CN1322369A - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于两个电器的连接装置,例如连接自动断流器、残余电流操作设备等的装置,所述连接装置包括一个连接夹(1),该连接夹被同时插入到两个将被连接在一起的元件(A,B)上的各个连接夹插孔内。连接夹(1)为锚形并基本由杆体(2)和垂直杆体(2)延伸的锚杆(3)构成。杆体(2)在其自由端被制造成一卡爪部件(5),从而使锚杆(3)的两侧在端部分别被弯曲并形成插入部分(4)。连接夹插孔包括一个设置于需要连接的元件之一侧的沟槽(20)和插孔(25),所述沟槽在一端开口,所述插孔邻近沟槽(20)延伸到需要连接的元件内部。当设置有连接夹插孔的两个元件相互连接时,首先并排放置两个元件,从而使两个沟槽(20)形成一个使连接夹的杆体(2)及其卡爪部件(5)能够插入的孔。同时,插入部分(4)与各插孔(25)相互接合。连接夹(1)上的卡爪部件(5)卡在设置于沟槽(20)内的底切部分(24)内,从而使元件之间的连接不可拆卸。

Description

连接装置

本发明涉及一种用于连接多个独立元件的连接装置。这种连接装置包括：一个用于连接两个独立元件的连接夹和一个设置于各个要被连接的独立元件上的连接夹接纳部分(后文称插孔)，从而形成一种相当于连接装置的连接夹/连接夹插孔系统。

本发明最好用于连接象断路器、自动断流器、残余电流操作装置等这样的电气元件。但应该注意：所述的应用并非仅局限于电气元件。由于目前最佳实施例属于该领域，故这一领域将以实施例方式归纳于此。

在安装多个电气元件的时候，通常要在配电箱内将这些电气元件并排设置或相互连接。迄今为止，上述电气元件的连接总是通过连续的铆接或所谓的双环式弹簧(spectacle springs)来实现，当卷起的弹簧端部与元件上相应的凹槽相接合，同时双环式弹簧的边撑(temple)跨接住两个元件从而将其连接在一起时，这种双环式弹簧能够象夹钳一样将两个并排放置的元件紧紧固定在一起。

但是，这种连接具有许多缺点。首先，装配比较困难，因为将双环式弹簧部件安装到需要连接的元件之凹槽内同时又不丢失双环式弹簧需要很高的技巧。这样，就使装配更加困难、费时，而且还增加了成本。其次，仅仅通过将两个侧面并排放置在一起来实现两个需要连接的独立元件的对位。因此还需要采用另外的对准手段，例如通过对中心。

因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地连接多个独立元件同时还能够实现下述优点的连接装置：(其优点在于)装配简单、省时而且价格适中；两个元件的连接稳定而且能够同时提供对中心；另外，连接装置不易于脱开。

此外，连接装置应该具有尽可能多的功能，以使其能够与多个不同的连接部件相连接。

本发明的目的通过根据权利要求1的连接夹、根据权利要求8的连接夹插孔及根据权利要求11设置有连接装置的电器来实现。本发明的其它优化实施例为从属权利要求的技术方案。

本发明之技术方案的主要优点及其进一步的优化变型简要说明如下。

通过使连接夹与连接夹插孔的卡扣连接使两个独立元件的装配极为简单。此外，由于卡扣前鼻卡扣在沟槽的底切部分内，因此使被连接之两个元件之间的连接不会脱开，具体而言，是因为当两个部件装配在一起时，连接夹之卡扣前鼻要卡扣其中的底切部分被定位于两个元件的内部，因此不可能从外部接触到所述底切部分。

由于独立元件上的连接夹插孔之沟槽的深度约等于连接夹的杆体部分之厚度的一半，因此当连接夹插入时，连接夹的杆体部分将同时接合在两个并排放置的独立元件上之连接夹插孔的两个沟槽内。此外，连接夹的卡扣前鼻将卡在被连接的两个独立元件之沟槽的两底切部分内。这样，就简化了连接夹的设计，并使制造成本很低。

另外，由于连接夹之锚杆(anchor stock)的销状插入部分要被插在被连接的独立元件之相应插孔内，因此可以沿横向于插入方向的方向实现两个独立元件的简单固定。同时，具有两个插入部分的连接夹可保证两个独立元件正确地相对定位。

通过在锚杆到插入部分的过渡区域内将外部沟槽设置于其弯角部分内就可能使销状的插入部分略带弹性，从而可以相对销状部分加宽这些插入部分。也可以通过在锚杆和插入部分之间的弯曲部分之内角区域设置材料凹槽的方法来实现所述相同的效果。

当制造独立的元件时，可以容易地想到设置于连接夹插孔部分中的所述沟槽和插孔，从而保持较低的制造成本。

根据本发明的另一方面，可以提供一种多功能的连接夹插孔。这样，就可以有选择地使用不同的连接夹将两个元件连接在一起。

现参照附图，通过实施例对本发明作出更具体的说明。附图：

图1为连接夹及一个被连接之独立元件的透视图，图中示出了连接夹插孔；

图2为连接夹的单独描述透视图；

图3为连接夹在装配状态下并位于一需要连接之独立元件内的透视图，其中独立元件设置有相应的连接夹插孔；

图4为沿图3之剖面线IV-IV的剖视图，图中示出了需要连接的两个独立元件的一些部件；

图5示出了另一连接夹的透视图；

图6为将被连接的两个独立元件及图5所示的连接夹之透视图，在该图中，两个独立元件都以局部剖开的形式被示出，另外，仅部分示出了其中的一个独立元件；

图7为与图6相同的视图，但该图中的连接夹处于卡紧位置上；

图8为图7的另一透视图。

现参照图1至4，对第一实施例作出说明。

首先，以图2为基础对连接夹1进行说明。

连接夹大体为锚形。该连接夹由杆体2和锚杆3构成，锚杆3设置于杆体2的一端并以横于杆体2的形式与杆体2一体制成。杆体2和锚杆3具有大体为矩形的截面，并被配置为杆体2垂直于锚杆3定位。

在其另一端，杆体2设置有一卡爪部件5。卡爪部件5包括一V形的凹槽7，该凹槽在杆体2的下端敞口并向里收敛。从而形成两个对等的底脚部分。在对等的底脚部分上设置有卡爪前鼻11，该卡爪前鼻在杆体2之从V形凹槽7转移的侧面上突出。这些卡爪前鼻11设置有一用于装配的辅助斜角13，从而在后面的装配过程中有利于将连接夹插入到需要连接的独立元件上的相应沟槽内。V形槽7使杆体2在下部分中具有弹性，而且当插入到略小于底脚部分的沟槽内时，杆体2能够被略微压拢。由于卡爪前鼻为适应凹槽的宽度而简单地向里弯曲，从而使杆体2能够插入到其宽度小于底脚部分及卡爪前鼻之总宽度的沟槽内。

在锚杆3的两端设置有垂直弯曲的销形插入部分4，该插入部分4弯曲约90度，以使其沿大体平行于杆体2的方向延伸。一凹槽10设置于角形部分的内侧，以形成具有一定弹性的销状卡爪部分4。

下面将参照图1对设置于需要连接的元件A、B内并用于容纳连接夹的连接夹插孔作更具体的说明。

连接夹插孔成对设置，并定位于被连接的元件A，B的两个相反对置的侧面上。这样，一个被连接的元件就能够有选择地在左侧或右侧或同时在其两侧与一个或两个需要连接的元件相连接。这一个侧面就与另一独立元件B的相应侧面相连接，而且两个元件通过连接夹1(见图4)相互固定在一起。

连接夹插孔包括一形成于被连接的独立元件A之一侧面上的沟槽20，以使其在一端敞口。沟槽20从一插入侧即从开口的沟槽侧以大体拉长的方式延伸，同时该沟槽上还设置有一便于装配的辅助斜面23，该斜面23设置于沟槽起始端的开口部分上，用于更容易地插入连接夹。斜面23后面是一个导入部分21，该导入部分的沟槽宽度约等于将被插入的连接夹之杆体的宽度。但由于连接夹之卡爪前鼻11的宽度大于杆体2的标称宽度，因此卡爪前鼻11在通过导入部分21时将被略微压拢。这种压拢可通过V形槽7而得以实现。导入部分21的后面是一个卡扣部分22。

卡扣部分22具有一底切部分24，该底切部分的宽度大于导入部分21的宽度。因此，卡爪部件能够在被压拢在导入部分21内后再次伸展，接着卡在底切部分24内。

根据图1，沟槽20的深度为d/2，即约等于杆体2的厚度的一半，从而其结果是，当将连接夹1插入时，杆体2仅有一半沿厚度方向接合在连接夹插孔的沟槽20内。而其另外一半则向外凸出。

下面将对两个独立元件的装配进行说明。两个将被连接在一起的独立元件A、B在设置有连接夹插孔的那侧上被相互连接。这样，就由两个沟槽20一起构成了一个盲孔，该盲孔在其端部被底切部分24所拓宽，从而形成卡扣部分22。当连接夹插入到沟槽20内时，卡爪部件5的前鼻11将被弹性地压拢。连接夹被插入到使卡爪前鼻11卡扣在连接夹插孔上的沟槽20之底切部分内的位置上，这就意味着卡爪前鼻11从其被压拢的位置恢复到其通常位置上。

同时，锚杆3的销状卡爪部分4被插入相应的被另外形成于连接夹插孔中的插孔25内。这样，就可以通过销状插入部分4的弹性来平衡连接夹及连接夹插孔可能存在的尺寸偏差。如上所述，材料凹槽10也可以提供所述的弹性。

由于连接夹1的卡爪前鼻11卡扣在连接夹插孔之沟槽20的卡紧部分22内，而且因为不能在底切部分内接触到卡爪前鼻，因此使元件之间的连接不能脱开。同时，通过将销状卡爪部分4插入到相应的插孔25内而实现了所有部件的相互对准定位。

现对本发明的第二实施例作出说明。

下面还将对该实施例的特征内容即连接夹插孔的多种使用方式作出说明，因为并非一定要使用根据本发明的连接夹。还可以使用其它的连接夹。为使其成为可能，通过一定的技术手段将已有的连接夹插孔及上述的连接夹插孔制造成不仅能够插入上述类型的连接夹，而且还能够插入其它不同类型的连接夹的形式。另外一种连接夹如图5所示。图6至8示出了图5所示的连接夹插入连接夹插孔内的方式。

下面将参照图5对连接夹1-1进行详细说明。

连接夹1-1大体为锚形，其包括一杆体部分3-1和沿横向于杆体一端延伸的锚杆4-1.杆体3-1和锚杆4-1被平坦地制成，而且均具有矩形截面。在与锚杆4-1相反对置的杆体之另一端上，设置有一回转足件2-1，该回转足被制造成一个圆形的轴部分并从杆体3-1的左侧和右侧横向凸出。该回转足的转动轴线垂直于锚杆4-1的纵向轴线。此外，回转足2-1的转动轴线横向于锚杆4-1的纵向延伸方向。在杆体3-1的约中心附近处设置有一平行于回转足2-1之转动轴线延伸的销件5-1，因此销5-1从杆体3-1上略微凸出。锚杆4-1具有一略微弯曲而且鼓起的卡扣部分4a-1，该卡扣部分沿杆体3-1的方向弯曲。该卡扣部分4a-1在装配过程中被用作卡爪部件。通过对锚杆作适当的设计，例如通过位于锚杆中心位置上的一个凹槽，而使改锥的尖端能够用于拆卸该装置。

从图6可看到，两个将被连接到一起的元件分别由附图标记13-1和14-1表示，其中元件13-1可以是一个主要装置，而元件14-1可以是一个将被安装到主要装置上的辅助装置。

在将被连接到一起的两个元件13-1和14-1之每个上分别设置有一个连接夹插孔及分别设置于连接夹插孔内左侧和右侧的两个凹槽11-1。

下面将对连接夹插孔作出说明。

从图6可看到，沟槽7-1设置于元件13-1和14-1的一侧并沿整个侧向长度延伸。沟槽7-1在两个侧向端部开口。一底切部分9-1形成于该沟槽内，从而使沟槽7-1和底切部分9-1形成一种导向槽，连接夹1-1的回转足2-1以可左右滑移的方式安装并支承于该导向槽内，同时回转足2-1定位于底切部分9-1内，从而使杆体3-1在沟槽7-1内导向。锚杆4-1定位于沟槽7-1的外部。由于回转足2-1在底切部分9-1内导向，因此连接夹就不可能掉出沟槽，从而使连接夹不能脱开。销件5-1可防止锚杆4-1通过沟槽7-1意外地进入元件13-1的内部，因为从外部不能再接触到锚杆了。

下面将对元件13-1和14-1上的接合槽进行说明。

该接合槽用于安装和固定连接夹1-1的卡扣部分4a-1，以使其不易脱开。为此，凹槽11-1分别形成于元件13-1和14-1的左侧和右侧上的内部。凹槽11-1的形状与锚杆的卡扣部分4a-1的形状大体相同。这就意味着该凹槽包括一沿大体垂直于沟槽7-1的(长度)方向延伸到元件13-1和14-1之内部的连接表面。该连接表面在其端部设置有一与连接夹1-1之鼓起的卡扣部分4a-1的形状近似相同的底切部分。当装配两个需要连接的元件时，卡扣部分4a-1能够卡扣在凹槽11-1内并与底切部分相接合。根据凹槽的设计形式及配置连接夹所用的材料弹性，可使接合性能设置得从拆卸工作很困难、费事到拆卸工作很自由且容易。

下面将通过连接夹1-1对两个元件13-1和14-1的连接进行说明。

图6示出了连接夹1-1设置于需要连接的一元件13-1上并处于打开位置。将与元件13-1连接到一起的元件14-1处于连接位置上，在该位置上，两个元件将被连接在一起。更确切地说，连接夹1-1的回转足2-1设置于将被连接的一个元件13-1的矩形回转支承12-1上。为使其更易于理解，将被连接的元件13-1的上部盖子已被局部剖开，从而能够完全看到连接夹，其中连接夹1-1定位于该上部盖子上。实际上，连接夹1-1的锚杆3-1与回转足2-1一起定位于被连接的元件13-1的内部，而且只有杆体3-1的一部分和锚杆4-1通过沟槽7-1的狭缝状开口从被连接的元件13-1上凸出。连接夹1-1可围绕其回转足2-1转动。当连接夹1-1沿图6中箭头A的方向围绕回转足2-1转动时，连接夹与被连接的第二元件14-1相啮合，如图7所示。在图7中，连接夹1-1处于闭合位置上。

如图6和7所示，两个元件13-1和14-1具有相同的结构设计，以使其能够容纳一个连接夹。这就意味着可以有选择地及以完全弹性的方式使用于与元件14-1相连接的元件13-1之连接夹1-1能够与那里(14-1)设置的及与之相应的插孔相啮合，反之，设置于元件14-1上的连接夹也能够与设置于元件13-1上的插孔相接合。附图标记12-1表示一个回转足支座，其用于沿两个方向支承回转足2-1，同时保持该连接夹1-1能够围绕回转足2-1的轴线转动。回转足支座12-1由壁部分12a-1和另一壁部分12b-1形成。壁部分12a-1与壁部分12b-1的高度互不相同。壁部分12a-1由终止于沟槽7-1之端部前面的沟槽7-1之底切部分9-1形成。壁部分12a-1对于将要连接到其上的回转足2-1而言是必需的，同时杆体3-1能够跨过该壁部分12a-1滑动，以使连接夹1-1能够回转到与需要连接的元件14-1相接合的位置上(见图6和7)。壁部分12b-1的高度能够使杆体3-1与之相连接，从而使连接夹的回转受该壁的限制。这样，就能够保证：连接夹不能进一步转动到装配工人不能接触到的元件内部。

在壁部分12b-1的后面，垂直(以直角)于壁部分12b-1设置有凹槽11-1，凹槽11-1具有一个底切部分，该底切部分的形状与连接夹1-1的锚杆4-1之卡扣部分4a的卡扣侧面相对应。当连接夹1-1围绕其回转足2-1的转动轴线转动时，如图6和3-1所示，其能够被转动到使杆体3-1的连接表面与壁部分12b-1相连接并使弯曲的卡扣部分4a-1卡扣在凹槽11-1的底切部分内的位置上。该状态如图7所示。在本实施例中，辅助装置和主要装置13-1、14-1在这种状态下紧密相连。连接夹及将被连接的元件之凹槽11-1的尺寸按以下方式选择；当连接夹被插入时，它能够将需要相互连接的元件固定(拉紧)在一起。

如图7所示，连接夹之锚杆上与已卡入的卡扣部分4a-1相反对置的卡扣部分4a-1延伸到辅助装置14-1的沟槽7-1内，连接夹1-1能够通过该沟槽向里转动。从而即使当连接夹处于闭合位置上，也能够至少通过一个象小改锥这样的辅助工具从外部接近该连接夹。从而能够再次拆开两个元件的连接。因此，辅助装置可以容易地连接到主要装置上，并能够同样容易地从主要装置上拆卸下来。

从图4和5中可看到，可将一个与杆体3-1相反对置的V形槽6-1设置于连接夹上的锚杆4-1之中部。由于设置了凹槽6-1，因此能够通过一辅助工具更加容易地拆卸连接夹，目的是将卡在底切部分11-1内的卡扣部分4a-1从闭锁位置移动到打开位置上。例如通过一小改锥就可以容易地与凹槽相接合并将连接夹压出。

如图8所示，图中完整地(即无局部剖开)示出了辅助装置，连接夹可在沟槽7-1内从左至右自由往复移动，从而使其能够有选择地从一侧的回转足支座12-1移动到另一侧的另一回转足支座。因此，主要装置14-1可以有选择地在左侧和/或右侧安装到辅助装置13-1上，从而确保最大的装配弹性。

如图6所示，位于连接夹1-1上的销件5-1用于防止当连接夹在位于沟槽7-1之中部的某一位置上时意外地从被连接的元件13-1的沟槽7-1内完全脱出，因为销5-1停留在形成沟槽7-1的壁上。因此，连接夹的锚杆4-1不能被完全转动到元件的内部；这就意味着其转动范围被主要限定在中央区域(即非侧向区域)，而不是被限定在沟槽7-1开口的侧面区域内，并允许连接夹1-1转动，直到杆体3-1与连接表面12b-1相连接。

此外，一被切割分段的复位部分(sectionized reset)8-1设置于所述被连接之元件13-1、14-1的各个相邻的侧面上。当两个被连接的元件并排放置时，通过两个相邻的分段复位部分8-1形成一沟槽10-1。当使连接夹被置于闭锁位置上时，即当连接夹转动到其闭锁位置(沿图6中箭头A的方向)上时，上述的销件5-1转动到该沟槽10-1内。因此，首先，销5-1不会阻止将被连接的元件装配在一起；其次，销5-1还可用于导向。从而使销5-1能够转动到沟槽10-1内，用于装配的辅助斜面15-1设置于每个边缘上。当然，这些部件并非一定是完全的辅助斜面，其还可以是倒圆或其它任意合适的形式，以使销5-1能够流畅地移动到一个转动位置上。

从图1-4所示的第一实施例和图5-8所示的第二实施例的比较可看出，两个实施例的连接夹插孔被设计成相同的结构形式。这些插孔以能够使连接夹有选择地插入的形式被制成。这就意味着连接夹插孔的多功能表面具有两项功能；首先，其具有容纳根据第一实施例的连接夹的功能；另外，其还具有容纳根据第二实施例的连接夹的功能。在这种连接中，例如第二实施例中的沟槽10-1之部分截面与第一实施例中的沟槽22之部分截面相对应。另外，从图4中可看到，根据第一实施例，用于容装连接夹之插入部分4的插孔25设置有一个底切部分27，该部分与第二实施例中连接夹插孔的底切部分11-1相对应。另外，从图1中可看到，根据第一实施例的连接夹插孔设置有一个具有底切部分的沟槽，根据第二实施例，这种类似结构的沟槽对于安装连接夹1-1是必需的。

总之，可以说上述两个实施例的连接夹插孔对于有选择地容装第一或第二实施例的连接夹都是必要的。因此，连接夹插孔是多功能的。

连接夹可由合成树脂制成。在这种连接中，可使用注模技术，通过这种注模技术可制成一体的连接夹，从而保持低成本。注模技术还可用于制造连接夹插孔，当制造需要连接的元件时，就应该考虑了连接夹插孔的制造。

此外，还可通过选择合适的合成树脂而使连接夹具有所需的弹性。通过在被连接的元件A、B之相反对置的两个侧面之每个上设置连接夹插孔而可将任意数量的独立元件串联装配在一起。

上述的本发明尤其适用于电气开关设备，例如自动断流器、残余电流操作设备、辅助断路器等等。所有的串联设备最好都设置有上述类型的连接夹插孔，以使其能够被连接到任何功能单元上。

如果一个功能单元由三个或四个自动断流器组成，那么这些设备可由根据第一实施例的不可拆式连接夹连接在一起。为到达所需的稳定性，所有的自动断流器都具有三个连接夹插孔。在这种连接中，可分别将一个连接夹设置于设备的端子区域内，而将另一个连接夹设置于设备的底部，如图所示。

如果一辅助断路器需要与一个自动断流器相连接，那么制造商就可以在辅助断路器上安装了两个根据第二实施例的可拆卸式连接夹，接着将连接夹卡扣在自动断流器的连接夹插孔内。

当然，所有这些串接设备的连接夹插孔都必须设置于相同的水平面内，因为相互连接的设备将被设置在同一顶杆(hat bar)上。

Claims (22)

1、一种用于连接至少两个元件的连接夹(1)，其包括一杆体(2)和一个横向于杆体(2)的一端延伸的锚杆(3)，其中：所述杆体(2)在其另一端被制造成一个弹性卡爪部件(5)，所述锚杆(3)在两端设置有分别被弯曲成杆体方向的插入部分(4)。

2、根据权利要求1所述的连接夹，其特征在于：所述卡爪部件(5)设置有一中心凹槽(7)和至少一个卡爪前鼻(11)，所述卡爪前鼻(11)在所述卡爪部件(5)之转离所述凹槽(7)的侧面上伸出，从而形成一底切部分(8)。

3、根据上述权利要求之一所述的连接夹，其特征在于：所述锚杆(3)在弯角区域内设置有一外部切槽(9)。

4、根据上述权利要求之一所述的连接夹，其特征在于：所述锚杆(3)在弯角区域内设置有一内部凹槽(10)。

5、根据上述权利要求之一所述的连接夹，其特征在于：所述锚杆(3)的插入部分(4)沿平行所述杆体(2)的方向被弯曲约90°。

6、根据上述权利要求之一所述的连接夹，其特征在于：所述杆体(2)和锚杆(3)均具有细长的截面形状，其中，两个交叉部分以它们的纵向相互垂直地定向。

7、根据上述权利要求所述的连接夹，其特征在于：所述杆体(2)在所述锚杆(3)的两侧略微凸出。

8、一种设置于被连接的元件中的连接夹(接纳部分)插孔，其包括：

-一设置于被连接之元件(A，B)之侧向连接表面上的沟槽(20)，所述沟槽在所述元件的至少一端开口，其中所述沟槽(20)具有一导入部分(21)和一较宽的卡爪部分(22)，以便相对所述导入部分(21)形成一底切部分(24)；

-一插孔(25)，该插孔沿平行于所述沟槽(20)的方向延伸并在所述沟槽邻近进入所述被连接的元件(A，B)之内部。

9、根据上述权利要求(8)所述的连接夹插孔，其特征在于：在所述开口端，所述沟槽(20)在相对的沟槽壁上设置有一对用于装配的辅助斜面(角)(23)。

10、根据前面两个权利要求中之一所述的连接夹插孔，其特征在于：多个沟槽(20)及多个插孔(25)设置于被连接的元件(A，B)中。

11、一种包括连接装置的电器，所述连接装置用于将所述电器连接到一第二电器上，该电器包括：根据权利要求1至7之一的一个连接夹(1)和根据权利要求8至10之一的两个连接夹插孔。

12、一种包括根据上述权利要求的连接装置的电器，其特征在于：在完成装配的状态下，连接夹(1)完全被容纳于被连接到一起的所述元件(A，B)内。

13、一种包括权利要求11所述的连接装置的电器，其特征在于：所述连接夹插孔的沟槽(20)之沟槽深度(d/2)约为所述连接夹(1)之厚度(d)的一半，从而在已装配好的状态下，连接夹的一半被卡在被连接的一元件(A)的所述沟槽(20)内，同时连接夹的另一半被卡在被连接的相邻之另一元件(B)上的沟槽(20)内。

14、一种根据上述权利要求8至13之一设置于被连接的一元件(13-1，14-1)上的连接夹插孔，其特征在于，还包括：至少在一端开口并用于为连接夹(1-1)的杆体(3-1)导向的一沟槽(7-1)和具有一底切部分(9-1)，其中，所述底切部分至少在所述沟槽(7-1)的开口端之前终止，从而形成一个连接表面(12a-1)，该连接表面被用作所述连接夹(1-1)之回转足(2-1)的转动支承(12-1)。

15、根据上述权利要求(14)的连接夹插孔，其特征在于：所述沟槽(7-1)的底切部分(9-1)终止于沟槽的两个侧向端部之前，从而在两端上分别形成一个连接表面(12a-1)，该连接表面被用作所述连接夹(1-1)之回转足(2-1)的回转支承(12-1)。

16、一种用于接合根据前面该两个权利要求中之任何一个所述的连接夹(1-1)的接合插孔，其特征在于，其设置于被连接的一元件(13-1，14-1)上并包括：一个形成于所述插孔(25)内的凹槽(11-1)，该凹槽的形状与相对所述杆体(3-1)为所述锚杆之一半的接合表面的阴性形状大体相同。

17、根据上述权利要求(16)所述的接合插孔，其特征在于：凹槽(11-1)设置于被连接之元件(13-1，14-1)的两个拐角区域内，以使其能够在左侧和/或右侧有选择地容纳锚杆的一半。

18、根据上述两个权利要求所述的接合插孔，其特征在于：所述凹槽(11-1)包括一底切部分。

19、根据权利要求14和15之一的连接夹插孔和/或根据权利要求16至18之一所述的接合插孔，其特征在于：在被连接的元件之外侧设置一切割分段的复位部分(8-1)，该复位部分由所述沟槽(20)形成，其中元件的所述外侧被用作另一连接到其上的元件之连接侧面。

20、根据该前面权利要求(19)的连接夹插孔，其特征在于：当一被连接的并以上述方式构成的第二元件被相应地连接到其上时，就形成一共用沟槽(10-1)。

21、根据前面这两个权利要求之一的连接夹插孔，其特征在于：一个用于装配的辅助斜面设置于所述切割分段的复位部分(8-1)之入口区域内。

22、一种包括壳体的电器，其特征在于：在壳体上，根据权利要求14至21之一的连接夹插孔或接合插孔或连接装置被设置于多个相互有间距的位置上。

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