的柠檬酸钠NaCH0.2HO或碳酸氢钠NaHCO水溶液中将黄豆浸泡10小时，并清洗，磨浆分离得10％浓度的豆浆6吨，加入100ppm的异维C钠、0.5‰的ED20糊精和0.2‰碳酸钠NaCO并调节pH值至7.2，在100℃下杀菌，时间为10秒，再用双效降膜蒸发器浓缩至30％，经带附聚压力喷雾塔干燥，水份控制到4％，经流化床喷涂豆粉重量0.1％的大豆磷脂及0.1％的吐温80，使之冷却，其冷却温度为25℃，最后对成制成品进行包装。这样可得净重0.5吨的制成品。

实施例2

将原料黄豆1吨，进行筛选去杂质，在32℃下，pH值6.0的柠檬酸钠NaCH0.2HO和碳酸氢钠NaHCO水溶液中将黄豆浸泡8小时，并清洗，磨浆分离得10％浓度的豆浆6吨，加入200ppm的异维C钠，0.1‰的ED20糊精和1‰碳酸钠NaCO调节pH值至6.5，在110℃下杀菌，时间为3秒，再用间隙式真空浓缩法浓缩至30％，进入带附聚的压力喷雾塔干燥，水份含量控制为4％，再经流化床喷涂粉重0.1％的大豆磷酯和0.1％的吐温80进行冷却，使其冷却至32℃一35℃，最后对成制成品进行包装。这样可得净重制成品0.5吨。

实施例3

原料黄豆1吨，筛选清除杂质，在18℃下，pH值8.0的柠檬酸钠NaCH0.2HO和碳酸氢钠NaHCO水溶液中将黄豆浸泡16小时，并清洗，磨浆分离得10％浓度的豆浆6吨，加入2ppm的异维C钠，1‰的ED20糊精和1‰碳酸钠NaCO调节pH值至7.5，在60℃下进行杀菌，杀菌时间为60秒，用双效真空浓缩法浓缩至30％，进入带附聚造粒的离心式喷雾干燥器内干燥，水份含量控制为4％，再经流化床喷涂粉重0.1％的大豆磷酯和0.1％的吐温80进行冷却，使其冷却至18℃后，最后对成制成品进行包装。这样可得净重制成品0.5吨。

本发明多功能豆粉的制备方法所生产的制成品具有流动性良好(休止角＜35度)；水溶性优越(润湿性〈6秒，分散性〉98％,NSI〉98％)，蛋白质含量达51％，蛋溶指数达98％，均超过国内外现有同类产品，其凝胶性极强。

本发明生产的多功能豆粉，其制成品硬度、弹性、韧性、色泽、口感等性质、感官指标与传统工艺生产的产品相似，有利推广、普及，有利于改革传统豆制品生产工艺，改善生态环境。符合“方便、营养、卫生、保健”的食品发展方向。

Claims (12)

1．一种多功能豆粉的生产制备方法，其特征在于，该方法对原料大豆依次按如下步骤进行：筛选→浸泡→磨浆分离→调配→杀菌→浓缩→干燥→冷却→包装。

2．如权利要求1所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的浸泡是将大豆在摄氏18～32度的温度、PH值为6.0～8.0的碳酸钠或氢氧化钠或柠檬酸钠或碳酸氢钠水溶液中浸泡。

3．如权利要求2所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的浸泡时间为6～16小时。

4．如权利要求1所述豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的调配是在磨浆分离后的原料中加入1～200ppm的异维C钠、0.15～1.5‰的E20糊精和0.15～1.5‰的碳酸钠，并将其pH值调节在6.0～8.0之间。

5．如权利要求1所述豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的杀菌采用高温杀菌，其温度为摄氏80～110度。

6．如权利要求1或5所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的杀菌时间在3～60秒之间。

7．如权利要求1所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的浓缩采用真空浓缩。

8．如权利要求7所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的真空浓缩采用板式双效真空浓缩或双效降膜真空或间隙式真空浓缩。

9．如权利要求1所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的干燥采用带附聚造粒的压力或离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥。

10．如权利要求1所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的冷却采用带喷涂食用添加剂的附聚流化床冷却器或不带喷涂附聚的流化床冷却器进行冷却。

11．如权利要求1或10所述的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的冷却温度小于等于摄氏35度。

12．如权利要求1所述的的豆粉的生产制备方法，其特征在于：所述的包装采用防潮的材料制成的包装袋进行包装。