CN102515713A - 一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒及其制备方法，属于新材料技术领域。本发明特征是提供一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒及其制备方法，其原料组成为玻璃废料、碳酸钙粉料和氟化钙粉料。将玻璃废料、碳酸钙粉料和氟化钙粉料经球磨机干磨，得玻璃废料、碳酸钙粉料和氟化钙粉料混合料，采用盘式造粒机制成球形颗粒，将球形颗粒放入马弗炉中在180-200℃下焙烧50-70min，在1150-1230℃焙烧120-150min，冷却后即得产物，其表面为淡灰黄色釉质，内部分布大量细微气孔，具有高强、轻质和保温等特点，可广泛应用于配制轻质混凝土及其制品，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域技术领域，涉及到使用玻璃废料为原料制备轻质陶粒的方法。
背景技术
玻璃废料是玻璃生产企业和玻璃产品使用企业在生产和使用玻璃制品过程中产生的废弃材料。随着我国经济的飞速发展，对平板玻璃及玻璃制品的使用量迅速增加，因此导致大的破碎玻璃废料的产生，这些玻璃废料成为大量的工业垃圾，造成严重的环境污染，资源化和无害化处理玻璃废料已经成为一个重要的课题。
轻质陶粒是一种人造轻骨料，表面坚硬，呈淡灰黄色，内部有细微气孔。其主要特点是容重轻、强度高、导热系数低、耐火、保温、化学稳定性好等特点。以它为原料可配制高强度轻质混凝土，直接用于建筑物的楼、板、柱等部位，也可用于制造轻骨料混凝土空心砌块代替粘土实心砖，已成为新型墙体材料的主导产品，目前广泛应用于建筑领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒及其制备方法，所制得的轻质陶粒表面是淡灰黄色釉质，内部分布大量细微气孔，具有容重轻、强度高的优点。
本发明所述的以玻璃废料为原料的轻质陶粒的原料组成为玻璃废料、碳酸钙粉料和氟化钙粉料。
按重量百分比，玻璃废料、碳酸钙粉料和氟化钙粉料的配比为玻璃废料70％-80％，碳酸钙粉料15％-25％，氟化钙粉料3％-5％。
本发明所述的以玻璃废料为原料的轻质陶粒及其制备方法包括以下步骤：
1)按质量百分比将70％-80％玻璃废料、15％-25％碳酸钙粉料和3％-5％氟化钙粉料放入球磨机中干磨40min-60min后，将粉料通过200目筛，称为混合体A；
2)将混合体A加入盘式造粒机中，喷入混合体A质量百分比10-15％的雾化水，将混合体A制成颗粒为1.5cm以下的球形颗粒；
3)将球形颗粒放入马弗炉中按照以下温度烧结：至室温升温至180-200℃，保温50-70min，然后升温至1150-1230℃，保温120-150min，然后降温至室温得以玻璃废料为原料的轻质陶粒。
本发明的效果和益处是，这种以玻璃废料为原料的轻质陶粒，可大量使用玻璃废料(70-80％)，具有强度高(筒压强度大于10MPa)，容重轻(松散容重不大于600kg/m3)，原材料成本低，来源丰富，工艺简单，可有效解决玻璃废料的处置问题，能够产生良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
步骤1.将玻璃废料、碳酸钙和氟化钙按重量比8∶1.5∶0.5放入球磨机干磨40min-60min，将磨后粉料通过200目筛，成混合体A。
步骤2.将混合体A加入盘式造粒机，喷入混合体A总量百分比10-15％的雾化水，制成颗粒直径为1.5cm以下的球形颗粒。
步骤3.将球形颗粒放入马弗炉中，以180-200℃焙烧60min，然后升温至1150-1230℃焙烧120-150min，然后降温冷却至室温，取出即得玻璃废料为原料的轻质陶粒。
实施例2：
步骤1.将玻璃废料、碳酸钙和氟化钙按重量比7∶2.5∶0.5放入球磨机干磨40min-60min，将磨后粉料通过200目筛，成混合体A。
步骤2与步骤3同实施例1。
实施例3：
步骤1.将玻璃废料、碳酸钙和氟化钙按重量比7.5∶2.2∶0.3放入球磨机干磨40min-60min，将磨后粉料通过200目筛，成混合体A。
步骤2与步骤3同实施例1。
Claims (1)
1.一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒的制备方法，其特征在于，该轻质陶粒的制备步骤如下：
1)按质量百分比将70％-80％玻璃废料、15％-25％碳酸钙粉料和3％-5％氟化钙粉料放入球磨机中干磨40min-60min后，将粉料通过200目筛，称为混合体A；
2)将混合体A加入造粒机中，喷入混合体A质量百分比10-15％的雾化水，将混合体A制成颗粒直径为1.5cm以下的球形颗粒；
3)将球形颗粒按照以下温度烧结：室温升温至180-200℃，保温50-70min；然后升温至1150-1230℃，保温120-150min，然后降温至室温；即得以玻璃废料为原料的轻质陶粒。
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