CN106631074A - 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法 - Google Patents

一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106631074A
CN106631074A CN201710006959.XA CN201710006959A CN106631074A CN 106631074 A CN106631074 A CN 106631074A CN 201710006959 A CN201710006959 A CN 201710006959A CN 106631074 A CN106631074 A CN 106631074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
calcia
calcium oxide
particle
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710006959.XA
Other languages
English (en)
Inventor
魏耀武
岳瑞
张涛
韩兵强
李楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Wuhan University of Science and Technology WHUST
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201710006959.XA priority Critical patent/CN106631074A/zh
Publication of CN106631074A publication Critical patent/CN106631074A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54Particle size related information
    • C04B2235/5418Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54Particle size related information
    • C04B2235/5418Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron

Abstract

本发明涉及一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法。其技术方案是:以30~70wt%氧化钙颗粒和30~70wt%氧化钙细粉为原料,外加所述原料2~6wt%的无水酚醛树脂,搅拌2~20分钟,压制成型,然后于180~300℃条件下热处理8~24小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料。本发明工艺简单,所制备的高氧化钙含量的氧化钙材料使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好,能净化高温熔体,适合作为高纯净熔体冶炼用的高温材料。

Description

一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于氧化钙材料技术领域。尤其涉及一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法。
背景技术
[0002]氧化钙材料是以氧化钙(方钙石)为主要矿物(CaO为主要成分)制得的特种耐火材料。方钙石(CaO)的真密度为3.75g/cm3、熔点为2570°C、莫氏硬度为6度、0~1700°C平均线膨胀系数为13.8父10-6/°(:、1000°(:的热导率为7.71 ff/(m.K)、930°C 电阻率为 4.175 X 106Ω.cm、1460 C电阻率为91 Ω.cm,属喊性耐火材料。氧化|丐制品虽具有尚温性能好、抗喊性炉渣侵蚀强等优点,但与水或水汽极易反应,因此氧化钙的熟料和氧化钙制品在自然状态下极难保存。如烧结氧化钙熟料颗粒只能存放约10h,制出的等静压制品只能存放1余天,使其生产和应用上受到了很大的限制。即使采用电熔氧化钙颗粒料制成的耐火砖,又经过1780°C高温处理,再包以严密的防潮包装,其存放时间也只能延长到3〜4个月。
[0003] 现有的氧化钙材料的制备方法:
一、用烧结法或电熔法制造氧化钙熟料
(1)烧结法是将纯石灰石在1200〜1300°C条件下煅烧,压制团块后在1700°C左右的温度下烧成;
(2)电熔法是将大理石块在三相电弧中电熔。
[0004] 二、氧化钙制品的生产工艺
将颗粒级配的氧化钙熟料熟料预热到160°C,加入软化点为110°C的沥青4~8%,混合后用50~70MPa的压力成型,得砖坯。
[0005] (I)烧成砖:将所述砖坯在低温时升温速度较要慢,以防止排除烧失物时砖坯发生崩散;制品烧成温度为1428〜1650 °C ;
(2)轻烧砖:将所述砖坯在260°C下加热5h;
(3)烧成浸渍砖(油浸砖):将所述砖坯浸入软化点为90°C的沥青液中,在200°C下保持20mino
[0006]可见,现有的制备氧化钙材料的方法比较繁琐,需要高温烧成,制备的成本较高。
发明内容
[0007] 本发明旨在克服现有技术不足,目的是提供一种工艺简单的高氧化钙含量的氧化钙材料的制备方法,用该方法制备的高氧化钙含量的氧化钙材料使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好,能净化高温熔体,适合作为高纯净熔体冶炼用的高温材料。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:以30~70wt%氧化钙颗粒和30~70wt%氧化钙细粉为原料,外加所述原料2〜6的%的无水酚醛树脂,搅拌2〜20分钟,压制成型,然后于180~300°C条件下热处理8〜24小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料。
[0009] 所述氧化钙颗粒的制备方法是:先按氢氧化钙细粉:添加剂的质量比为I: (0.002-0.02)配料,湿磨I〜5小时,过滤,烘干,粉磨至粒度为I〜300μπι,得混合粉体;再将所述混合粉体置于造粒设备的料桶中,在1000~3000转/分钟条件下,向所述料桶中加入混合粉体8~30wt%的水,当开始有颗粒形成时,将转速调至500~1000转/分钟,待料桶中混合粉体全部转化成颗粒时止;将所述颗粒置于加热炉中,于1400~1800°C条件下保温I〜5小时,然后以0.5〜5升/分钟的流量向所述加热炉内通入氮气或氩气至室温,即得氧化钙颗粒;氧化钙颗粒的粒径为0.2~7mm。
[0010] 所述添加剂为氢氧化锆粉末、氧化锆粉末或氧化钇粉末的一种;所述添加剂的粒径为I〜300μηι。
[0011] 所述氧化I丐颗粒中CaO含量>95wt%Ji径为0.2〜7mm。
[0012] 所述氧化钙细粉中CaO含量彡95wt%;粒径为I〜200μπι。
[0013]由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
1)生产工艺简单,无需烧成等高温设备;
2)由于使用了无水树脂,在混合过程中,树脂包裹在氧化钙材料的表面形成保护膜,提高了高氧化钙含量的氧化钙材料料的抗水化性能。
[0014] 本发明制备的高氧化钙含量的氧化钙材料经检测:CaO含量多95wt%,耐压强度多30MPa,体积密度彡2.90g/cm3。在50和90%湿度条件下保持10h,于110°C烘干,高氧化钙含量的氧化钙材料的水化增重率< 1.4%。
[0015]因此,本发明工艺简单,所制备的高氧化钙含量的氧化钙材料使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好,能净化高温熔体,适合作为高纯净熔体冶炼用的高温材料。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
[0017] 为避免重复,现将本具体实施方式所涉及的原料统一描述如下,实施例中不再赘述:
所述添加剂的粒径为I〜300μπι。
[0018] 所述氧化钙颗粒中CaO含量多95wt% ;粒径为0.2〜7mm。
[0019] 所述氧化钙细粉中CaO含量彡95wt%;粒径为I〜200μπι。
[0020] 实施例1
一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法。以50~70wt%氧化钙颗粒和30〜50wt%ft化钙细粉为原料,外加所述原料2〜3的%的无水酚醛树脂,搅拌2〜8分钟,压制成型,然后于180~220°C条件下热处理8〜12小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料。
[0021] 所述氧化钙颗粒的制备方法是:先按氢氧化钙细粉:添加剂的质量比为I: (0.002-
0.02)配料,湿磨I〜5小时,过滤,烘干,粉磨至粒度为I〜300μπι,得混合粉体;再将所述混合粉体置于造粒设备的料桶中,在1000~3000转/分钟条件下,向所述料桶中加入混合粉体8~30wt%的水,当开始有颗粒形成时,将转速调至500~1000转/分钟,待料桶中混合粉体全部转化成颗粒时止;将所述颗粒置于加热炉中,于1400~1800°C条件下保温I〜5小时,然后以0.5〜5升/分钟的流量向所述加热炉内通入氮气或氩气至室温,即得氧化钙颗粒;氧化钙颗粒的粒径为0.2~7mm。
[0022] 所述添加剂为氢氧化锆粉末。
[0023] 本实施例制备的高氧化钙含量的氧化钙材料经检测:CaO含量为95.5〜96.2wt%,耐压强度为30.5-35.5MPa,体积密度2.95-3.02g/cm3 ;在50 °C和90%湿度条件下保持1h,于110°C烘干,氧化钙材料的水化增重率为1.2〜1.4%。
[0024] 实施例2
一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法。以40~50wt%氧化钙颗粒和50~60wt%ft化钙细粉为原料,外加所述原料3~5^%的无水酚醛树脂,搅拌8~14分钟,压制成型,然后于220~250°C条件下热处理12〜18小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料。
[0025] 所述氧化钙颗粒的制备方法同实施例1。
[0026] 所述添加剂为氧化锆粉末。
[0027] 本实施例制备的高氧化钙含量的氧化钙材料经检测:CaO含量为96.1-96.6wt%,耐压强度为34.8-39.5MPa,体积密度2.99-3.10g/cm3 ;在50 V和90%湿度条件下保持1h,于110°C烘干,氧化钙原料坯体的水化增重率为1.1〜1.3%。
[0028] 实施例3
一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法。以30~40wt%氧化钙颗粒和60〜70wt%ft化钙细粉为原料,外加所述原料5~6^%的无水酚醛树脂,搅拌14~20分钟,压制成型,然后于250~300°C条件下热处理18〜24小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料。
[0029] 所述氧化钙颗粒的制备方法同实施例1。
[0030] 所述添加剂为氧化钇粉末。
[0031] 本实施例制备的高氧化钙含量的氧化钙材料经检测:CaO含量为96.4〜97wt%,耐压强度为38.5〜45MPa,体积密度3.05-3.12g/cm3 ;在50°C和90%湿度条件下保持1h,于110°C烘干,氧化钙原料坯体的水化增重率为0.95-1.2%。
[0032]
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果:
1)生产工艺简单,无需烧成等高温设备;
2)由于使用了无水树脂,在混合过程中,树脂包裹在氧化钙材料的表面形成保护膜,提高了高氧化钙含量的氧化钙材料的抗水化性能。
[0033] 本具体实施方式制备的高氧化钙含量的氧化钙材料经检测:CaO含量多95wt%,耐压强度彡30MPa,体积密度彡2.90g/cm3。在50和90%湿度条件下保持1h,于110 °C烘干,高氧化钙含量的氧化钙材料的水化增重率< 1.4%。
[0034]因此,本具体实施方式工艺简单,所制备的高氧化钙含量的氧化钙材料使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好,能净化高温熔体,适合作为高纯净熔体冶炼用的高温材料。

Claims (5)

1.一种高氧化钙含量的氧化钙材料的制备方法,其特征在于:以30〜70wt%氧化钙颗粒和30~70wt%氧化钙细粉为原料,外加所述原料2〜6的%的无水酚醛树脂,搅拌2〜20分钟,压制成型,然后于180~300°C条件下热处理8〜24小时,自然冷却,即得高氧化钙含量的氧化钙材料; 所述氧化钙颗粒的制备方法是:先按氢氧化钙细粉:添加剂的质量比为1:(0.0 O 2 ~.0.02)配料,湿磨I〜5小时,过滤,烘干,粉磨至粒度为I〜300μπι,得混合粉体;再将所述混合粉体置于造粒设备的料桶中,在1000~3000转/分钟条件下,向所述料桶中加入混合粉体8~.30wt%的水,当开始有颗粒形成时,将转速调至500~1000转/分钟,待料桶中混合粉体全部转化成颗粒时止;将所述颗粒置于加热炉中,于1400~1800°C条件下保温I〜5小时,然后以0.5〜.5升/分钟的流量向所述加热炉内通入氮气或氩气至室温,即得氧化钙颗粒;氧化钙颗粒的粒径为0.2~7mm。
2.根据权利要求1所述的氧化钙材料的制备方法,其特征在于所述添加剂为氢氧化锆粉末、氧化锆粉末或氧化钇粉末的一种;所述添加剂的粒径为1~300μπι。
3.根据权利要求1所述的氧化钙材料的制备方法,其特征在于所述氧化钙颗粒中CaO含量彡95wt%;粒径为0.2〜7mm。
4.根据权利要求1所述的氧化钙材料的制备方法,其特征在于所述氧化钙细粉中CaO含量彡95wt%;粒径为I〜200μπι。
5.一种高氧化钙含量的氧化钙材料,其特征在于所述高氧化钙含量的氧化钙材料是根据权利要求1 ~4项中任一项所述的高氧化钙含量的氧化钙材料的制备方法所制备的高氧化钙含量的氧化钙材料。
CN201710006959.XA 2017-01-05 2017-01-05 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法 Pending CN106631074A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710006959.XA CN106631074A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710006959.XA CN106631074A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106631074A true CN106631074A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58844244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710006959.XA Pending CN106631074A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106631074A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935611A (zh) * 2018-01-03 2018-04-20 武汉科技大学 一种钙锆碳耐火材料及其制备方法
CN108164274A (zh) * 2018-01-03 2018-06-15 武汉科技大学 一种钙锆耐火材料及其制备方法
CN108585894A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 武汉科技大学 一种增韧氧化钙耐火材料及其制备方法
CN109179470A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 武汉科技大学 一种钝化氧化钙颗粒及其制备方法
CN109384255A (zh) * 2018-11-30 2019-02-26 武汉科技大学 一种氧化钙球粒及其制备方法
CN109678190A (zh) * 2019-02-22 2019-04-26 武汉科技大学 一种核壳结构氧化钙颗粒及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476952A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 洛阳利尔耐火材料有限公司 一种抗水化CaO砂的制备方法
CN104276831A (zh) * 2014-09-23 2015-01-14 沈阳化工大学 一种制备氧化钙碳砖的方法
CN105130403A (zh) * 2015-08-14 2015-12-09 武汉科技大学 一种自结合氧化钙材料及其制备方法
CN105481407A (zh) * 2016-01-06 2016-04-13 武汉科技大学 一种氧化钙材料及其制备方法
CN106219585A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 武汉科技大学 一种致密颗粒氧化钙材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476952A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 洛阳利尔耐火材料有限公司 一种抗水化CaO砂的制备方法
CN104276831A (zh) * 2014-09-23 2015-01-14 沈阳化工大学 一种制备氧化钙碳砖的方法
CN105130403A (zh) * 2015-08-14 2015-12-09 武汉科技大学 一种自结合氧化钙材料及其制备方法
CN105481407A (zh) * 2016-01-06 2016-04-13 武汉科技大学 一种氧化钙材料及其制备方法
CN106219585A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 武汉科技大学 一种致密颗粒氧化钙材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田守信 等: ""CaO在酚醛树脂中的水化及MgO-CaO-C砖结合剂的研究"", 《耐火材料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935611A (zh) * 2018-01-03 2018-04-20 武汉科技大学 一种钙锆碳耐火材料及其制备方法
CN108164274A (zh) * 2018-01-03 2018-06-15 武汉科技大学 一种钙锆耐火材料及其制备方法
CN108585894A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 武汉科技大学 一种增韧氧化钙耐火材料及其制备方法
CN109179470A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 武汉科技大学 一种钝化氧化钙颗粒及其制备方法
CN109384255A (zh) * 2018-11-30 2019-02-26 武汉科技大学 一种氧化钙球粒及其制备方法
CN109678190A (zh) * 2019-02-22 2019-04-26 武汉科技大学 一种核壳结构氧化钙颗粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106631074A (zh) 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法
CN106219585B (zh) 一种致密颗粒氧化钙材料及其制备方法
CN101265073B (zh) 复合硅砖及其制备方法
CN104446568A (zh) 一种耐火保温砖及其制备方法
CN103880448A (zh) 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品
CN101503302B (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN109081697A (zh) 一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法
CN102775163B (zh) 一种碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具及其制备方法
CN101274854A (zh) 耐火的、碳结合的氧化镁砖及其制备方法
CN105503209B (zh) 一种基于焦宝石的莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN108264364A (zh) 一种钛涂覆氧化钙材料及其制备方法
CN104446459B (zh) 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法
CN102745994B (zh) 一种碳化硅-碳复合材料及其制备方法
CN106186021B (zh) 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法
CN109179470A (zh) 一种钝化氧化钙颗粒及其制备方法
CN105712705A (zh) 一种低碳镁碳砖的制备方法
CN104177087A (zh) 用微波烧结法制备氮化硅结合碳化硅复合材料的方法
CN101423412B (zh) 低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法
KR20130008935A (ko) 탄재 내장 펠렛의 제조방법
CN104446571A (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法
CN102491779A (zh) 一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法
CN107244930A (zh) 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法
CN102515713A (zh) 一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒的制备方法
CN108383533A (zh) 一种抗水化氧化钙材料及其制备方法
CN103833396B (zh) 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication