CN1320578C - 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 - Google Patents
一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1320578C CN1320578C CNB021205256A CN02120525A CN1320578C CN 1320578 C CN1320578 C CN 1320578C CN B021205256 A CNB021205256 A CN B021205256A CN 02120525 A CN02120525 A CN 02120525A CN 1320578 C CN1320578 C CN 1320578C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- firing
- powder
- equipment
- ceramic fuse
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 title 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 title 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，由干粉配料经球磨、造粒后干压成型，经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成，其中造粒时采用向经球磨后的粉料加增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2%-10%，干压成型时压制时间为半分钟至2分钟，烧制时温度为1600℃-1900℃。本发明的制造方法流程先进，设备结构合理，制成的产品合格率高，致密性好，是一种理想的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种陶瓷电力产品制造方法及设备，尤其涉及一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
二、背景技术
目前，传统的陶瓷熔断器外壳制造方法主要有热压注成型和浇注灌浆成型，均为湿法成型，即配料经球磨、制浆、搅拌、热压注成型或浇注成型后，再经脱蜡、烧制、上釉、研磨而成，制造方法复杂落后，这就给产品不可避免带来以下缺陷：1、由于烧成收缩不均匀，因而产品变形，开裂多，合格率大都在30％左右；2、产品致密性差，强度低，耐涨力达不到30KN，满足不了当前电力工业飞速发展的需要。3、产品产生成本高，费用大，不经济。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种使产品不易变形、开裂、致密性好，强度高，耐涨力强的新型氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
本发明为一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研制而成。造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，烧制时温度宜控制在1600℃-1900℃。所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板和型芯垫块的下模座，置于下模座上带侧销的下模套，置于型芯垫块上的型芯，置于下模套上带上插板和上模盖的上模套，上模盖、下模座内皆设有钻孔螺栓。侧销上设有带螺帽和螺钉的压板。
本发明采用上述制造方法和设备后，其优点在于：
1、由于设备中下模座内设有钻孔螺栓，从而使产品成型时压制与钻孔一次性完成，产品破碎大为减少。同时由于采用干粉配料，无需制浆、脱蜡，操作方便，生产效率高。
2、采用上述制造及设备制成的产品致密性好，强度高，耐涨力强。
3、采用上述制造方法及设备制成的产品合格率大为提高，因而大大降低了生产成本。
四、附图说明
图1为本发明所述设备整体结构示意图；
图2为图1所示A向结构示意图。
五、具体实施方式
本发明为一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研制而成。造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，高温烧制时温度宜控制在1600℃-1900℃。所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板2和型芯垫块3的下模座1，置于下模座1上带侧销7的下模套5，置于型芯垫块3上的型芯6，置于下模套5上带上插板9和上模盖10的上模套8，上模盖10、下模座1内均设有钻孔螺栓14，侧销7上设有带螺帽12和螺钉11的压板13。
实施例1
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到3％，放入模压机内的成型模具中，压制1.5分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1650℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例2
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到7％，放入模压机内的成型模具中，压制2分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1800℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例3
将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到5％，放入模压机内的成型模具中，压制1分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1700℃，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
Claims (1)
1、一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法，其特征在于由干粉配料经球磨、造粒后干压成型，经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成，其中造粒时采用向经球磨后的粉料加增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％，干压成型时压制时间为半分钟至2分钟，烧制时温度为1600℃-1900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021205256A CN1320578C (zh) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021205256A CN1320578C (zh) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1380672A CN1380672A (zh) | 2002-11-20 |
| CN1320578C true CN1320578C (zh) | 2007-06-06 |
Family
ID=4744781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021205256A Expired - Fee Related CN1320578C (zh) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1320578C (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270928A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Kanebo Ltd | 焼成用治具及びその製造方法 |
| CN1297863A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-06-06 | 龚建新 | 干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 |
| CN2563743Y (zh) * | 2002-05-24 | 2003-07-30 | 王立夫 | 氧化铝陶瓷熔断器外壳成型模具 |
-
2002
- 2002-05-23 CN CNB021205256A patent/CN1320578C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270928A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Kanebo Ltd | 焼成用治具及びその製造方法 |
| CN1297863A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-06-06 | 龚建新 | 干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 |
| CN2563743Y (zh) * | 2002-05-24 | 2003-07-30 | 王立夫 | 氧化铝陶瓷熔断器外壳成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1380672A (zh) | 2002-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105698542B (zh) | 一种抗锂电池高温腐蚀层状匣钵及其制备方法 | |
| CN102381882B (zh) | 一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法 | |
| CN104057013B (zh) | 一种环保铸造型砂及其制备方法 | |
| CN108161772B (zh) | 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法 | |
| CN102931561A (zh) | 碳刷及其镀铜工艺 | |
| CN103803968A (zh) | 一种中低介电常数低温共烧陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103601473A (zh) | 一种高纯度、高致密度氧化镁陶瓷及其制备方法 | |
| CN102916318A (zh) | 滚筒洗衣机电机碳刷及其制备方法 | |
| CN110540414A (zh) | 一种纳米微孔刚玉的制备方法 | |
| CN102173740A (zh) | 利用硅钙渣制造釉面砖的方法 | |
| CN101648814A (zh) | 一步固相反应法制备高性能陶瓷的方法 | |
| CN106272906B (zh) | 一种微型催化剂载体模具、该模具的制作工艺和利用该模具制备载体的方法 | |
| CN1320578C (zh) | 一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法 | |
| CN1120245C (zh) | 含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法 | |
| CN101462167A (zh) | 钼合金薄板生坯的辊轧制备方法 | |
| CN108908648B (zh) | 一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板 | |
| CN103360075A (zh) | 一种氮化铝复合材料的制备方法及其制备的基板 | |
| CN100412033C (zh) | 一种大尺寸储能介质陶瓷的制备方法 | |
| CN104760124B (zh) | 一种脱硫喷嘴的制备方法及其成型装置 | |
| CN1316695C (zh) | 陶瓷聚光腔材料、陶瓷聚光腔及其制造方法 | |
| CN113999025B (zh) | 一种低成本钛合金复合陶瓷烧结治具制作方法 | |
| CN112032228B (zh) | 一种干混冷压摩擦材料和刹车片及刹车片的制备方法 | |
| CN104844166A (zh) | 一种耐高温陶瓷眼 | |
| CN105541303A (zh) | 一种新能源汽车三元系高性能保险丝瓷管及其加工方法 | |
| CN111341507A (zh) | 一种高压线路用强韧柱式瓷绝缘子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070606 |