CN1321616A - 玻璃器皿装饰颜料及色釉料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的玻璃装饰颜料及色釉料,颜料由熔剂和色剂组成,色釉料由颜料和印刷介质组成。本发明玻璃颜料及色釉料组成简单合理,适应性强,使用性能好,操作控制容易,可直接装饰到玻璃器皿上,无需再进行贴花操作,缩短了玻璃制品的生产周期。烧烤温度低,烧烤后耐酸碱性好,热稳定性好,且颜色呈色纯正,色泽明亮,装饰效果好,大大提高了玻璃器皿的档次,具有较好的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及一种改进的玻璃装饰颜料及色釉料,属于玻璃装饰技术领域。
随着市场需求的不断变化,玻璃装饰趋向于精细化、高档化,由高温装饰向低温装饰转化,由贴花纸装饰转化为色釉直接装饰,缩短了玻璃制品的生产周期,节约能源,减小环境污染,但是现有的玻璃颜料及色釉料组成复杂,使用性能欠佳,操作控制难度大,烧烤温度高,耐酸碱性差,热稳定性差,且颜色呈色不正,色泽不明亮,装饰效果差。
本发明的目的在于提供一种改进的玻璃装饰颜料及色釉料,该玻璃颜料及色釉料组成简单合理,使用性能好,操作控制容易,烧烤温度低,烧烤后耐酸碱性好,热稳定性好,且颜色呈色纯正,色泽明亮,装饰效果好。
本发明所述的玻璃器皿装饰颜料,其配料重量百分组成为:
熔剂80~95% 最佳范围80~85%
色剂5~20% 最佳范围15~20%
其中,熔剂的配料重量百分组成为:
铅丹30~50% 硼酸10~20% 石英25~40% 碳酸锂2~10% 碳酸钠2~10% 碳酸镉2~10% 硝酸钾2~10% 氧化锆2~5% 钛白粉2~5%。
色剂为红色剂时,色剂的重量配料组成为:
硫化镉35~55% 硒化镉25~45% 硫酸钡20~40%
此时,红颜料的重量配合组成为:熔剂80~92% 色剂8~20%
色剂为黄色剂时,色剂的重量配料组成为:
硫化镉70~90% 硫酸钡10~30%
此时,黄颜料的重量配合组成为:熔剂80~94% 色剂6~20%
色剂为蓝色剂时,色剂的重量配料组成为:
氧化钴25~50% 氧化锡10~30% 氧化铝30~60%此时,蓝颜料的重量配合组成为:熔剂80~95% 色剂5~20%色剂为绿色剂时,色剂的重量配料组成为:
氧化钴20~40% 氧化锌20~50% 氧化铬30~60%此时,绿颜料的重量配合组成为:熔剂80~95% 色剂5~20%色剂为白色剂时,色剂的重量配料组成为:
氧化锆40~50% 氧化锌5~10% 氧化铈40~50%此时,白颜料的重量配合组成为:熔剂80~90% 色剂10~20%色剂为黑色剂时,色剂的重量配料组成为:
氧化钴15~50% 氧化锰10~30% 氧化铁30~50% 氧化铬5~15%
此时,黑颜料的重量配合组成为:熔剂85~95% 色剂5~15%
利用上述颜料可配制相应的玻璃器皿装饰色釉料,其配料重量百分组成为:
玻璃器皿装饰颜料80~85% 印刷介质15~20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:
树脂70~90% 溶剂油10~30%
上述组成的熔剂为熔块熔剂,其熔融温度低,晶莹透亮,膨胀系数与玻璃的一致,热稳定好,且使各色剂呈色纯正、稳定。色釉料印刷性能强,使用性能好,操作方便,对环境无污染,使用范围宽,对色釉呈色无影响。
颜料的制备与通常的玻璃、陶瓷颜料的制备基本相同。所用原料均为工业纯化工原料,直接使用,不需再加工。首先制备熔块熔剂和色剂,然后制备颜料,最后加印刷介质制备色釉料。
熔剂熔块的制备按常规的熔块制备方法进行即可。
首先按照熔剂组成配料,混合均匀,在1100±100℃的温度下熔化熔融,水淬后得熔剂熔块,烘干备用,或继续粉碎成细粉后备用。
色剂的制备:按色剂组成配料,混合均匀,在600~1300℃的温度范围内煅烧,得色剂备用,或继续粉碎成细粉后备用。一般情况下,煅烧后的色剂需要经过粉碎或洗涤处理,以使色剂发色纯正,呈色稳定。
颜料的制备:将熔剂和色剂按组成配料细磨,细度达到粒径5微米以下的颗粒占90%以上,烘干粉碎即得颜料成品。
印刷介质的制备:按印刷介质的配料,加温至70±10℃,混合均匀即可。
色釉料的制备:按组成配料,先将印刷介质加温至70±10℃,慢慢加入玻璃颜料,混合均匀,然后自然冷却即得色釉料成品,可直接印刷使用。
上述色釉料,经检测其技术指标如下:
外观颜色:同标样一致;
色调色泽:彩烧后同标样一致;
颜料细度:粒径在5微米以下的颗粒占90%以上,最大粒径不超过15微米;
彩烧温度:575±75℃;
耐碱性能:抗9%氢氧化钠和1%磷酸三钠混合液在88±2℃下经过8小时浸泡;
耐酸性能:耐2.5%磷酸溶液在21-27℃下24小时浸蚀。
热稳定性:烤后花面无裂纹。
试验结果证明,本发明玻璃颜料及色釉料组成简单合理,适应性强,使用性能好,操作控制容易,可直接装饰到玻璃器皿上,无需再进行贴花操作,缩短了玻璃制品的生产周期。烧烤温度低,烧烤后耐酸碱性好,热稳定性好,且颜色呈色纯正,色泽明亮,装饰效果好,大大提高了玻璃器皿的档次,具有较好的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
熔剂配料重量百分组成为:
铅丹35% 硼酸13% 石英30% 碳酸锂5% 碳酸钠5%碳酸镉3% 硝酸钾3% 氧化锆4% 钛白粉2%。
颜料配料重量百分组成为: 熔剂85% 色剂15%
红色剂的重量配料组成为:
硫化镉40% 硒化镉40% 硫酸钡20%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂80% 松节油20%
实施例2:
熔剂配料重量百分组成同实施例1。
颜料配料重量百分组成为:熔剂85% 色剂15%
黄色剂的重量配料组成为:
硫化镉80% 硫酸钡20%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂85% 松节油15%
实施例3:
熔剂配料重量百分组成同实施例1。
颜料配料重量百分组成为:熔剂85% 色剂15%
蓝色剂的重量配料组成为:
氧化钴30% 氧化锡20% 氧化铝50%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂80% 松节油20%
实施例4:
熔剂配料重量百分组成同实施例1。
颜料配料重量百分组成为:熔剂85% 色剂15%
绿色剂的重量配料组成为:
氧化钴30% 氧化锌30% 氧化铬40%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂85% 松节油15%
实施例5:
熔剂配料重量百分组成同实施例1。
颜料配料重量百分组成为:熔剂85% 色剂15%
白色剂的重量配料组成为:
氧化锆45% 氧化锌8% 氧化铈47%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂80% 松节油20%
实施例6:
熔剂配料重量百分组成同实施例1。
颜料配料重量百分组成为:熔剂90% 色剂10%
黑色剂的重量配料组成为:
氧化钴25% 氧化锰20% 氧化铁45% 氧化铬10%
色釉料配料重量百分组成为:玻璃器皿装饰颜料80% 印刷介质20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:环氧树脂80% 松节油20%
Claims (9)
1、一种玻璃器皿装饰颜料,其特征在于其配料重量百分组成为:
熔剂80~95% 色剂5~20%
其中,熔剂的配料重量百分组成为:
铅丹30~50% 硼酸10~20% 石英25~40% 碳酸锂2~10% 碳酸钠2~10% 碳酸镉2~10% 硝酸钾2~10% 氧化锆2~5% 钛白粉2~5%。
2、根据权利要求1所述的装饰颜料,其特征在于其配料重量百分组成为:
熔剂80~85% 色剂15~20%
3、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的红色剂:
硫化镉35~55% 硒化镉25~45% 硫酸钡20~40%
4、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的黄色剂:
硫化镉70~90% 硫酸钡10~30%
5、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的蓝色剂:
氧化钴25~50% 氧化锡10~30% 氧化铝30~60%
6、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的绿色剂:
氧化钴20~40% 氧化锌20~50% 氧化铬30~60%
7、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的白色剂:
氧化锆40~50% 氧化锌5~10% 氧化铈40~50%
8、根据权利要求1或2所述的装饰颜料,其特征在于色剂为由下列重量配料组成构成的黑色剂:
氧化钴15~50% 氧化锰10~30% 氧化铁30~50% 氧化铬5~15%
9、一种玻璃器皿装饰色釉料,其特征在于其配料重量百分组成为:
玻璃器皿装饰颜料80~85% 印刷介质15~20%
其中,印刷介质的配料重量百分组成为:
树脂70~90% 溶剂油10~30%
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