CN1320578C - 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，由干粉配料经球磨、造粒后干压成型，经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成，其中造粒时采用向经球磨后的粉料加增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2%-10%，干压成型时压制时间为半分钟至2分钟，烧制时温度为1600℃-1900℃。本发明的制造方法流程先进，设备结构合理，制成的产品合格率高，致密性好，是一种理想的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种陶瓷电力产品制造方法及设备，尤其涉及一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
二、背景技术
目前，传统的陶瓷熔断器外壳制造方法主要有热压注成型和浇注灌浆成型，均为湿法成型，即配料经球磨、制浆、搅拌、热压注成型或浇注成型后，再经脱蜡、烧制、上釉、研磨而成，制造方法复杂落后，这就给产品不可避免带来以下缺陷：1、由于烧成收缩不均匀，因而产品变形，开裂多，合格率大都在30％左右；2、产品致密性差，强度低，耐涨力达不到30KN，满足不了当前电力工业飞速发展的需要。3、产品产生成本高，费用大，不经济。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种使产品不易变形、开裂、致密性好，强度高，耐涨力强的新型氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
本发明为一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研制而成。造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，烧制时温度宜控制在1600℃-1900℃。所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板和型芯垫块的下模座，置于下模座上带侧销的下模套，置于型芯垫块上的型芯，置于下模套上带上插板和上模盖的上模套，上模盖、下模座内皆设有钻孔螺栓。侧销上设有带螺帽和螺钉的压板。
本发明采用上述制造方法和设备后，其优点在于：
1、由于设备中下模座内设有钻孔螺栓，从而使产品成型时压制与钻孔一次性完成，产品破碎大为减少。同时由于采用干粉配料，无需制浆、脱蜡，操作方便，生产效率高。
2、采用上述制造及设备制成的产品致密性好，强度高，耐涨力强。
3、采用上述制造方法及设备制成的产品合格率大为提高，因而大大降低了生产成本。
四、附图说明
图1为本发明所述设备整体结构示意图；
图2为图1所示A向结构示意图。
五、具体实施方式
本发明为一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研制而成。造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，高温烧制时温度宜控制在1600℃-1900℃。所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板2和型芯垫块3的下模座1，置于下模座1上带侧销7的下模套5，置于型芯垫块3上的型芯6，置于下模套5上带上插板9和上模盖10的上模套8，上模盖10、下模座1内均设有钻孔螺栓14，侧销7上设有带螺帽12和螺钉11的压板13。
实施例1
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到3％，放入模压机内的成型模具中，压制1.5分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1650℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例2
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到7％，放入模压机内的成型模具中，压制2分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1800℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例3
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到5％，放入模压机内的成型模具中，压制1分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1700℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
Claims (1)
1、一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法，其特征在于由干粉配料经球磨、造粒后干压成型，经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成，其中造粒时采用向经球磨后的粉料加增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％，干压成型时压制时间为半分钟至2分钟，烧制时温度为1600℃-1900℃。
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